本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）今年以來(lái)，馬選廠狠抓產(chǎn)品質(zhì)量管控，切實(shí)落實(shí)到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)精細(xì)化管理，強(qiáng)力提升煤質(zhì)管理水平，目前生產(chǎn)精煤142.4萬(wàn)噸，精煤質(zhì)量綜合合格率完成98.2%，超出目標(biāo)值8.2%。

該廠將煤質(zhì)管理工作細(xì)化到每個(gè)生產(chǎn)部門，形成多方聯(lián)控的工作方法，年初就多次派人回訪武鋼、安鋼、包鋼等用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。運(yùn)銷科通過(guò)網(wǎng)絡(luò)每周接收用戶煤質(zhì)信息反饋，及時(shí)上傳廠部掌握煤質(zhì)變化情況，并多調(diào)梧桐莊礦優(yōu)質(zhì)原煤入洗，確保精煤質(zhì)量；質(zhì)檢科嚴(yán)格采制化程序，建立浮選尾煤、二段底流灰分結(jié)果分析制度和異常指標(biāo)報(bào)告、跟蹤制度，增加廠外壓濾尾煤灰分、落地精煤灰分、水分及粘結(jié)指標(biāo)抽查頻次，派人到各原煤礦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)采樣，密切關(guān)注原煤可選性的變化，掌握不同煤礦原煤的理論產(chǎn)率。生產(chǎn)技術(shù)部綜合各方反映情況，適時(shí)調(diào)整原煤入洗配煤方案，制定降低精煤水分的特殊管理制度，加強(qiáng)對(duì)精煤壓濾機(jī)、離心機(jī)等脫水設(shè)備的巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行《事故責(zé)任分析制度》，減少原煤中大塊矸石對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。重介車間采用脫介篩噴水、沖洗篩籃、篩板等措施，精煤灰分合格率完成88.71%，與考核相比提高13.71%，中煤損失-1.4含量合格率完成100%，超出考核標(biāo)準(zhǔn)10%；九龍生產(chǎn)部緊盯二段濃縮機(jī)物料厚度，保證洗煤用水不受影響，對(duì)涉及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位加大監(jiān)督考核力度，精煤質(zhì)量綜合合格率計(jì)劃90%，實(shí)際完成100%；矸石灰分批合格率計(jì)劃80%，完成100%。