煤礦運(yùn)輸大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　工程名稱：運(yùn)輸大巷

　　施工單位：

　　編制人員：

　　編制日期：　　年　　月　　日

　　目　　錄

　　一、 工程概況 1

　　二、 地質(zhì)說明書 3

　　三、 施工方法及作業(yè)方式 8

　　四、 掘進(jìn) 8

　　五、 工藝流程： 8

　　六、 爆破圖表 9

　　七、 勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)圖表 10

　　八、 避災(zāi)路線 11

　　九、 通風(fēng)方式、風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)機(jī)選擇： 12

　　十、 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 13

　　十一、 供電、通訊、瓦斯監(jiān)測(cè)、壓風(fēng)、供水、排水 13

　　十二、 開工前的準(zhǔn)備： 16

　　十三、 安全技術(shù)措施 16

　　一、工程概況

　　1、工程名稱：運(yùn)輸大巷

　　2、工程量：130m。

　　3、工程用途：XXX煤礦礦井為斜井開拓,煤層群聯(lián)合開采，運(yùn)輸大巷為礦井主運(yùn)輸之用。

　　4、巷道布置：運(yùn)輸大巷位于主斜井見K9落平后沿K9煤層走向水平掘進(jìn)，標(biāo)高為+1153m。

　　5、巷道方位及坡度：方位約為48°，按坡度：按約3‰坡度沿煤頂板掘進(jìn)。

　　6、巷道斷面和支護(hù)形式：

　　凈斷面6.05m2，矩形斷面，采用錨噴支護(hù)，巷寬2.6m，高2.4m，噴厚0.05-0.10m，錨桿長(zhǎng)度1.8m，間排距700mm。

　　7、水溝：水溝位于巷道前進(jìn)右?guī)?規(guī)格：500×500mm矩型水溝。

　　8、施工要求：嚴(yán)格按給定中線掘進(jìn)。

　　9、平面布置圖及斷面圖。

　　二、地質(zhì)說明書

　　1.地層

　　礦區(qū)及周邊出露地層由老到新有：二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)、龍?zhí)督M(P3l)、長(zhǎng)興組(P3c)，三疊系下統(tǒng)夜郎組(T1y)和第四系(Q)。

　　2.構(gòu)造

　　礦區(qū)內(nèi)地層走向?yàn)楸睎|—南西，傾向120～160°，傾角為12～20°，一般13-16°。煤層產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致，為一單斜構(gòu)造。礦區(qū)內(nèi)地表未發(fā)現(xiàn)褶曲和斷層。區(qū)內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜程度類型屬簡(jiǎn)單。

　　3.含煤巖系及煤層

　　(1)含煤性

　　礦區(qū)內(nèi)含煤地層為龍?zhí)督M，平均厚度166m左右，巖性以細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、石灰?guī)r及泥質(zhì)灰?guī)r為主，夾炭質(zhì)泥巖、煤層及泥晶生物碎屑灰?guī)r。礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M(P3l)地層含煤層一般11～16層，含煤總厚9.53～21.31m，平均11.41m，含煤系數(shù)7.04%。含可采及大部可采煤層3層，其中：K7、K8、K9號(hào)煤層為全區(qū)可采煤層，可采煤層總厚度7.50～10.00m，平均4.60m，可采含煤系數(shù)約3.77%。根據(jù)鄰區(qū)資料其它煤層13、14、15等煤層為零星可采煤層，且煤層不穩(wěn)定。

　　本礦區(qū)內(nèi)，在橫向上煤層層數(shù)及煤層全層總厚度均無明顯變化。

　　在垂向上煤層變化較大，龍?zhí)督M上部和下部石灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r較多，中部石灰?guī)r較少，以砂泥巖居多，礦區(qū)內(nèi)可采煤層分布于龍?zhí)督M地層的中下部。

　　(2)可采煤層

　　礦井可采煤層特征見表1-2-1，其中K7、K8、K9號(hào)煤層為該礦主要可采煤層，其它煤層本礦無資料?，F(xiàn)分述如下：

　　表1-2-1 可采煤層特征表

　　煤層名稱煤層厚度(m)煤層間距(m)穩(wěn)定性煤層傾角(度)煤種頂?shù)装鍘r性

　　最小最大平均頂板底板

　　頂界50

　　K71.251.351.30較穩(wěn)定13無煙煤燧石灰?guī)r泥巖

　　10

　　K81.301.671.60較穩(wěn)定13無煙煤灰?guī)r或

　　粉砂巖泥巖

　　15

　　K91.651.751.70較穩(wěn)定13無煙煤泥質(zhì)粉砂巖、泥巖泥巖、泥質(zhì)粉砂巖

　　81

　　底界

　?、?K7煤層： 位于龍?zhí)督M(P3l)中上部，煤層厚度1.25～1.35m，平均厚度1.30m，煤層采用厚度1.30m，該煤層控制程度低，較穩(wěn)定，全區(qū)可采。

