貴州省赫章縣羅州煤礦

　　1800西翼底抽巷一號(hào)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)

　　編 制：

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：

　　生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

　　安全礦長(zhǎng)：

　　機(jī)電礦長(zhǎng)：

　　礦 長(zhǎng)：

　　編制日期：2012年8月7日

　　羅州煤礦1800西翼底抽巷一號(hào)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)會(huì)審表

　　參加部門 　簽字 　日期 　參加部門 　簽字 　日期

　　會(huì)審意見：

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人意見：

　　簽字： 日期：

　　礦長(zhǎng)意見：

　　簽字： 日期：

　　目 錄

　　第一章 設(shè)計(jì)依據(jù) 4

　　第二章 礦井瓦斯情況 4

　　第三章 鉆場(chǎng)布置與施工要求 10

　　一、鉆場(chǎng)位置的確定： 10

　　二、鉆孔密度及控制范圍 10

　　三、鉆孔封孔方法與要求 10

　　四、抽采達(dá)標(biāo)要求 13

　　第四章 鉆孔施工技術(shù)安全措施 13

　　第五章 抽放鉆場(chǎng)管理 16

　　羅州煤礦1800西翼底抽巷一號(hào)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)

　　第一章 設(shè)計(jì)依據(jù)

　　1、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027—2006)(2006-11-02) 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

　　2、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQ1026—2006)(2006-11-02) 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

　　3、《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》(AQ1018—2006)(2006-02-27) 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局;

　　4、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號(hào);

　　5、《貴州省赫章縣羅州煤礦開采方案設(shè)計(jì)(修改補(bǔ)充)》

　　6、《貴州省赫章縣羅州煤礦安全專篇(修改補(bǔ)充)》;

　　7、《貴州省赫章縣羅州煤礦防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)》;

　　8、《貴州省赫章縣羅州煤礦瓦斯抽采設(shè)計(jì)》;

　　第二章 礦井瓦斯情況

　　本礦屬煤與瓦斯突出礦井，未進(jìn)行煤層瓦斯含量測(cè)定。

　　1、本礦井瓦斯含量梯度預(yù)計(jì)

　　M9煤層+1625水平時(shí)瓦斯含量19.0m3/t，最大埋深時(shí)瓦斯含量21.3m3/t， 根據(jù)瓦斯梯度數(shù)計(jì)算公式(采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè))：

　　式中：--瓦斯梯度數(shù)，m3/t.m;

　　--H垂深的瓦斯量，m3/t;

　　--風(fēng)化帶內(nèi)瓦斯量，一般取2m3/t或查表;

　　H—最大埋深，m;

　　H0—瓦斯風(fēng)化帶深度，30m;

　　n—梯度指數(shù)，在現(xiàn)代開采條件下等于1。

　　經(jīng)計(jì)算，M9煤≈0.06(m3/t.m);最大埋深時(shí)，≈0.040(m3/t.m)。

　　同理計(jì)算得：

　　M18煤≈0.052(m3/t.m);最大埋深時(shí)，≈0.033(m3/t.m)。

　　根據(jù)該含量值計(jì)算出的瓦斯梯度在開采前期和后期變化梯度大。但由于數(shù)據(jù)為預(yù)測(cè)，故要求礦井在回采時(shí)，要重新對(duì)礦井瓦斯梯度進(jìn)行校核。

　　2、礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

　　A、預(yù)抽前礦井瓦斯涌出量

　　1)M9煤層瓦斯涌出量計(jì)算

　　(1)M9煤開采層本層瓦斯涌出量

　　工作面瓦斯涌出量由本煤層、臨近層和圍巖三部份組成，采用瓦斯涌出量預(yù)測(cè)法計(jì)算瓦斯涌出量，瓦斯涌出量計(jì)算公式：

　　qf=qb+qn

　　式中：

　　qf——開采層瓦斯涌出量，m3/t;

　　qb——開采層本層瓦斯涌出量，m3/t;

　　qn——鄰近層瓦斯涌出量，m3/t。

　　①本層開采瓦斯涌出量：

　　按照AQ1018—2006標(biāo)準(zhǔn)及本礦井開采層瓦斯涌采用下式計(jì)算：

　　q采=K1·K2·K3·(m/M)·(Wh-Wc)

