掘進機司機作業(yè)標準 ( S100—42及EDG20TP型）
　　1 班前準備：執(zhí)行《通用標準》的有關要求。
　　2 接班
　　2.1 準時進入工作面接班地點。
　　2.2 認真了解上班掘進機工作狀況。
　　2.3 現(xiàn)場檢查和試運轉(zhuǎn)。
　　2.3.1 檢查掘進機周圍有無雜物，頂板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影響截割操作，如有隱患進行處理后，再進行檢查和維護。
　　2.3.2 認真檢查機械，安全保護裝置是否正常可靠，各部件螺絲、螺栓是否齊全、完整、緊固可靠，各部零件完好，各銷、軸有無斷裂現(xiàn)象。
　　2.3.3 檢查液壓油箱，各減速機油位是否符合要求。
　　特別提醒：油必須保持在油位指示范圍內(nèi)。
　　2.3.4 檢查掘進機上電纜、油管有無擠壓、破損，擺放位置是否得當，油管有無漏油現(xiàn)象。
　　2.3.5 檢查液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。
　　2.3.6 檢查照明燈的光亮度，照明范圍是否符合要求，燈罩與底座是否完好。照明燈不亮時，禁止開機。
　　2.3.7 檢查截齒是否齊全完整，截割頭運轉(zhuǎn)是否正常。 截割頭運轉(zhuǎn)時，機組前方不準有人。
　　2.3.8 檢查抑塵器內(nèi)外噴霧能否正常使用。各轉(zhuǎn)載點噴霧是否符合要求。滅塵裝置不能正常使用時，禁止作業(yè)。
　　2.3.9 檢查電機的運轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，電機散熱片上有無煤塵、雜物堆積。
　　2.3.10 檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。
　　2.3.11 檢查一運刮板機的刮板鏈運行是否平穩(wěn)，刮板鏈松緊程度，刮板有無松動、歪斜、缺刮板，兩個爬爪動作是否正常。
　　2.3.12 檢查一運刮板機減速運行聲音、溫度計是否正常。
　　2.3.13 檢查橋式轉(zhuǎn)載機二運皮帶的膠帶是否完好，接口有無損壞，托滾是否齊全，運行是否平穩(wěn)，不跑偏、打滑，滾筒運行是否正常。
　　2.3.14 檢查穩(wěn)定器動作是否靈活、可靠，到位后機身撐起是否正常。
　　2.3.15 認真檢查吸塵風筒吊掛是否完好，過濾網(wǎng)中粘著物是否超過規(guī)定。風機控制系統(tǒng)按鈕與手把動作是否靈活可靠。
　　2.4 問題的移交：對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。
　　2.5 履行交接班手續(xù)。
　　3 作業(yè)
　　3.1作業(yè)前準
　　3.1.1 司機進入工作崗位，帶好防塵口罩。
　　3.1.2 更換截齒。
　　3.1.2.1 每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺含金剛頭的必須立即更換。
　　3.1.2.2 更換刀齒前先將炮頭開至合適高度，然后停電并閉鎖開關。
　　3.1.2.3 更換刀齒必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好；帶銷的必須將銷鉚固好。
　　3.1.3 除機組操作人員外，其余人員全部撤至橋式膠帶機頭外。
　　3.2 啟動
　　3.2.1 發(fā)出報警信號。開啟抑塵裝置并打開各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。開機前必須先發(fā)警報，觀察其他人員全部撤至橋式膠帶機頭外時方可開機。
　　特別提醒：噴霧滅塵裝置不能正常使用時禁止開機割煤。
　　3.2.2 合上電控箱總開關。
　　3.2.3 啟動油泵電機。
　　3.2.4 啟動橋式轉(zhuǎn)載膠帶及刮板輸送機。
　　3.3 行走：左、右手把一起前推時，機器向前運行，向后移時，機器后退，轉(zhuǎn)彎時，把要轉(zhuǎn)向一側(cè)的手把置于中間位置，前推另一手把即可，也可轉(zhuǎn)向側(cè)手把后拉，另一手把前推進行轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)彎時，謹防后側(cè)運輸機和前面切割頭碰倒支架。
　　3.4 扒裝系統(tǒng)操作：當操作手把向前推時，耙裝臂（耙爪）正轉(zhuǎn)，手把后拉時，耙爪反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置耙爪停止。
　　3.5 鏟板操作：向前推操作手把，鏟板的前端部向上抬起約350 mm；手把后拉鏟板前端部落回地面。
