采掘機械工理論、技能考試復習題

　　一、選擇題

　　1、目前我國大多數(shù)采煤機采用(　　)方式實現(xiàn)牽引。

　　A 有鏈牽引 B 無鏈牽引 C 內牽引 D外牽引

　　2、綜合機械化采煤工作面采用(　　)支護頂板。

　　A 金屬摩擦支柱 B 單體液壓支柱 C 液壓支架 D 金屬鉸接頂梁

　　3、滾筒上的截齒偏向煤壁的稱為 ( 　)齒。

　　A 正角度 B 負角度 C 零度

　　4、對于超前支護的解釋，正確的是 ( ) 。

　　(A)就是先進行輸送機的推移，然后再進行采煤，然后再對采煤后暴露出來的頂板進行支護。

　　(B)就是先進行采煤，然后再進行輸送機的推移，然后再對采煤后暴露出來的頂板進行支護。

　　(C)就是先對暴露出來的頂板進行支護，然后再進行采煤。然后再進行輸送機的推移。

　　(D)就是先進行采煤，然后對采煤后暴露出來的頂板進行支護，然后再進行輸送機的推移。

　　5、對一個具體型號的液壓支架，其工作阻力主要由 ( ) 決定。

　　A 立柱數(shù)量 B 立柱直徑 C 立柱安全閥額定壓力

　　6、液壓支架的控制閥有(　　　)和安全閥組成，主要用來閉鎖液壓缸中的液體，使之承載。

　　A 液控單向閥 B 溢流閥 C 單向閥 D 節(jié)流閥

　　7、(　　　)是綜采工作面與上、下順槽連接的支護設備

　　A 掩護支架 B 放頂煤支架 C 超高支架 D 端頭支架

　　8、鑿巖機適宜在中等堅硬和堅硬的巖石上鉆鑿炮眼，主要用于煤礦的巖巷(　　　)

　　A　開采　　　B　支護　　　C　掘進

　　9、當煤層傾角大于(　　　)時，要考慮采煤機械的防滑問題

　　A　5°　　　B　10°　　　C　15°　　　D　20°

　　10、采煤機搖臂的調高功能是在(　　　)作用下實現(xiàn)

　　A　電動機　　　B　調高液壓缸 C 減速器 D 液壓馬達

　　11、普通機械化采煤工作面頂板的支護與管理是采用 ( ) 。

　　A 金屬支柱 B 單體液壓支柱 C 液壓支架

　　12、KWB-3RDS型采煤機牽引部液壓系統(tǒng)屬于( ) 類型的調速。

　　A 恒功率 B 恒轉矩 C 恒壓 D 恒功率加恒轉

　　13、滾筒上的截齒偏向采空區(qū)的稱為( ) 齒。

　　A 正角度 B 負角度 C 零度

　　14、對于滯后支護的解釋，正確的是( )。

　　A就是先進行輸送機的推移，然后再進行采煤，然后再對采煤后暴露出來的頂板進行支護。

　　B就是先進行采煤，然后再進行輸送機的推移，然后再對采煤后暴露出來的頂板進行支護。

　　C就是先對暴露出來的頂板進行支護，然后再進行采煤。然后再進行輸送機的推移。

　　D就是先進行采煤，然后對采煤后暴露出來的頂板進行支護，然后再進行輸送機的推移。

　　15、對一個具體型號的液壓支架，其最大初撐力主要由( )決定。

　　A 立柱數(shù)量 B 立柱直徑 C 泵站額定壓力

　　16、液壓支架的操縱閥是用來使立柱和千斤頂(　　　)，實現(xiàn)液壓支架的各個動作

　　A 油路通斷 B承載 C 速度 D 換向

　　17、影響液壓支架穩(wěn)定性的主要因素是(　　　)

　　A 煤層傾角 B 煤層厚度 C　底板性質　　　D　地質構造

　　18、液壓支架的升降是依靠(　　　)來實現(xiàn)的

　　A　頂梁　　　B　立柱　　　C　底座　　　D　推移裝置

　　19、刨煤機主要用于(　　　)