　　式中：q ：開采層相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t;

　　K1：圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取1.15;

　　K2：工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒數(shù)計(jì)算;

　　K3：采區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯對(duì)開采層瓦斯涌出影響系數(shù),K3=(L-2h)/L=(100-2×15)/100=0.82;

　　m：開采層厚度，m;

　　M：工作面采高，m;

　　Wh：煤層原始瓦斯含量，m3/t;

　　Wc：煤的殘存瓦斯含量，m3/t。則+1625m水平時(shí)：

　　Qb=K1·K2·K3·(m/M)·(Wh-Wc)

　　=1.15×1/0.97×0.82×(0.82/0.82)×(19.0-4.6)

　　=11.9m3/t

　　Wc--運(yùn)出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m3/t，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)按照《AQ1018-2006》附錄C取值;由于《AQ1018-2006》附錄C中殘存瓦斯含量單位m3/t.r，按可燃質(zhì)殘存瓦斯含量進(jìn)行換算：WC=，換算后為4.6m3/t。

　?、?鄰近層瓦斯涌出量

　　=[1.44÷0.82× (15.6-3.7) ×0.50]=10.4m3/t

　　式中：

　　mi——鄰近煤層厚度，m;

　　m0——工作面采高，m;

　　W0——鄰近層瓦斯含量，m3/t;

　　Wc——鄰近層殘余瓦斯量，按可燃質(zhì)殘存瓦斯含量進(jìn)行換算， m3/t;

　　Li——鄰近層瓦斯排放率， %。

　　則M9煤層回采面瓦斯涌出量為：qf=qb+qn=11.9+10.4=22.3m3/t;

　　計(jì)算M18煤層的瓦斯涌出量時(shí)，上覆M9煤層已形成采空區(qū)，M18煤層部分瓦斯已釋放，M18煤層計(jì)算時(shí)按釋放后的瓦斯含量進(jìn)行計(jì)算，查表得排放率為50%，釋放后+1625m水平時(shí)的瓦斯含量為15.6×50%=7.8(m3/t)，最大埋深時(shí)的瓦斯含量為18.1×50%=9.05(m3/t)。

　　參照上述計(jì)算過(guò)程，可采煤層的回采瓦斯涌出量見表4-1-4、表4-1-5：

　　表4-1-4 +1625m水平時(shí)煤層采面瓦斯涌出量計(jì)算表

　　煤層 K1 K2 K3 煤厚 采高 Wh

　　(m3/t) Wc

　　(m3/t) 本層瓦斯涌出量qb (m3/t) 鄰近層瓦斯涌出量qn(m3/t) 采面瓦斯涌出量q相

　　(m3/t) 涌出絕對(duì)量q采絕

　　(m3/min)

　　M9 1.15 1.03 0.7 0.82 0.82 19.0 4.6 11.9 10.4 22.3 6.9

　　M18 1.15 1.03 0.82 1.44 1.44 7.8 3.7 4.0 0 4.0 1.23

　　表4-1-5 　　　　　　　　最大埋深時(shí)采面瓦斯涌出量計(jì)算表

　　煤層 K1 K2 K3 采用煤厚 采高 Wh

　　(m3/t) Wc

　　(m3/t) 本層瓦斯涌出量qb 鄰近層瓦斯涌出量qn 采面瓦斯涌出量q采相

　　(m3/t) 涌出絕對(duì)量

　　q采絕

　　(m3/min)

