| 前 言
我們在認(rèn)真分析淮北礦業(yè)（集團(tuán)）公司信湖煤礦回風(fēng)井井筒掘砌工程施工合同和有關(guān)施工圖紙、資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合我處施工裝備和技術(shù)特點(diǎn)，編制了此項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)，選用了行之有效的施工設(shè)備和先進(jìn)可靠的施工技術(shù)、施工工藝，采用快速施工機(jī)械化作業(yè)線施工。
一、總體思路
在本工程施工過程中，以高起步、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益的“四高”為總體目標(biāo)，精心組織，精心施工，精益求精鑄精品。
首先確保安全和質(zhì)量目標(biāo)，確保工期目標(biāo)。
其次高標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程（用檢測控制工序，每個(gè)工序控制施工過程，每個(gè)施工過程控制工程整體），高效率、高水平建設(shè)本工程。
在實(shí)施中，用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的配置來滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和建設(shè)單位、監(jiān)理單位的要求；用先進(jìn)的技術(shù)和工藝來保證質(zhì)量要求；用先進(jìn)的組織管理方法，結(jié)合工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排。
對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，始終放在突出的位置，狠抓不放過，根據(jù)我處多年從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程施工過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行事前、事中控制。
做好施工中的每項(xiàng)監(jiān)測控制，對(duì)各道工序進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時(shí)收集整理全過程的各類信息，以便更好地指導(dǎo)施工。
二、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、井筒施工裝備了以大絞車、大吊桶、大模板、重型傘鉆、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)、三層吊盤、自動(dòng)翻矸、汽車排矸為主體的立井施工機(jī)械化作業(yè)線，施工機(jī)械化程度較高。
2、破鍋底采用控制爆破方法施工?；鶐r段采用中深孔、全斷面一次光面爆破法施工，使用SJZ6.9傘型鉆架配YGZ-70型鑿巖機(jī)鉆眼，眼深4.0m，采用電磁雷管起爆系統(tǒng)爆破新技術(shù)，以提高炮眼利用率和循環(huán)進(jìn)尺。
3、硐室施工采用下行分層法掘進(jìn)，錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，確保工程質(zhì)量和施工安全。
4、建立健全目標(biāo)管理責(zé)任制，實(shí)行項(xiàng)目法管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全和成本四大控制。
5、堅(jiān)持安全生產(chǎn)和文明施工，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，不斷改善作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
6、搞好環(huán)境保護(hù)工作，污水排放、噪音、粉塵與廢氣排放等均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，做到文明施工。
三、編制原則
1、認(rèn)真貫徹現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，在確保安全施工和工程質(zhì)量以及施工合同所規(guī)定其它指標(biāo)的前提下，科學(xué)合理地組織施工。
2、積極合理地采用和推廣國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)裝備和施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)選施工方案，組織平行交叉作業(yè)，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)，加快施工進(jìn)度。
3、施工方案安全可靠、工期科學(xué)合理，能確保本工程達(dá)到合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、選用成熟配套的機(jī)械化作業(yè)線，合理組織和綜合平衡各種資源，優(yōu)化勞動(dòng)組織，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織人力和物力，確保各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。
5、改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，做到文明施工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在確保安全質(zhì)量的前提下穩(wěn)產(chǎn)、高效，保證工程按期或提前完成。
6、針對(duì)本工程的特殊性，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，可控性好、可操作性強(qiáng)、關(guān)鍵點(diǎn)清晰、預(yù)防及應(yīng)急措施齊全可靠。
7、堅(jiān)持安全生產(chǎn)和文明施工，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)現(xiàn)安全“兩無”---無重傷、無死亡的管理目標(biāo)。
四、編制依據(jù)
1、工程施工合同；
2、施工圖紙、資料等；
3、國家法律和行政法規(guī)；
4、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；
5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）；
6、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）；
7、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）；
8、《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；
9、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》(煤規(guī)字<1999>第34號(hào))；
10、《煤炭工業(yè)煤礦井巷建筑安裝單位工程質(zhì)量保證資料評(píng)級(jí)辦法》；
11、《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文“礦山工程部分”》；
12、與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。
五、工程質(zhì)量目標(biāo)
按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量合格。
六、安全管理目標(biāo)
無重傷、無死亡，實(shí)現(xiàn)文明施工。
我們在本工程的建設(shè)施工中，將主動(dòng)接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導(dǎo)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，積極采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，以一流的管理，一流的施工技術(shù)和裝備，創(chuàng)造出一流的施工質(zhì)量和速度。按工期要求，保質(zhì)保量地完成合同內(nèi)工程，為信湖煤礦的建設(shè)和發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。
第一章 工程概況
1.1 簡 述
淮北礦業(yè)（集團(tuán)）公司信湖煤礦，位于安徽省渦陽縣花溝鎮(zhèn)境內(nèi)。東距渦陽縣城14KM，交通便利，工業(yè)廣場地勢平坦，地面自然標(biāo)高+31.4m。該礦井由南京設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為300萬噸/年。采用立井開拓方式，井筒表土段434.5m已采用鉆井法施工，基巖段采用鉆爆法施工，基巖段458m～1000m采取地面預(yù)注漿，回風(fēng)井井筒凈直徑7.0m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+32.5m。
