某礦機電一隊各崗位操作規(guī)程匯編
機電一隊
2010年3月
目 錄
主通風(fēng)機司機操作流程 6
主副井提升機司機操作流程 15
副井把鉤工操作規(guī)程 17
副井把鉤工操作流程 19
副井信號工操作規(guī)程 21
副井信號工操作流程 23
主井口煤倉信號工操作規(guī)程 24
主井口煤倉信號工操作流程 25
主井底信號工操作規(guī)程 25
主井底信號工操作流程 26
主排水泵司機操作規(guī)程 27
中央泵房水泵自動化操作規(guī)程 29
主排水泵司機操作流程 32
空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 33
壓風(fēng)機司機操作流程 35
鍋爐司爐工操作規(guī)程 36
鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程 38
地面變電所配電工操作規(guī)程 39
井下變電所配電工操作規(guī)程 41
變電所供電系統(tǒng)停送電工作流程 44
停、送、接、甩電管理規(guī)定 46
維修電工操作規(guī)程 47
維修機工操作規(guī)程 50
吊掛檢修工操作規(guī)程 51
小絞車司機操作規(guī)程 54
天車司機安全操作規(guī)程 54
礦燈工操作規(guī)程 56
主井底放煤工操作規(guī)程 57
主通風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方準(zhǔn)上崗操作。
2、司機應(yīng)熟悉通風(fēng)機一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部分性能、供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途。
3、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制。
二、 操作前準(zhǔn)備工作：
1、檢查風(fēng)道(入口和出口風(fēng)道)及風(fēng)機本體，確保徹底清潔干凈，無任何可能造成風(fēng)機損壞的異物。
2、檢查風(fēng)門及風(fēng)門傳動裝置有無卡死現(xiàn)象，確認風(fēng)機該關(guān)閉的所有風(fēng)門都已關(guān)緊。
3、檢查油站是否工作正常，液壓軟管、導(dǎo)管系統(tǒng)是否把緊，液壓站油量是否合適，油質(zhì)是否符合規(guī)定。油溫：15°最低油位，過濾器壓差<4.5bar。
4、檢查進氣箱和擴散器的膨脹節(jié)是否可移動并不會發(fā)生風(fēng)機和管道間的碰撞。
5、檢查葉片執(zhí)行器工作是否正常，葉片處于關(guān)閉位置。
6、檢查入口擋板是否正常工作，是否處于關(guān)閉位置。
7、檢查剎車是否正常工作，并在松開位置。
8、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全，緊固牢靠。
9、繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠，電器和電動機接地良好。
10、各指示儀表、各傳感器靈敏、保護裝置齊全可靠。
11、各起動開關(guān)手把都處于斷開位置。
12、電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
三、風(fēng)機起動操作(單機運行)：
(一)、近控操作
1、首先將各種設(shè)備控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA”打到“近控”位置。
2、按下油泵和葉片執(zhí)行器的啟動按鈕，啟動液壓站和葉片執(zhí)行器，并確認正常。
3、合高壓進線柜、換相柜、啟動柜， 主扇運行。
4、按下風(fēng)門控制柜上的上風(fēng)門及下風(fēng)門 “打開”按鈕，打開風(fēng)門。
5、操作葉片執(zhí)行器，調(diào)整葉片角度至規(guī)定值，風(fēng)機啟動操作完畢。(在主電機達到全速及風(fēng)門未完全打開前，不允許調(diào)節(jié)葉片角度;同樣，風(fēng)機正常停機前，必須把葉片角調(diào)到零度，事故狀態(tài)下另外。)。
(二)、遠控操作
1、首先將各種設(shè)備控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA”位置打到“遠控”。
2、將風(fēng)機PLC控制柜上所有的轉(zhuǎn)換開關(guān)均打到“自動”位置。
3、在計算機的主扇操作界面上，登錄“負責(zé)人”，彈出密碼對話框后，輸入密碼，打開啟動風(fēng)機的操作界面，點擊操作界面的“啟動”按鈕，液壓站、葉片執(zhí)行器、電機、風(fēng)門依照程序順序啟動，在主界面監(jiān)控到風(fēng)門打開后，點擊“風(fēng)葉角度”，在彈出的風(fēng)葉角度對話框中輸入所需角度之后，點擊“確認”按鈕。
4、退出“負責(zé)人”登陸，啟動完畢。
四、主要通風(fēng)機的正常停機操作：
(一)、接到主管上級的停機命令。
(二)、近控停車
1、操作葉片執(zhí)行器調(diào)整葉片角度至最小角度;
2、按下風(fēng)機啟動柜上的“分閘”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn);
3、按下風(fēng)門控制柜“停止”按鈕將風(fēng)門全部關(guān)閉;
4、延時420秒后,點動剎車或自行停車。
5、當(dāng)油站油溫降至40℃以下時，并且液壓站運行2分鐘后，按下油站控制柜上的“停止”按鈕，使油站停止，停機操作操作完畢。
(三)、遠控停車
1、在計算機的主扇操作界面上，登錄“負責(zé)人”，彈出密碼對話框后，輸入密碼，打開運行風(fēng)機的操作界面，點擊操作界面的“停機”按鈕，葉片、電機、風(fēng)門、液壓站、剎車依照順序關(guān)閉;
2、退出“負責(zé)人”登錄界面，觀察告警指示燈綠燈(待機)亮后，停機操作完畢。
五、倒機程序
(一)、正常倒臺
1、 啟動備用主扇的油泵、葉片執(zhí)行器，觀察12個啟動條件是否滿足要求。打電話通知集控中心(9)，副井車房(6660),主井車房(6658)，中央泵房(6896 )。
2、 合備用臺正向柜、啟動柜，再將電腦界面切換到運行界面，觀察電流看風(fēng)機是否啟動。
3、 將運行主扇葉片角調(diào)整到最小。
4、 停掉運行主扇。
5、 開備用臺主扇立閘門，同時關(guān)掉另一臺主扇立閘門。
6、 風(fēng)門開關(guān)到位后，調(diào)整已運行臺主扇的葉片角至規(guī)定角度。
7、 副司機到機房檢查U型水柱計，并檢查各部運行情況，傾聽各部聲音是否正常，主司機在運行界面認真觀察各參數(shù)是否正常。
8、 延時420秒后點動剎車或自行停車。
9、 當(dāng)已停主扇的液壓站油溫降至40℃以下時，停掉葉片執(zhí)行器及油泵。
(二)、故障倒臺
一)、電壓瞬間波動，運轉(zhuǎn)風(fēng)機高壓控制柜失壓掉閘，風(fēng)機停運：
1、 主司機觀察風(fēng)機運行界面10KV電壓及低壓控制柜的供電情況。
2、 切換到高壓控制界面觀察停運風(fēng)機進線柜、換向柜分合狀況。
3、 副司機迅速向隊值班和集控中心匯報。
4、 主司機登陸，根據(jù)觀察情況，在高壓控制界面，如果換向柜分閘，合換向柜之前必須將啟動柜分斷，合閘順序是進線柜、換向柜、啟動柜，分閘操作與此相反。
5、 風(fēng)機啟動后，觀察低壓控制柜供電情況，如果沒電，迅速分斷已停的低壓進線開關(guān)，再合低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)，恢復(fù)供電，重新啟動油泵和葉片執(zhí)行器。
6、 切換到風(fēng)機葉片角調(diào)整界面，觀察葉片角度是否正常，如果不正常則重新調(diào)整。
7、 如果用電腦操作高壓柜，啟動風(fēng)機不成功，主司機立即到二樓高壓室采用就地方式啟動剛停運的風(fēng)機。
8、 如果連續(xù)兩次啟動不成功，立即按倒臺流程，進行倒臺。
二)、當(dāng)運轉(zhuǎn)風(fēng)機10KV進線突然失壓，風(fēng)機停運，另一臺風(fēng)機處于完好的待機狀態(tài)，按照以下程序進行倒臺：
1、 主司機觀察風(fēng)機運行界面10KV電壓及低壓控制柜的供電情況，經(jīng)判斷確實是高壓失壓造成停機。
2、 副司機立即向隊值班和集控中心匯報，現(xiàn)場情況按照主司機敘述匯報清楚。主司機在高壓界面分已停風(fēng)機的啟動柜，副司機迅速分斷已停的低壓進線開關(guān)，合低壓控制柜聯(lián)絡(luò)開關(guān)，使兩個低壓柜均處于帶電狀態(tài)，重新啟動已停風(fēng)機的油泵和葉片執(zhí)行器。
3、 切換到風(fēng)機操作界面，調(diào)整已停運風(fēng)機風(fēng)葉角度為零。
4、 啟動備用風(fēng)機油泵和葉片執(zhí)行器，同時，副司機在低壓室風(fēng)門控制箱處，采用就地方式，開啟備用風(fēng)機的立閘門，同時關(guān)閉停運風(fēng)機立閘門。
5、 風(fēng)門開關(guān)到位后，切換到風(fēng)機高壓控制界面，合備用風(fēng)機進線柜，換向柜(正向)，合啟動柜啟動風(fēng)機。如果電腦啟動不成功，主司機立即到二樓風(fēng)機高壓室，采用就地方式啟動風(fēng)機。
6、 切換到運行風(fēng)機葉片調(diào)整界面，調(diào)整葉片角度到規(guī)定值。
7、 切換到風(fēng)機監(jiān)控界面，觀察風(fēng)機運行各參數(shù)是否正常，否則要分析原因進行處理。
8、 倒臺完畢后，及時向隊值班和集控中心進行匯報。
三)、當(dāng)運轉(zhuǎn)風(fēng)機10KV進線突然失壓，風(fēng)機停運，另一臺風(fēng)機則處于故障或正在檢修狀態(tài)，不能運行，按照以下程序操作。
1、 主司機觀察風(fēng)機運行界面，10KV電壓情況，低壓控制柜供電情況，及室內(nèi)照明，并迅速登陸高壓操作界面，分斷已停主扇的啟動柜和換向柜。
2、 副司機立即向隊值班和集控中心匯報，現(xiàn)場情況按照主司機敘述匯報清楚。
3、 副司機迅速分斷已停的低壓進線開關(guān)，合低壓控制柜聯(lián)絡(luò)開關(guān)，再啟動失壓停運風(fēng)機油泵和葉片執(zhí)行器。切換到風(fēng)機葉片角調(diào)整界面，將葉片角調(diào)整到零度。
4、 主司機迅速到二樓風(fēng)機高壓控制室，將已停風(fēng)機的進線柜斷路器分斷，同時抽出小車，合高壓控制柜聯(lián)絡(luò)開關(guān)，使失壓風(fēng)機的高壓柜帶電。
5、 主司機采取就地方式，在高壓控制柜處，觀察進線柜、換向柜分合情況，合進線、合換向柜(正向)，風(fēng)機啟動。
6、 副司機登陸，切換到葉片調(diào)整界面，觀察到風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，調(diào)整葉片角到規(guī)定值。
7、 切換到風(fēng)機監(jiān)控界面，觀察風(fēng)機運行各參數(shù)是否正常，否則要分析原因進行處理。
8、 風(fēng)機運行正常后，及時向隊值班和集控中心匯報。
四)、如果出現(xiàn)雙回路失壓或者其他原因兩臺風(fēng)機均不能開啟，則使風(fēng)門處于開啟狀態(tài)，保證自然通風(fēng)，將已停止運行風(fēng)機的啟動柜分斷。立即向集控中心和隊值班將現(xiàn)場情況及設(shè)備狀態(tài)匯報清楚，按照領(lǐng)導(dǎo)指令等待操作。