　　M9 1.15 1.03 0.7 0.82 0.82 21.3 4.6 13.8 10.4 24.2 7.4

　　M18 1.15 1.03 0.82 1.44 1.44 9.05 3.7 5.2 0 5.2 1.6

　　(2)M9煤層掘進(jìn)面瓦斯涌出量計(jì)算

　　掘進(jìn)工作面瓦斯涌出qj來(lái)源包括兩部份：一是暴露煤壁涌出瓦斯，二是破落煤塊涌出瓦斯。其涌出量計(jì)算公式如下：

　　qj= qm + qL

　　式中：

　　qj——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量，m3/min;

　　qm——掘進(jìn)煤壁瓦斯涌出量，m3/min，其計(jì)算公式如下：

　　qm=n×m×V×qv×()(m3/min);

　　qL——落煤瓦斯涌出量，m3/min，其計(jì)算公式如下：qL=s×V×γ(Wh-WC);

　　n——暴露煤面?zhèn)€數(shù)，單巷掘進(jìn)時(shí)n=2;

　　m——煤層厚度，m;

　　V——巷道平均掘進(jìn)速度，0.001m/min;

　　qv——煤壁瓦斯涌出初速度，m3/(m2·min)，參照如下公式：

　　qv=0.026〔0.0004×(Vr)2+0.16〕·Wh

　　Vr——煤的揮發(fā)份， %;

　　Wh——煤層瓦斯含量，m3/t;

　　L0——巷道瓦斯涌出量達(dá)到最大穩(wěn)定值時(shí)的巷道長(zhǎng)度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取100m;

　　s——掘進(jìn)端頭見煤面積，2.7m2;

　　γ——原煤容重，1.45t/m3;

　　WC——煤層殘存瓦斯含量，按可燃質(zhì)殘存瓦斯含量進(jìn)行換算， m3/t。

　　則：qv=0.026〔0.0004×(Vr)2+0.16〕·Wh

　　=0.026×[0.0004×8.472+0.16]×19.0=0.10

　　qm=n×m×V×qv×()

　　=2×0.82×0.001×0.10(2×=0.10 (m3/min)

　　qL=s×V×γ(Wh-WC)=2.7×0.001×1.45×(19.0-4.6)=0.06(m3/min)

　　則M9煤掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為0.10+0.06=0.16m3/min。

　　參照上述計(jì)算過(guò)程，計(jì)算可采煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量見表4-1-6、表4-1-7：

　　表4-1-6 　 +1625m水平時(shí)煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量計(jì)算表

　　煤層 n L0 V 煤厚 揮發(fā)份

　　qv

　　qm Wh

　　(m3/t) Wc

　　(m3/t) qL 掘進(jìn)瓦斯涌出量qj

　　m3/min

　　M9 2 100 0.001 0.82 8.47 0.10 0.1 19 4.6 0.06 0.16

　　M18 2 100 0.001 1.44 10.7 0.08 0.15 7.8 3.7 0.02 0.07

　　表4-1-7 　　最大埋深時(shí)掘進(jìn)瓦斯涌出量計(jì)算表

　　煤層 n L0 V 煤厚 揮發(fā)份

　　qv

　　qm Wh

　　(m3/t) Wc

　　(m3/t) qL 掘進(jìn)瓦斯涌出量qj

　　(m3/min)

　　M9 2 100 0.001 0.82 8.47 0.11 0.11 21.3 4.6 0.07 0.18

　　M18 2 100 0.001 1.44 10.7 0.09 0.16 9.05 3.7 0.021 0.072

　　3、采區(qū)瓦斯涌出量計(jì)算

　　q區(qū)=(q采+qj)K(m3/min)

　　式中：K——采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)，取1.2;

　　采區(qū)瓦斯涌出量計(jì)算結(jié)果見表4-1-8：

　　表4-1-8 　　采區(qū)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)計(jì)算表

　　煤層 掘進(jìn)涌出量

　　(m3/min) 回采瓦斯涌出

　　(m3/min) 采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)　 采區(qū)瓦斯涌出絕對(duì)量q區(qū)

　　(m3/min) 瓦斯涌出相對(duì)量

　　m3/t

　　M9 2×0.16 6.9 1.2 8.7 26.7

　　M18 2×0.07 1.23 1.2 1.64 5.2

　　4、預(yù)測(cè)礦井瓦斯涌出量計(jì)算

　　Q預(yù)礦=K•q區(qū)(m3/min)