　　A　薄煤層　　　B　中厚煤層　　　C　厚煤層　　　D　特厚煤層

　　20、采煤機的內噴霧噴嘴安裝在(　　　)

　　A擋煤板　 B　截割部靠近滾筒處 C　搖臂　　　D　滾筒上

　　21、高檔普通機械化采煤工作面采用( )支護頂板;

　　A金屬摩擦支柱 B單體液壓支柱 C 液壓支架 D金屬鉸接頂梁

　　22、截齒安裝角是指截齒平面與滾筒軸線( ) 之間的夾角

　　A 垂直面 B 平行面 C 水平面

　　23、螺旋滾筒葉片上的截齒都是( )。

　　A 正角度齒 B 負角度齒 C 零角度齒

　　24、( ) 液壓支架主要用于頂板堅硬、完整、周期來壓大，底板較硬的煤層;

　　A 支撐掩護式 B 掩護式、C 支撐式

　　25、當單體液壓支柱的缸體直徑確定后，其初撐力主要由 ( )壓力決定。

　　A 泵站自動卸荷閥 B 支柱安全閥 C 頂板

　　26、放頂煤液壓支架用于(　　)中，采用冒落開采時支護頂板和放頂煤的綜合機械化采煤工作面

　　A 薄煤層 B 中厚煤層 C 厚煤層 D 特厚煤層

　　27、乳化液箱是用來(　　　)、回收和過濾乳化液的

　　A　沉淀　　　B 儲存 C　加壓　　　D　冷卻

　　28、液壓支架的頂梁用來支撐(　　　)，保證采煤設備和工作人員的安全

　　A　頂板　　　B　底板　　　C　煤壁

　　29、雙滾筒采煤機的兩個滾筒采取(　　　)轉動方向

　　A　向內回轉　　　B　相背向內　　　C　相背向外　　　D　向外回轉

　　30、采煤機的外噴霧噴嘴安裝在(　　　)

　　A擋煤板　 B　截割部靠近滾筒處 C　搖臂　　　D　滾筒上

　　二、判斷題

　　(1)單體液壓支柱根據(jù)供液方式的不同可分為內注式和外注式。(　　　)

　　(2)乳化液泵站是液壓支護設備的動力源，一般由一臺乳化液泵和一臺乳化液箱以及完善可靠的控制裝置所組成。(　　　)

　　(3)風動鑿巖機是以液體壓力能作為驅動動力的。(　　　)

　　(4)液壓支架的推移包括支架本身的前移和推動輸送機。(　　　)

　　(5)目前，我國煤礦廣泛采用的是電牽引采煤機。(　　　)

　　(6)采煤機是以刮板輸送機的溜槽作為軌道的。(　　　)

　　(7)螺旋滾筒葉片上的截齒多是負角度齒。(　　　)

　　(8)雙滾筒采煤機的兩個滾筒采用相背向外的轉動方向。(　　　)

　　(9)采煤機的外噴霧安裝在滾筒上。( )

　　(10)刨煤機主要用于開采厚煤層。( )

　　(11)乳化液泵站是液壓支護設備的動力源，一般由兩臺乳化液泵和一臺乳化液箱以及完善可靠的控制裝置所組成。(　　　)

　　(12)乳化液泵使用的是油包水乳化液。(　　　)

　　(13)液壓鑿巖機是以高壓液體作為驅動動力的。(　　　)

　　(14)液壓支架按其對頂板的支護方式和結構特點不同，可分為支撐式、掩護式和支撐掩護式三種基本架型。(　　　)

　　(15)雙滾筒采煤機的滾筒采用相背向內的轉動方向。(　　　)

　　(16)采煤機搖臂的調高通過電動機控制。(　　　)

　　(17)目前，我國煤礦廣泛采用的是電牽引采煤機。(　　　)

　　(18)截齒安裝角是指截齒平面與滾筒軸線垂直面之間的夾角。(　　　)

　　(19)掩護式液壓支架主要用于頂板堅硬、完整、周期來壓大，底板較硬的煤層。( )

　　(20)目前我國大多數(shù)采煤機采用有鏈牽引方式實現(xiàn)牽引。( )