六、主要通風(fēng)機有以下情況之一時，允許先停機后匯報：
(1)各主要傳動部件有嚴重異響或意外震動。
(2)電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
(3)進風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。
(4)突然停電、電源故障停電造成停機或電源失壓自動停機時
(5) 其它緊急事故或故障。
七、反風(fēng)操作：
1、 反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師在場指揮下進行。
2、 由一司機或機修工到井口處壓好防爆蓋，把備用主扇風(fēng)道上的側(cè)風(fēng)門壓緊。
3、 檢查備用主扇部分，并盤車三到五周。
4、 從檢修門進入機殼，清理風(fēng)輪擴散器側(cè)的各種雜物。
5、 按第二項檢查備用風(fēng)機，保證備用風(fēng)機完好，達到運行條件。
6、 當(dāng)反風(fēng)命令下達后，(反風(fēng)風(fēng)葉角度由業(yè)務(wù)單位決定)，按正常程序停掉運轉(zhuǎn)風(fēng)機。
7、 按正常啟動程序啟動備用風(fēng)機，合進線柜，將高壓換相柜打到“反向”，合啟動柜，使主電機反轉(zhuǎn)，進行反風(fēng)，冷卻水的開關(guān)同上。
8、 主扇運轉(zhuǎn)正常后，認真觀察運行界面，并做好記錄，另一司機到機房檢查。
9、 反風(fēng)結(jié)束后，將防爆蓋的壓緊裝置撤除。
10、 嚴禁將正在運行風(fēng)機停止后，就立即進行反風(fēng)。
11、 反風(fēng)操作必須在10分鐘內(nèi)操作完成。
八、兩臺風(fēng)機都不能運行時的操作
當(dāng)兩臺風(fēng)機都不能運行時，用電動或手動方式將兩臺風(fēng)機的立閘門打開，將風(fēng)機的葉片角度調(diào)至最大，進行自然通風(fēng)，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)時，要人工施閘，但開風(fēng)機前一定要松開制動閘。
注意：故障倒臺前以及兩臺風(fēng)機都不能運行時，司機都要及時通知隊值班領(lǐng)導(dǎo)和集控中心。
九、特殊情況
當(dāng)電腦和觸摸屏都不能操作時，各種設(shè)備控制柜的“SA”按鈕必須打到“就地”位置后方可操作。在風(fēng)機旁調(diào)整風(fēng)葉角度和開關(guān)風(fēng)門的兩司機一定要密切配合，啟動風(fēng)機時，一定要待風(fēng)機啟動，風(fēng)門打開后，進行風(fēng)葉角度調(diào)整，運行風(fēng)機待風(fēng)葉角度調(diào)整到零后，方可關(guān)閉立閘門。
十、交班：
與接班人員共同檢查各設(shè)備設(shè)施的運行情況，存在問題及時匯報和處理并向接班人員交待清楚。各種消防器具齊全、完好且生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生已打掃，填寫好各項記錄并現(xiàn)場交接班。
主通風(fēng)機司機操作流程
一、接班
主副司機分別與上一班主副司機對高、低壓供電系統(tǒng)、風(fēng)機運行狀態(tài)、風(fēng)道、風(fēng)門開啟狀態(tài)，液壓站、葉片執(zhí)行器工作狀況及計算機控制等系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，待問題處理完后方可簽字交接班，并填寫交接班記錄。
二、正常操作：
風(fēng)機一般運行1個月進行倒臺1次，司機應(yīng)做好對風(fēng)機運行狀態(tài)的監(jiān)視和檢查工作，并及時進行每小時1次的班中巡回檢查和填寫好運行記錄。巡回檢查及填寫運行記錄為每小時1次。
巡回檢查內(nèi)容為:風(fēng)機房及周圍設(shè)施的安全狀況→風(fēng)機運行情況、振動情況、軸承箱油位情況、主電機軸承溫度情況、是否有異響→液壓站工作溫度、壓力、油位及冷卻水情況→葉片執(zhí)行器工作情況→U型水柱計是否缺水→立閘門、水平風(fēng)門防爆蓋、是否開關(guān)到位，防爆蓋密封槽是否漏油→高壓控制柜運行情況，電壓、電流是否正常→低壓配電柜及控制柜工作是否正常→計算機操作界面是否正常，各參數(shù)顯示是否準(zhǔn)確。
三、其他啟動、停止主通風(fēng)機，主通風(fēng)機倒臺及應(yīng)急事故處理等的操作步驟按照《主通風(fēng)機司機操作規(guī)程》規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。
四、交班：
1、 如實填寫并保護好各種記錄。
2、 工具、備品等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生。
3、向接班人員交清本班運行情況及存在的問題，共同匯報處理后，方可簽字交接班。
主井提升機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、主井提升機必須配有正、副司機;每班不得少于2人。提升機司機不允許連班頂崗。
2、提升機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》及提升機車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。
3、嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。
5、提升機司機上崗必須統(tǒng)一穿著工作裝并穿戴整齊，佩帶上崗證，方可上崗操作。
二、操作前的準(zhǔn)備：
1、司機接班后應(yīng)作下列檢查：
?、?、各緊固螺栓不得松動，聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。
⑵、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損;試驗過卷、2m/s限速、減速功能保護、信號閉鎖、急停保護，必須靈敏可靠。
?、?、 制動系統(tǒng)中，閘瓦、油路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，液壓站油量充足、油溫正常。
?、?、盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘盤表面。
?、?、各種儀表靈敏可靠。
?、?、信號系統(tǒng)是否正常。
?、?、檢查鋼絲繩及摩擦襯墊有無異常。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時向?qū)Ｘ?zé)維護和隊值班人員匯報，并協(xié)助專責(zé)維護進行處理。處理符合要求后，方可正常開車。
三、操作：
1、司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。
?、?、沒有提升信號，司機不得動車。
?、啤?dāng)司機所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話與卸載信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。
⑶、司機接到信號后因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知卸載信號工，申請原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。
2、提升機起動前應(yīng)做以下工作：
⑴、起動輔助設(shè)備：
?、瘛z查操作臺上的機工、電工的檢修牌是否撤掉。
?、颉⑵饎右簤赫居捅?。
?、?、起動冷卻風(fēng)機。
?、?、給勵磁柜送電。
⑵、觀察下列儀表指示是否準(zhǔn)確、正常。
?、瘛㈦妷罕怼?/p>
?、颉⒂蛪罕?。
?、?、電流表。
Ⅳ、深度指示器及監(jiān)視電腦顯示器、后備保護。
⑶、司機操作臺各手柄、旋鈕位置是否處于“0”位。
3、提升機的起動與運行。
⑴、起動順序：
Ⅰ、接到開車信號后，根據(jù)信號對照深度指示器所顯示的容器位置核對正確的提升方向。核對無誤后，操作工作閘至松閘位置，將主令控制器逐漸推(或拉)開一定位置，開始起動。
Ⅱ、根據(jù)電流情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉(zhuǎn)。
?、?、提升機在起動和運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察以下情況：
?、?、電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
Ⅱ、深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。
Ⅲ、信號柜的信號變化情況。
?、?、各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常。
?、?、各種保護裝置的聲光顯示正常。
4、正常(包括自動和手動)減速與停車。
?、?、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。
Ⅰ、在減速點確定動作后，將主令控制器推(或拉)至“0”位置，使提升機自動減速。
Ⅱ、若減速點不能自動減速應(yīng)手動將主令推(或拉)至“0”位強行減速，確保提升機正確減速。
⑵、根據(jù)終點信號，及時用工作閘準(zhǔn)確停車，同時將主令收至“0”位。
5、提升機運行過程中的事故停車。
?、拧⑦\行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動進行中途停車。
?、瘛㈦娏鬟^大，加速太慢，起動不起來。
?、?、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異常響聲或電動機溫升過高。
?、?、出現(xiàn)情況不明的意外信號。
?、?、過減速點不能正常減速。
Ⅴ、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正常現(xiàn)象。
?、?、運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停車。
?、?、接到緊急停車信號。
Ⅱ、工作閘操作失靈。
?、蟆⒔咏Ｍ＼囄恢茫荒苷p速。
?、?、出現(xiàn)其它必須緊急停車的故障。
⑶、緊急停車后，應(yīng)立即上報隊里通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志。
6、進行特殊提升時，其速度應(yīng)符合下列規(guī)定：
?、?、人工驗繩的速度，一般不大于0.5米/秒。
Ⅱ、因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在箕斗頂上工作時，箕斗的運行速度一般為0.3—0.5米/秒。最高不準(zhǔn)超過2米。
7、監(jiān)護司機的職責(zé)：
⑴、監(jiān)護操作司機按規(guī)定速度操作。
?、啤⒓皶r提醒操作司機進行減速、制動和停車。
?、恰⒊霈F(xiàn)應(yīng)急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作緊急停車按鈕進行緊急停車。
8、提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查。
⑴、巡回檢查每小時一次。
⑵、巡回檢查按巡回檢查圖表規(guī)定的檢查路線和內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。