　　式中：K——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2;

　　礦井瓦斯涌出量計(jì)算結(jié)果見表4-1-9：

　　表4-1-9 　　 　最大埋深時(shí)礦井瓦斯涌出量計(jì)算表

　　煤層 掘進(jìn)涌出量

　　(m3/min) 回采瓦斯涌出

　　(m3/min) 采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)

　　采區(qū)瓦斯涌出量q區(qū)

　　(m3/min)

　　采區(qū)瓦斯涌出系數(shù)k 礦井瓦斯涌出相對(duì)量

　　(m3/t) 礦井瓦斯涌出絕對(duì)量

　　(m3/min)

　　M9 2×0.18 7.4 1.2 9.3 1.2 34.2 11.2

　　M18 2×0.072 1.6 1.2 2.1 1.2 2.5 7.9

　　5、礦井瓦斯抽采的可行性

　　衡量煤層可行性的指標(biāo)主要有三項(xiàng)：煤層的透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)、鉆孔瓦斯極限抽放量。由于本礦瓦斯資料欠缺，未能獲得煤的孔隙率、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)等資料，無(wú)法定量分析瓦斯抽采難易程度，但據(jù)以前的抽采經(jīng)驗(yàn)，赫章煤礦區(qū)瓦斯抽采效果較好，分析認(rèn)為該礦進(jìn)行瓦斯抽采是可行的。

　　6、礦井瓦斯抽采的必要性

　　根據(jù)《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范》(AQ1055-2008)第3.4.4.1條規(guī)定，礦井必須進(jìn)行瓦斯抽采。有下列情況之一的礦井必須進(jìn)行瓦斯抽采：

　　1個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min 或1個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理的;高瓦斯或煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的。根據(jù)黔府辦發(fā)[2008]83號(hào)文件，瓦斯含量達(dá)到或超過(guò)8.0立方米/噸的煤層(區(qū)域)、瓦斯壓力達(dá)到或超過(guò)0.74MPa煤層(區(qū)域)必須預(yù)抽煤層瓦斯，消除瓦斯隱患后，再安排采掘作業(yè)。

　　根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，可采煤層最小瓦斯含量：15.6m3/t，最小瓦斯壓力：1.74MPa，預(yù)抽前最大瓦斯涌出量為11.2m3/min;預(yù)抽達(dá)標(biāo)后最大瓦斯涌出量為5.6 m3/min，符合瓦斯抽采要求，對(duì)礦井回采工作面、掘進(jìn)工作面以及礦井瓦斯涌出量的預(yù)測(cè)結(jié)果看出，在不進(jìn)行抽采的情況下，礦井回采工作面、掘進(jìn)工作面以及礦井的瓦斯涌出量較大，如果不對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，單采用通風(fēng)的手段難以解決瓦斯超限問(wèn)題，難以保證礦井的安全生產(chǎn);礦井按有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從防突的角度，必須進(jìn)行瓦斯抽采。

　　第三章 鉆場(chǎng)布置與施工要求

　　一、鉆場(chǎng)位置的確定：

　　根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定與《羅州煤礦防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)》、《羅州煤礦瓦斯抽采設(shè)計(jì)》要求結(jié)合羅州煤礦實(shí)際情況，底板抽放巷每30米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，但根據(jù)井下煤層賦存情況與構(gòu)造變化合理布置鉆場(chǎng)。

　　1800西翼底板抽放巷布置在+1800M12號(hào)煤層的底板巖層中，巷道方位角為306度，1800西翼底板抽放巷的作用有三個(gè)：一是區(qū)域性預(yù)測(cè)，二是區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，三是主要為一采區(qū)第一區(qū)段西翼各煤層回風(fēng)巷預(yù)抽煤巷條帶瓦斯底服務(wù)，1800西一翼底抽巷一號(hào)鉆場(chǎng)布置在該巷前進(jìn)方向63米處右?guī)?。鉆場(chǎng)為凈寬3米，凈高3米的半圓拱形斷面，鉆場(chǎng)巷道長(zhǎng)度為3米，采用錨噴支護(hù)。鉆場(chǎng)巷道方位角為29º13'14"。(見鉆場(chǎng)布置平面圖)