1.2 井筒技術(shù)特征
風(fēng)井井筒技術(shù)特征見下表1-1。
序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量
1 自然地面標(biāo)高 m +31.4
2 井口標(biāo)高 +32.5
3 井底車場標(biāo)高 m
4 井筒直徑 m 7.0
5 井筒深度 m 962
6 基巖段掘進(jìn)深度 m 527.9
7 基巖段壁厚 mm 500～700
風(fēng)井井筒技術(shù)特征 表1-1
1.3 井筒工程地質(zhì)
1.3.1 表土層
表土層深度434.5m，已采用鉆井法施工完畢。
1.3.2 基巖段
基巖段主掘施工方法，加強(qiáng)探測水工作。當(dāng)井筒涌水量＞10m3/h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工作面預(yù)注漿，保證安全施工。
1.4工程量
信湖礦井回風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程，見工程量表1-2。
工程量表 表1-2
序號(hào) 單位工程及（分部分項(xiàng)）工程 單位 工程量 支護(hù)方式 備注
1 鉆井段排水 m3 18000
2 破鍋底 m 5 鋼筋混凝土
3 井筒基巖段（含壁座） m 527.9 鋼筋混凝土、混凝土
4 風(fēng)井馬頭門 m 21.36 鋼筋混凝土
第二章 施工準(zhǔn)備及場地布置
2.1 施工條件準(zhǔn)備
施工場內(nèi)的臨時(shí)道路、臨時(shí)風(fēng)井工廣大臨工程一覽表 表2-1
序號(hào) 名 稱 面積（m2） 結(jié)構(gòu)類型 備 注
1 井口棚 144 磚墻、木梁、彩鋼瓦 井口附近
2 提升機(jī)房 270+200 管柱、鋼屋架、彩板 井口附近
3 穩(wěn)車棚 （100） 鋼構(gòu)架、彩鋼瓦 井口附近
4 變電所 175 彩板房 井口附近
5 壓風(fēng)機(jī)房 133 鋼鉤架、彩鋼瓦 井口附近
6 砂石場地 （900） 片石墊層200mm混凝土 C30 井口附近
7 攪拌站 88 井口附近
8 機(jī)修間 128 鋼構(gòu)架、彩鋼瓦 井口附近
9 材料庫 105 鋼構(gòu)架、彩鋼瓦 井口附近
10 材料棚 （84） 鋼構(gòu)架、彩鋼瓦 井口附近
11 礦燈房 36 彩板房 井口附近
12 木工房 20 鋼構(gòu)架、彩鋼瓦 井口附近
13 辦公室 240 彩板房 甲方指定
14 職工宿舍 700 彩板房 甲方指定
15 食堂 80 彩板房 甲方指定
16 鍋爐房 30 磚混結(jié)構(gòu) 甲方指定
17 浴室及更衣室 100 彩板房 甲方指定
18 廁所 40 彩板房 甲方指定
合計(jì) 2489（1084）
2.3.2 場地布置
場地布置詳見《風(fēng)井工業(yè)場地平面布置圖》附圖一。
2.4 施工準(zhǔn)備期安排
2.4.1 準(zhǔn)備工作內(nèi)容
施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、工程準(zhǔn)備、器材設(shè)備準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備和對(duì)外協(xié)作工作，具體內(nèi)容為：
1、完成實(shí)測定位工作。
2、完成必要的生活福利設(shè)施和工業(yè)設(shè)施。
3、安裝供電、供風(fēng)、鑿井井架及穩(wěn)絞系統(tǒng)。
4、落實(shí)施工設(shè)備和物資供應(yīng)，按勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織施工人員進(jìn)場，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)工作。
5、安裝好封口盤、吊盤。
6、井筒抽排水。
7、井筒壁后充填質(zhì)量檢查。
8、安裝電視監(jiān)控系統(tǒng)。
2.4.2 準(zhǔn)備期安排
風(fēng)井施工準(zhǔn)備期安排50天，詳見表2-2《施工準(zhǔn)備期進(jìn)度安排表》。
第三章 施工方案與施工裝備
3.1 基巖段施工方案
方案l：掘砌長段單行作業(yè)，采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，掘砌段高20～-40m左右。
優(yōu)點(diǎn)：施工管理簡單，易于掌握，井壁接茬少，封水性能較強(qiáng)。
缺點(diǎn)：需增加臨時(shí)支護(hù)，占用了工期，并且噴射混凝土回彈料不利于排水，掘砌轉(zhuǎn)換時(shí)間長，立模、拆模勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度慢。
方案2：短段掘砌混合作業(yè)，固定段高3.6m。
優(yōu)點(diǎn)：圍巖暴露時(shí)間短，施工安全、不需要臨時(shí)支護(hù)，立模、拆模時(shí)間短，操作簡單，簡化了施工工序，施工速度快。
缺點(diǎn)：掘砌交替頻繁，井壁接茬較多。
為提高建井速度，縮短工期，決定采用方案2作為井筒基巖段施工方案組織實(shí)施。
3.2 施工設(shè)備
3.2.1 回風(fēng)井井筒施工機(jī)械化配套原則
1、根據(jù)立井直徑、深度等條件進(jìn)行配套方案論證，使機(jī)械能力和生產(chǎn)能力相適應(yīng)，保證獲得良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
2、各施工設(shè)備之間的能力與性能應(yīng)相互匹配，機(jī)械化水平協(xié)調(diào)、施工設(shè)備與設(shè)施、主要工序與輔助工序機(jī)具配置成套，以發(fā)揮設(shè)備的綜合能力。
3、設(shè)備的選擇要適應(yīng)立井的水文、工程地質(zhì)條件。
4、施工設(shè)備布置的安全間隙要符合規(guī)程規(guī)定，吊掛構(gòu)件強(qiáng)度和壽命必須保證安全。
5、各施工設(shè)備要作到先進(jìn)可靠、操作方便、一機(jī)多用、易損件少、采購容易，費(fèi)用合理。
6、盡可能利用永久設(shè)備和設(shè)施，并充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛力。
3.2.2 施工設(shè)備的選擇
根據(jù)選定的施工方案而選定的鑿井機(jī)械裝備見表3-1， 鋼絲繩選型計(jì)算見表3-2。鑿井設(shè)備平面布置見附圖二，地面穩(wěn)絞布置平面圖見附圖三。
信湖煤礦回風(fēng)井一期工程施工主要機(jī)械裝備表 表3-1
項(xiàng) 目 技 術(shù) 特 征
鑿 巖 SJZ6.9傘型鉆架配YGZ-70型鑿巖機(jī)
裝 巖 HZ-6抓巖機(jī)一臺(tái)
提
升 井 架 Ⅴ型鑿井井架
絞 車 主鉤：2JKZ-3.6/13.23； 副鉤：JKZ-2.8/15.5
容 器 主鉤：4.0m3吊桶；副鉤：4.0m3（3.0m3）吊桶
翻 矸 座鉤式
排 矸 汽車
排 水 前期排水：MD100-80×6臥泵，80MD90×12臥泵；
施工期間：80DM90×12臥泵。
通 風(fēng) FBD-Ⅱ- No7.1/2×30隔爆對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái)；φ900mm抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒1路
測 量 垂球式測量大線一套
砌
壁 模板 整體懸吊液壓式單縫模板，段高3.6m
配料機(jī) PLD-1200一套
攪拌機(jī) JS-500二臺(tái)
輸 料 采用2.4m3底卸式吊桶輸送砼
吊 盤 三層吊盤φ6700一套
安全梯 四段一套
第四章 工程施工
回風(fēng)井井筒凈直徑φ7m，表土段43
4.3.1 作業(yè)方式
采用短段掘砌混合作業(yè)方式，中深孔光面爆破，一掘一砌，砌筑段高3.6m。
4.3.2掘進(jìn)方金屬模板，該模板由地面四臺(tái)穩(wěn)車懸吊，當(dāng)掘進(jìn)段高夠3.6m時(shí)，即操平工作面，同時(shí)脫模，再整體下放模板至工作面，操平找正后澆灌混凝土?；炷敛捎?.4m3底卸式吊桶。
4.4 井底連接處施工
4.4.1 井底連接處施工方案
井底連接處兩翼各3m與井筒同時(shí)施工，采取下行分層作業(yè)，錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)。井底連接處和井筒整轉(zhuǎn)入二期工程施工。
馬頭門設(shè)計(jì)鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，底拱充填為C20，噴射砼等級(jí)為C20。硐室和井筒部分的環(huán)向鋼筋錨固長度HPB235（HRB235）為20d（25d），縱向鋼筋的錨固長度HPB235（HRB235）為14d（18d）。
為了提高圍巖的自身強(qiáng)度和承載能力，應(yīng)在馬頭門（包括兩側(cè)硐室）拱部增設(shè)錨索，錨索間排距1.5~2.2m，深度不小于7m，并對(duì)圍巖進(jìn)行注漿加固。
4.5 混凝土質(zhì)量控制
4.5.1 混凝土配合比控制