?、?、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報和協(xié)助處理。
?、瘛⑺緳C能處理的問題應(yīng)立即處理。
?、?、司機不能處理的，應(yīng)及時向隊值班人員匯報，并協(xié)助專責(zé)維護進行處理。
?、?、對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。
Ⅳ、所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認真填入運行日志。
9、提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：
?、?、司機操作時，手不準(zhǔn)離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再要電話。
?、啤⒃诓僮髌陂g禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其它與操作無關(guān)的事。操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物。
?、?、司機班中嚴禁睡覺、打鬧。
?、取ΡO(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。
⑸、司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一司機代替。
10、提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則：
?、?、禁止超負荷運行(電流不超限)。
?、?、非緊急情況運行中不得使用緊急制動。
?、?、司機不得擅自調(diào)整制動閘。
?、?、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
?、?、檢修后必須試空車一個循環(huán)，并做過卷試驗。
?、省⒉僮鞲邏弘娖鲿r，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作一人監(jiān)護。
⑺、停車期間，司機離開操作位置時必須做到：
Ⅰ、將閘把移至施閘“0”位置。
Ⅱ、主令控制器手把置于中間“0”位。
?、蟆⑶袛嗫刂苹芈泛椭苿佑捅秒娫?。
⑻事故停車后的注意事項：
?、瘛⑦\行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。
Ⅱ、鋼絲繩如遭受卡箕斗緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待專責(zé)維護對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。
?、?、因電源停電停車時，應(yīng)立即將主令控制手把拉至“0”位，制動閘手把置于施閘位置。
?、?、過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，將過卷開關(guān)復(fù)位后，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，填寫運行日志。
?、酢⒃谠O(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自離開提升機房。檢修需要動車時，須由專人指揮。
四、收尾工作：
1、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點。
3、按有關(guān)規(guī)定，認真填好各種記錄。
副井提升機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、副井提升機必須配有正、付司機。每班不得少于2人。提升機司機不允許連班頂崗。
2、提升機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。
3、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。
4、提升機司機上崗必須統(tǒng)一穿著工作裝并穿戴整齊，佩帶上崗證，方可上崗操作。
5、嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、操作前的準(zhǔn)備：
1、司機接班后應(yīng)作下列檢查：
?、?、各緊固螺栓不得松動，聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。
?、?、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損;試驗過卷、緊急制動、閘瓦磨損、電流的過壓和欠壓保護、聲光報警信號必須靈敏可靠。
?、恰?制動系統(tǒng)中，閘瓦、油路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，液壓站油量充足、油溫正常、油質(zhì)清晰。
?、取⒈P式制動器不漏油，特別是不能污染閘盤表面。
?、伞⒏鞣N儀表靈敏可靠。
?、?、信號系統(tǒng)應(yīng)正常。
?、恕z查鋼絲繩及襯墊、繩槽有無異常。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時向?qū)Ｘ?zé)維護和隊值班人員匯報，并協(xié)助專責(zé)維護進行處理。處理符合要求后，方可正常開車。
三、操作：
1、司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。
⑴、沒有提升信號，司機不得動車。
?、?、當(dāng)司機所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。
?、?、司機接到信號后因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井口信號工，申請原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。
2、提升機起動前應(yīng)做以下工作：
?、?、檢查操作臺上的機工、電工的檢修牌是否撤掉。
?、?、起動液壓站油泵。
?、蟆⑵饎永鋮s風(fēng)機。
?、?、給勵磁柜送電。
⑵、觀察下列儀表指示是否準(zhǔn)確、正常：
?、?、電壓表。
?、?、油壓表。
?、?、電流表。
?、?、深度指示器及監(jiān)視電腦顯示器、后備保護。
?、?、司機操作臺各手柄、旋鈕位置是否處于“0”位。
3、提升機的起動與運行。
⑴、起動順序：
?、?、接到開車信號后，根據(jù)信號對照深度指示器所顯示的容器位置核對正確的提升方向。核對無誤后，操作工作閘至松開位置，將主令控制器逐漸推(或拉)開一定位置，開始起動。
Ⅱ、根據(jù)電流情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉(zhuǎn)。
?、?、提升機在起動和運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察以下情況：
?、?、電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
?、?、深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。
?、?、信號盤的信號變化情況。
?、?、各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常。
?、?、各種保護裝置的聲光顯示正常。
4、正常減速與停車。
⑴、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。
Ⅰ、在減速點確定動作后，將主令控制器推(或拉)至“0”位置，使提升機自動減速。
?、颉⑷魷p速點不能自動減速應(yīng)手動將主令推(或拉)至“0”位強行減速，確保提升機正確減速。
⑵、根據(jù)終點信號，及時用工作閘準(zhǔn)確停車，同時將主令收至“0”位。
5、提升機運行過程中的事故停車。
?、胚\行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動進行中途停車。
?、瘛㈦娏鬟^大，加速太慢，起動不起來。
?、颉⑦\轉(zhuǎn)部位發(fā)出異常響聲或電動機溫升過高。
?、?、出現(xiàn)情況不明的意外信號。
Ⅳ、過減速點不能正常減速。
Ⅴ、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正常現(xiàn)象。
?、七\行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停車。
?、瘛⒔拥骄o急停車信號。
?、?、工作閘操作失靈。
?、?、接近正常停車位置，不能正常減速。
?、簟⒊霈F(xiàn)其它必須緊急停車的故障。
⑶緊急停車后，應(yīng)立即上報隊里通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志。
6、進行特殊提升時，其速度應(yīng)符合下列規(guī)定：
Ⅰ、人工驗繩的速度，一般不大于0.5米/秒。
?、?、因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在罐籠頂上工作時，罐籠的運行速度一般為0.3—0.5米/秒。最高不準(zhǔn)超過2米/秒。
?、?、使用罐籠運送硝化甘油類或雷管時，運行速度不得超過2米/秒。運送其它火藥時，不得超過4米/秒。且起動和停止提升機時，不得使罐籠發(fā)生震動。
7、監(jiān)護司機的職責(zé)：
?、拧⒈O(jiān)護操作司機按規(guī)定速度操作。
⑵、及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。
⑶、出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作緊急停車按鈕進行緊急停車。
8、提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查。
⑴、巡回檢查每小時一次。
?、?、巡回檢查按巡回檢查圖表規(guī)定的檢查路線和內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。
?、恰⒃谘不貦z查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報和協(xié)助處理。
?、瘛⑺緳C能處理問題的應(yīng)立即處理。
?、?、司機不能處理的，應(yīng)及時向隊值班人員匯報，并協(xié)助專責(zé)維護進行處理。
?、?、對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。
?、?、所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認真填入運行日志。
9、提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：
?、?、司機操作時，手不準(zhǔn)離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再接電話。
?、啤⒃诓僮髌陂g禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其它與操作無關(guān)的事。操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物。
?、恰⑺緳C接班后嚴禁睡覺、打鬧。