　　1800西一翼底抽巷一號(hào)鉆場(chǎng)距M9煤層水平距離約20米，法線距離約10米。

　　二、鉆孔密度及控制范圍

　　預(yù)抽鉆孔應(yīng)達(dá)到的控制范圍：穿層鉆孔預(yù)抽第一采區(qū)第一區(qū)段M9、M12回風(fēng)巷范圍內(nèi)的煤層瓦斯(該區(qū)域地層傾角為30º)。即煤層巷道上幫輪廓線外20m，下幫10m;鉆場(chǎng)鉆孔控制煤層的走向長(zhǎng)度為30米(抽放巷每隔30米布置一個(gè)鉆場(chǎng))。掘進(jìn)條帶內(nèi)鉆孔終孔點(diǎn)間距按5m布置鉆孔。鉆孔深度必須打透煤層進(jìn)入頂板巖層不少于0.5米。鉆場(chǎng)共從左至右共布置7排鉆孔，每排從上到下布置7個(gè)鉆孔，鉆場(chǎng)內(nèi)布置49個(gè)穿層抽放鉆孔，鉆孔直徑為75㎜。采用ZY150型液壓鉆機(jī)打孔。附(鉆孔布置圖與鉆也參數(shù)表)

　　三、鉆孔封孔方法與要求

　　管材選擇無(wú)縫網(wǎng)管或PVC煤礦井下用聚氯乙烯管，鉆孔內(nèi)抽放管選用長(zhǎng)6m ，直徑40mm 的PVC抽放管，為防止堵塞，抽放管頂端鉆10 個(gè)直徑10mm 小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。封孔長(zhǎng)度為5m。

　　干管及其與鉆場(chǎng)連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置。抽采鉆場(chǎng)、門框架設(shè)置放水器。抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。

　　抽放鉆孔封孔方式采用水泥注漿泵封孔或聚胺脂封孔。本礦常使用聚胺脂封孔方法。為保證封孔質(zhì)量宜采用水泥封孔。

　　1、采用水泥注漿泵封孔，封孔長(zhǎng)度容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔效率高，效果好，但操作較為復(fù)雜。

　　可采用KFB型礦用封孔泵進(jìn)行封孔。封孔材料采用425#硅酸鹽水泥，配比為1：0.4。

　　1——注漿泵 2——封堵材料 3——連接管

　　注漿泵與被封鉆孔的連接圖

　　封孔工藝過(guò)程：

　　一般在打鉆將要結(jié)束時(shí)就可開始準(zhǔn)備水泥沙漿。水泥沙漿一般應(yīng)加入適量的膨脹劑，以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂縫。當(dāng)鉆孔傾角較小時(shí)可適當(dāng)增大漿液的濃度。

　　井下封孔操作方法為：

　　a.檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否帶全;

　　b.檢查抽放鉆孔所需抽放管是否齊全，長(zhǎng)度是否達(dá)到要求(ф40mm，長(zhǎng)度6m);

　　d.直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽放管上，送入鉆孔內(nèi)封住孔口，其做法如下圖所示：

　　圖3-3-3 井下水泥沙漿注漿封孔方法示意圖

　　——將抽放管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約30cm左右;

　　——準(zhǔn)備編織袋(將水泥倒入封孔泵的攪拌器內(nèi)后，就可空出);

　　——將袋子開口端向孔口處，如圖3-3-3所示將抽放管與注漿管纏繞;

　　——用麻繩或麻線等，將抽放管、注漿管及編織袋捆緊;