　　(21)乳化液泵使用的是水包油乳化液。(　　　)

　　(22)液壓支架必須具備升、降、推、移四個基本動作。(　　　)

　　(23)無鏈牽引采煤機有可靠的制動裝置且牽引力大，故可用在煤層傾角為40°～54°的工作面。(　　　)

　　(24)采煤機一般采用內噴霧的方式噴霧降塵。(　　　)

　　(25)滾筒上的截齒偏向煤壁的稱為負角度齒。( )

　　(26)風動鑿巖機是以壓縮空氣作為驅動動力的。(　　　)

　　(27)目前，我國煤礦廣泛采用的是液壓牽引采煤機。(　　　)

　　(28)刨煤機主要用于厚煤層的開采。( )

　　(29)液壓支架最大初撐力主要由立柱直徑、立柱數(shù)量和泵站額定壓力等決定。( )

　　(30)當煤層傾角大于5°時，要考慮采煤機械的防滑問題。( )

　　三、簡答題

　　1、滾筒式采煤機的截割部有哪幾部分組成?各有什么作用?

　　2、液壓支架分為哪幾大類型?適用條件是什么?

　　3、乳化液泵的特點是什么?由哪些主要部件組成?

　　4、采煤機無鏈牽引機構的類型和各自的工作原理?

　　5、液壓支架的一柱三閥有哪些液壓元件?它們的作用是什么?

　　6、使用掘進機掘進巷道有哪些優(yōu)點?

　　7、什么叫綜采、普采?綜采工作面有哪些設備?

　　8、液壓支架倒架的原因?

　　9、滾筒式采煤機有哪些性能參數(shù)?

　　四、思考題

　　1、試述綜合機械化采煤的工作過程?

　　2、選擇液壓支架架型時應考慮哪些因素?

　　3、在選擇采煤機械時應考慮哪些因素?

　　技能部分

　　一、采煤機開機前的檢查和開機操作順序。

　　二、操作液壓支架的要求和支護方法。

　　三、乳化液泵站的日常檢查內容

　　四、采煤機的操作注意事項。

　　五、乳化液泵站使用。

　　六、液壓支架移架時的注意事項。

　　七、采煤機的開機、停機操作順序

　　八、操作液壓支架時，煤壁片幫的原因和防止措施。

　　九、液壓支架倒架的原因，預防措施和處理方法。

　　《采掘機械》復習題答案

　　理論部分

　　一、選擇題

　　1、B 2、C 3、A 4、D 5、C 6、B 7、B 8、A 9、D 10、C

　　11.A 12、C 13、B 14、B 15、C 16、D 17、A 18、B 19、A 20.D

　　21、B 22、A 23、A 24、C 25、B 26、D 27、B 28、A 29、C 30、B

　　二、判斷題

　　1、√ 2、× 3、× 4、√ 5、√ 6.√ 7、× 8、√ 9、× 10、×

　　11.√ 12、× 13、√ 14、√ 15、× 16.× 17、√ 18、√ 19、× 20.×

　　21、 √ 22、√ 23、√ 24、× 25、× 26、√ 27、× 28、×

　　29、√ 30、×

　　三、簡答題

　　1、截割部由螺旋滾筒、搖臂減速器、固定減速器和擋煤板組成。固定減速器和搖臂減速器是截割部的傳動機構，用于將電動機的轉速降低到螺旋滾筒要求的轉速。螺旋滾筒和擋煤板是工作機構，搖臂除起傳動作用外，還可擺動一定角度以調節(jié)螺旋滾筒的高度，使之適應采高的要求。