?、?、對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。
?、?、司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一司機代替。
10、提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則：
?、拧⒔钩摵蛇\行(電流不超限)。
?、?、非緊急情況運行中不得使用緊急制動。
?、恰⑺緳C不得擅自調(diào)整制動閘。
?、?、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
?、伞z修后必須試空車一個循環(huán)，并做過卷試驗。
?、?、操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作一人監(jiān)護。
?、恕⑼＼嚻陂g，司機離開操作位置時必須做到：
?、瘛㈤l把移至施閘“0”位置。
?、?、主令控制器手把置于中間“0”位。
?、蟆⑶袛嗫刂苹芈泛椭苿佑捅秒娫?。
⑻、事故停車后的注意事項：
Ⅰ、運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。
?、?、鋼絲繩如遭受卡罐籠緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待專責(zé)維護對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。
?、?、因電源停電停車時，應(yīng)立即將主令控制手把拉至“0”位，制動閘手把置于施閘位置。
?、?、過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，將過卷開關(guān)復(fù)位后，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，填寫運行日志。
?、酢⒃谠O(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自離開提升機房。檢修需要動車時，須由專人指揮。
四、收尾工作：
1、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點。
3、按有關(guān)規(guī)定，認真填好各種記錄。
主副井提升機司機操作流程
一、 接班
接班人員同上一班主副司機共同檢查高、低壓供電系統(tǒng)(柜)、信號系統(tǒng)(柜)、通訊系統(tǒng)、整流柜、勵磁柜、直流快開、液壓站、制動閘盤(盤型閘)、電機、操作臺上的各開關(guān)位置是否正常、各種儀表顯示及監(jiān)控設(shè)備等是否正常工作。
二、 正常提升
司機穿戴絕緣靴、絕緣手套送高壓電→動力變壓器高壓柜合閘→合低壓配電柜動力變壓器電源→送提升機電控電源→在操作臺上送勵磁柜電源、直流快開電源、冷卻風(fēng)機電源、及液壓站電源→送電完成且各指示燈指示正常后→選擇正確的提升方式，由信號工配合做好各項保護試驗→試驗結(jié)束后，開始正常提升→收到上井口信號工發(fā)出的提升信號，選擇正確的提升方式，操作主令和閘把進行提升→提升過程中，注意各儀表盤的顯示數(shù)據(jù)是否正常→提升機到減速點，減速點警報響起→到達停罐位置信號工發(fā)停點時，逐漸收起主令手把、最后收起閘把→提升停車，本次提升結(jié)束后→待收到上井口信號工發(fā)出的信號后，再次進行提升。
主司機進行操作，副司機監(jiān)護。每小時按巡回檢查路線檢查設(shè)備運行及儀表指示情況，并填寫巡回檢查記錄。
三、 其他情況按照操作規(guī)程步驟內(nèi)容執(zhí)行。
四、 主副井保護試驗流程
1. 過卷保護試驗：司機用電話通知上、下井口信號工做過卷試驗，司機將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕打到“檢修”位置→上井口信號工發(fā)信號→司機收到信號后，將絞車繼續(xù)向上提升→當(dāng)提升至過卷位置(500mm)時，安全回路斷開，絞車停止提升，電腦顯示過卷，過卷保護警報響→信號工在井口發(fā)提升信號→司機把過卷開關(guān)短接→送上安全回路→操作絞車提至正常位置，過卷保護試驗結(jié)束。
2. 2m/s限速保護試驗：司機將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕打到“檢修”位置，“2m/s測試開關(guān)”打至“開”位置→上井口信號工發(fā)信號→司機收到信號后，將絞車正常提升→當(dāng)提升至2m/s限速位置(主井距終端6米，副井為9米)時，安全回路斷開，電腦顯示減速段超速警報→絞車司機將“2m/s測試開關(guān)”打至“關(guān)”位置，按下“安全復(fù)位”按鈕，安全回路復(fù)位，2m/s限速保護試驗結(jié)束。
3. 閘間隙保護試驗：司機將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕打至“檢修”位置，收到信號工信號后，進行開車→維護人員用厚度為2mm的塞尺將閘間隙保護微動開關(guān)觸頭觸動→電腦顯示閘間隙故障并發(fā)出報警→絞車提升停車后，安全回路斷開→司機將“安全復(fù)位”按鈕按下，安全回路復(fù)位，閘間隙保護試驗結(jié)束。
4. 閘偏擺保護試驗：司機將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕打至“檢修”位置，收到信號工信號后，進行開車→維護人員用厚度為0.5mm的塞尺將閘片板保護微動開關(guān)觸頭觸動→電腦顯示閘偏擺故障并發(fā)出報警→絞車提升停車后，安全回路斷開→司機將“安全回路復(fù)位”按鈕按下，安全回路復(fù)位，閘偏擺保護試驗結(jié)束。
5. 手動泄油裝置試驗：絞車提升速度為0.5m/s時，扳動泄油裝置手把→工作壓力迅速下降、安全回路自動斷電，實現(xiàn)安全制動。
6. 深度指示器失效保護裝置試驗：將提升機軸編碼器連線插頭拔出→上井口信號工發(fā)開車信號→司機收到開車信號后開車→當(dāng)絞車提升超過5米時，安全回路斷開，電腦顯示編碼器故障→將軸編碼器連接，復(fù)位安全回路→試驗結(jié)束。
7. 二級制動試驗：司機將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕打至“檢修”位置，收到信號工信號后，進行開車→司機正常提升至距終端位置19米以內(nèi)，按操作臺“急停”按鈕→安全回路斷開，主井延時3秒，副井延時3秒，二級制動投入，實現(xiàn)安全制動→電腦顯示急停故障并發(fā)出報警→司機將“安全復(fù)位”按鈕按下，安全回路復(fù)位，二級制動試驗結(jié)束。
五、 交班
同接班主副司機共同檢查高低壓供電系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、整流柜、勵磁柜、直流快開、液壓站、制動閘盤、電機、操作臺、各種儀表顯示及監(jiān)控設(shè)備等是否正常工作。交待本班存在的問題并匯報處理后，方可簽字交接班，并做好提升記錄和匯報。
副井把鉤工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)部門培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可持證上崗作業(yè)。
2、 崗中必須保持良好的精神狀態(tài)，嚴禁班前喝酒。
3、 勞動保護用品穿戴齊全。
二、 接班前檢查
把鉤工檢查安全門、搖臺、阻車器、推車機、罐籠內(nèi)大、下?lián)踯嚻魇欠裢旰?，動作是否靈活可靠、工作場所的照明情況及井口周圍是否有影響正常提升和運輸?shù)碾s物等，確認無問題后，方可提升。
三、 操作程序
1、 副井上口操作程序
當(dāng)罐籠提升至井口齊平位置時，把鉤工鳴哨，發(fā)出停車信號。信號工及時打點停車，井口紅燈熄滅，打開上、下層安全門并落下?lián)u臺。
(1)、 把鉤工進入罐籠扳起罐籠內(nèi)礦車擋車器，撤離到安全位置，并確認出車側(cè)無行人和障礙物后，鳴哨發(fā)裝車信號。信號工收到信號后，打開前阻車器、操作推車機前推將礦車推入罐籠，罐籠內(nèi)有車時，裝車時礦車被頂出罐籠。
(2)、 把鉤工確認推車機退出罐籠，前阻關(guān)閉后，進入罐籠扳下?lián)踯嚻鳎⒋_認礦車固定牢固后，撤離到安全位置，向信號工發(fā)開車信號。
(3)、 信號工操作搖臺抬起、關(guān)閉上、下層安全門。在收到下井口信號，選擇正確的提升方式后，給提升機房發(fā)出提升信號。
(4)、 罐籠開始下放，把鉤工目送罐籠入井，時刻注意罐籠、主提升鋼絲繩運行情況，并傾聽井筒中是否有異常聲響。
(5)、 放車時，把鉤工到后阻車器附近安全位置，確認分道器及裝車情況正常且前阻車器已經(jīng)關(guān)閉后，鳴哨發(fā)放車信號，信號工操作后阻車器進行放車。一次只允許放一臺車，并及時收起后阻車器。每股道的放車數(shù)量不能超過3臺車。
(6)、 把鉤工裝卸車期間，嚴禁其他人員靠近井筒及裝卸車區(qū)域。
(7)、 入井電氣設(shè)備必須有“入井證”、“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”及“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，否則不得入井。
(8)、 平板車裝設(shè)備運送時，用鋼絲繩扣或?qū)ф湴哑桨遘嚬潭ㄔ诠藁\內(nèi)。
(9)、 下大件物料及超長、超重物料時，必須有安全措施。
2、 副井下口操作程序
(1)、 當(dāng)罐籠提升至井口齊平位置時，把鉤工鳴哨，發(fā)出停車信號。信號工及時打點停車，井口紅燈熄滅，先打開上、下層安全門，再落下?lián)u臺。
(2)、 把鉤工進入罐籠扳起罐籠內(nèi)礦車擋車器，到操作開關(guān)處打開前阻車器并發(fā)出聲光報警、鳴哨發(fā)信號，信號工操作推車機前推將礦車推入罐籠。
(3)、 當(dāng)信號工操作推車機退回時，把鉤工操作前阻車器關(guān)閉、聲光報警解除、推車機后退至阻車器位置后，進入罐籠扳下?lián)踯嚻?，并確認礦車固定牢固后，撤離到安全位置，向信號工發(fā)開車信號。
(4)、 信號工起搖臺、關(guān)閉上、下層安全門、向上井口發(fā)出提升信號，紅燈亮起，罐籠開始提升，把鉤工目送罐籠進入井筒，時刻注意罐籠及尾繩運行情況，并傾聽井筒中是否有異常聲響。
(5)、 經(jīng)常檢查罐窩內(nèi)設(shè)施、水位情況及水泵工作情況，嚴禁水淹尾繩。
(6)、 放車時，把鉤工到后阻車器附近安全位置，確認分道器及裝車情況正常且前阻車器已經(jīng)關(guān)閉后，發(fā)放車信號，信號工操作后阻車器進行放車。一次只允許放一臺車，并及時收起后阻車器。每股道的放車數(shù)量不能超過2臺車。
(7)、 把鉤工裝卸車期間，嚴禁其他人員靠近下井口及裝卸車區(qū)域。
(8)、 平板車回收設(shè)備升井時，剎車必須牢固，用鋼絲繩扣或?qū)ф湴哑桨遘嚬潭ㄔ诠藁\內(nèi)。
四、 把鉤工安全注意事項
1、 把鉤工作業(yè)前要進行安全確認，阻車器是否關(guān)到位、推車機是否退至安全位置、裝車路線及區(qū)域是否有障礙物或其他人員、乘罐人員是否已將罐簾放下以及自己的站位是否安全等，否則嚴禁進行作業(yè)或發(fā)出信號。
2、 把鉤工崗中必須佩戴口哨、戴紅袖章，發(fā)信號必須鳴哨，信號清晰準(zhǔn)確。嚴禁用喊話或打手勢發(fā)送信號，如有特殊情況時，及時與信號工進行溝通。
3、 把鉤工跨越軌道、推車機、搖臺、阻車器、車輛附近及進入罐籠作業(yè)時，時刻注意腳下及周圍情況，確保站位和工作安全。
4、 前阻車器未關(guān)閉、聲光報警未解除，且推車機未退到安全位置時，把鉤工嚴禁進入罐籠內(nèi)作業(yè)。