　?、贙8煤層： 位于龍?zhí)督M(P3l)中上部，上距7號(hào)煤層10m左右，;煤層厚度1.30～1.67m，平均厚度1.60m，煤層一般不含夾矸，局部夾1層夾矸，巖性為泥巖。較穩(wěn)定，全區(qū)可采。

　?、跭9煤層： 位于龍?zhí)督M(P3l)中部，上距8號(hào)煤層15m左右，煤層厚度為1.65～1.75m，平均厚約1.70m，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，該煤層控制程度低，厚度變化不大，較穩(wěn)定，全區(qū)可采。

　　綜上所述， K7、K8、K9煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定類型均為較穩(wěn)定型煤層，全區(qū)可采。與鄰區(qū)資料相比K7、K8煤層在該礦區(qū)均為主要可采煤層，層間距較穩(wěn)定。

　　4.水文地質(zhì)條件

　　地表水、地下水靠大氣降水補(bǔ)給，動(dòng)態(tài)變化與大氣降水密切相關(guān)，水量變化的豐、枯季與雨、旱季變化成正比。每年5月中、下旬流量開始回升;6～8月為最大值，出現(xiàn)2～4次峰值;10～12月進(jìn)入平水期，流量、水位逐步遞減，次年4月份降到最低值。

　　區(qū)域內(nèi)大部分煤礦床標(biāo)高在當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，其上、下均有含水性良好的灰?guī)r地層，含煤地層與上覆及下伏中～強(qiáng)含水層(段)有一部分隔水層相隔，正常情況下，對(duì)礦床開采影響較小，但區(qū)域內(nèi)構(gòu)造發(fā)育，使含水層與煤礦床相通。因此，水文地質(zhì)類型均屬二類二型，即以裂隙充水為主，水文地質(zhì)條件中等。

　　礦區(qū)地表未發(fā)現(xiàn)斷層，僅井下發(fā)現(xiàn)2條斷中為1-2m的小斷層，這兩條斷層降低了巖石的力學(xué)強(qiáng)度，在塑性巖石中斷層破碎帶含水性和導(dǎo)水性不強(qiáng)，剛性巖石中斷層破碎帶有一定含水性和導(dǎo)水性，可能連通含煤地層上部的中強(qiáng)含水層或地表水，斷層帶附近應(yīng)力場(chǎng)和地下水的天然流場(chǎng)，地表水、地下水更可能沿?cái)嗔褞нM(jìn)入礦井。

　　老窯內(nèi)存在著一定的積水，采空區(qū)積水易滲入礦井而成為礦井直接充水水源。該巷上方K8已部分開采，K9及周圍未開采。

　　5.瓦斯、煤塵、煤層自燃性

　　根據(jù)本礦其它巷道掘進(jìn)過程中的瓦斯涌出情況，預(yù)計(jì)該巷掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量0.6m3/min 。

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2007年4月和2008年12月所作“煤塵爆炸性鑒定報(bào)告”，本礦井K7、K8、K9煤層煤塵均無爆炸性。

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2007年4月和2008年12月所作“煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告”，礦區(qū)內(nèi)K7、K8、K9煤層自燃傾向性等級(jí)均為Ⅲ類，為不易自燃煤層。

　　貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心于2007年12月提交的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)XXX煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》中未對(duì)地溫情況進(jìn)行說明。但區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)，地溫正常，按無地溫災(zāi)害管理。

　　6.巷道頂?shù)装鍘r性及周圍開采情況

　　工 程

　　名 稱運(yùn)輸大巷

　　位

　　置該巷位于井田中部，為礦運(yùn)輸大巷，位于礦井東北側(cè),從主井底開門,向東北向掘進(jìn)，標(biāo)高為+1153m

　　周

　　圍

　　開

　　采

　　情

　　況尚無其它開采影響

　　地面

　　建筑

　　物和

　　地形地面無建筑物。地形為高山陡坡地形。

　　巷道

　　頂?shù)?/p>

　　板巖

　　性及

　　穿層

　　情況該巷道沿K9煤層掘進(jìn), 頂板一般為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖、細(xì)砂巖、石灰?guī)r，一般為薄～中厚層狀，穩(wěn)定性中等。底板以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，少量粉砂巖，底板巖層一般含較多的瘤狀黃鐵礦結(jié)核，直接底板巖層下部巖性變粗，一般為粉砂巖和細(xì)砂巖。力學(xué)強(qiáng)度低，有底鼓現(xiàn)象。