井筒井壁砼設(shè)計(jì)有C40、C45、C50三種強(qiáng)度等級(jí)。因此，項(xiàng)目部應(yīng)指定專職人員現(xiàn)場見證及監(jiān)督檢查砼添加劑的使用、砼配合比等影響砼質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
4.5.2 原材料質(zhì)量控制
原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。進(jìn)場的每批水泥均要有產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場還應(yīng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú脑囼?yàn)室檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥堅(jiān)決不用，對(duì)儲(chǔ)存期超過三個(gè)月的水泥要降級(jí)使用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過3%；石子選用粒徑20-40mm的堅(jiān)硬碎石，其含泥量不應(yīng)超過1%；進(jìn)場的砂石要做級(jí)配試驗(yàn)，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期測定，以適時(shí)調(diào)整配比，并在配水時(shí)相應(yīng)扣除砂子中的含水量?；炷僚浔纫姳?-4。
1、水泥
應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定普通硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度的水泥混合使用。
2、粗骨料
使用粒徑20-40mm的堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應(yīng)超過1%。工程施工用砼粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）的規(guī)定。
3、細(xì)骨料
使用中粗砂，其含泥量不大于3%。砼用細(xì)骨料其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定。
4.5.3施工工藝的控制
1、井壁縱向鋼筋與環(huán)筋搭接采用綁扎連接，其搭接長度為滿足設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求，同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋總面積的 25%，并應(yīng)均勻分布；鋼筋保護(hù)層厚度：外緣為70mm，內(nèi)緣50mm (均以環(huán)筋中心為準(zhǔn))，鋼筋布置以提供的施工圖為準(zhǔn)；施工圖中材料消耗量表不含鋼筋的搭接和損耗量。
2、混凝土采用2.4m3底卸式吊桶下放，經(jīng)分灰器、溜灰膠管送入模內(nèi)用振搗器進(jìn)行振搗，工作面振搗器不得少于6臺(tái)（2臺(tái)備用），分層厚度不大于300mm，振搗要適度，以見混凝土表面出現(xiàn)浮漿即可。
4.6 過煤層施工
根據(jù)圖紙資料得知，本礦井暫評(píng)估為突出礦井，但與該工程有關(guān)的1、2、3煤（組）評(píng)估為非突出煤層，煤塵具有爆炸性。施工至距煤層10m時(shí)，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，必須及時(shí)停止掘進(jìn)施工，進(jìn)行打鉆探煤。
1、施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作
1）井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，各種保護(hù)（特別是漏電保護(hù)裝置）齊全可靠。
2）必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)。
3）井下應(yīng)采用不延燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
2、當(dāng)井筒施工距煤層法線距離10m位置時(shí)，垂直工作面打兩個(gè)前探鉆孔，查明煤層賦存情況；當(dāng)井筒工作面施工距煤層法線距離5m時(shí)，打兩個(gè)穿透煤層全厚的測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力，同時(shí)必須加強(qiáng)井筒支護(hù)工作。
3、根據(jù)煤的堅(jiān)固系數(shù)和瓦斯擴(kuò)散速度，預(yù)測工作面有無突出危險(xiǎn)。
4、當(dāng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防治突出措施（實(shí)施卸壓鉆孔進(jìn)行消突）。
5、經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層。
6、當(dāng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取防突措施，但必須采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。
7、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須采用煤礦許用安全炸藥和瞬發(fā)雷管，或總延期少于130ms的毫秒電雷管。爆破時(shí)，人員必須撤至井口外安全地帶。井口附近不得有明火，其安全距離應(yīng)根據(jù)具體情況確定，爆破后應(yīng)檢查井口附近瓦斯含量。
8、過煤層必須做好支護(hù)封閉工作，及時(shí)砌筑永久井壁。
具體施工時(shí)另行編制專門技術(shù)安全措施，以保證施工安全。
4.7 井筒綜合治水
4.7.1 井筒防治水方案
我們在施工信湖煤礦風(fēng)井基巖段時(shí)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的施工原則，實(shí)施“截、導(dǎo)、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。確保井筒建成后涌水量符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。
根據(jù)井筒地層預(yù)想柱狀圖，井筒所穿巖層基巖段主要由泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、碳質(zhì)泥巖和煤構(gòu)成。在施工過程中，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，進(jìn)行超前探水工作，實(shí)行邊探邊掘施工方法，加強(qiáng)探測水工作。井筒涌水量＞10m3/h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工作面預(yù)注漿，保證安全施工。在井筒穿過含水層時(shí)，采用如下方案：
1、截水：在井筒基巖段施工過程中，對(duì)于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。
2、導(dǎo)水：對(duì)于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水點(diǎn)，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時(shí)進(jìn)行壁后注漿堵水。
3、排水：當(dāng)井筒涌水量小于10m3/h時(shí)，對(duì)工作面小股涌水可使用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時(shí)將水排至井外。當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時(shí)，進(jìn)行工作面預(yù)注漿，保證安全施工。
4、封水：對(duì)井壁局部淋水或集中出水點(diǎn)采用壁后注漿技術(shù)封堵。
5、擋水：已澆筑井壁出水點(diǎn)有承壓水流噴射時(shí)，在濺水部位覆蓋風(fēng)筒布，使淋水沿井壁流入下部截水槽中，集中排出。
6、探、注：
井筒基巖段正常施工時(shí)，利用傘鉆接長釬桿探水，探水深度8m，一探一掘。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)探水孔內(nèi)出水量大于1m3/h時(shí)應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。
7、對(duì)井筒含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)探水情況確定是否進(jìn)行工作面預(yù)注漿，如需進(jìn)行工作面預(yù)注漿，注漿段高為30～50m，鉆孔數(shù)為10個(gè)。當(dāng)井筒施工至主要含水層頂板上方10m位置時(shí)，停止井筒掘進(jìn)工作，完成已掘井筒永久支護(hù)，砌筑混凝土止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。使用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超過含水層底板10m，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進(jìn)行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。