5、 不準(zhǔn)超載裝罐，單鉤提升或下放重車時，另一鉤必須加相應(yīng)配重。
6、 下大件時，要有專項安全措施，并嚴格按措施執(zhí)行。
7、 下放超長、超重設(shè)備或材料時，要制定專項安全措施，把鉤工要認真檢查裝運牢固情況。
8、 當(dāng)運送一般物料或空礦車時，上層可以上下人員，但必須按升降人員的速度(6m/s)進行提升。
9、 運送爆炸材料車輛時，嚴禁人員同罐上下。
10、 攜帶爆炸材料的人員上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
11、 在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁運送爆炸材料。
12、 禁止人員同物料在同層升降。
13、 嚴格執(zhí)行目接目送制度，時刻注意并傾聽設(shè)備運行情況是否正常。
14、 所有乘罐人員必須聽從把鉤工的指揮，在候罐室內(nèi)候罐，排隊上、下罐，先下后上。
15、 所有乘罐人員必須將工作服、安全帽、膠靴、礦燈、自救器(隔離式)、定位系統(tǒng)標(biāo)簽等穿戴整齊，缺一禁止入井。
16、 嚴禁穿化纖衣物和酒后、精神異常人員入井。
17、 乘罐人員所攜帶物品要妥善保管，以防墜入井下，鋒利工具要入袋或用布包好，防止傷人。
18、 嚴禁攜帶火種、煙草、非防爆物品入井，如需帶火種、非防爆儀表或工具入井時，必須要有專項安全技術(shù)措施。
19、 把鉤工嚴格控制乘罐人數(shù)，主罐限員43人，副罐限員35人，嚴禁超員。
20、 罐簾未放下、安全門未關(guān)閉、或乘罐人員有工具和身體部位超出罐籠時，嚴禁提升。
21、 提升信號發(fā)出，提升機運行紅燈亮起且“信號已發(fā)、嚴禁上罐”報警響起后，嚴禁人員上下罐或掀起罐簾。
22、 把鉤工、信號工要堅守工作崗位，提升人員時要放好罐簾，關(guān)好安全門。
23、 所有乘罐人員必須嚴格遵守乘罐制度，否則把鉤工有權(quán)制止入井。
五、 收尾工作：
1、 向集控中心和隊值班匯報當(dāng)班提升車數(shù)及設(shè)備安全狀況，并做好各項記錄。
2、 打掃工作地點的衛(wèi)生。并向接班人員交代當(dāng)班存在的問題或注意事項。
副井把鉤工操作流程
一、接班前檢查：
接班檢查：安全門、搖臺、阻車器、推車機、罐籠內(nèi)擋車器的動作情況、工作場所的照明情況及井口周圍是否有影響正常提升和運輸?shù)碾s物等。上一班設(shè)備運行情況存在的問題及注意事項，填寫接班記錄。
二、正常工作流程：
1、上井口
罐籠提升至井口齊平位置→把鉤工發(fā)停車信號→信號工打點停車、打開上、下層安全門并落下?lián)u臺→把鉤工進入罐籠扳起罐籠內(nèi)擋車器，撤離到安全位置，發(fā)裝車信號→信號工打開前阻車器、操作推車機前推裝車→把鉤工確認前阻車器關(guān)閉且推車機退到位后，進入罐籠合檔車器，撤離到安全位置，發(fā)開車信號→信號工起搖臺，關(guān)閉上、下層安全門→罐籠開始下放→把鉤工目送罐籠入井，時刻注意罐籠及主提升鋼絲繩運行狀況，并傾聽井筒中是否有異常聲響。
3、 下井口
罐籠提升至井口齊平位置→把鉤工發(fā)停車信號→信號工打點停車、打開上、下層安全門并落下?lián)u臺→把鉤工進入罐籠扳起罐籠內(nèi)擋車器，撤離到安全位置，發(fā)裝車信號→信號工打開前阻車器、操作推車機前推裝車，裝車后關(guān)閉前阻車器且推車機退到位后，進入罐籠合檔車器，撤離到安全位置，發(fā)開車信號→信號工起搖臺，關(guān)閉上、下層安全門→罐籠開始下放→把鉤工目送罐籠進入井筒，時刻注意罐籠及尾繩運行狀況，并傾聽井筒中是否有異常聲響。
4、 放車
把鉤工到后阻車器附近安全位置，確認分道器及裝車情況正常且前阻車器已經(jīng)關(guān)閉→發(fā)放車信號→信號工操作后阻車器進行放車。一次只允許放一臺車，并及時收起后阻車器，每股道的放車數(shù)量上井口不超過3臺，下井口不超過2臺。
3、提升、下放超長、超寬、超高物料
物料到達后阻車器位置→把鉤工檢查車輛裝車情況，是否超出罐籠裝車尺寸、剎車是否牢固(如超尺寸或裝車不符合規(guī)定，重新裝車)、是否需要拆除擋車器、罐簾等→向隊值班匯報，安排維護人員協(xié)助裝罐→車輛入罐后，檢查在罐籠內(nèi)的固定情況，無異常后，并電話與絞車司機聯(lián)系需注意事項及提升速度，發(fā)開車信號→罐籠進行提升、下放。
4、提升、下放超重物料
物料到達后阻車器位置→把鉤工檢查車輛裝車情況是否符合規(guī)定并了解超重情況、是否有相關(guān)措施→與下井口聯(lián)系，另一鉤裝相應(yīng)配重車→電話與絞車司機聯(lián)系需注意事項及提升速度，發(fā)開車信號→罐籠進行提升、下放。
5、入井電氣設(shè)備檢查
檢查入井電氣設(shè)備是否有 “防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志” 系統(tǒng)運行部簽發(fā)的“入井合格證”，三證齊全方可入井。
6、非防爆電氣設(shè)備及燒焊設(shè)施、火種入井
必須有專項的措施并經(jīng)審批且審批日期在有效期內(nèi)，該類設(shè)備方可入井，運用過程中，必須符合相關(guān)規(guī)定。
7、爆炸材料的運輸
爆炸性材料要實行專罐提升、下放，且不得在交接班等人員多的時候進行提升、下放。并與提升機司機做好聯(lián)系，提升速度、提升要求符合爆炸性材料運送的相關(guān)規(guī)定。
8、乘罐秩序維持
把鉤工戴紅袖標(biāo)維持乘罐秩序，乘罐人員在規(guī)定場所侯罐，排隊驗身。勞保用具佩戴不齊全、穿化纖衣物、攜帶火種、煙草、非防爆設(shè)施、酒后、精神異常的人員，嚴禁入井。
按照先下后上的順序乘罐，安全門未打開，不準(zhǔn)掀開罐簾;罐簾及安全門未關(guān)好，不準(zhǔn)動罐。嚴格控制乘罐人數(shù)，嚴禁超員。
9、車輛掉道處理
車輛掉道后，把鉤工及時與信號工聯(lián)系，停止提升和裝車→與相關(guān)人員聯(lián)系和配合，利用起道機、小絞車等掉道車及時處理→處理完畢后，恢復(fù)正常提升。
三、交班
各種設(shè)施、設(shè)備動作靈活可靠，信號通訊正常→消防設(shè)施齊全完好→照明燈具完好→工作場所的文明生產(chǎn)符合要求→各種記錄已正確填寫→做好提升量匯報→向接班人員交待存在問題及注意事項。
副井信號工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)部門培訓(xùn)并考試合格，取得上崗證后，方可上崗作業(yè)。
2、 崗中必須保持良好的精神狀態(tài)，班前嚴禁喝酒。
3、 勞保用品穿戴齊全。
二、 接班前檢查
1、 檢查信號系統(tǒng)的工作情況，通訊設(shè)備是否暢通，與提升機房聯(lián)系后，試驗開車信號。
2、 檢查操作機構(gòu)的動作情況，確認安全門、搖臺、阻車器、推車機、罐籠內(nèi)的大、下?lián)踯嚻鲃幼髑闆r及工作范圍內(nèi)的照明正常后，方可打點提升。
3、 與提升機房聯(lián)系試驗絞車的各項保護。
三、 操作程序
1、副井上口操作程序
(1)、 當(dāng)罐籠提升至井口齊平位置，聽到把鉤工鳴哨發(fā)出的停車信號后，信號工及時打點停車，提升機運行紅燈熄滅，啟動油泵、打開上、層安全門并落下?lián)u臺。
(2)、 收到把鉤工鳴哨發(fā)出的推車信號后，打開前阻車器、操作推車機前推將待裝礦車推入罐籠，同時及時關(guān)閉前阻車器、推車機退至前阻車器處。
(3)、 收到把鉤工鳴哨發(fā)出的開車信號后，起搖臺，關(guān)上、下層安全門，向下井口要點，待下井口回點后，選擇正確的提升信號方式，向提升機房打開車點，“操車完成”顯示燈亮起，停止油泵。提升機運行紅燈亮起，并發(fā)出“信號已發(fā)、嚴禁上罐”的聲光警示，罐籠開始下放。
(4)、 罐籠開始下放，目送罐籠入井，時刻注意罐籠及主提升鋼絲繩運行情況，并傾聽井筒中是否有異常聲響。
(5)、 放車時，聽到把鉤工鳴哨發(fā)出的放車信號后，信號工操作分道器及后阻車器進行放車。一次只允許放一臺車，并及時收起后阻車器。每股道的放車數(shù)量不能超過3臺車。
2、副井下口操作程序
(1)、 當(dāng)罐籠提升至井口齊平位置，聽到把鉤工鳴哨發(fā)出的停車信號后，信號工及時打點停車，提升機運行紅燈熄滅，啟動油泵、打開上、下層安全門并落下?lián)u臺。
(2)、 收到把鉤工鳴哨發(fā)出的開車信號后，起搖臺，關(guān)上、下層安全門，向上井口發(fā)點，“操車完成”顯示燈亮起，停止油泵。提升機運行紅燈亮起，并發(fā)出“信號已發(fā)、嚴禁上罐”的聲光警示，罐籠開始提升。
(3)、 罐籠開始提升，目送罐籠進入井筒，時刻注意罐籠及尾繩運行情況，并傾聽井筒中是否有異常聲響。
(4)、 放車時，聽到把鉤工鳴哨發(fā)出的放車信號后，信號工操作分道器及后阻車器進行放車。一次只允許放一臺車，并及時收起后阻車器。每股道的放車數(shù)量不能超過2臺車。
四、 安全注意事項
1、 信號房內(nèi)嚴禁閑雜人員進入，并保持工作場所的衛(wèi)生。
2、 操作臺上嚴禁放置影響正常操作的物品。
3、 當(dāng)人員和物料一起分層提升時，必須按升降人員的信號進行發(fā)點。
4、 搖臺未升起、阻車器未關(guān)閉，安全門、罐簾未關(guān)好，不得發(fā)開車信號。
5、 罐籠未到位，不準(zhǔn)打開阻車器、放下?lián)u臺或打開安全門及罐簾。
6、 罐籠正常提升時，不準(zhǔn)無故打停點。
7、 裝卸車及人員上下罐期間，時刻注意觀察人員進出罐籠及裝卸車情況，有問題及時提醒把鉤工。
8、 收到把鉤工鳴哨發(fā)出的信號及操作設(shè)備前，確認把鉤工的站位及裝車區(qū)域的安全情況后，再進行相應(yīng)操作，否則不準(zhǔn)動車或發(fā)出信號。
9、 只有聽清把鉤工的鳴哨信號后再操作，信號不清或無信號發(fā)出，不得進行任何操作。把鉤工以喊話或打手勢發(fā)出信號時，信號工可視為無效信號，但如有特殊情況，信號工與把鉤工及時溝通。
10、 做好與把鉤工的互動或聯(lián)保工作。
11、 及時將井口提升情況反饋給上井口或提升機房，特別是提升或下放重車時，更應(yīng)提前與提升機房聯(lián)系好。
12、 如有特殊情況，應(yīng)及時打停車點，并通知上井口或提升機房，隊值班人員及集控中心，一切正常后，方可恢復(fù)提升。
13、 發(fā)送信號要及時、清晰、準(zhǔn)確。
五、 交班
1、 交班前應(yīng)檢查安全門、搖臺、阻車器、推車機的動作情況及信號、通訊、照明設(shè)施的工作情況。
2、 有問題及時向下班接班人員交代清楚，待處理完后，方可交班。
3、 做好提升記錄。
副井信號工操作流程
一、 接班
檢查信號系統(tǒng)的工作情況，通訊設(shè)備是否暢通，與提升機房聯(lián)系后，試驗開車信號。→檢查操作機構(gòu)的動作情況，確認安全門、搖臺、阻車器、推車機、罐籠內(nèi)的大、下?lián)踯嚻鲃幼髑闆r及工作范圍內(nèi)的照明是否正常→了解上一班存在問題及處理結(jié)果，簽字交接班→與提升機房聯(lián)系試驗絞車的各項保護。
二、 操作程序
1、副井上口操作流程
罐籠提升至井口齊平位置，聽到把鉤工鳴哨發(fā)出的停車信號→及時打點停車，提升機運行紅燈熄滅→啟動油泵、打開上、層安全門、落下?lián)u臺→收到把鉤工鳴哨發(fā)出的推車信號→打開前阻車器、操作推車機前推將待裝礦車推入罐籠，同時及時關(guān)閉前阻車器，推車機退至前阻車器處→乘罐人員已上罐，罐簾已放下并收到把鉤工鳴哨發(fā)出的開車信號后，起搖臺，關(guān)上、下層安全門，向下井口要點→下井口回點后，選擇正確的提升信號方式→向提升機房打開車點→停止油泵，提升機運行紅燈亮起，并發(fā)出“信號已發(fā)、嚴禁上罐”的聲光警示，罐籠開始下放。
2、副井下口操作流程
