循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術操作規(guī)程

　　一、鍋爐點火啟動

　　第1條 打開風室人孔門，檢查內部無雜物積灰，無堵塞、無破縫、無變形。

　　第2條 檢查布風板上所有風帽有無損壞現(xiàn)象，風孔無堵塞，放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。

　　第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。

　　第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。

　　第5條 旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰，返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現(xiàn)象。

　　第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

　　二、漏風試驗和烘爐

　　第7條 漏風試驗：

　　1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。

　　2、 啟動引風機，保持爐膛負壓為8-10㎜H2O。

　　3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查，如火舌被吸，則表明漏風，漏風部位經試驗確定無誤后作標記，試驗結束后予以檢修消除。

　　第8條 烘爐

　　1、 在流化室烘爐

　　(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后，方可進行烘爐。

　　(2) 在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜)，厚度為300㎜。

　　(3) 打開引風調節(jié)門。

　　(4) 放入木柴，點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。

　　(5) 在烘爐初期24小時內，排煙溫度應<50℃

　　(6) 24小時后，逐步增大火勢，將排煙溫度提高至60-80℃，穩(wěn)定24小時。

　　(7) 加大火勢，將排煙溫度提高至100℃，穩(wěn)定24小時。

　　(8) 繼續(xù)加大火勢，將排煙溫度提高至150℃，穩(wěn)定10小時后，停止加柴。此階段約需100小時。

　　2、 在旋風分離器下點火烘爐

　　(1) 打開旋風分離器返料器機構上面的檢查孔。

　　(2) 在返料器布風板上蓋上鐵板，防止灰堵塞風帽孔。

　　(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同，但時間可縮短1/3-1/2。

　　3、 烘爐應注意的問題

　　(1) 烘爐前所有爐墻上應留透風孔，使烘爐時產生的蒸汽排出。

　　(2) 烘爐應緩慢進行，并應監(jiān)視膨脹指示，做好記錄。

　　三、正常點火啟動

　　第9條 對設備檢查完畢后，將Ø0-Ø8㎜的底料送入爐膛，厚度為300㎜，并用工具鋪平。

　　第10條 加入木柴點火，燒底火。燒底火時間：冬季為8-10小時，夏季為5-6小時。

　　第11條 點火烘爐結束后，關閉引風機調節(jié)門，將碳火均勻鋪開，并加入木炭50㎏，覆蓋在碳火層上，在撒上煙煤屑30-50㎏。

　　第12條 上述操作結束后，關閉爐門，啟動引風機、送風機。此時應密切監(jiān)視爐內流化及溫升情況，并用增減一次風的方法調整床溫至600℃以上時，啟動給煤機投入給煤，并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

　　點火時應注意：

　　1、 升溫過快，加大一次風量。

　　2、 升溫過緩時，減少一次風量，必要時可停止風機的運行，使爐內溫度升高時再次啟動。

　　3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應迅速停止風機運行，進行檢查后方可再次啟動，防止結焦。

　　4、 啟動時負壓不宜過大，以防止將熱量帶走過多，一般情況下，檔風板開度<5%即可。

　　5、 點火時床內溫度場很脆弱，故給煤機不宜開的過大，一般不超過250轉/分。

　　第13條 使燃燒室內溫度穩(wěn)定在900℃左右時，說明此時風煤比是恰當?shù)?，在床內溫度穩(wěn)定15分鐘后，開始緩慢投入返料器，緩慢開啟返料器流化風(按一次風)，投料時爐膛溫度會相應變化，因此要適當調整風量和給煤量，力求使燃燒室內溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快，則應立即停止返料，待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

　　第14條 在點火后二小時，二次風機，投入二次風時，因煙氣量增加，爐內各點及沿途溫度上升過快，汽溫也上升很快，因此要注意二次風量應緩慢增加。

　　第15條 投入二次風后，燃燒系統(tǒng)的操作基本完成，待壓力、溫度、水汽化驗合格后，并入母管運行。

　　四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>

　　第16條 正常停爐

　　在接到停爐命令后，運行人員應按下列步驟進行操作。

　　停爐操作步驟：

　　1、逐步減少給煤量，一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉。

　　3、關閉返料器的流化風，終止返料。

　　4、待燃燒室溫度降至800℃以下時，說明爐內物料中的可燒成分已全部燃盡，停一次風機和引風機。

　　5、關閉主汽閥門，開啟過熱器疏水閥停爐。

　　6、停爐四小時后關閉過熱器疏水閥，打開管道疏水，維持汽包最低水位。

　　7、停爐后八小時，打開放渣門，將爐膛內的物料排掉。

　　第17條 鍋爐的冷卻步驟

　　1、 停爐八小時內，所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開，以免鍋爐急劇冷卻。

　　2、 停爐八小時，開啟引風機擋板，打開流化室爐門，逐漸冷卻。

　　3、 當必要加速冷卻時，等停爐16小時后，開啟引風機進行冷卻。但要注意：(1)除流化室人孔門打開外，其余全部關閉;(2)引風機檔板開度要小，逐步開大。

　　4、 當汽包壓力降至1Mpa以下時，進水可改為水泵直接給水，以加速冷卻。

　　第18條 事故停爐

　　當鍋爐發(fā)生事故，必須立即停止運行時，應立即停爐，操作步驟如下：

　　1、迅速減小負荷，停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。

　　2、關閉反料器流化風，將灰全部排除。

　　3、停止給煤機給煤，待床溫降至800℃以下，停送風機、引風機。

　　4、保持汽包正常水位。

　　第19條 壓火停爐

　　出現(xiàn)本體以外的事故時，可采取壓火停爐，操作步驟如下：

　　1、逐步減少負荷，減少給煤量，停止二次風機運行，并減少一次風量和關小引風機入口擋板。

　　2、關閉返料器流化風，并將灰全部放掉，停止給煤。

　　3、打開流化室下的放渣管放渣，將料層壓差降至400㎜H2O。

　　4、待床溫降低50℃時，停止一次風機和引風機。

　　5、關閉主汽閥門，開過熱器疏水，冷卻過熱器。

　　6、在壓火8—10小時之內不得打開爐門及各處人孔、檢查門。

　　7、若壓火同時超過10小時，應打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末，厚度為5mm。

　　第20條 壓火后的啟動

　　壓火后再次啟動，其床溫根據(jù)煤種確定，根據(jù)新安礦煤種情況，在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發(fā)份、低熱值煤種時，則啟動時床溫不低于800℃，若低于800℃時應加入少量木炭后方可啟動，具體操作步驟與點爐相似。

　　五、其它

　　第21條 每次點火啟動鍋爐時，首先應啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

　　第22條 壓火后，消塵水泵應在壓火后20分鐘停止，以防止灰塵阻塞排水管道。

　　六、排污

　　第23條 司爐工以操作規(guī)程為準，對水位計每班不低于二次沖刷，使水位計顯示準確。并根據(jù)水質化驗的情況進行排污，排污的次數(shù)由爐水的情況而定。