天業(yè)化工公司燒堿分廠：技改敲開(kāi)高品質(zhì)之門(mén)

　　通訊員樊新花報(bào)道： 5月3日，天業(yè)化工公司堿分廠A 套終濃縮進(jìn)行全面改造，此次改造由瑞士博特專(zhuān)家親自到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)改造工作。

　　終濃縮是98%熔融堿液與二次蒸汽進(jìn)行分離的地方，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝堿液通過(guò)降膜管直接進(jìn)入終濃縮，在此處，熔融堿液與二次蒸汽分離，由于堿液與蒸汽的不斷往復(fù)接觸，影響了熔融堿液的濃度。同時(shí)，熔融堿液直接進(jìn)入終濃縮，不斷對(duì)最終濃縮氣液分離器底部沖刷，影響了設(shè)備的使用壽命。在生產(chǎn)中多次導(dǎo)致降膜管垂直下方分離器底部泄漏，逼迫停車(chē)補(bǔ)焊。

　　為保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高對(duì)鎳材的維護(hù)及提高產(chǎn)品質(zhì)量，化工公司堿分廠聯(lián)合瑞士廠家對(duì)終濃縮氣液分離器進(jìn)行技改，在降膜管出堿口增加接堿杯(帶有固定的熔融堿導(dǎo)流渠)，將經(jīng)過(guò)濃縮的堿液收集到接堿杯中，加速熔融堿與蒸發(fā)后的二次蒸汽分離。同時(shí)，熔融堿經(jīng)過(guò)熔融堿導(dǎo)流渠收集，流至最終濃縮器出堿口。這項(xiàng)技改聽(tīng)似很簡(jiǎn)單，但實(shí)際操作中對(duì)精度要求特別高，在一個(gè)只有一個(gè)人爬進(jìn)去勉強(qiáng)可以坐起來(lái)的狹小空間里，連續(xù)幾天來(lái)外國(guó)專(zhuān)家和分廠技術(shù)人員每天爬進(jìn)去好多次，對(duì)每個(gè)掛杯位置及接堿杯與導(dǎo)流渠的銜接反復(fù)測(cè)算，對(duì)每一根降膜管的垂直度逐一測(cè)量校正，在技改中我們感覺(jué)到技術(shù)的精度決定品質(zhì)的高度，在精度面前失之毫厘差之千里，正是在每一個(gè)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)的要求，才可能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的良好運(yùn)行。據(jù)悉，此次技改完成將提高熔融堿濃度≥98.5%，可降低熔鹽溫度至410℃，從而降低成本，降低噸堿天然氣消耗，大大降低熔融堿液對(duì)最終濃縮器氣液分離器底部的沖刷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)省更換設(shè)備成本支出，同時(shí)也降低了停車(chē)檢修次數(shù)，減少設(shè)備內(nèi)壁、管道中氧化鎳雜質(zhì)在最終濃縮器氣液分離器中的沉淀，降低開(kāi)車(chē)堿數(shù)量，降低噸堿損耗。