罐籠提升至井口齊平位置，聽到把鉤工鳴哨發(fā)出的停車信號→及時打點停車，提升機運行紅燈熄滅→啟動油泵、打開上、層安全門、落下?lián)u臺→把鉤工操作前阻車器、推車機進行裝車→乘罐人員已上罐，罐簾已放下并收到把鉤工鳴哨發(fā)出的開車信號后，起搖臺，關(guān)上、下層安全門→向上井口發(fā)正確的提升信號→停止油泵，提升機運行紅燈亮起，并發(fā)出“信號已發(fā)、嚴禁上罐”的聲光警示，罐籠開始提升。
3、故障處理
提升過程中出現(xiàn)故障時，信號工及時打停點停車并了解情況后，及時向隊值班及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報→待故障處理后，恢復(fù)正常提升。
三、 交班
檢查安全門、搖臺、阻車器、推車機的動作情況及信號、通訊、照明設(shè)施的工作情況→有問題及時向下班接班人員交代清楚，待處理完后，方可交班→做好提升記錄。
主井口煤倉信號工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)部門培訓(xùn)并考試合格，取得上崗證后，方可上崗作業(yè)。
2、 崗中必須保持良好的精神狀態(tài)，班前嚴禁喝酒。
3、 勞保用品穿戴齊全。
二、 接班前檢查
1、 檢查信號系統(tǒng)的工作情況，通訊設(shè)備是否暢通，與提升機房聯(lián)系后，試驗開車信號。
2、 與提升機房聯(lián)系試驗絞車的各項保護。
三、 操作程序
1、手動方式：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“提煤”檔→收到下井口發(fā)出的提升信號且箕斗內(nèi)的煤已經(jīng)卸空→給提升機房發(fā)開車信號→箕斗開始下放→另一箕斗提升至井口卸載位置并卸煤→車房收到上井口發(fā)出的停車信號→箕斗卸載完成，停止運行。
2、自動方式：信號工不需要操作，加強巡回檢查。
3、如發(fā)生卡箕斗現(xiàn)象應(yīng)立即發(fā)點停車，經(jīng)匯報、檢查處理后方可繼續(xù)提升。
四、 安全注意事項
1、 必須牢記信號標(biāo)志。
2、 精力要集中，時刻注意箕斗進入卸載曲軌的聲音，如遇異常立即發(fā)點停車，并與司機聯(lián)系，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報、處理。
3、 時刻注意箕斗卸載情況，若有卡箕斗現(xiàn)象應(yīng)立即發(fā)點停車，經(jīng)匯報、檢查處理后方可繼續(xù)提升。
4、 箕斗煤倉應(yīng)經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有其它物品(金屬、雜物、大塊巖石等)棚住或煤倉積煤過厚，煤流不順暢時，應(yīng)立即采取措施處理。
5、 經(jīng)常清掃接煤嘴處浮煤，防止堵住煤流，造成向井底大量灑煤。
6、 堅持八小時工作制，做好自保工作，不佩帶保險帶不準(zhǔn)翻越護欄處理箕斗粘煤或其它作業(yè)。
五、 交班
1、 協(xié)同接班人員檢查試驗通訊、信號系統(tǒng)是否正常并交待本班設(shè)備運行情況和存在問題，處理后交班，并做好相應(yīng)記錄。
2、 清掃工作地點的雜物及煤塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
主井口煤倉信號工操作流程
一、接班
檢查試驗通訊、信號系統(tǒng)是否正常并了解上一班運行情況，是否存在問題。
二、操作流程
1、手動方式：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“提煤”檔→收到下井口發(fā)出的提升信號且箕斗內(nèi)的煤已經(jīng)卸空→給提升機房發(fā)開車信號→箕斗開始下放→另一箕斗提升至井口卸載位置并卸煤→車房收到上井口發(fā)出的停車信號→箕斗卸載完成，停止運行。
2、自動方式：信號工不需要操作，加強巡回檢查。
3、如發(fā)生卡箕斗現(xiàn)象應(yīng)立即發(fā)點停車，經(jīng)匯報、檢查處理后方可繼續(xù)提升。
三、交班：協(xié)同接班人員檢查試驗通訊、信號系統(tǒng)是否正常并交待本班設(shè)備運行情況和存在問題，處理后交班，并做好相應(yīng)記錄。
主井底信號工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)部門培訓(xùn)并考試合格，取得上崗證后，方可上崗作業(yè)。
2、 崗中必須保持良好的精神狀態(tài)，班前嚴禁喝酒。
3、 勞保用品穿戴齊全。
二、 接班前檢查
1、 了解上一班運轉(zhuǎn)情況及遺留問題，試按鈕及電話、信號顯示是否正常，給煤機、裝載皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，空氣炮是否存在漏氣或其他情況。。
2、 與提升機房聯(lián)系試驗絞車的各項保護。
三、 操作程序
1、手動操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動位置→箕斗到位后，到位指示燈亮→打開相應(yīng)定量倉閘門進行裝煤→定量倉內(nèi)煤卸完后，“斗空”指示燈亮→關(guān)閉定量倉閘門→向上井口發(fā)出開車信號→上井口信號工收到信號后，再給提升機房發(fā)信號→箕斗開始提升→開動卸空定量倉對應(yīng)的給煤機、轉(zhuǎn)載皮帶機進行裝煤→定量倉內(nèi)煤裝到額定重量(12t)時,給煤機、皮帶機自動停車。另一箕斗到位后，程序同上進行裝煤。
2、自動操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動位置→箕斗到位后，到位指示燈亮→相應(yīng)定量倉閘門自動打開進行裝煤→定量倉內(nèi)煤卸完后，“斗空”指示燈亮→定量倉閘門自動關(guān)閉→自動向提升機房發(fā)送信號、提升機自動提升→箕斗開始提升→卸空定量倉對應(yīng)的給煤機、轉(zhuǎn)載皮帶機自動開啟進行裝煤→定量倉內(nèi)煤裝到額定重量(12t)時,給煤機、皮帶機自動停車。另一箕斗到位后，同上述程序進行裝煤。
3、自動裝煤時，信號工要經(jīng)常檢查裝載設(shè)備運行情況及裝煤情況是否符合要求、皮帶是否跑偏及有撒煤現(xiàn)象、給煤機是否有堵塞現(xiàn)象，煤倉下煤是否順暢等，如出現(xiàn)問題，及時匯報處理。
四、 注意事項
1、 必須牢記信號標(biāo)志。
2、 發(fā)點要準(zhǔn)確、及時、清晰，箕斗裝煤不得過多或過少。
3、 精力要集中，時刻注意箕斗的起落，傾聽箕斗在井筒中運行的聲音，如遇異常應(yīng)立即發(fā)點停車，并與司機聯(lián)系，向有關(guān)人員匯報及時處理。
4、 裝載硐室的設(shè)備需檢修時，應(yīng)將檢修開關(guān)手把打到檢修位置，發(fā)點要發(fā)檢修點，并及時用電話與司機聯(lián)系。
5、 及時處理壓罐事故。不清楚箕斗是否有煤時，應(yīng)及時與司機或上口信號聯(lián)系，不清楚箕斗是否有煤前不準(zhǔn)裝煤，以防二次裝煤。
五、 交班
1、 協(xié)同接班人員檢查試驗通訊、信號系統(tǒng)是否正常并交待本班設(shè)備運行情況和存在問題，處理后交班，并做好相應(yīng)記錄。
2、 清掃工作地點的雜物及煤塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
主井底信號工操作流程
一、 接班
接班時了解上一班運轉(zhuǎn)情況及遺留問題，試按鈕及電話、信號顯示是否正常，給煤機、裝載皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，空氣炮是否存在漏氣或其他情況。
二、 正常操作
1、手動操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動位置→箕斗到位后，到位指示燈亮→打開相應(yīng)定量倉閘門進行裝煤→定量倉內(nèi)煤卸完后，“斗空”指示燈亮→關(guān)閉定量倉閘門→向上井口發(fā)出開車信號→上井口信號工收到信號后，再給提升機房發(fā)信號→箕斗開始提升→開動卸空定量倉對應(yīng)的給煤機、轉(zhuǎn)載皮帶機進行裝煤→定量倉內(nèi)煤裝到額定重量(12t)時,給煤機、皮帶機自動停車。另一箕斗到位后，程序同上進行裝煤。
2、自動操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動位置→箕斗到位后，到位指示燈亮→相應(yīng)定量倉閘門自動打開進行裝煤→定量倉內(nèi)煤卸完后，“斗空”指示燈亮→定量倉閘門自動關(guān)閉→自動向提升機房發(fā)送信號、提升機自動提升→箕斗開始提升→卸空定量倉對應(yīng)的給煤機、轉(zhuǎn)載皮帶機自動開啟進行裝煤→定量倉內(nèi)煤裝到額定重量(12t)時,給煤機、皮帶機自動停車。另一箕斗到位后，同上述程序進行裝煤。
3、自動裝煤時，信號工要經(jīng)常檢查裝載設(shè)備運行情況及裝煤情況是否符合要求、皮帶是否跑偏及有撒煤現(xiàn)象、給煤機是否有堵塞現(xiàn)象，煤倉下煤是否順暢等，如出現(xiàn)問題，及時匯報處理。
4、煤倉下煤不暢時，經(jīng)常打開空氣炮進行通倉。出現(xiàn)有雜物堵塞倉口，及時停車處理。
三、交班：
協(xié)同接班人員檢查試驗通訊、信號系統(tǒng)是否正常并交待本班設(shè)備運行情況和存在問題，處理后交班，并做好相關(guān)記錄。
主排水泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第一條：司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
第二條：司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理，并要做到會使用，會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第三條：嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不得干與本職無關(guān)的工作。
第四條：
二、操作前的準(zhǔn)備工作：
第四條：水泵起動前應(yīng)對下列部分進行檢查：
1、各緊固螺栓不得松動。
2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。
3、軸承潤滑油油量適當(dāng)。
4、吸水管道應(yīng)正常，吸水井水位符合規(guī)定。
5、壓力表、真空表顯示正?？煽浚娫措妷赫?。
第五條：盤車2～3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受此限。
第六條：對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行：
第七條：起動主排水泵應(yīng)按以下順序進行：
首先打開球閥，將泵體和吸水管抽真空，待泵內(nèi)空氣排完后，再啟動電機，待水泵壓力表顯示達到正常時，打開出水閘閥，最后關(guān)閉球閥。
第八條：工作泵和備用泵應(yīng)交替運行。
第九條：井筒與水泵房之間的巷道應(yīng)保持暢通，不得堆放雜物。
第十條：司機應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。
第十一條：主排水泵的正常停機按以下順序進行：
先關(guān)閉出水閘閥再切斷電動機電源，電動機停止運行。
第十三條：排水泵運行中的故障停機：
1、泵組運行出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
