可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)
　　　3.6.1  1.2米可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)
　　　3.6.1.1 設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運(yùn)輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。
　　　3.6.1.2為便于井下運(yùn)輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對號安裝。為防止在運(yùn)輸中磕碰和進(jìn)入灰塵，對于外露的配合面，必須加以保護(hù)。
　　　3.6.1.3 在安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C(jī)身（其中H支架按2.4米擺放，鉸接槽形托輥組按1.2米擺放，V型托輥按2.4米擺放）、卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機(jī)頭架、驅(qū)動裝置、卸載部運(yùn)到安裝地點(diǎn)巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機(jī)頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、卷帶裝置、機(jī)身、機(jī)尾等部件。安裝機(jī)身H架時，應(yīng)先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。
　　　3.6.1.4 滾筒組的安裝
　　　3.6.1.4.1滾筒組必須正確安裝使其達(dá)到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應(yīng)不大于1mm，水平度應(yīng)不大于1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。
　　　3.6.1.4.2 傳動滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：
　　　3.6.1.4.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。
　　　3.6.1.4.2.2 其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
　　　3.6.1.4.2.3 軸的水平度不超過0.3/1000。
　　　3.6.1.5 機(jī)架、滾筒和托棍組的橫向中心線必須與基準(zhǔn)線對中，輸送機(jī)縱向中心線的偏心應(yīng)符合下表規(guī)定：
輸送機(jī)長度（米） 101—300 301—500 501—1000 1001—2000 ≥2000 長度在20米之間偏心在5毫米以內(nèi)
偏心量（毫米） 30 50 80 150 200
　　　3.6.1.6 機(jī)身的安裝
　　　3.6.1.6.1 在安裝過程中需將機(jī)身調(diào)整平直，可伸縮帶式輸送機(jī)中心線每50米偏差值不得超過50mm，行走小車軌道要平、直。
　　　3.6.1.6.2 上下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。
　　　3.6.1.7 輸送機(jī)縱向坡度的調(diào)整
　　　3.6.1.7.1 凸曲線的調(diào)整:巷道底板凸起,此處變化范圍的長度不小于3架中間架,即9米左右,安裝時調(diào)整為緩和凸曲線。防止負(fù)荷集中在個別托輥。
　　　3.6.1.7.2 凹曲線的調(diào)整: 同凸曲線相同，一定調(diào)整到輸送帶和任意某幾個托輥都能同時接觸。
　　　3.6.1.8 托輥組中輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm，在每100m長度范圍內(nèi)其兩端托輥輥子上表面的高低差盡量不超過5.0mm。
　　　3.6.1.9 清掃器應(yīng)按圖紙要求位置進(jìn)行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的90％。
　　　3.6.1.10綜采機(jī)頭固定架長度不少于40m，距巷道頂板大于0.8m。機(jī)頭機(jī)尾及中間呆墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，機(jī)尾行走軌道平直，長度達(dá)使用要求。
　　　3.6.1.11零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。
　　　3.6.1.12安裝時，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴(yán)密，不合格的零部件及時更換。
　　　3.6.1.13安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。
　　　3.6.1.14 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運(yùn)行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達(dá)到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。
　　　3.6.1.15 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。
　　　3.6.1.16 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。
　　　3.6.1.17安裝完后，需注油部位必須全面加注。
　　　3.6.1.18 機(jī)頭大架、驅(qū)動及制動裝置安裝完后，需進(jìn)行整體調(diào)平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進(jìn)行驗證。
　　　3.6.1.19 膠帶機(jī)安裝完成后，必須進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部位滾動軸承溫度嚴(yán)禁超過80℃及溫升嚴(yán)禁超過40℃。用測溫儀進(jìn)行檢查。
　　　3.6.1.20 儲帶倉的軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　　軌距偏差不應(yīng)大于3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5mm,軌道接頭上下錯動不大于0.5mm,左右錯動不大于1mm。