　　瓦斯

　　煤塵

　　及自

　　然發(fā)

　　火煤層結(jié)構(gòu)較

　　簡(jiǎn)單瓦斯煤塵爆炸指數(shù)容量

　　(t/m3)煤

　　層

　　厚

　　度

　　(m)最大1.75煤層

　　生產(chǎn)

　　能力

　　(t/㎡)

　　最小1.65

　　1.45

　　平均1.72.5

　　構(gòu)造

　　情況根據(jù)現(xiàn)有資料分析，沒有大的構(gòu)造影響。

　　水

　　文水文地質(zhì)條件中等，局部可能有滴水情況，無大的水害影響。

　　柱狀圖：1：200

　　序號(hào)柱狀厚度巖性描述

　　泥質(zhì)粉砂巖、泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖、細(xì)砂巖、石灰?guī)r，一般為薄～中厚層狀，穩(wěn)定性中等。

　　K91.65

　　—

　　1.75煤,黑色塊狀,半亮～光亮型，夾矸厚度0.05～0.2m，硬度大。

　　以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，少量粉砂巖，底板巖層一般含較多的瘤狀黃鐵礦結(jié)核，直接底板巖層下部巖性變粗，一般為粉砂巖和細(xì)砂巖。力學(xué)強(qiáng)度低，有底鼓現(xiàn)象，可能會(huì)發(fā)生支柱下陷。

　　三、施工方法及作業(yè)方式

　　(a)采用鉆眼爆破人工裝煤(巖)，礦車運(yùn)到車場(chǎng)，從主斜井提升到地面;掘進(jìn)與永久支護(hù)單行作業(yè)一次成巷施工。

　　(b)作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制度。

　　四、掘進(jìn)

　　(1)破巖方法：

　　采用風(fēng)鉆打眼毫秒電雷管(1—5段)3#煤礦許用乳化炸藥，爆破放炮母線選用防爆阻燃型，起爆器為MFB—100型。

　　(2)打眼工具：選擇ZM-1.8電煤鉆鉆眼和24氣腿式風(fēng)鉆。

　　(3)爆破(炮眼布置和爆破說明書見后)。

　　五、工藝流程：

　　(1)人工扒裝操作程序：

　　安全檢查及處理隱患→放線→打眼→裝藥聯(lián)線(撤人、斷電、設(shè)崗)→放炮→ 找頂及灑水降→ 安裝頂錨桿→ 人工出貨→ 安裝幫錨桿。

　　(2)運(yùn)輸：

　　運(yùn)輸大巷→ 井底車場(chǎng)→ 主斜井→ 地面。

　　(3)支護(hù)：

　　(a)作業(yè)方式的選擇：采用掘、支單行作業(yè);

　　(b)支護(hù)形式(材料)選擇：采用1.8m長(zhǎng)錨桿支護(hù);

　　(c)間排距：間距：700mm;排距 800mm。

　　(4)掛網(wǎng)噴漿

　　采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式，噴漿厚度≥50mm，水泥砂子比為1:2，水灰比0.45～0.55，速凝劑摻量為水泥重量的2.5～4%。網(wǎng)片為1200mm×2000mm網(wǎng)孔為100mm×100mm。

　　六、爆破圖表

　　炮

　　眼

　　名

　　稱炮眼編號(hào)眼

　　數(shù)

　　個(gè)眼

　　深

　　mm炮 眼

　　角 度炮眼裝藥量起爆順序聯(lián)系方式

　　單孔裝藥量合計(jì)

　　水平垂直卷數(shù)重量數(shù)量重量

　　掏槽眼1-22170090○7830.4560.91大

　　串

　　聯(lián)

　　掏槽眼3-42170078○90○30.4560.91

　　輔助眼5-84150009020.3081.22

　　周邊眼9-26181600090○1.50.225274.053

　　合 計(jì)26477.05

　　爆 破 參 數(shù) 表

　　炮眼布置圖

　　七、勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)圖表

　　1.勞動(dòng)組織表

　　工種一班二班三班三班小計(jì)