?、?、泵組異常震動或有故障性異響。
?、?、水泵不上水。
?、?、泵體漏水或閘閥、法蘭嚴重漏水。
⑷、起動時間過長，電流不返回。
⑸、電動機超溫、冒煙、冒火。
?、省㈦娏髦得黠@超限。
?、恕⑵渌o急事故。
2、緊急停機按以下程序進行：
⑴、在時間允許時，關(guān)閉閘閥
?、啤⑶袛嚯妱訖C電源，停止電動機運行。
?、?、上報主管部門，并做好記錄。
第十四條：主排水泵司機班中應(yīng)進行巡回檢查：
1、巡回檢查每小時一次。
2、巡回檢查的內(nèi)容為：
?、?、各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
?、?、各發(fā)熱部位的溫度不超限。
?、?、盤根松緊應(yīng)適度(不進氣、滴水不成線)。
?、?、電動機、水泵無異狀、異響、異震。
⑸、壓力表、真空表指示應(yīng)正常。
?、?、吸水井水位情況。
3、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過應(yīng)填入運行日志。
4、認真填寫泵組開停的時間。
第十五條：排水泵司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1、司機班中不得睡覺，不得進行與操作無關(guān)的事情。
2、在啟泵前，檢查電源電壓是否符合規(guī)定，并必須電話通知主、副提升機房停止提升機運行，主扇房司機加強職守。待泵啟動后，通知以上地點恢復(fù)正常運行，防止大泵啟動對電網(wǎng)造成沖擊對系統(tǒng)造成事故影響。
3、各儀表失靈的情況下，排水泵不得投入運行。
4、在處理事故期間，司機應(yīng)堅守崗位，不得離開泵房。
四、收尾工作：
第十六條：清掃水泵及泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄。
第十七條：將存在的問題向接班司機認真交待清楚并做好記錄。
中央泵房水泵自動化操作規(guī)程
一、人工電動操作
1、啟泵前的準(zhǔn)備：
在手動操作前首先檢查一下高爆開關(guān)、PLC就地柜是否帶電，按下PLC就地柜的就地方式按鈕，待就地方式指示燈亮，就滿足水泵的啟動條件
2、水泵啟動
1)、按下操作箱上球閥開按鈕，待球閥開到位，觀察負壓表。
2)、等到負壓滿足水泵啟動條件，按下電機啟動按鈕，待電機開關(guān)合閘后，觀察壓力表，待壓力正常，按下球閥關(guān)按鈕，球閥自動關(guān)到位。
3)、待壓力表顯示的壓力正常后，按住電動閘閥開按鈕等到電動閘閥開到位，松開閘閥開按鈕。
4)、水泵啟動正常后，再巡檢一下水泵的球閥、閘閥，電機等設(shè)備是否正常。
5)、水泵啟動的順序圖
2、水泵停止
1)、按住電動閘閥關(guān)按鈕等到電動閘閥關(guān)到位，松開閘閥開(關(guān))按鈕。
2)、按下電機啟動(停止)按鈕，待電機合閘到位，水泵停止完成。
3)、水泵啟動的順序圖
二、水泵PLC柜一鍵啟停
1、啟動前準(zhǔn)備：
在水泵PLC柜一鍵啟停前首先檢查一下高爆開關(guān)、PLC就地柜、PLC集控柜是否帶電，按下PLC就地柜的就地方式按鈕，待就地方式指示燈亮，就滿足水泵的啟動條件。
2、水泵PLC一鍵啟動
1)、按下水泵PLC上的啟動按鈕，觀察水泵球閥、負壓表、電機、閘閥的運行情況，各種參數(shù)正常水泵就正常啟動。
2)、水泵PLC柜一鍵啟動的順序圖
3、水泵PLC一鍵停止
1)、按下水泵PLC上的停止按鈕，閘閥關(guān)閉，閘閥關(guān)閉到位后，水泵主電機停，觀察水泵電機、閘閥的運行情況，各種參數(shù)正常水泵就正常停止。
2)、水泵PLC柜一鍵啟動的順序圖
三、水泵的自動方式
1、啟泵前的準(zhǔn)備：
在水泵PLC柜自動方式前首先檢查一下高爆開關(guān)、PLC就地柜、PLC集控柜是否帶電，在水泵上位機上設(shè)置好水位，按下PLC就地柜的自動方式按鈕，待自動方式指示燈亮，等待啟泵和停止。
在峰時、平時、谷時分別設(shè)置啟泵/停泵水位如表1：
時段水位上限/m水位下限/m
6：003.02.6
14：003.02.6
22：003.02.6
最高警戒線4.03.0
表1 水位上限、下限設(shè)置
四、水泵的人工操作
1、啟泵前的準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備好開球閥的手柄開關(guān)，手動開電動閘閥的杠桿和配電工聯(lián)系好，隨時接受接受合高爆開關(guān)的命令。
2、水泵的人工操作啟動
1)、用手柄順時針轉(zhuǎn)動球閥，待球閥開到位。如下圖所示：
球閥示意圖
2)、觀察真空表，達到啟動電機條件時，給變電所工作人員(給配電工發(fā))一個信號。
3)、變電所工作人員(配電工)接到命令，合上相對應(yīng)的高爆開關(guān)，觀察壓力表
4)、待壓力表達到水泵上水的數(shù)值(正常壓力)時，開始用杠桿開啟閘閥，把閘閥開到位。
5)、等閘閥開到位后，再用球閥的手柄逆時針的轉(zhuǎn)動球閥，待球閥關(guān)到位，水泵啟動完畢。
3、水泵的人工操作啟動(手動操作水泵停車)
1)、用杠桿開啟(關(guān)閉)閘閥，把閘閥開到位后給變電所得工作人員(配電工)，一個停泵的信號。
2)、變電所得到后信號，分掉高爆開關(guān)，水泵停止完畢。
五、水泵啟停過程中的應(yīng)急狀況的處理
1、就地方式下按鈕不起作用
1)、PLC柜可能沒有送點，把電送上。
2)、PLC柜CPU處于停止?fàn)顟B(tài)，把CPU打到RUN狀態(tài)。
3)、PLC柜沒有打到“就地”位置，把PLC打到就地狀態(tài)。
2、一鍵啟停過程無反應(yīng)。
1)、集控柜是否送上電。
2)、察看PLC就地柜的故障指示燈是否亮，如有故障，按下復(fù)位鍵或重啟一下PLC就地柜。
3、特殊狀況：斷掉PLC就地柜的電源，手動處理水泵的啟停。
主排水泵司機操作流程
一、 接班：
接班檢查內(nèi)容：
1. 各緊固螺栓不得松動。
2. 聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。
3. 軸承潤滑油油量適當(dāng)。
4. 吸水管道正常，吸水井水位符合規(guī)定。
5. 壓力表、真空表顯示正?？煽?，電源電壓正常。
二、啟泵：
手動操作：
1. 盤車2～3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受此限。
2. 檢查吸水小井水位是否符合開泵要求;
3. 到變電所填寫送電操作票。
4. 檢查高壓供電系統(tǒng)及低壓電控系統(tǒng)電源電壓是否正常;
5. 打開球閥，將泵體和吸水管抽真空;
6. 待泵內(nèi)空氣排完后，啟動電機;
7. 待水泵壓力表顯示達到正常時，打開閘閥最后關(guān)閉球閥;
8. 吸水小井內(nèi)水位抽到規(guī)定位置時，關(guān)閉水泵閘閥;
9. 停電動機電源，水泵停止。
電腦遠方操作：
1、 通過電腦監(jiān)控檢查吸水小井水位是否符合要求;
2、 對準(zhǔn)備啟動的水泵進行檢查無異常，且電源電壓符合要求，且各控制開關(guān)打到“遠方”操作位置;
3、 司機操作電腦進入登陸界面，輸入用戶名和密碼后，進入水泵操作界面;
4、 點擊水泵啟動，球閥開啟，待負壓達到規(guī)定值時，電動機開啟。
5、 待水泵壓力達到規(guī)定值時，開啟閘閥并關(guān)閉球閥。
6、 水泵啟動完畢。
7、 吸水高度達到抽水下限時，按照程序關(guān)閉閘閥，水泵。
三、交班：
向接班人員交代本班設(shè)備運行情況及存在的問題，共同匯報或處理后，填寫相應(yīng)記錄，簽字交接班。
空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條：司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后持證上崗，方可操作。
第2條：司機應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征、能獨立操作。
第3條：空壓機司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和本工種崗位責(zé)任制。
二、操作前準(zhǔn)備工作
第4條：啟動前的準(zhǔn)備和檢查，要求做到：
1、 冷卻水暢通，水量充足，水壓符合規(guī)定;
2、 超溫、超壓、斷水保護裝置靈敏可靠;
3、 各指示儀表齊全可靠。
三、操作
第5條：空壓機起動運行(空壓機必須無負荷起動)：
1、 檢查風(fēng)包及其供風(fēng)閥門處于開啟狀態(tài);
2、 檢查冷卻循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)情況，水壓是否符合要求(不小于0.4 Mpa);
3、 檢查壓風(fēng)機冷卻水進水閥門處于開啟狀態(tài);
4、 穿戴絕緣手套、絕緣靴或站在絕緣墊上，檢查高低壓開關(guān)柜電源電壓是否正常，然后操作高壓電源開關(guān)進行送電;
5、 合上低壓電源開關(guān)，送低壓控制電源;
6、 在空壓機控制面板上按下自動或手動啟動按鈕，開啟壓風(fēng)機，面板上顯示數(shù)據(jù)正常，各部溫度、壓力符合規(guī)定。
第6條：停機操作
1、 按下壓風(fēng)機控制面板上的停車按鈕，壓風(fēng)機停止運行;
2、 停掉壓風(fēng)機低壓控制電源;
3、 穿戴合格的絕緣手套、絕緣靴站在絕緣墊上，斷開高壓斷路器;
4、 關(guān)閉該壓風(fēng)機進水閥門;
5、 關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)包送風(fēng)閥門。
第6條：空壓機正常運行后，司機必須定期巡回檢查(每小時一次)，并每2小時填寫一次壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)日志，記錄高低壓電流、電壓、主機排氣溫度、干側(cè)排氣溫度、油氣分離器內(nèi)壓力、管線壓力、分離器油位、循環(huán)水泵水壓及風(fēng)包壓力等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理。巡回檢查內(nèi)容如下：
1、 各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi);
2、 記錄各風(fēng)壓、水壓、電壓、電流、溫度等數(shù)值;
3、 空壓機、電動機運行情況;
4、 供電系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
第7條：空壓機緊急停機：
1、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
?、?、空壓機或電動機有故障性異響、異震;
?、啤⒗鋮s水不正常，出口水溫超過規(guī)定;
?、?、電動機冒煙、冒火或電動機電流指示超限;
?、?、保護裝置及儀表失靈，面板上的數(shù)據(jù)超過規(guī)定范圍;
?、?、油濾芯或油氣出現(xiàn)堵塞報警;
?、省⑵渌鼑乐匾馔馇闆r。
2、緊急停機按以下程序進行：
?、?、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機;
?、?、因電源斷電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān);
?、?、上報主管部門;
第8條：空壓機司機的日常維護:
每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1～2次。
第9條：司機應(yīng)嚴格遵守以下安全規(guī)則和紀(jì)律：
1、 操作高壓電器時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或墊絕緣墊;