注漿時(shí)采取地面漿液地面集中拌設(shè)，使用2TGZ-70/210型雙液注漿泵，利用利抓巖機(jī)懸吊繩敷設(shè)兩路Φ25mm×20m高壓膠管，作為注漿管路，高壓膠管的耐壓強(qiáng)度不得少于16MPa。利用井筒吊盤懸掛第四層盤作為打鉆工作平臺(tái)。在井壁的四個(gè)方位打入四根鐵道鍥，將四層盤固定在鐵道鍥上。使工作臺(tái)固定牢固穩(wěn)定。
單液水泥漿水灰比選用3：1、2：1、1.75：1、1.5：1、1.25：1、1：1共6個(gè)級(jí)配。注漿時(shí)，視壓水吸水量確定起始濃度，漿液以單液水泥漿為主，注漿漿液調(diào)配原則為先稀后濃再稀。若遇可注性較差情況，每次注漿前可考慮注入1～2m3水玻璃對(duì)鉆孔裂隙進(jìn)行潤滑處理，以提高可注性，并增加注漿效果。注漿終壓為靜水壓力的2～2.5倍。若如漿液注入量過大可考慮使用雙液漿。另外止?jié){墊和孔口套管耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，即可加入雙液漿，雙液漿與單液水泥漿的配比為1：1。
具體施工時(shí)另行編制專門技術(shù)安全措施，以保證施工安全。
4.7.2 突水淹井應(yīng)急預(yù)案
一、制訂水災(zāi)預(yù)防和處理計(jì)劃：
1、規(guī)定發(fā)生水災(zāi)時(shí)安全撤退路線，并使有關(guān)人員熟悉避災(zāi)辦法和突水急救知識(shí)。
2、井筒內(nèi)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，如井幫發(fā)潮、掛汗、空氣變冷、發(fā)生氣霧、水葉、井幫淋水加大、底板滲水或其他異狀時(shí)，應(yīng)立即停止工作，向項(xiàng)目調(diào)度站匯報(bào)。
3、項(xiàng)目調(diào)度站接到水情匯報(bào)后，立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管單位匯報(bào)，組織排水，盡可能排出井內(nèi)涌水。
4、組織工程技術(shù)人員調(diào)查收集有關(guān)水文變化的資料和情況。
二、分析突水原因并提出治水方案意見
組織水文地質(zhì)人員根據(jù)收集到的資料，分析發(fā)生突水的主要原因：是含水層水？斷層水？還是上部表土含水層水下泄？并判斷最大突水量，發(fā)展趨勢，繪制涌水量變化曲線。根據(jù)分析、判斷，找出突水原因，并提出治水方案：強(qiáng)行排水通過還是注漿堵水。原則上如涌水量過大應(yīng)采取先堵后排方案。
三、應(yīng)急處理措施
1、立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅的人員。必要時(shí)采取升起吊盤，使用安全梯穩(wěn)車提升人員。
2、由項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人組成救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作，緊張而有序地開展各方面的工作。
3、根據(jù)突水原因分析，采取相應(yīng)治水措施，治水措施應(yīng)穩(wěn)妥可靠，必要時(shí)邀請專家論證治水方案。
4、根據(jù)治水方案，做好應(yīng)急排水或注漿堵水的一切準(zhǔn)備工作，實(shí)施搶排水。
5、應(yīng)急排水期間應(yīng)加強(qiáng)用電、信號(hào)、提升等工作，保證排水工作的正常進(jìn)行。
6、應(yīng)急排水或注漿堵水前制定專門的施工安全措施成立相關(guān)組織，落實(shí)責(zé)任制，配備好足夠的應(yīng)急救援設(shè)備和器材。在井筒基巖段施工前組織一至二次演練，改進(jìn)提高應(yīng)急能力。
第五章 主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
5.1提升系統(tǒng)
5.1.1鑿井井架
根據(jù)本井筒選擇的施工方案，配備臨時(shí)鑿井鋼管井架Ⅴ型，其底部跨距16m×16m，天輪平臺(tái)平面尺寸7.5m×7.5m，由基礎(chǔ)頂面至天輪平臺(tái)頂面高為26.364m，二平臺(tái)到基礎(chǔ)面高10m，井架總重71.097t。
5.1.2 提升方式及設(shè)備
為適應(yīng)井筒快速施工及兼顧二期工程施工需要，回風(fēng)立井采用兩套單鉤提升系統(tǒng)，主鉤提升選用2JKZ-3.6/13.23絞車提升4.0m3吊桶，主要承擔(dān)提升矸石、物料及升降人員；副鉤提升選用JKZ-2.8/15.5絞車提升4.0（3.0m3）吊桶，承擔(dān)提升設(shè)備及矸石；根據(jù)井筒提升能力驗(yàn)算，滿足鑿井期間提升需要。提升設(shè)備技術(shù)參見表5-1。
提升機(jī)技術(shù)特征 表5-1
提升機(jī)型號(hào) 滾 筒 最大靜
張力 最大
靜張
力差 減
速
比 繩
速 選用電動(dòng)機(jī)
個(gè)
數(shù) 直
徑 寬
度 型號(hào) 功率 轉(zhuǎn)速
t t m/s kw rpm
2JKZ-3.6/13.23 2 3.6 1.85×2 21 18 13.23 6.98 YR800-12/1430 2×800 490
JKZ-2.8/15.5 1 2.8 2.2 15 15 15.5 5.48 YR1000-10/1430 1000 580
5.1.3提升機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)算
5.1.3.1主提升機(jī)系統(tǒng)校核
1、2JKZ-3.6/13.23絞車最大靜張力差驗(yàn)算
提升機(jī)2JKZ-3.6/13.23鋼絲繩最大靜張力差：18000kg
4m3吊桶自重：1530kg ； 滑架及緩沖器重：235kg ；
11t鉤頭及連接裝置：311kg； 人重（按10人考慮）：750kg
矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，裝滿系數(shù)0.9，含水重450kg/m3）：7380kg
鋼絲繩末端荷載：7380+235+311+1530=9456（kg）
Fj=Q終+Ps·H0=9456+6.24×992=15646.08kg<Fj′=18000kg 滿足要求。
Q終-鋼絲繩終端荷載，提4m3吊桶時(shí)最大：9456㎏
Ps-主提升鋼絲繩選18×7+FC-Φ40-1870，Ps=6.24㎏/m
H0-鋼絲繩最大懸垂高度，H0=992m
2、鋼絲繩安全系數(shù)校核：
鋼絲繩的工作荷載：9456+992×6.24=15646.08（kg）
鋼絲繩的破斷拉力總和：928×1.283=1190.624（KN）
鋼絲繩的安全系數(shù)：m=1190624÷15646.08÷9.8=7.76>7.5
結(jié)論：主提升鋼絲繩選用18×7+FC-φ40-1870，符合安全使用要求。
2、電動(dòng)機(jī)功率校驗(yàn)
P =（QVm）/（102ηc）
=（15646.08×6.98）/（102×0.85）
=1259.6KW＜1600KW 滿足要求
式中：Q-提升載荷Q終=15646.08kg
Vm-提升機(jī)最大提升速度
Vm=（πDn）/（60i）=（π×3.6×490）/（60×13.23）=6.98m/s
ηc-減速機(jī)效率取0.85
3、提人容繩校核
由2JKZ-3.6/13.23主提升絞車技術(shù)參數(shù)查得：提升鋼絲繩直徑D=40mm時(shí)，絞車卷筒兩層纏繩最大提升高度可達(dá)996m，符合《煤礦安全規(guī)程》第四百一十九條對(duì)卷筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)規(guī)定：建井期間升降人員和物料的2層。滿足主井井筒鑿井施工需要。
4、提升天輪選擇
D=3000mm≥60d=60*40=2400mm，
由上述得知主提升所選的Φ3.0m提升天輪滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
5.1.3.2 副提升機(jī)強(qiáng)度校核
1、JKZ-2.8/15.5絞車最大靜張力差驗(yàn)算
提升機(jī)JKZ-2.8/15.5鋼絲繩最大靜張力差：15000kg ，
3m3吊桶自重：1049kg；4m3吊桶自重：1530kg；
滑架及緩沖器重：235kg；11t鉤頭及連接裝置：311kg
人重（按8人考慮）：600kg
?。?）按提升3m3吊桶選擇鋼絲繩
3m3吊桶矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，裝滿系數(shù)0.9，含水重450kg/m3）：5535kg
鋼絲繩末端荷載：1049+235+311+5535=7130（kg）
Fj=Q終+Ps·H0=7130+6.24×992=13320.08kg<Fj′=15000kg 滿足要求。
Ps-副提升鋼絲繩選18×7+FC-Φ40-1770，Ps=6.24㎏/m
H0-鋼絲繩最大懸垂高度，H0=992m
?。?）鋼絲繩安全系數(shù)校核：
鋼絲繩的破斷拉力總和：878×1.283=1126.474（KN）