　　安全員1113

　　瓦檢員1113

　　班長(zhǎng)1113

　　打眼工1113

　　裝巖推車工44412

　　支護(hù)工2226

　　隊(duì)長(zhǎng)1

　　合計(jì)31

　　2.循環(huán)作業(yè)圖表

　　八、避災(zāi)路線

　　1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)時(shí)人員撤出路線：

　　工作面→　運(yùn)輸大巷→ 井底車場(chǎng)→ 主斜井→ 地面。

　　2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)人員撤出路線：

　　工作面→ 運(yùn)輸大巷→ 井底車場(chǎng)→ 主斜井→ 地面。

　　九、通風(fēng)方式、風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)機(jī)選擇：

　　1、采用壓入式通風(fēng)。

　　2、風(fēng)量計(jì)算：

　　(1)按沼氣最大涌出量計(jì)算：

　　Q=100QCH4KCH4=100×0.6×1.2=72m3/min

　　QCH4 --掘進(jìn)工作面絕對(duì)沼氣涌出量經(jīng)統(tǒng)計(jì)取0.6m3/min。

　　KCH4--掘進(jìn)工作面沼氣涌出不均衡系數(shù)取1.2。

　　(2)按人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量計(jì)算

　　Q=4N=4×15=60m3/min

　　N--工作面最多人數(shù)

　　(3)按炸藥消耗量

　　Q=25A=25×7.05=176 m3/min

　　A—一次爆破炸藥消耗量

　　根據(jù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為176 m3/min。

　　3.風(fēng)機(jī)選擇

　　根據(jù)以上計(jì)算掘進(jìn)工作面風(fēng)量不得小于176m/min,采用城FD-5.5×2型風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量為240m/min,可滿足迎頭風(fēng)量使用要求。

　　風(fēng)速驗(yàn)算：

　　V=Q/60S=240/60×6.05=0.66 0.25<0.66<4

　　故所選風(fēng)機(jī)適合滿足要求。

　　十、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　運(yùn)輸大巷主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

　　序號(hào)指數(shù)名稱單位數(shù)量序號(hào)指數(shù)名稱單位數(shù)量

　　1巷道長(zhǎng)度m53011循環(huán)方式循環(huán)/班1

　　2巷道斷面m26.0512循環(huán)進(jìn)度米1.5

　　3巷道凈高m2.413循環(huán)產(chǎn)量噸3.7

　　4煤層傾角度1314循環(huán)率%70-80

　　5煤厚m1715平均月進(jìn)度m100

　　6容重T/M31.4516炸藥消耗量Kg/m4.7

　　7施工時(shí)間月5.317雷管消耗量發(fā)/m17.3

　　8開工時(shí)間18網(wǎng)片消耗量m2/m7.4

　　9錨桿消耗量根/m14.319日常出勤人數(shù)人31

　　10水泥消耗量Kg/m5620在冊(cè)人數(shù)人35

　　十一、供電、通訊、瓦斯監(jiān)測(cè)、壓風(fēng)、供水、排水

　　1、供電：礦井采用380V電壓等級(jí)供電，從地面輸變電所送到井底車場(chǎng)，向電煤鉆和絞車供電。局扇從地面專用電源供電。

　　2、通訊：用主井底電話進(jìn)行聯(lián)系。

　　3、瓦斯檢查和監(jiān)測(cè)：

　　(1)采用AQG-1型瓦檢器檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

　　(2)采用KG3019型沼氣傳感器監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛日託猓瑐鞲衅鞑贾脠D如下：

　　T1——掘進(jìn)工作面風(fēng)流中沼氣傳感器。

　　T2——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的沼氣傳感器。

　　T1沼氣報(bào)警濃度為1.0℅，斷電濃度為1.5℅，復(fù)電濃度小于1.0℅。斷電范圍：掘進(jìn)工作面及其附近20m內(nèi)的全部非本質(zhì)型電器設(shè)備。

　　T2沼氣報(bào)警濃度為1.0℅，斷電濃度為1.0℅，復(fù)電濃度小于1.0℅。斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道中的全部非本質(zhì)型電器設(shè)備。

　　4、壓風(fēng)路線

　　地面壓風(fēng)機(jī)房→ 副井→運(yùn)輸大巷→工作面。壓風(fēng)系統(tǒng)見下圖：

　　5、供水路線(防塵管路)

　　地面消防水池→副斜井→ 井底車場(chǎng)→運(yùn)輸大巷→工作面。供水系統(tǒng)見下圖：

　　6、排水路線

　　工作面→運(yùn)輸大巷→ 井底水倉(cāng)→ 主斜井(排水泵)→ 地面。排水系統(tǒng)見下圖：

　　十二、開工前的準(zhǔn)備：

　　1、提前放出開門位置的中線，作好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

　　2、將局扇安裝在主斜井內(nèi)，風(fēng)帶接到開門處。

　　3、壓風(fēng)管路、消防防塵管路接到開門處。

　　十三、安全技術(shù)措施

　　(一)一般要求

　　1、各班班組當(dāng)班人員必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取值班人員交代的安全、質(zhì)量、技術(shù)要求、生產(chǎn)任務(wù)等內(nèi)容各班班組長(zhǎng)必須認(rèn)真組織生產(chǎn)保質(zhì)保量完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度對(duì)工程質(zhì)量安全生產(chǎn)任務(wù)的完成情況工具等必須現(xiàn)場(chǎng)交接清楚對(duì)不合格的工程接班后必須立即進(jìn)行處理。