　　——如圖所示送入孔內(nèi)：

　　——按照泵的操作規(guī)程，開動(dòng)泵攪拌水泥漿，均勻后并開始注漿，如圖所示，

　　水泥漿先將編織袋脹大，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時(shí)，孔口可

　　能會(huì)漏一些漿，但不會(huì)影響整個(gè)封孔質(zhì)量;注完漿后即可直接將注漿膠管拔出。

　　按以上方法進(jìn)行下一個(gè)孔的注漿封孔;所有要封的鉆孔封完后，要對(duì)封孔泵進(jìn)行清洗干凈。

　　2、聚氨酯封孔

　　聚氨酯封孔就是用異氰酸酯和聚醚并添加幾種助劑反應(yīng)而生成硬質(zhì)泡沫體進(jìn)行密封鉆孔。聚氨酯封孔材料膨脹倍數(shù)20倍以上，聚氨酯發(fā)泡均勻、細(xì)小，孔隙又不聯(lián)通，還有可塑性，適于動(dòng)壓區(qū)封孔;在抽放瓦斯負(fù)壓60～80KPa、正壓2MPa下，鉆孔密封嚴(yán)實(shí)不漏氣。

　　鉆孔采用聚氨酯封孔，對(duì)于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發(fā)泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，另外對(duì)發(fā)泡時(shí)間、發(fā)泡倍數(shù)、固化后的強(qiáng)度，可塑性等均有一定的要求?？蛇x用聚氨酯封孔材料，既能保證密封嚴(yán)密，又可節(jié)省封孔材料。

　　聚氨酯封孔(見圖3-3-4)即是在孔內(nèi)抽放管的前端套上鐵檔板、木塞和橡膠墊圈，在距抽放花孔端的橡膠墊圈1m處，再套上木塞和鐵檔板，并用鐵線纏緊固定，在間距1m內(nèi)的抽放管上固定一塊毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序?yàn)椋合确Q出封一個(gè)孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個(gè)容器，再將藥液同時(shí)倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r(shí)，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽放管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動(dòng)影響封孔質(zhì)量，孔口處用木塞楔緊。封一個(gè)鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。

　　鉆孔與管路的連接：聚氨酯封孔1小時(shí)后，便可與抽放管路連接。鉆孔與管路連接處應(yīng)設(shè)置流量計(jì)和閥門。

　　四、抽采達(dá)標(biāo)要求

　　預(yù)抽煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74MPa以下。確保在掘進(jìn)施工前，能有效地預(yù)抽控制掘進(jìn)條帶內(nèi)瓦斯抽采率達(dá)到規(guī)范的要求。采用聚氨脂封孔或水泥注漿泵封孔。

　　第四章 鉆孔施工技術(shù)安全措施

　　為確保施工鉆孔的工作順利進(jìn)行，制定如下技術(shù)安全措施：

　　(一)一般要求：

　　(1)認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)安全措施、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容以及《ZDY—500型全液壓坑道鉆機(jī)使用說(shuō)明書》，人人都必須考試合格后，方可上崗。

　　(2)提高班前會(huì)質(zhì)量，每班都要執(zhí)行手上交接，做到上不清、下不接，當(dāng)班隱患當(dāng)班必須處理，遺留問(wèn)題必須向下一班交代清楚，跟班人員把好三大關(guān)：即：生產(chǎn)、質(zhì)量、安全三方面。

　　(3)施工隊(duì)注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時(shí)反饋信息，地質(zhì)部門收集各種地質(zhì)資料，為施工服務(wù)。

　　(4)在巷道的下幫掏水溝，水溝流水要暢通，確保巷道無(wú)積水。

　　(5)施工隊(duì)必須嚴(yán)格按要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔，煤礦有關(guān)部門(如防突隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)等)負(fù)責(zé)鉆孔施工質(zhì)量驗(yàn)收，每孔必檢，對(duì)鉆孔方位、傾角、長(zhǎng)度及見煤、噴孔等參數(shù)必須準(zhǔn)確收集并作好記錄。