鋼絲繩的安全系數(shù)：m=1126474÷13320.08÷9.81=8.62>7.5
結(jié)論：副提升鋼絲繩選用18×7+FC-φ40-1770，符合安全使用要求。
（3）校核提升4m3吊桶最大提升深度
4m3吊桶矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，裝滿系數(shù)0.9，含水重450kg/m3）：7380kg
鋼絲繩末端荷載：7380+235+311+1530=9456（kg）
鋼絲繩的最大懸垂長度：H0=(15000-9456)÷6.24=888.46（m）
Ps-副提升鋼絲繩選18×7+FC-Φ40-1770，Ps=6.24㎏/m
因此提4.0m3吊桶時(shí)最大提升深度為：888.46-（992-962）=858.45（m）
858m深度以上副提升鋼絲繩采用4.0m3吊桶提升。
2、電動(dòng)機(jī)功率校驗(yàn)
P=（QVm）/（102ηc）=（15000×5.48）/（102×0.85）
=948KW＜1000KW 滿足要求
式中：Q-提升載荷Q終=15000kg
Vm-提升機(jī)最大提升速度
Vm=（πDn）/（60i）=（π×2.8×580）/（60×15.5）=5.48m/s
ηc-減速機(jī)效率取0.85
3、提升天輪選擇
D=2500mm≥60d=60*40=2400mm，
由上述得知副提升所選的Φ2.5m提升天輪滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
5.1.4 吊桶提升能力計(jì)算
井筒的提升能力根據(jù)查表法可得：見表5-2。
提升能力計(jì)算 表5-2
項(xiàng)目 提升
方式 吊桶
容積
（m3） 繩速
（m/s） 不同井深提升能力（m3/h）
400 600 800 1000
主鉤 單鉤 4 6.98 47.36 37.10 30.48 25.88
副鉤 單鉤 4（3） 5.48 34.87 28.00 23.39 15.6
合 計(jì) 82.23 65.1 53.87 41.48
5.2機(jī)械化配套能力分析
按井深962m，按月掘砌成井90m要求校核機(jī)械設(shè)備配套能力，即校核鑿巖能力、出矸能力、支護(hù)能力能否滿足進(jìn)度要求，確保月進(jìn)度不低于90m。
基巖段炮眼深度4.0m，掘進(jìn)進(jìn)尺3.6m，每掘進(jìn)1次可完成1個(gè)砌筑循環(huán)，用時(shí)22小時(shí)，考慮到影響，按正規(guī)循環(huán)率的85%，則月成井=30×24÷22×3.6×85%=100.15(m)，確保月度進(jìn)尺不低于90m。
5.2.1鑿巖能力
回風(fēng)井井筒掘進(jìn)直徑8.4m，工作面布置121個(gè)炮眼。YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼速度為900～950mm/min，按5min鉆完一個(gè)4.0m深的炮孔考慮，取退釬桿、移、定位等輔助作業(yè)用時(shí)為3min考慮，則鉆完一個(gè)炮孔的作業(yè)時(shí)間為8min，按工作面6臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)考慮，鉆眼時(shí)間=121×8÷6=161.4min＜180min。
通過計(jì)算，鑿巖能力滿足鑿井施工進(jìn)度要求。
5.2.2出矸能力
井筒內(nèi)布置一臺(tái)HZ-6型抓巖機(jī),單臺(tái)抓巖機(jī)理論生產(chǎn)率50m3/h，平均生產(chǎn)率按40m3/h計(jì)算，根據(jù)循環(huán)作業(yè)圖表，10.83小時(shí)完成一茬炮的矸石。
所需的出矸能力為：
(8.4/2)2×π×3.6×1.8÷10.83=33.14m3/h﹤40m3/h﹤At=41.48m3/h
抓巖及提升能力均滿足鑿井施工進(jìn)度要求。
5.2.3支護(hù)能力
每個(gè)段高(3.6m)需用混凝土量=3.6×(8.42-7.02)×π/4=60.93m3
根據(jù)循環(huán)作業(yè)圖表，3.5小時(shí)完成混凝土澆注工作，所需支護(hù)能力=60.93/3.5=17.41m3/h﹤25m3/h。
2臺(tái)JS-500強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，生產(chǎn)能力達(dá)25m3/h，使用2.4m3底卸式吊桶，滿足施工需要。
根據(jù)上述分析，主要生產(chǎn)系統(tǒng)滿足井深962m時(shí)，月成井90m進(jìn)度需要。
5.3排矸系統(tǒng)
井筒的矸石裝入吊桶后，由提升絞車提升至翻矸平臺(tái)，經(jīng)座鉤式翻矸系統(tǒng)翻至溜槽內(nèi)溜入自卸汽車，排至井口外充填工廣或排往建設(shè)單位指定的矸石場地。
5.4排水系統(tǒng)
為保證井筒施工速度，井筒施工視涌水情況采取綜合治理方案，立足打干井。井筒內(nèi)布置一路Φ108×4（6）無縫鋼管作為鑿井施工期間排水管。吊盤上安裝一臺(tái)80DM90×12臥泵（Q=50.4m3/h，H=1080m），并設(shè)置鋼制水箱。
當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)，對(duì)井壁淋水（或滲水）進(jìn)行“截、導(dǎo)、排、封、擋”等措施，使工作面涌水量達(dá)到最小，然后采用吊桶排水，用風(fēng)泵把水排到吊桶內(nèi)提到地面排放；當(dāng)涌水量大于10m3/h時(shí)，進(jìn)行工作面預(yù)注漿。
1、水泵選擇
H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=958.5/0.92=1042m＜1080m 滿足要求
式中 h-排水測定高度,m
h1-吸水管高度,3.5m
h 2-排水管高度,955m
ηs-水管效率,取0.87～0.95
2、排水管直徑選擇
D=0.0188 =0.0188×=0.094m=94mm
井下施工時(shí)最大涌水量按50m3/h計(jì)算：
Q-井下涌水量Q=50m3/h
VC -管子內(nèi)水速度1.5～2.2m/s,取2m/s
3、排水管管壁厚的計(jì)算：
δ=0.5×d×（－1）－δc
其中：-管壁厚度，cm
d-為排水管內(nèi)徑，cm，
—為管材的容許應(yīng)力，Mpa，無縫鋼管=80Map
P—為管內(nèi)液體壓力，Mpa，P=1.1（h1+h2）
為管壁附加厚度，cm取=0.18cm
經(jīng)過計(jì)算得出在垂深600m以上采用φ108×4的無縫鋼管；垂深600m以下采用φ108×6無縫鋼管作為排水管滿足排水要求。
5.5壓風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)施工方法及施工機(jī)具配備，井筒使用SJZ6.9型傘鉆配YGZ-70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)（6部）進(jìn)行鉆眼作業(yè)時(shí)耗風(fēng)量最大。
最大同時(shí)耗風(fēng)量
Qmax=αβγΣnKq=1.1×1.1×1×1×1×68=82.3m3/min。
式中：α-管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，α=1.1；
β-風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損耗風(fēng)系數(shù)，β=1.1；
γ-高原修正系數(shù)，γ=1；
n-同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用數(shù)量，n=1；
K-同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用系數(shù)，K=1；
q-風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，取68m3/min；
地面設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房一座，其內(nèi)安設(shè)二臺(tái)MM250-42.5/1510型和二臺(tái)MM110-20/706型螺桿式空壓機(jī)，滿足施工壓風(fēng)的使用要求。
5.5.1壓風(fēng)管路的選擇
井筒內(nèi)布置一路φ159×4.5鋼管作為壓風(fēng)管。
壓風(fēng)管內(nèi)徑d=
=
= 0.147m=147mm
式中：Q—最大消耗風(fēng)量
P0—吸氣大氣一般為0.1Mpa
P1—管道中空氣的平均壓力一般為0.5～0.9Mpa，取P1=0.70Mpa
W—管道內(nèi)壓縮空氣流速一般5～10m/s取 W=9.5m/s
由上述計(jì)算得知，風(fēng)井安設(shè)一路φ159×4.5無縫鋼管作為壓風(fēng)管可以滿足其井下施工用風(fēng)需求。
5.6通風(fēng)系統(tǒng)
5.6.1通風(fēng)系統(tǒng)選型
主井采用FBD-No7.1/2×30型防爆軸流對(duì)旋風(fēng)機(jī)（風(fēng)量：388～707m3/min，風(fēng)壓：1783～6590Pa），φ900mm膠質(zhì)風(fēng)筒進(jìn)行壓入式通風(fēng)。風(fēng)筒最大通風(fēng)距離按980m計(jì)算。
5.6.2風(fēng)量驗(yàn)算