　　　3.6.1.21拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡堵現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。
　　　3.6.1.22可調(diào)速液力耦合器液壓系統(tǒng)元件齊全，連接正確，運(yùn)轉(zhuǎn)中壓力合格，溫升正常。冷卻系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)齊全有效，性能合格。
　　　3.6.1.23 綜采開關(guān)架不少于5節(jié)，開關(guān)與開關(guān)架固定牢固，開關(guān)架牽引裝置完好，老漢杠固定牢固，角度合理。承載部不少于5節(jié)。作為前一部轉(zhuǎn)載皮帶時，承載部不少于1節(jié)。
　　　3.6.1.24 皮帶機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)及其前部設(shè)備搭接高度不小于0.7m，長度滿足出煤要求。
　　　3.6.2  1.4米可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)
　　　3.6.2.1 設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運(yùn)輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，根據(jù)地基尺寸準(zhǔn)備好皮帶機(jī)安裝所需的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。
　　　3.6.2.2 為便于井下運(yùn)輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對號安裝。為防止在運(yùn)輸中磕碰和進(jìn)入灰塵，對于外露的配合面，必須加以保護(hù)。
　　　3.6.2.3 在安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C(jī)身（其中H支架按3米擺放，鉸接槽形托輥組按1.5米擺放，V型托輥按3米擺放）、收放帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機(jī)頭架、驅(qū)動裝置、卸載部運(yùn)到安裝點(diǎn)巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機(jī)頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、收放帶裝置、機(jī)身、機(jī)尾等部件。安裝機(jī)身H架時，應(yīng)先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。
　　　3.6.2.3.1滾筒組的安裝
　　　3.6.2.3.1.1滾筒組必須正確安裝使其達(dá)到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應(yīng)不大于1mm，水平度應(yīng)不大于1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。
　　　3.6.2.3.1.2 傳動滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：
　　　3.6.2.3.1.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。
　　　3.6.2.3.1.2.2 其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
　　　3.6.2.3.1.2.3 軸的水平度不超過0.3/1000。
　　　3.6.2.3.2 驅(qū)動裝置的安裝
　　　3.6.2.3.2.1驅(qū)動裝置的安裝基礎(chǔ)必須足夠大并且非常堅固，以保證滾筒、CST和驅(qū)動電機(jī)之間的同軸度。基礎(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi)。
　　　3.6.2.3.2.2安裝前必須將CST中的油全部排放到干凈的、帶蓋的容器中，然后再進(jìn)行管道的連接。待CST安裝完畢后，重新將CST中的油加到合適位置。
　　　3.6.2.3.2.3  CST與傳動滾筒間的蛇形聯(lián)軸器同軸度調(diào)整
　　　3.6.2.3.2.3.1 保證蛇形聯(lián)軸器兩靠背輪之間間隙最小為1.5mm，最大為13mm，標(biāo)準(zhǔn)間隙為6mm。
　　　3.6.2.3.2.3.2保證兩靠背輪徑向偏差不超過0.089mm(使用過程中最大不能超過0.13 mm)，角向偏差不超過0.152(使用過程中最大不能超過0.25)mm。
　　　3.6.2.3.2.3.3 在裝彈簧之前，應(yīng)先用鋰基潤滑脂填滿聯(lián)軸器的齒槽，然后用木槌將彈簧敲打就位。（注意要將彈簧斷開的一端都朝同一方向）
　　　3.6.2.3.2.3.4 電機(jī)與CST入軸間的高速聯(lián)軸器同軸度調(diào)整
　　　兩半體間的間隙為5mm，同時保證徑向偏差不大于0.063(使用過程中最大不能超過0.065)mm，角向偏差不超過0.051(使用過程中最大不能超過0.13)mm。
　　　3.6.2.3.3 盤式制動裝置的安裝
　　　3.6.2.3.3.1制動裝置的安裝基礎(chǔ)也必須足夠大并且非常堅固，基礎(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi).
　　　3.6.2.3.3.2控制箱應(yīng)放在干燥、平整、操作方便的地方，接線時注意不要碰傷隔爆面；液壓站應(yīng)盡量靠近制動盤安裝。
　　　3.6.2.3.3.3 制動裝置的閘和制動盤的間隙調(diào)整，正常間隙為0.9-1.2mm，當(dāng)間隙超過1.5mm時應(yīng)調(diào)整。
　　　3.6.2.3.3.4 傳動滾筒與制動盤間的聯(lián)軸器調(diào)整
　　　兩半體之間的間隙為10mm，同時保證徑向偏差不大于0.4 mm，角向偏差不超過1mm。達(dá)到精度要求后，擰緊固定螺栓，并再次重新檢查和微調(diào)，當(dāng)精度完全達(dá)到要求后，再安裝好護(hù)罩。
　　　3.6.2.3.4 自動張緊系統(tǒng)安裝
　　　3.6.2.3.4.1 拉緊鋼絲繩的安裝應(yīng)在油缸往復(fù)動作數(shù)次后進(jìn)行，以便于排出油缸內(nèi)部的氣體。
　　　3.6.2.3.4.2 蓄能站安裝時要盡量靠近油缸放置,蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫σM量控制在6～6.3MPa范圍內(nèi),當(dāng)氣體壓力降至4.5Mpa以下時應(yīng)充氣加壓。