　　(6)在鄰近區(qū)域放炮需撤人時(shí)，施鉆人員必須按要求撤離現(xiàn)場(chǎng)，并將鉆機(jī)電源切斷。

　　(二)施工鉆孔的管理和規(guī)定：

　　(1)鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)運(yùn)輸必須嚴(yán)格按運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機(jī)移動(dòng)注意如下安全：

　　a、鉆機(jī)移動(dòng)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運(yùn)。

　　b、拆、卸安裝鉆機(jī)大型部件時(shí)，身體站立的位置必須避免失手的傷害。

　　(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場(chǎng)巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　(3)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支護(hù)等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)情況危險(xiǎn)時(shí)，必須立即采取措施，進(jìn)行處理，嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度。

　　(4)施工前，必須將鉆機(jī)安設(shè)牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。

　　(5)作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀(2臺(tái))和隔離式自救器。施工作業(yè)過(guò)程中，將(2臺(tái))便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，并向調(diào)度匯報(bào)。待查明超限原因且施鉆地點(diǎn)瓦斯降到0.8%以下時(shí)，才準(zhǔn)送電開鉆作業(yè)。

　　(6)開鉆前，首先檢查鉆機(jī)固定情況，然后開閘供水，當(dāng)水從鉆孔外返出后方準(zhǔn)開鉆，進(jìn)鉆前開空車試車5分鐘，嚴(yán)禁不試車就強(qiáng)行鉆進(jìn)。

　　(7)操作人員衣帽、毛巾、燈線必須栓綁好，站立在電機(jī)另一側(cè)，不能和給進(jìn)手把呈一直線，鉆進(jìn)過(guò)程中不得翻越鉆機(jī)，如需翻越則必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且與操作臺(tái)人員聯(lián)系好后方能翻越。

　　(8)鉆進(jìn)時(shí)要掌握壓力，均勻給進(jìn)，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長(zhǎng)壓力把。

　　(9)上下鉆具必須用管鉗卡緊、背牢后方可進(jìn)行工作，且不得與孔口呈一直線，也不得檔住操作人員視線，操作人員精力要集中，行動(dòng)一致，嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止鉆具跑出傷人。

　　(10)鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當(dāng)班必須采取有效辦法處理，以防止堵塞水溝。

　　(11)鉆進(jìn)中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉供水，讓其孔內(nèi)瓦斯卸壓自排，此時(shí)觀察掛在孔口回風(fēng)側(cè)附近的瓦斯便攜儀，當(dāng)排出的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須切斷電源，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。只有當(dāng)工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，方可恢復(fù)鉆進(jìn)，并要掌握速度慢進(jìn)。若再次出現(xiàn)頂鉆、噴孔，則再次按上述措施執(zhí)行。

　　鉆進(jìn)中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，且在卡鉆初期沒有噴孔時(shí)，鉆桿要旋轉(zhuǎn)往外退，讓鉆孔水將鉆宵排完后再進(jìn)，如果卡鉆伴隨頂鉆，噴孔，則首先采取上面的措施后再按卡鉆處理方法處理(一般都不得拔出鉆桿)，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

　　(12)一個(gè)班工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電機(jī)電源、并把起動(dòng)器手把打到零位

　　(13)鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防止瓦斯壓出。并且在24小時(shí)內(nèi)必須完成封孔作業(yè)

　　(三)特殊措施：

　　(1)在施鉆地點(diǎn)附近安設(shè)一組(不少于6個(gè))壓風(fēng)自救器、一套壓風(fēng)自救系統(tǒng)和一臺(tái)防爆電話。

　　(2)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使采面回風(fēng)不直接流經(jīng)施鉆地點(diǎn)。開鉆以前完成該區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。

　　(3)掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，撤出施鉆人員，放炮期間，所有人員均不得進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。

　　(4)只有當(dāng)施鉆現(xiàn)場(chǎng)瓦斯不超限，整個(gè)施鉆區(qū)域無(wú)任何異常，方可正常施鉆。

　　(5)若施鉆現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全異常情況，則必須立即按避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。