?、侔慈藬?shù)計(jì)算：Q1=4N=4×25=100m3/min
式中：Q1—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min。
N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=25人。
②按炸藥量計(jì)算：Q2=7.8 /t=579.04m3/min。
式中：Q2—爆破后工作面所需風(fēng)量，m3/min。
t —爆破后井筒通風(fēng)時(shí)間，30min
A —井筒全斷面爆破的炸藥量，276.3㎏
S —井筒凈橫截面積，38.48m2
L-井筒炮煙稀釋安區(qū)距離，L=300m
K —淋水系數(shù)，K取0.3
?、郯淳沧钚★L(fēng)速計(jì)算：Q3=S×V=0.25×60×38.48=577.2m3/min
V-最小風(fēng)速，V=0.25m/s
④通風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量Qmax=Q2×1.25=579.04×1.25=723.8m3/min
5.6.3風(fēng)壓驗(yàn)算
H=R×Q2×Q高效=32.97×12.06×9.63=3829Pa
式中:H—壓入式風(fēng)機(jī)全壓，Pa
R—膠質(zhì)風(fēng)筒風(fēng)阻， R=Rm＋Rz＋Rc=3.3×9.8+0.38+0.25=32.97Pa·s2/m3
Q2—工作面所需風(fēng)量， Q2=723.8m3/min=12.06 m3/s
Q高效—通風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量，Q高效=578m3/min=9.63m3/s
由上述計(jì)算得知，所選通風(fēng)系統(tǒng)滿足井筒施工用風(fēng)需要。
5.7 綜合防塵
為確保井下作業(yè)人員免受塵害，施工中必須采取濕式鑿巖、放炮使用水炮泥、排矸灑水、沖洗巖幫、潮噴混凝土、安裝噴霧裝置及個(gè)人防護(hù)七項(xiàng)綜合防塵措施。
5.8 供電系統(tǒng)
建設(shè)單位在工業(yè)廣場內(nèi)前期臨時(shí)提供6KV電源，后期正式提供10KV電源，綜合考慮施工實(shí)際，為此我方在回風(fēng)立井井口附近合適位置建一10KV臨時(shí)變配電所。該臨時(shí)變電所采用雙回路供電，確保供電的可靠性。
前期采用6KV電源供電，一回、二回6KV電源采用MYJV22-6/10KV，3×150mm2電纜分別從礦方6KV配電點(diǎn)不同母線電源處取得，為回風(fēng)立井區(qū)地面高壓設(shè)備、通風(fēng)機(jī)及井下動(dòng)力提供服務(wù)；安設(shè)二臺(tái)S11-630/6/0.4中性點(diǎn)接地變壓器（一臺(tái)備用）為回風(fēng)立井區(qū)地面所有低壓屏提供380V三相四線制電源，來滿足地面各車間、井口動(dòng)力供應(yīng)并同時(shí)為地面工廣、生活及辦公區(qū)提供220V照明電源；二臺(tái)KBSGZY-200/6/0.4移變（一臺(tái)備用）專供軸流風(fēng)機(jī)電源；另在井口安裝KBSGZY-630/6/1.2及KBSGZY-200/6/0.69中性點(diǎn)不接地移變各一臺(tái)，為其井筒動(dòng)力設(shè)備提供三相三線1140V、660V電源。
后期采用10KV電源供電，一回、二回10K*6V電源采用MYJV22-8.7/10KV，3×120mm2電纜分別從礦方10KV配電點(diǎn)不同母線電源處取得，安設(shè)二臺(tái)S11-3150/10/6.3中性點(diǎn)接地變壓器（一臺(tái)備用），為回風(fēng)立井區(qū)地面高壓設(shè)備、通風(fēng)機(jī)及井下動(dòng)力提供服務(wù)；安設(shè)一臺(tái)S11-630/10/0.4（主供）及一臺(tái)S11-630/6/0.4中性點(diǎn)接地變壓器（備供）為回風(fēng)立井區(qū)地面所有低壓屏提供380V三相四線制電源，來滿足地面各車間、井口動(dòng)力供應(yīng)并同時(shí)為地面工廣、生活及辦公區(qū)提供220V照明電源；二臺(tái)KBSGZY-200/6/0.4移變（一臺(tái)備用）專供軸流風(fēng)機(jī)電源；另在井口安裝KBSGZY-630/6/1.2及KBSGZY-200/6/0.69中性點(diǎn)不接地移變各一臺(tái)，為其井筒動(dòng)力設(shè)備提供三相三線1140V、660V電源。
詳見附圖四《回風(fēng)立井井筒施工供電系統(tǒng)圖》及用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表5-3、5-4。
5.9通訊、信號(hào)及照明
5.9.1 通訊
利用程控電話，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部與外界各單位通訊聯(lián)系。地面井口信號(hào)室與絞車房通過簡易對(duì)講電話專線聯(lián)系；井口信號(hào)室與井下吊盤設(shè)防爆電話專線聯(lián)系，確保正常提升；通訊電纜采用型號(hào)為MYHV1×4×1電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設(shè)。
5.9.2 信號(hào)
地面井口主、副鉤提升信號(hào)室與井筒吊盤之間均設(shè)專線127V聲光信號(hào)系統(tǒng)。信號(hào)電纜采用MHYV5×2×1.5電纜，沿吊盤懸吊繩固定敷設(shè)到吊盤。地面井口信號(hào)室與翻矸平臺(tái)、絞車房之間均安裝220V專用聲光信號(hào)。
127V信號(hào)電源取地面井口ZZ8L-2.5G變壓器綜合裝置。220V信號(hào)源取自絞車房。
5.9.3 照明
井筒內(nèi)上、中層吊盤安裝4盞KBB-100防爆白熾燈；下層吊盤安裝6盞KBB-100防爆白熾燈作照明光源；另外在下層吊盤下方裝設(shè)二盞KBT-125W防爆投光燈，為井筒工作面掘進(jìn)提供良好的照明。井筒中干線動(dòng)照電纜選MY-0.38/0.66 3×25＋1×16電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設(shè)至吊盤，其它支線照明電纜，選用YZF-300/500阻燃電纜。127V照明電源取自地面井口中ZZ8L-2.5G專用照明變壓器。
5.10測量工作
1、甲方應(yīng)在礦控制網(wǎng)基礎(chǔ)上提供近井點(diǎn)和井筒＋字中線基點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)，作為乙方施工測量的起算數(shù)據(jù)。
2、由甲方提供：工廣平面圖，井筒水平斷面和＋字中線的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖，作為施工測量的標(biāo)定依據(jù)。
3、根據(jù)上述資料，做好臨時(shí)穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)的標(biāo)定工作，其垂直和水平誤差不超過±10mm。同時(shí)在封口盤上應(yīng)標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和＋字方向上的四個(gè)邊線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至永久井筒壁距離為50-150mm，用V口鐵板固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于5mm，作為硐室施工依據(jù)。在施工中要定期檢測。
4、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放錘球?yàn)橹?，并輔以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進(jìn)行控制。所用的錘線鐵絲應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)且不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象。錘重應(yīng)隨著井深而加重。
5、井筒的高程控制，采用長鋼尺導(dǎo)入法，將地面水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點(diǎn)上，至少丈量兩次，兩次相差少于L/8000m，取其平均值為最終值。
6、馬頭門和硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重墜砣和擺動(dòng)觀測的方法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。在移設(shè)過程中一定要注意連線的自由垂下，防止有任何礙線現(xiàn)象，待掛上部分墜砣后，可乘罐檢查，并到各層吊盤查看，最后用量距法驗(yàn)準(zhǔn)。
7、在施工測量中，嚴(yán)格遵守《煤礦測量規(guī)程》規(guī)范要求，作好平時(shí)測量記錄，整理好原始資料，建立測量臺(tái)帳。嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測復(fù)算制度，對(duì)井下測點(diǎn)要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。
