去年以來，冀中能源峰峰集團(tuán)新三礦依靠科技促發(fā)展，率先在集團(tuán)公司2#煤層實(shí)施沿空留巷技術(shù)，成功解放煤炭資源近萬噸，增強(qiáng)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。
2011年該礦成功在162502工作面實(shí)施混凝土沿空留巷的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)新充填方法，去年又率先在2#煤層實(shí)行了高水充填沿空留巷技術(shù)，填補(bǔ)了集團(tuán)公司大煤沿空留巷技術(shù)應(yīng)用的空白。162506工作面埋深平均562m，煤層傾角平均9°，2#煤層平均厚度3.1m，直接頂厚度為3.07m砂質(zhì)泥巖，老頂厚度為7m中砂巖。162506運(yùn)料道、溜子道均采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，摸大煤頂板掘進(jìn)，巷道規(guī)格分別為4.2×2.5m和3.4×2.5m。充填材料采用中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制的ZKD型高水速凝充填材料，由甲料、乙料兩種組分構(gòu)成，以重量比1:1配合使用。為攻克充填成本高，難度大，安全系數(shù)低的難題，該礦技術(shù)攻關(guān)小組積極與煤炭院校合作，經(jīng)過對(duì)注漿泵輸送壓力全面的科學(xué)驗(yàn)證，用普通的2寸鐵管替換高成本的高壓充填管，技術(shù)指標(biāo)完全滿足流量≤320L/min，壓力0～12 Mpa的需要，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、高效的目標(biāo)。創(chuàng)新采用“Y”型充填管路鋪設(shè)方法，在充填過程中，甲、乙兩種充填料分別與水?dāng)嚢韬?，通過兩路充填管路輸送到工作面下頭，在進(jìn)入柔模之前兩種充填料通過在3.5米的2寸管路中混合后充填到柔模內(nèi)，8-30分鐘便可達(dá)到初凝，7天后可達(dá)到4.5Mpa最大強(qiáng)度。同時(shí)，該礦技術(shù)攻關(guān)小組經(jīng)過多次實(shí)地檢測(cè)和反復(fù)論證，在發(fā)現(xiàn)沿空筑留巷過程中，受劇烈采動(dòng)影響的僅是工作面前后方的部分地段后，及時(shí)將整條巷道進(jìn)行支護(hù)的方案調(diào)整為采用單體配鉸接式長(zhǎng)梁對(duì)筑留巷進(jìn)行滯后支護(hù)，1梁1柱，位于留巷1.4m中間布置，并根據(jù)礦壓觀測(cè)調(diào)整滯后工作面支護(hù)距離。施工過程中，該礦采取及時(shí)移架、下口鋪設(shè)金屬網(wǎng)、頂板破損段補(bǔ)打錨索支護(hù)的施工方案，加強(qiáng)頂板支護(hù)，特別是在加強(qiáng)段設(shè)置了隨著注膜速度交替延續(xù)50米液壓點(diǎn)柱支護(hù)區(qū)，保證了頂板安全。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，該礦去年成功實(shí)施沿空留巷1180米，解放煤炭資源近萬噸，直接創(chuàng)效500余萬元。
去年以來，冀中能源峰峰集團(tuán)新三礦依靠科技促發(fā)展，率先在集團(tuán)公司2#煤層實(shí)施沿空留巷技術(shù)，成功解放煤炭資源近萬噸，增強(qiáng)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。
2011年該礦成功在162502工作面實(shí)施混凝土沿空留巷的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)新充填方法，去年又率先在2#煤層實(shí)行了高水充填沿空留巷技術(shù)，填補(bǔ)了集團(tuán)公司大煤沿空留巷技術(shù)應(yīng)用的空白。162506工作面埋深平均562m，煤層傾角平均9°，2#煤層平均厚度3.1m，直接頂厚度為3.07m砂質(zhì)泥巖，老頂厚度為7m中砂巖。162506運(yùn)料道、溜子道均采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，摸大煤頂板掘進(jìn)，巷道規(guī)格分別為4.2×2.5m和3.4×2.5m。充填材料采用中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制的ZKD型高水速凝充填材料，由甲料、乙料兩種組分構(gòu)成，以重量比1:1配合使用。為攻克充填成本高，難度大，安全系數(shù)低的難題，該礦技術(shù)攻關(guān)小組積極與煤炭院校合作，經(jīng)過對(duì)注漿泵輸送壓力全面的科學(xué)驗(yàn)證，用普通的2寸鐵管替換高成本的高壓充填管，技術(shù)指標(biāo)完全滿足流量≤320L/min，壓力0～12 Mpa的需要，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、高效的目標(biāo)。創(chuàng)新采用“Y”型充填管路鋪設(shè)方法，在充填過程中，甲、乙兩種充填料分別與水?dāng)嚢韬?，通過兩路充填管路輸送到工作面下頭，在進(jìn)入柔模之前兩種充填料通過在3.5米的2寸管路中混合后充填到柔模內(nèi)，8-30分鐘便可達(dá)到初凝，7天后可達(dá)到4.5Mpa最大強(qiáng)度。同時(shí)，該礦技術(shù)攻關(guān)小組經(jīng)過多次實(shí)地檢測(cè)和反復(fù)論證，在發(fā)現(xiàn)沿空筑留巷過程中，受劇烈采動(dòng)影響的僅是工作面前后方的部分地段后，及時(shí)將整條巷道進(jìn)行支護(hù)的方案調(diào)整為采用單體配鉸接式長(zhǎng)梁對(duì)筑留巷進(jìn)行滯后支護(hù)，1梁1柱，位于留巷1.4m中間布置，并根據(jù)礦壓觀測(cè)調(diào)整滯后工作面支護(hù)距離。施工過程中，該礦采取及時(shí)移架、下口鋪設(shè)金屬網(wǎng)、頂板破損段補(bǔ)打錨索支護(hù)的施工方案，加強(qiáng)頂板支護(hù)，特別是在加強(qiáng)段設(shè)置了隨著注膜速度交替延續(xù)50米液壓點(diǎn)柱支護(hù)區(qū)，保證了頂板安全。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，該礦去年成功實(shí)施沿空留巷1180米，解放煤炭資源近萬噸，直接創(chuàng)效500余萬元。