　　特別提醒：鏟板一般不予抬起，在挖柱窩時，鏟板嚴禁抬起。
　　3.6 切割頭操作
　　3.6.1 按下切割預報警信號按鈕，開始報警，按下切割電機啟即按鉀，切割電機開牲作。
　　3.6.2 切割頭操作手把從中間位置（零位）轉(zhuǎn)換到右邊時，切割頭右擺；轉(zhuǎn)換到左邊時左擺；前推手把 、切割頭向上走動，后拉則向下運動。
　　3.7切割臂的伸縮  操作手把向前推時，截割臂向前伸出，當手把后拉時，切割臂縮回。
　　3.8 撐腿（后支撐）的上下操作手把前推時，撐腿抬起，后拉時落下。
　　3.9 截割
　　3.9.1 啟動截割頭，按照切割要求開動行走電機。
　　3.9.1.1 截割頭電機啟動延時要求在8—11s范圍內(nèi)。
　　3.9.1.2 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
　　3.9.2 嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的進刀圖表作業(yè)。先底部掏槽，掏槽時向前切割100—150 mm，必須向左或向右水平切割200—300mm，然后再向縱深切割，在完成一個水平掏槽之后，由左或右邊緣向上切割，每向上切割100—150mm，須水平擺動200—300mm如此切割完整個斷面。
　　3.9.2.1 切割硬巖和掘上下山巷道及在崎嶇不平的底板上作業(yè)，要放下穩(wěn)定器支撐。在移動機器時，必須將穩(wěn)定器先收回。
　　3.9.2.2 向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
　　3.9.2.3 截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。
　　3.9.3 工作面巷道巖性有變化時，要嚴格按照補充措施中的掘進機進刀圖表切割。
　　特別提醒：切割中，如發(fā)生冒頂?shù)古?、出水等緊急情況時，應采用“急停”旋鈕停機。
　　3.9.4 割完中部后，依同樣方法割頂部，并使割出的頂板平整，然后看準中腰線將巷道輪廓進行修整。做到不超挖或欠挖（允許誤差范圍±50mm)，刷齊煤墻，不允許留有傘檐。
　　3.9.5 當切割夠一個循環(huán)進度時，收起穩(wěn)定器升起鏟板將掘進機退出窩頭，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的浮煤，并保證巷道底板平整。
　　特別提醒：空頂距不能超過作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距。
　　3.9.6 將鏟板落下，支起穩(wěn)定器，在專人指揮挖柱窩。
　　特別提醒：柱窩要挖到實底。
　　3.9.7 柱窩挖好后，掘進機退離工作面掌子頭5m左右，斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
　　特別提醒：截割臂要升起擺正，然后退出掘進機，以防掛倒支架。
　　3.9.8 循環(huán)作業(yè)，作業(yè)程序同2至9。
　　3.10 特殊問題的處理
　　3.10.1 當掘進機運行時，遇到片幫冒頂或遇到無炭柱、斷層、石包等地質(zhì)構造，以及瓦斯涌出異常，運輸機運轉(zhuǎn)失靈，有透水預兆等特殊情況，應及時停止截割進刀，退出掘進機，并停止掘進機運行，及時匯報班組長，以便及時組織處理。
　　3.10.2 如遇落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
　　4 交班
　　4.1 交班前的準備與自查
　　4.1.1 將穩(wěn)定器收起，鏟板及截割部抬起。
　　4.1.2 開啟行走機構，倒離工作面3—5m處。
　　4.1.3 放下鏟板，將截割頭輕落在底板上。
　　4.1.4 各開關旋鈕及操作手把打到零位，按下36V急停按鈕，電控箱手把打倒零位，切斷機組電源和磁力啟動器開關。
　　4.1.5 清理機身煤塵雜物，關閉機組總供水源，處理不應遺留的問題，收拾好工具。
　　4.2 向接班人匯報本班工作情況。
　　4.3 接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
　　4.4 問題處理
　　4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
　　4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。
　　4.5 履行交接手續(xù)
　　4.6 下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。