　　2、液壓支架按其對頂板的支護方式和結構特點不同，可分為支撐式、掩護式和支撐掩護式三種基本架型。

　　支撐式支架適用于支架頂穩(wěn)定以上、老頂有明顯或強烈周期來壓，且水平力小的頂板條件。

　　掩護式支架適用于支護松散破碎的不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定頂板條件。

　　支撐掩護式支架適用于各種頂板條件，尤其適用于中等穩(wěn)定以上的頂板和大采高。

　　3、一是柱塞與缸筒之間不能采用間隙密封，必須采用密封圈密封，二是傳動部分(齒輪、軸承等)必須單獨隔開，采用專用潤滑油潤滑。

　　乳化液泵由傳動裝置和泵頭組成。

　　4、無鏈牽引機構有鏈條齒軌式和齒輪齒軌式兩種類型。

　　鏈條齒軌式無鏈牽引工作原理:齒軌由工作面輸送機槽幫上的銷軸和滑板組成，銷軸可在滑板中自由滑動，雙斜面楔塊裝在采煤機上。主鏈輪帶動一條套筒無極鏈旋轉，套筒鏈和銷軸相嚙合使采煤機向前移動。同時，楔塊不斷頂起銷軸依次和鏈子嚙合，楔塊過后，銷軸自動落回。

　　齒輪齒軌式無鏈牽引機構工作原理：主要由水平齒輪和垂直銷軸板組成。數(shù)個銷軸兩端焊接在兩條鋼板之間，組成一節(jié)及銷軸板。為了適應輸送機的垂直祈福和水平彎曲以及拆裝方便，將一節(jié)一節(jié)的銷軸板連接起來，銷軸板的端頭呈圓弧形或環(huán)狀，并搭接在一起。銷軸板用彈簧鋼板和高強度螺栓固定在輸送機的溜槽側幫上。

　　5、一柱包括立柱和千斤頂。在支架工作中，用來承受頂板載荷，調節(jié)支架高度的液壓缸;三閥包括液控單向閥、安全閥和操縱閥，其中液控單向閥和安全閥組成控制閥，用來控制立柱或千斤頂工作腔油液壓力;用來控制立柱或千斤頂工作方向的閥稱為操縱閥。

　　6、速度快、成本低;安全性好、有利于回采工作面的準備;工程量小;勞動條件好。

　　7、普通機械化采煤工作面叫普采，綜合機械化采煤工作面叫綜采。

　　綜采工作面的設備有：雙滾筒采煤機、液壓支架、刮板輸送機、轉載機、可伸縮帶式輸送機、端頭支架、乳化液泵站、噴霧泵站、液壓安全絞車。

　　8、支架倒架主要是因為超高回采、過斷層和老硐、頂板破碎而端面冒頂;底板軟使底座下陷;移駕時降柱過多;立柱自動卸載或誤操作;支架歪斜后未及時調整等。

　　9、滾筒式采煤機的主要參數(shù)包括：生產率、截深、滾筒直徑、機面高度、采高、調高范圍、臥底量、牽引力、截割速度以及裝機功率等。

　　四、思考題

　　一、答：綜合機械化采煤的工作過程為：

　　1采煤機自工作面一端開始向另一端采煤;

　　2隨著采煤機的移動，緊接著移動液壓支架，以便及時支護頂板;

　　3在采煤機后面約10m處，推移工作面輸送機。

　　4當采煤機一端到工作面另一端，各工序都相應地完成之后，就實現(xiàn)了一個完整的采煤循環(huán)過程。

　　二、答：1煤層厚度;2煤層傾角;3地板性質;4瓦斯涌出量;5地質構造;6設備配套;7設備成本。

　　三、

　　1、根據(jù)煤層厚度選擇采煤機械

　　2、根據(jù)煤的力學性質選擇采煤機械

　　3、煤層傾角對選擇采煤機械的影響

　　4、頂?shù)装逍再|對選擇采煤機械的影響

　　5、滾筒式采煤機的參數(shù)選擇

　　滾筒式采煤機的主要參數(shù)包括：生產率、截深、滾筒直徑、機面高度、采高、調高范圍、臥底量、牽引速度、牽引力、截割速度以及裝機功率等。

　　技能部分

　　一、答：開機前的檢查;1各操作手把、按鈕、旋鈕應靈活、可靠，并置于"零位“和”停止“位置;2截割部離合器手把置于”斷開“位置;3截齒齊全、銳利、牢固，各部連接螺栓要齊全、牢固;4牽引鏈無扭結現(xiàn)象，齒軌無斷裂并連接可靠，緊鏈裝置及其安全閥能正常工作;5電纜及電纜拖移裝置應完好無損;6水管完好無泄漏，水冷卻及噴霧防塵裝置要齊全完好，噴嘴暢通，水壓和流量符合要求;7液壓油和潤滑油流量和油質都符合規(guī)定要求，各過濾器無堵塞現(xiàn)象。