　　　3.6.2.3.4.3 系統(tǒng)壓力極限為18Mpa，一般不得超過此值；特別注意，不得超過20Mpa。
　　　3.6.2.3.4.4 泵站上的手動換向閥手把，一般情況下應(yīng)該打到拉緊位置；只有松帶時，方可打到松繩位置。
　　　3.6.2.3.4.5皮帶機(jī)安裝完成后，張緊系統(tǒng)設(shè)定張力為：啟動前張力為60～70KN（液壓站的壓力表指示為15Mpa左右）；運(yùn)行中張力為40～50KN，就可滿足運(yùn)行條件；當(dāng)張力小于5KN時，系統(tǒng)自行判斷是皮帶打滑或撕裂，系統(tǒng)停止運(yùn)行；當(dāng)張力大于90KN時，系統(tǒng)自行認(rèn)為是張力過大（非正常），系統(tǒng)停止運(yùn)行。皮帶機(jī)在正常運(yùn)行中液壓系統(tǒng)自動翻復(fù)調(diào)節(jié)油缸活塞桿的伸縮，保持皮帶張力維持在60KN～70KN下，油缸活塞桿伸出行程一般在1/2～2/3左右工作。
　　　3.6.2.3.5 機(jī)身的安裝
　　　3.6.2.3.5.1 在安裝過程中需將機(jī)身調(diào)整平直，輸送機(jī)機(jī)架中心線的直線度1000米長度不大于80毫米，任意25米長度的偏差不大于5毫米。
　　　3.6.2.3.5.2 上下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。
　　　3.6.2.3.6 皮帶自移機(jī)尾安裝
　　　3.6.2.3.6.1 機(jī)頭架體、中間架體、機(jī)尾架體之間的聯(lián)接銷，強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)，不能用普通銷替代。
　　　3.6.2.3.6.2 安裝機(jī)尾螺旋滾筒時，要注意滾筒旋向。
　　　3.6.2.3.6.3 各種液管連接時，管頭要抹黃油，以便于以后的拆接。
　　　3.6.2.3.7其它
　　　3.6.2.3.7.1 托輥組中輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm，在每100m長度范圍內(nèi)其兩端托輥輥子上表面的高低差盡量不超過5.0mm。
　　　3.6.2.3.7.2 清掃器應(yīng)按圖紙要求位置進(jìn)行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的90％。
　　　3.6.2.3.7.3 皮帶機(jī)頭固定架長度不少于68m，最少應(yīng)為8架（確保儲帶100米），出煤空間要大于0.8m；機(jī)頭、機(jī)尾及中間架墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，長度達(dá)使用要求。
　　　3.6.2.3.7.4 零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。
　　　3.6.2.3.7.5 安裝時，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴(yán)密，不合格的零部件及時更換。
　　　3.6.2.3.7.6 安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。
　　　3.6.2.3.7.7 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運(yùn)行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達(dá)到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。
　　　3.6.2.3.7.8 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。
　　　3.6.2.3.7.9 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。
　　　3.6.2.3.7.10上下坡要有過渡段，保證皮帶與托輥接觸均勻，杜絕個別托輥受力，杜絕急彎、硬彎。
　　　3.6.2.3.7.11 安裝完后，需注油部位必須全面加注。
　　　3.6.2.3.7.12 機(jī)頭大架、驅(qū)動及制動裝置安裝完后，仍需進(jìn)行調(diào)平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進(jìn)行驗證。
　　　3.6.2.3.7.13 機(jī)頭大架安裝要嚴(yán)格依照安裝——初調(diào)——整機(jī)安裝完成——精調(diào)——試運(yùn)轉(zhuǎn)一周——精調(diào)的操作程序。
　　　3.6.2.3.7.13.1 機(jī)頭大架做基礎(chǔ)按照做基礎(chǔ)坑——安裝——初調(diào)——澆鑄——凝固一周——精調(diào)——二次磨面——凝固五天的操作程序。
　　　3.6.2.3.7.13.2 機(jī)頭大架打地錨按照安裝——初調(diào)——打地錨——緊固——精調(diào)——試運(yùn)轉(zhuǎn)一周——精調(diào)的操作程序。
　　　3.6.2.3.7.14基礎(chǔ)凝固合格經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行機(jī)頭大架段竄皮帶，緊帶，試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為止。
　　　3.6.2.3.7.15 機(jī)頭、驅(qū)動等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。初調(diào)完成后，全部用高強(qiáng)度水泥澆鑄，等凝固后方可進(jìn)行精調(diào)。
　　　3.6.2.3.7.16 保護(hù)裝置和制動裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
　　　3.6.2.3.7.17 膠帶機(jī)安裝完成后，必須進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部位滾動軸承溫度嚴(yán)禁超過80℃及溫升嚴(yán)禁超過40℃。用測溫儀進(jìn)行檢查。
　　　3.6.2.3.7.18 儲帶倉的軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　　軌距偏差不應(yīng)大于3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5mm,軌道接頭上下錯動不大于0.5mm,左右錯動不大于1mm。
　　　3.6.2.3.7.19 拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡堵現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。