　　3、班組施工人員要愛護(hù)好、保護(hù)好施工地點(diǎn)附近的工具管線及通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)禁損壞。

　　(二)施工前的準(zhǔn)備工作

　　1.所需各類工具、器材、機(jī)具、零配件等是否備齊，其品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。

　　2.工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損、缺等不安全問題時(shí)，應(yīng)在處理后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

　　3.工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度等是否符合《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。如超過規(guī)定或不正常，不得進(jìn)入立即工作面，并報(bào)告礦井調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

　　4.工作面的臨時(shí)支護(hù)和空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)。否則，不準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。

　　5.巷道中、腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測(cè)量人員及時(shí)進(jìn)行校正。

　　6.所用機(jī)電設(shè)備及管、線、軌道是否完好，如有故障應(yīng)及時(shí)排除，達(dá)到正常使用。

　　(三)敲幫問頂制度

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前、鉆眼前、放炮后，支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)找掉危巖活石。

　　2.找頂工作，必須遵守下列規(guī)定：

　?、僬翼敼ぷ鲬?yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

　?、谡翼攽?yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

　?、壅翼敼ぷ魅藛T應(yīng)戴手套。用長(zhǎng)工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

　?、茼攷陀鲇写髩K斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

　　(四)鉆眼、裝藥、放炮

　　1.鉆眼工

　　1)鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護(hù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

　　2)鉆眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

　　3)鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4)鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。

　　5)嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，并必須堅(jiān)持濕式鉆眼。

　　6)工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時(shí)必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)鉆眼。

　　7)掘進(jìn)接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

　　8)煤電鉆應(yīng)有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

　　9)使用煤電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。

　　2.鉆眼前準(zhǔn)備工作

　　1)鉆眼前應(yīng)充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如電煤鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，交人完整無損，鉆頭應(yīng)鋒利。

　　2)供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證水、電使用方便、正常和安全。

　　3)掘進(jìn)工作面有下列情況之一時(shí)，不得鉆眼，處理后，方可作業(yè)。

　　①局部通風(fēng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

　?、诠┧軆?nèi)無水無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施或損壞、失效時(shí)。

　?、酃ぷ髅嫦古?、殘炮沒有處理完畢時(shí)。

　　④工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和沼氣突出征兆時(shí)。

　?、莨ぷ髅嬗型杆A(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)。

　?、薰ぷ髅嬗^清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除的。

　?、咩@孔突然與老空或舊巷相透時(shí)。

　　4)在工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理;難以處理時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。在支護(hù)完整條件下鉆眼。

　　5)鉆眼前對(duì)電鉆要進(jìn)行如下檢查：

　?、倬C合保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

　?、陔娿@機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。

　?、垭娿@開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。

　?、茈娎|是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

　?、莨┧苁欠駮惩ǎ从袩o壓力等。

　　⑥鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。

　　以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

　　3.鉆眼操作

　　1)在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。

　　2)發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

　　3)當(dāng)鉆孔突然與老空或舊巷相透時(shí)，應(yīng)停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，須立即撤出人員，切斷電源，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施，進(jìn)行處理。經(jīng)檢查符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。

　　4)鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換。

　　5)嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

　　6)鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。

　　7)鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

　　8)在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。

　　9)鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

　　10)操作電鉆時(shí)的要求：

　?、僭诠ぷ髅嬉苿?dòng)電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。

　　②鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣。

　?、蹏?yán)禁戴手套鉆眼。

　　④開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

　?、蓍_眼時(shí)，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動(dòng)電機(jī)。電鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住鉆桿和減少阻力，增快進(jìn)度。

　　⑥在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

　　⑦當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼溫升超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

　?、嗍褂脻袷矫弘娿@時(shí)，要先開水后啟動(dòng);鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再斷電，最后抽出鉆桿。

　　4.收尾工作

　　1)使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn);將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

　　2)使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜盤放好。

　　5.放炮員

　　1)井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖換牌制度”。

　　2)放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

　　3)接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。

　　4)放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器手不準(zhǔn)下井使用;放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。

　　5)使用爆破材料的規(guī)定：在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)時(shí)，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和非煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

　　不同廠家生產(chǎn)和不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用。

　　6)在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個(gè)做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。

　　7)嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮;嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

　　6.放炮前準(zhǔn)備工作

　　1)爆破材料的運(yùn)送與存放：

　　①電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，由經(jīng)

　　過培訓(xùn)的放炮員助手運(yùn)送。

　?、陬I(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，必須設(shè)置堅(jiān)固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)、嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