　　開機操作順序：1解除各緊急停止按鈕;2打開供給采煤機各部位的冷卻水截止閥;3合上斷路器控制手把至接通位置;4轉動電動機啟動、停止按鈕，待電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器及破碎機構離合器手把;5根據(jù)采煤機的牽引方向、采高和機身傾斜度，轉動相應手把，將擋煤板、滾筒與機身調到要求的位置;6空轉試車前，必須發(fā)出警告信號，然后方可啟動電動機，進行空轉試車;7正式工作前，先給輸送機司機發(fā)出訊號，待輸送機運轉后，再打開給水閥;8采煤機開動時，應先使?jié)L筒轉動，在給牽引速度。

　　二、答：1操作人員要做到”四懂“、”四會“

　　四懂：懂采煤工藝、懂支架結構、懂支架性能、懂工作原理;

　　四會：會操作、會檢查、會維護、會排除故障。

　　2操作使用支架的要求

　　1)操作前準備工作要做到”細、勻、凈“

　　細：仔細地做好移架前的準備工作;

　　勻：支架間距保持均勻;

　　凈：底板清理干凈，保證移架推溜順利進行。

　　2)操作支架時要”快、夠、正“

　　快：移架及時迅速;

　　夠：移架推溜步距要夠，而且要一次完成;

　　正：保證支架沿著一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前傾后 仰，保證移架之后正常工作性能。

　　3)支架的支撐要做到”嚴、緊、平“

　　嚴：架間空隙要靠嚴;

　　緊：升柱后必須使支架達到足夠的初撐力，使頂梁緊貼頂板;

　　平：架與頂、底板解除要平整，呈面接觸。

　　液壓支架的支護方式有超前支護和滯后支護。

　　三、答：1檢查各運動連接部件、緊固件是否松動，各連接管道有無折疊、損壞、連接處滲漏等;

　　2檢查各部位密封是否可靠;

　　3檢查進排液閥性能;

　　4允許在井下進行更換、維修部件，但應注意工作器具的清潔;

　　5檢查寫合法的動作請跨國是佛正常;

　　6泵站連續(xù)供液時，回液斷路出口部應有液體流出。

　　四、采煤機的操作注意事項。

　　答：1未經培訓的人員不得開機;2禁止帶負荷啟動;3一般情況下不允許用隔離開關或斷電器斷電停機;4供水不正?；蚱鋲毫?、流量達不到要求時不準開機，噴霧系統(tǒng)工作不正時不準割煤;5滾筒截齒有損壞或不齊全，未更換時不準開機;6拖纜裝置在電纜槽內不許有掛卡現(xiàn)象;7嚴禁滾筒割架頂梁和輸送機鏟煤板;8在電動機即將停轉時才能操作割部離合器;9對于鏈牽引采煤機，當煤層傾角大于10。時應設防滑裝置，大于16。時應設防滑絞車;10更換截齒或滾筒附近有人時，必須打開截割部離合器;11開機前必須發(fā)出警告信號或喊話，確定機旁無人時方可開機;12不允許輸送機上有大塊異物帶動采煤機強迫運行，一旦發(fā)現(xiàn)應立即排除;13隨時調節(jié)調高、調斜裝置，避免工作面出現(xiàn)彎曲和臺階;14認真填寫運轉記錄和班檢記錄。

　　五、 乳化液泵站使用。

　　答：(1)泵站必須由經專門培訓的熟悉泵站的性能、結構和原理的泵站司機操作;(2)泵站啟動前必須嚴格按泵站出廠試驗中注意事項要求進行各項檢查準備工作;(3)新安裝在泵應至少進行30min空負荷運轉;(4)泵站在初次運轉150h左右時乳化泵第一次潤滑油，同時清洗油池;(5)泵柱塞腔壓蓋及液箱視孔蓋等禁止敞開使用。