　　第五章 抽放鉆場(chǎng)管理

　　瓦斯抽放工作是保障礦井安全生產(chǎn)的基本措施之一，預(yù)抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，為實(shí)現(xiàn)“長(zhǎng)期、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”必須加強(qiáng)抽放鉆場(chǎng)管理。

　　一、現(xiàn)場(chǎng)管理

　　現(xiàn)場(chǎng)管理工作是抽放鉆場(chǎng)管理的中心工作，它包括鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)和施工管理、巡回檢查、文明生產(chǎn)等。

　　1、施工管理

　　施工管理是指瓦斯抽放鉆場(chǎng)掘出后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過(guò)程管理。

　　a現(xiàn)場(chǎng)必須有瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)圖版和說(shuō)明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目，位置，間距、方位、角度(仰、俯)、孔徑、孔探、封孔長(zhǎng)度、封孔材料、注意事項(xiàng)及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。

　　b必須有安全技術(shù)措施。針對(duì)具體地點(diǎn)提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問(wèn)題，發(fā)生意外時(shí)的處理方法，發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等等。

　　c在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間(年、月、日、班次)、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

　　d抽放瓦斯鉆孔施工過(guò)程中必須實(shí)行先封孔、后鉆進(jìn)，邊鉆進(jìn)、邊抽瓦斯的施工工藝，避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場(chǎng)，造成瓦斯積聚和超限。

　　e在鉆場(chǎng)施工完畢后，由安全管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，鉆孔方可正常投入使用。

　　f鉆孔驗(yàn)收合格后，必須進(jìn)行嚴(yán)密封堵，不得泄漏。鉆場(chǎng)全部鉆孔驗(yàn)收后，要撤出鉆機(jī)，將鉆場(chǎng)及周圍的淤泥、積水清理干凈，安設(shè)好鉆場(chǎng)抽放集中管、放水裝置，并使之與抽放系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

　　g所有抽放鉆場(chǎng)都必須設(shè)置柵欄，使其與巷道分隔，同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌，除了檢查人員外，其他人員一律不得進(jìn)入鉆場(chǎng)。

　　2、巡回檢查

　　在鉆場(chǎng)投入使用后，由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛龋瑝毫Φ劝l(fā)生變化，而影響抽放效果。因此，巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時(shí)，應(yīng)指定專人攜帶測(cè)試儀器，在所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查。同時(shí)鉆場(chǎng)必須設(shè)置測(cè)量牌板、檢查牌板;原始記錄板、壓差計(jì)等。測(cè)試檢查人員進(jìn)行檢查時(shí)，要逐個(gè)對(duì)鉆場(chǎng)、鉆孔進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌板和記入測(cè)試排查記錄中。

　　a測(cè)量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛?，抽放?fù)壓、測(cè)定時(shí)間、抽放量(混合量、純量)，瓦斯管內(nèi)外溫度、抽查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。

　　b原始記錄板填寫鉆孔施工時(shí)間、孔數(shù)、角度(仰角)、鉆孔長(zhǎng)度(煤層、巖層、合計(jì))、孔徑(開孔、終孔、平均)、封孔長(zhǎng)度、封孔材料等。原始記錄板在鉆孔施工完畢后填寫。

　　c檢查牌板填寫鉆場(chǎng)內(nèi)外瓦斯檢查情況、檢查時(shí)間、鉆場(chǎng)內(nèi)外溫度等。要求每日巡回檢查一次。

　　d每個(gè)鉆場(chǎng)都要在鉆場(chǎng)支管上留有觀測(cè)孔(直徑8—10mm)，以便于進(jìn)行檢查測(cè)試，平時(shí)觀測(cè)孔應(yīng)封堵嚴(yán)密不漏氣。

　　作業(yè)規(guī)程(措施)貫徹簽字表

　　作 業(yè) 規(guī) 程(措施) 名 稱

　　貫徹人 貫徹地點(diǎn) 貫徹時(shí)間

　　被 貫 徹 人 簽 字

　　簽　字 手　印 簽　字 手　印 簽　字 手　印