　　③攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時(shí)間沿井筒上下。

　　④爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的炮藥箱內(nèi)。

　　炮藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點(diǎn)，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

　?、莘排谇靶铚?zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

　　2)檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求;放炮母線長(zhǎng)度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

　　3)準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。

　　7.引藥的裝配：

　　1)從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線;應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。

　　2)裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

　?、傺b配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥;

　?、谘b配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層;

　?、垭娎坠苤辉S由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)放一個(gè)電雷管。

　?、苎b配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。

　　8. 裝藥、放炮操作

　　1)裝藥前應(yīng)做好以下工作：

　?、俜排趩T或班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)迎頭附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。

　　②放炮員或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面附近灑水滅塵。

　?、塾砂嘟M長(zhǎng)負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督，對(duì)迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。

　?、苡脡猴L(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

　?、莘排趩T、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。

　　a.掘進(jìn)迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全;

　　b.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除的撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí);

　　c.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)時(shí);

　　d.裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí);

　　e.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，的壓力水，瓦斯突增等;

　　f.工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);

　　g.炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí);

　　h.炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);

　　i.裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí);

　　j.發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。

　　2)裝藥：

　　①放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

　　②裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

　?、燮鸨绞椒终蚱鸨c反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

　　④無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

　?、菰谟忻簤m與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面禁止采用反向起爆方式。

　?、抻不奶妓徜@類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的碳酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。

　　⑦嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。

　?、嘣谕淮窝b藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

　　3)封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

　　4)封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：

　?、傺b填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

　?、诜饽嗟难b填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

　?、垩b填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

　　5)炮眼封泥量的規(guī)定：

　?、倥谘凵疃刃∮?.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

　?、谂谘凵疃葹?.6米～1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。

　?、叟谘凵疃瘸^1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。

　?、茉谟型怀龅木蜻M(jìn)工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實(shí)。

　　6)放炮母線的敷設(shè)：

　　①放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。

　?、诜排谀妇€與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

　?、鄯排谀妇€必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。

　?、芊排谀妇€的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

　?、荻囝^巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。

　　7)聯(lián)線方式與接線要求：

　?、俑髋谘劾坠苣_線的聯(lián)接方式采用串聯(lián)方式;雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

　?、陔娎坠苣_線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

　　8)在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取處理措施。

　　9)放炮前要做好警戒工作：

　?、侔嘟M長(zhǎng)必須布置專人在主斜井、風(fēng)井警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

　　②各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、拉桿或拉繩等標(biāo)志。警戒距離：拐彎巷道不小于75m直線不小于100m。

　　③放炮前工作面人員都要撤至警戒距離外的安全地點(diǎn)。

　　10)放炮：

　　①母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途查放炮母線是否符合要求。

　?、诜排趩T進(jìn)入拉炮地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次放炮信號(hào)。

　?、鄯排趩T接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。

　?、艿诙伟l(fā)出放炮信號(hào)，再過10～15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

　?、蓦娎坠芷鸨?，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

　　11)放炮后驗(yàn)炮：

　　①迎頭排除炮煙后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

　?、跈z查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時(shí)方可開動(dòng)電氣設(shè)備。

　?、蹤z查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。

　?、芡姾笕魶]有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。至少等15分鐘，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理;如確認(rèn)非線路原因，又不能確定瞎炮位置時(shí)，可采用每?jī)蓚€(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。

　　⑤檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。

　　12)處理瞎炮：

　?、儆捎谶B線不良造成的拒爆可重新連線起爆;

　?、谔幚硐古跁r(shí)，必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度;打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志;

　?、蹏?yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。

　　④在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

　?、萏幚硐古谥?，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。

　　9.放炮收尾工作

　　1)放炮結(jié)束炮后，放炮員要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

　　2)裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。

　　3)放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢查器等收拾整理好。

　　4)清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

　　5)升井后要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。

　　(五)支護(hù)及頂板管理

　　1、巷道采用錨桿支護(hù)，間距700mm,排距800mm。

　　2、放炮進(jìn)入工作面后應(yīng)先進(jìn)行“敲幫問頂”制度頂幫懸浮的煤矸要及時(shí)找下。找頂采用長(zhǎng)把工具站在支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行并按由外向里先頂后幫順序把懸矸、活矸及時(shí)找凈嚴(yán)防掉渣片幫傷人。

　　3、嚴(yán)格按中線及設(shè)計(jì)尺寸檢查修刷巷道周邊巷道幾何尺寸符合要求后方可打頂錨桿。

　　4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)志;