　　六、 液壓支架移架時的注意事項。

　　答：(1)上、下端頭支架不準落后或超前，要與工作面支架成一直線;(2)移下端頭支架時，要注意端頭支架與轉載機機尾、刮板輸送機機頭及支架的搭接情況，防止頂架增大移架阻力;(3)移架前先清理影響移架的障礙物，清理好架間、底座上方的浮煤;(4)堅持掛線移架或用激光指向儀，保持采煤工作面支架成直線;(5)本架操作時，操作人員應站在架箱內，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前;(6)鄰架操作時，作業(yè)人員必須注意頂板，防止架間漏矸傷人;(7)工作面移架要追機作業(yè)，落煤后及時移架，端面距要小于340mm;(8)移架時，支架可下降150mm--200mm，以移動支架為準;(9)移架時防止出現(xiàn)咬架、爬架現(xiàn)象，支架支撐高度與采高相適應，防止因采高過高或過低出現(xiàn)空頂或壓死支架現(xiàn)象;(10)移架過程中，如發(fā)生掉頂、嚴重片幫時，必須及時剎頂;(11)升架時，當頂梁與頂板接觸后，操作手把還應在供液位置上保持一定時間，保證支架的初撐力;(12)鋪設金屬網的工作面，移架時應保持金屬肉的完整性，防止支架在移架時掛網。

　　七、 采煤機的開機、停機操作順序

　　答：開機操作順序：1解除各緊急停止按鈕;2打開供給采煤機各部位的冷卻水截止閥;3合上斷路器控制手把至接通位置;4轉動電動機啟動、停止按鈕，待電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器及破碎機構離合器手把;5根據(jù)采煤機的牽引方向、采高和機身傾斜度，轉動相應手把，將擋煤板、滾筒與機身調到要求的位置;6空轉試車前，必須發(fā)出警告信號，然后方可啟動電動機，進行空轉試車;7正式工作前，先給輸送機司機發(fā)出訊號，待輸送機運轉后，再打開給水閥;8采煤機開動時，應先使?jié)L筒轉動，在給牽引速度。

　　停機操作順序：1將牽引速度旋鈕轉到零位，采煤機停止牽引。2待滾筒中煤排凈后停止電動機。3關閉噴霧截止閥，停止噴霧。

　　八、操作液壓支架時，煤壁片幫的原因和防止措施。

　　答：1煤壁處的支承壓力。2采高、松塌區(qū)煤壁片幫深度隨著采高的增加而擴大。3工作面管理及操作不當。4預防煤壁片幫的措施：1)落煤后工作面煤壁應采直采齊，支架給足初撐力，減少頂板下沉量，并及時使用護幫板;2)采高大于2m、煤質松軟時，可打貼幫支柱，減少頂板對煤壁的壓力;3)片幫嚴重地點，煤壁上方塌落，應在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁;4)采后及時挑頂刷幫，使煤壁不留有傘檐;5)嚴把采煤工作面工程質量關，嚴格液壓支架的操作，防止因控頂內頂板的活動量過大造成的煤壁支撐壓力過大。

　　九、液壓支架倒架的原因，預防措施和處理方法。

　　答：支架倒架主要是因為超高回采、過斷層和老硐、頂板破碎而端面冒頂;底板軟使底座下陷;移駕時降柱過多;立柱自動卸載或誤操作;支架歪斜后未及時調整等。

　　預防倒架的措施：1控制好下出口幾組支架式整個工作面防倒的關鍵。2嚴格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度200mm~300mm。3堅持順序上行移架、帶壓移架、擦頂移架、移后調架的原則，要一次移夠，不要反復升架，頻繁調架。必要時可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機槽后再移架，以保證移架行程。升架前一半將下側護板伸出，使支架春之頂板或有一定仰山角，然后按順序升柱，升架后要檢查相鄰支架側護板是否對齊。5發(fā)現(xiàn)支架有倒、咬、歪現(xiàn)象時，要立即處理。

　　處理倒架的措施：1用單體支柱扶正。2用千斤頂拉。3用轎車扶正支架。