8、井筒竣工后，測量井壁豎直程度，每隔10-15m測量一組，每組不少于4個(gè)點(diǎn)。可用中線量取半徑，邊線掌控方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。
9、測繪資料移交：工程竣工，施工單位應(yīng)移交下列測繪資料：
（1）工業(yè)廣場平面圖
?。?）井筒垂直度檢查圖
?。?）礦井測量原始資料
（4）礦井測量結(jié)果計(jì)算資料
前期6KV供電回風(fēng)井鑿井施工負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表 表5-3
序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備
容量 需用系數(shù) cosφ tgφ 有功
kw 無功kvar 視在kva
一 地面6kv設(shè)備
1 主提升機(jī) 800×2 0.8 0.85 0.62 1280 793.6
2 副提升機(jī) 1000 0.8 0.85 0.62 800 496
3 壓風(fēng)機(jī) 250×2 0.8 0.85 0.62 400 248
小 計(jì) 2480 1537.6
二 井下低壓設(shè)備
1 主排水臥泵80DM90×12 315 0.7 0.75 0.88 220.5 194.04
2 前期排水臥泵MD100-80×6 250 0.7 0.75 0.88 175 154
選用KGSGZY-630/6/1.2移變一臺(tái)， 小 計(jì) 395.5 348.04 526.83
三 井下低壓設(shè)備
1 井下信號(hào)照明 2.5 0.9 0.9 0.48 2.25 1.08
2 隔爆潛水排沙泵1 30 0.7 0.75 0.88 21 18.48
3 隔爆潛水排沙泵2 22 0.7 0.75 0.88 15.4 13.55
4 其他動(dòng)力 50 0.7 0.75 0.88 35 30.8
選用KGSGZY-200/6/0.69移變一臺(tái) 小 計(jì) 73.65 63.91 97.51
四 通風(fēng)機(jī)
1 軸流風(fēng)機(jī) 30×2 0.7 0.8 0.75 42 31.5
選用KBSGZY-200/6/0.69移變二臺(tái)（一臺(tái)備用） 42 31.5 52.5
五 地面低壓設(shè)備
1 壓風(fēng)機(jī) 110×2 0.75 0.8 0.75 165 123.5
2 JZ-25/1300 45×7 0.40 0.8 0.75 126 94.5
3 JZ-16/1000 37×5 0.40 0.8 0.75 74 55.5
4 JZA-5/1000 22 0.72 0.8 0.75 15.84 11.88
5 井口動(dòng)力 100 0.4 0.8 0.75 40 30
6 機(jī)修廠 100 0.4 0.7 1.02 40 41
7 工廣生活照明 120 0.8 0.9 0.48 96 46.08
8 絞車房低壓 90 0.8 0.8 0.75 72 54
小 計(jì) 628.84 469.96
同時(shí)系數(shù)取0.74 465.34 347.77 580.94
無功功率補(bǔ)償?shù)絚osφ=0.9 465.34 122.4
選用S11-630/6/0.4變壓器二臺(tái)（一臺(tái)備用），功率補(bǔ)償后地面低壓總負(fù)荷 465.34 225.37 517.04
忽略變壓器損耗，高、低壓總計(jì)算負(fù)荷 3456.497 2328.893
乘以同時(shí)系數(shù)0.9，0.95 3110.84 2212.423
無功功率補(bǔ)償?shù)絚osφ=0.9 3110.84 706
功率補(bǔ)償后6KV高壓側(cè)總負(fù)荷 3110.84 1506.655 3456.49
10KV供電回風(fēng)井鑿井施工負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表 表5-4
序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備
容量 需用
系數(shù) cosφ tgφ 有功
kw 無功kvar 視在kva
一 地面6kv設(shè)備
1 主提升機(jī) 800×2 0.8 0.85 0.62 1280 793.6
2 副提升機(jī) 1000 0.8 0.85 0.62 800 496
3 壓風(fēng)機(jī) 250×2 0.8 0.85 0.62 400 248
小 計(jì) 2480 1537.6
二 井下低壓設(shè)備1
1 排水臥泵 315 0.7 0.75 0.88 220.5 194.04
2 電潛泵 30 0.7 0.75 0.88 21 18.48
選用KGSGZY-630/6/1.2移變一臺(tái) ，小 計(jì) 241.5 212.52 321.69
二 井下低壓設(shè)備2
1 井下信號(hào)照明 2.5 0.9 0.9 0.48 2.25 1.08
2 其他動(dòng)力 50 0.5 0.8 0.75 25 18.75
選用KGSGZY-200/6/0.69移變一臺(tái)，小 計(jì) 27.25 19.83 31.33
三 通風(fēng)機(jī)
1 軸流風(fēng)機(jī) 30×2 0.7 0.8 0.75 42 54
選用KBSGZY-200/6/0.4移變二臺(tái)（一臺(tái)備用），小 計(jì) 42 54 68.41
10KV側(cè)負(fù)荷小計(jì) 2790.75 1823.95
乘以同時(shí)系數(shù)0.9，0.95 2511.68 1732.75 3051.39
無功補(bǔ)償?shù)絚osφ=0.9 2511.68 591.77
選用S11-3150/10/6.3變壓器二臺(tái)（一臺(tái)備用），
功率補(bǔ)償后10KV側(cè)負(fù)荷小計(jì) 2511.68 1467.52 2790.75
四 地面低壓設(shè)備
1 壓風(fēng)機(jī) 110×2 0.75 0.8 0.75 165 123.5
2 JZ-25/1300 45×7 0.40 0.8 0.75 126 94.5
3 JZ-16/1000 37×5 0.40 0.8 0.75 74 55.5
4 JZA-5/1000 22 0.72 0.8 0.75 15.84 11.88
5 井口動(dòng)力 100 0.4 0.8 0.75 40 30
6 機(jī)修廠 100 0.4 0.7 1.02 40 41
7 工廣生活照明 120 0.8 0.9 0.48 96 46.08
8 絞車房低壓 90 0.8 0.8 0.75 72 54
小 計(jì) 628.84 469.96
同時(shí)系數(shù)取0.74 465.34 347.77 580.94
無功功率補(bǔ)償?shù)絚osφ=0.9 465.34 122.4
選用S11-630/10/0.4變壓器一臺(tái)、S11-630/6/0.4變壓器一臺(tái)（備用）
功率補(bǔ)償后地面低壓總負(fù)荷 465.34 225.37 517.04
忽略變壓器損耗，高、低壓總計(jì)算負(fù)荷 2977.02 1692.89 3424.7
6.1 人員進(jìn)點(diǎn)控制
成立項(xiàng)目部，選派具有多年井巷工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理，選派具有專業(yè)施工管理水平的同志分別負(fù)責(zé)工程施工、安全、質(zhì)量等技術(shù)管理工作；選派素質(zhì)過硬的施工隊(duì)承擔(dān)井巷工程的掘進(jìn)施工，其它人員（包括特殊崗位人員）均持證上崗。
6.2 技術(shù)管理
1、嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、項(xiàng)目部編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠保證施工質(zhì)量的施工作業(yè)規(guī)程，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)并報(bào)處總工程師審批后，由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)實(shí)施。
3、項(xiàng)目部技術(shù)股負(fù)責(zé)日常工作，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。
4、必須做好圖紙會(huì)審工作，以利減少圖紙上的錯(cuò)誤或提前研究解決技術(shù)上的難題。做好技術(shù)交底工作，讓全體施工人員掌握工程特點(diǎn)、施工要求、技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量。
5、配齊質(zhì)量檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項(xiàng)工程自檢記錄，進(jìn)行下道工序前，由專職質(zhì)量檢查員再進(jìn)行復(fù)查認(rèn)定評(píng)級(jí)。