　　5、檢查和準(zhǔn)備好鉆具、電纜或風(fēng)水管路，并在釬桿上作出眼深標(biāo)記。

　　6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時(shí)棚或點(diǎn)柱掩護(hù)下打眼。打眼的順序，應(yīng)由外向里進(jìn)行。前探梁采用兩根長(zhǎng)3m的11#礦工鋼，用摩擦支柱支撐，間距為1m，頂上鋪鋼筋網(wǎng)和塘材，與頂板接實(shí)，每梁三柱，柱距800mm。

　　7、錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直;當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼的方向應(yīng)與巷道周邊垂直。

　　8、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

　　9、安裝時(shí)應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?/p>

　　10、在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風(fēng)動(dòng)攪拌器連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間要符合規(guī)定。

　　11、攪拌后，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。

　　12、樹脂經(jīng)固化，安裝托板，并按規(guī)定的時(shí)間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼巖壁面。

　　13、錨桿的外露長(zhǎng)度要符合規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或螺帽。

　　14、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

　　15、錨桿緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁超過排距還繼續(xù)打眼掘進(jìn)。

　　16、掘進(jìn)過程中堅(jiān)持使用前探梁。

　　17、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進(jìn)入工作面作業(yè)前、施工過程中、裝藥前、放炮前、放炮后、出煤時(shí)，都必須加強(qiáng)“敲幫問頂”及時(shí)找頂，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn)。

　　18、施工過程中必須設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有險(xiǎn)情必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定或經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。

　　(六)運(yùn)輸

　　1、出貨運(yùn)輸線路：工作面煤(矸)→ 運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→ 主斜井→ 地面。

　　2、出貨前必須先進(jìn)行找頂和臨時(shí)支護(hù)工作然后灑水降塵邊出貨邊灑水。

　　3、人力裝卸和運(yùn)送物料時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。

　　4、裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：

　?、僭谄较镅b卸時(shí)，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住;要斜巷裝卸時(shí)，則不準(zhǔn)摘繩。

　?、趦扇艘陨涎b卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

　?、垩b載物料不得超重、超高、超寬。同車的物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必須長(zhǎng)料在下、短料在上。長(zhǎng)短料插穿時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

　?、芪锪媳仨毿对谥付ǖ攸c(diǎn)。卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛它物傷人。

　?、荻逊盼锪蠒r(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。

　　5、人力運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。

　　6、推料車過風(fēng)門時(shí)，必須開一關(guān)一，不得同時(shí)打開，也不前用車推門。

　　7、斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開物料正前方，避免滑落傷人。

　　8、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　?、偻栖嚂r(shí)必須時(shí)刻注意前方。要開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)，人不能松手離車，嚴(yán)禁放飛車。

　　②推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。

　　③同方向推車時(shí)，兩車的間距不得小于10米。若前車停時(shí)，要立即發(fā)出警號(hào)通知后車。

　　9、推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。

　　10、推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。

　　11、推車時(shí)兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

　　12、要彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。

　　13、推車通過非自動(dòng)風(fēng)門時(shí)，應(yīng)先減速、后停車，再開門，通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時(shí)，要做到一開一關(guān)，不準(zhǔn)同時(shí)打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。

　　14、推車過道岔時(shí)，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。

　　15、處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定：

　?、儆袑Ｈ酥笓]。

　?、谙葘⒌V車剎住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。

　?、塾描F軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí)，應(yīng)注意自身及他人安全。

　?、苡脵C(jī)械復(fù)位時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

　　16、推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

　　17、在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器或木楔穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。

　　18、在車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí)，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔。

　　19、停止作業(yè)時(shí)，空、重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中。沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保持線路暢通。

　　(七)通風(fēng)、瓦斯

　　1、局扇必須由瓦檢員管理嚴(yán)禁任何人任意停開局扇。

　　2、風(fēng)筒必須吊掛平直，接頭處嚴(yán)密不漏風(fēng)，破損處要及時(shí)修補(bǔ)、更換風(fēng)筒，出口距工作面不得大于5m。拐彎處要用鐵彎頭。

　　3、臨時(shí)停工后不得停風(fēng)。局扇因故停風(fēng)或工作面風(fēng)流中CH4濃度超過1.0℅或CO2濃度超過1.5℅時(shí)必須立即停止工作，把所有的人員撤到車場(chǎng)或主斜井全負(fù)壓供風(fēng)處。瓦檢員在停風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄或揭示警戒。

　　4、局扇必須實(shí)行“三專”供電使用前先做試驗(yàn)。

　　5、局扇因故停風(fēng)后，恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高CH4濃度不超過1.0℅和最高CO2濃度不超過1.5℅，且局部通風(fēng)機(jī)及其開并附近10m以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度均不超過0.5℅時(shí)方可人工開動(dòng)局扇恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中CH4濃度超過1℅或CO2濃度超過1.5℅最高CH4濃度和CO2濃度不超過3.0℅時(shí),瓦檢員根據(jù)調(diào)度安排，采取措施控制風(fēng)流措施，進(jìn)行排放。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然駽O2濃度超過3℅時(shí)，必須編制措施，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格桉措施規(guī)定排放瓦斯。