6、分項(xiàng)檢查記錄按規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，每一個(gè)分項(xiàng)檢查記錄都包括質(zhì)量保證項(xiàng)目、主要項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目。
7、對(duì)施工過程中的關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量不穩(wěn)定工序、技術(shù)難度大的工序、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控，確保施工質(zhì)量。
8、對(duì)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參數(shù)標(biāo)高等測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確的放線。
9、施工隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的變化，及時(shí)調(diào)整施工循環(huán)圖表、爆破圖表。
10、如果施工條件發(fā)生變化，施工方案有重大變化，應(yīng)經(jīng)原審批部門批準(zhǔn)后，按修改后的方案執(zhí)行。
6.3 材料進(jìn)場控制
1、工程所需材料必須按計(jì)劃要求進(jìn)行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，要有：⑴材料合格證；⑵材料進(jìn)場后，按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。
2、工程開工前一個(gè)月，應(yīng)取實(shí)際施工材料，根據(jù)試配設(shè)計(jì)，到有一定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，做出符合實(shí)際情況的配合比設(shè)計(jì)。
3、材料進(jìn)廠后，由倉庫管理人員和技術(shù)部門人員檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
4、需要檢驗(yàn)試驗(yàn)的材料（如水泥標(biāo)號(hào)，鋼筋的屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎，砂石質(zhì)量等）進(jìn)場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，拒絕收貨入庫。
5、對(duì)用于關(guān)鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。
6、施工中按要求留出混凝土試塊，定期作壓力試驗(yàn)。
6.4 設(shè)備的控制
1、設(shè)備員在提設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)選擇的設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及主要性能參數(shù)逐一核對(duì)，確保無誤后方可提貨。
2、設(shè)備員在提設(shè)備時(shí)，應(yīng)核查設(shè)備是否具有經(jīng)過檢驗(yàn)、檢修和測試的檢定標(biāo)識(shí)，是否性能良好，否則不得提貨。
3、設(shè)備在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞設(shè)備。
4、堅(jiān)持貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任制的“三定”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。
5、建立機(jī)電設(shè)備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機(jī)電檢修制度的內(nèi)容和要求進(jìn)行日檢、周檢和月檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)、維護(hù)、維修制度，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7、各懸吊繩、鉤頭、連接裝置在使用前必須按規(guī)定做實(shí)驗(yàn)，在使用過程中進(jìn)行定期檢查與實(shí)驗(yàn)。
8、所有設(shè)備在投入使用前必須整機(jī)調(diào)試；各種保護(hù)齊全、靈敏可靠；提升機(jī)應(yīng)設(shè)有信號(hào)閉鎖及各種提升安全保護(hù)的電腦綜合保護(hù)器。
9、主要車間（提升機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所）應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理。
6.5 施工過程的控制
6.5.1 一般過程和關(guān)鍵過程的控制
1、項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工過程、施工方法、檢驗(yàn)方法以及工序檢驗(yàn)評(píng)定的控制。
2、項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量巡檢，核查督促實(shí)施“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。
3、生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)施工過程的實(shí)施情況進(jìn)行定期和不定期檢查。
4、廣泛應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出影響工程質(zhì)量異常波動(dòng)的原因，制定措施，提高工程質(zhì)量。
5、在施工過程中，應(yīng)把技術(shù)要求高、施工難度大的結(jié)構(gòu)部位或者影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、施工操作順序、技術(shù)參數(shù)、材料、機(jī)械、地質(zhì)條件、施工環(huán)境等對(duì)象作為控制對(duì)象。
6、施工過程中重點(diǎn)進(jìn)行跟班檢查監(jiān)督、現(xiàn)場巡視檢查、隱蔽工程檢查、工序間交接檢查、工程施工預(yù)檢等，使整個(gè)施工過程的質(zhì)量得到保證。
7、工程變更前，應(yīng)及時(shí)和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，做到先變更后施工。
質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 表6-1
分項(xiàng)工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 檢測手段
工程測量定位 硐室中腰線 巷道中腰線 量測
設(shè)備基礎(chǔ) 基坑尺寸、標(biāo)高 基礎(chǔ)位置、尺寸、標(biāo)高、
預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量 量測
目測
模 板 模板的位置、尺寸、標(biāo)高 模板內(nèi)部的清理、
表面光潔度 量測
目測
混凝土 水泥品種、標(biāo)號(hào) 砂石的質(zhì)量 混凝土配比
外加劑的比例 混凝土的配置計(jì)量 混凝土的振搗 量測
試驗(yàn)
掘 進(jìn) 掏槽眼、輔助眼、周邊眼的深度、角度、
間距以及裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量 量測
6.5.2 特殊過程的控制
1、井筒特殊過程的劃分為：破鍋底、探放水、砌筑鋼筋砼、探揭煤；硐室特殊過程劃分：為防治水、錨桿施工、穩(wěn)碹骨施工、砌筑混凝土等。
2、控制方法
按照ZM29/QP-2005質(zhì)量控制程序文件有關(guān)規(guī)定，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)集團(tuán)公司主管部門審批后實(shí)施控制。
第七章 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械設(shè)備
7.1 勞動(dòng)組織
選派具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)人員任項(xiàng)目經(jīng)理；在管理系統(tǒng)中選派具有中級(jí)職稱以上的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員負(fù)責(zé)日常管理工作,其它人員（包括特殊崗位人員）必須持證上崗。詳見組織機(jī)構(gòu)圖7-1。
圖7-1
7.2 施工設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃
根據(jù)施工方案配備勞動(dòng)力計(jì)劃見表7-1，選用主要施工設(shè)備配備見表7-2。
風(fēng)井勞動(dòng)力計(jì)劃表
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發(fā)表評(píng)論 