　　6、瓦檢員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得操作合格證人員擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、漏檢、假檢或崗上睡覺。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

　　7、瓦斯檢查次數(shù)每班不少于3次。檢查局扇吸風(fēng)口、掘進(jìn)工作面風(fēng)流、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流、高冒區(qū)、密閉前及硐室等地點(diǎn)瓦斯。

　　8、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，停止用電煤鉆打眼，達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

　　掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

　　放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1℅時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮。

　　9、主扇因故停風(fēng)后，人員必須全部撤到地面。

　　通風(fēng)系統(tǒng)如下圖：

　　(八)防塵、防滅火：

　　1、堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼。

　　2、搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員配戴口罩。

　　3、防塵管路必須緊跟工作面，放炮前、后及出貨過程中必須進(jìn)行灑水降塵。

　　4、巷內(nèi)隔50m設(shè)一組水岔和閘閥以供沖塵使用。

　　5、運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)一組防塵水幕出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。并按防塵要求安裝凈化水幕。

　　6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按《XXX煤礦2010年礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》規(guī)定，通知有關(guān)人員，組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

　　7、礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照《XXX煤礦2010年礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》的規(guī)定。將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷其電源;在切斷電源前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

　　(九)機(jī)電維護(hù)

　　1、井下電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查失爆電器設(shè)備嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先做試驗(yàn)。

　　2、所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。

　　3、嚴(yán)禁帶點(diǎn)檢修搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送風(fēng)機(jī)電源，特殊情況需停送風(fēng)機(jī)電源時(shí)，必須先編制停電申請(qǐng)并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并通知相關(guān)人員后方能停送電。

　　4、所有供電設(shè)備必須防爆，失爆電氣必須杜絕。所有供電不得有明接頭雞爪子、羊尾巴現(xiàn)象。

　　5、機(jī)電部必須派專人對(duì)各臺(tái)開關(guān)和供電線路進(jìn)行短路電流值與壓降的計(jì)算。并做好記錄，同時(shí)報(bào)礦有關(guān)部門，派人進(jìn)行整定，采用熔斷器的，要限定好熔斷的規(guī)格。

　　6、機(jī)電管理部門定期對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)點(diǎn)檢查漏試驗(yàn)，能跳閘合格后才能供電，并做好記錄。

　　7、檢修搬遷電氣設(shè)備時(shí)，必須停電并掛牌，防止誤送電。

　　(十)噴射混凝土

　　1.噴射前必須做如以下準(zhǔn)備工作：

　　(1)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理;

　　(2)清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石(煤)等物，接好水、風(fēng)管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

　　(3)檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象;

　　(4)噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面;

　　(5)在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志;

　　(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　2.對(duì)配拌混凝土料的要求：

　　(1)噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩;

　　(2)必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料;

　　(3)人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和沙、石應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘;

　　(4)速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。

　　3.噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：

　　(1)必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作;

　　(2)開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng);

　　(3)噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng);

　　(4)在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升可下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　4.對(duì)噴射混凝土工藝的要求：

　　(1)合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米;

　　(2)噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始，自下而上進(jìn)行;

　　(3)噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直;

　　(4)噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不得超過250毫米;

　　(5)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少;

　　(6)一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗噴面;

　　(7)噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下;

　　(8)在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施;

　　(9)噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次;

　　(10)一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈;

　　(11)當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。

　　(十一)其它

　　1、每個(gè)入井人員必須熟知“入井須知”。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井入井前嚴(yán)禁喝灑。

　　2、每個(gè)施工人員必須按章作業(yè)熟知“操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)嚴(yán)禁崗上睡覺。

　　3、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　規(guī) 程 措 施 審 批

　　參加領(lǐng)導(dǎo)簽 字日 期參加領(lǐng)導(dǎo)簽 字日 期

　　礦 長(zhǎng)

　　生產(chǎn)礦長(zhǎng)

　　安全礦長(zhǎng)

　　技術(shù)負(fù)責(zé)

　　跟班礦長(zhǎng)

　　機(jī)電負(fù)責(zé)人

　　礦長(zhǎng)意見：

　　生產(chǎn)礦長(zhǎng)意見：

　　安全礦長(zhǎng)意見：

　　跟班礦長(zhǎng)意見：

　　技術(shù)部門、機(jī)電負(fù)責(zé)人意見：

　　傳達(dá)簽字欄

　　姓 名日 期姓 名日 期