2、 司機不得隨意變更保護裝置的整定值;
3、 有下列情況時禁止操作(啟動壓風(fēng)機)：
?、?、安全保護裝置失靈;
⑵、電動機、電氣設(shè)備接地不良;
?、?、指示儀表損壞危及安全;
4、 氣缸、風(fēng)包帶壓力時，禁止敲擊和猛烈撞擊;
5、 在處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不準(zhǔn)離開機房。
四、收尾工作
第11條：如實填寫并保存做好記錄。
第12條：工具備件擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生。
壓風(fēng)機司機操作流程
一、 接班
接班時檢查：高低壓供電系統(tǒng)工作情況及電壓、電流是否正常→自動操作面板是否正常→1-4#壓風(fēng)機工作情況及面板顯示的壓力、溫度各項參數(shù)是否正常→泵房內(nèi)循環(huán)水泵工作情況及水壓是否符合規(guī)定→軟化水罐是否正常→冷卻塔水位是否符合要求→風(fēng)包壓力是否正常→供風(fēng)閥門是否開啟。
二、 正常操作
1、 開啟壓風(fēng)機：
壓風(fēng)機風(fēng)包及其供風(fēng)閥門處于開啟狀態(tài)→冷卻循環(huán)水泵水壓是否符合要求→開啟壓風(fēng)機冷卻水進水閥門→穿戴絕緣手套、絕緣靴→檢查高低壓開關(guān)柜電源電壓是否正常→操作高壓電源開關(guān)小車合到位送電→合低壓電源開關(guān)，送低壓控制電源→在空壓機控制面板上按下自動或手動按鈕，開啟壓風(fēng)機，面板上顯示數(shù)據(jù)正常，各部溫度、壓力符合規(guī)定→壓風(fēng)機啟動完畢。
2、 停止壓風(fēng)機：
按下壓風(fēng)機控制面板上的停車按鈕，壓風(fēng)機停止運行→停壓風(fēng)機低壓控制電源→穿戴合格的絕緣手套、絕緣靴→搖出隔離小車開關(guān)→關(guān)閉本臺壓風(fēng)機進水閥門→壓風(fēng)機停止完成。
三、 交班：
協(xié)助接班人員共同檢查壓風(fēng)機供電系統(tǒng)、設(shè)備運行情況及各參數(shù)是否正常、冷卻循環(huán)水泵、冷卻塔設(shè)備及水池水位是否正常，風(fēng)包壓力及供風(fēng)閥門是否正常等。并交代本班存在的問題，待問題處理并填寫相關(guān)記錄后，方可交接班。
鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的司爐操作證。操作證為二類鍋爐操作證。
2、司爐工在值班時，必須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認真填寫《鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄》、《交接班記錄》、《巡回檢查記錄》。
二、點火前的準(zhǔn)備工作：
1、鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進行檢查：
⑴、鍋爐。鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好爐墻、爐拱，隔火墻完好，爐門、灰門、煙道門開啟靈活、關(guān)閉嚴密。
?、啤㈠仩t附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥、水位報警器符合有關(guān)規(guī)定，壓力儀表準(zhǔn)確、可靠。
?、恰㈠仩t附屬設(shè)備，鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格，除渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機運行正常。
2、鍋爐點火前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
3、在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水，鍋爐上水速度要緩慢，水溫要適宜，鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。
三、點火程序：
1、鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
2、點火前將兩側(cè)爐門打開，用木柴或其它易熄物引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
3、點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火后烘爐時間不能低于72小時。
4、點火后必須密切注視鍋爐水位，保證水位維持在正常水位。
四、正常起爐過程：
1、檢查鍋爐水位，保證水位維持在正常水位。
2、開起鍋爐鼓引風(fēng)機，必須先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，嚴禁先開鼓風(fēng)，后開引風(fēng)。
3、待爐膛內(nèi)火燒旺，能夠引起前側(cè)煤自燃后，開動爐排。
4、調(diào)整進風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門及鼓引風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門，使鍋爐達到最佳運行狀態(tài)。期間必須時刻注意水位，保證水位維持在正常水位。
五、鍋爐升壓：
1、鍋爐起爐正常運行后，當(dāng)壓力升到0.05—0.1兆帕?xí)r，沖洗鍋爐水位計。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位計，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位計的順序是：
⑴、先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
?、?、關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗汽通路。
?、?、先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
?、?、先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
2、當(dāng)鍋爐壓力升到接近0.2兆帕?xí)r，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。
3、當(dāng)鍋爐壓力上升到0.3兆帕?xí)r，對管道進行暖管，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。
暖管程序：先開啟分汽缸下的疏水閥，再緩慢開啟分汽缸進氣閥，待分汽缸下的疏水閥出來蒸氣時，關(guān)閉疏水閥。分汽缸壓力上升到0.1兆帕?xí)r，緩慢開啟送氣閥門對外部管道暖管。暖管時間不低于10分鐘。調(diào)節(jié)分汽缸進氣閥和送氣閥門，使供汽保持均衡。分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。
六、鍋爐正常運行：
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中應(yīng)隨負荷的變化進行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米，水位計必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，正常運行壓力不準(zhǔn)超過0.6兆帕，每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯或閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽試驗。
4、鍋爐排污應(yīng)在停爐時進行。操作時應(yīng)戴好防護手套。操作方法如下：開啟鍋爐兩側(cè)下聯(lián)箱及鍋筒、排污門、待鍋爐水位下降到正常最低水位時，關(guān)閉各排污閥門，開動鍋爐給水泵，使鍋爐水位上升至正常運行最高水位，再開啟排污閥排污。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
七、鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
1、鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
2、不斷加大給水和采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，但放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效，或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
5、水位表或安全閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
7、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)造被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、補給水泵全部失效。
9、補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時。
八：緊急停爐的操作步驟：
1、立即停止給煤和送風(fēng)，減小引風(fēng)。
2、迅速將爐火熄滅，開動爐排把爐膛內(nèi)的火推走，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。
3、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調(diào)整。
九、臨時停爐：
停止給煤，停止鼓、引風(fēng)機運行，使鍋爐水位稍高于正常水位，將火壓好。
十、正常停爐：
停止給煤，停止鼓、引風(fēng)機運行，開動爐排把爐膛內(nèi)的火推凈。
十一、鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別，采取相應(yīng)措施，保護好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
十二、鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
十三、司爐工應(yīng)認真執(zhí)行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄和交接班記錄，保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須持有效證件上崗，掌握《鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2、 熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。
二、 操作前準(zhǔn)備
1、 根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊化學(xué)藥品和試劑，并認真檢查其成分、濃度、有效期等。
2、 備齊化驗所需的各種儀器、量具，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認真洗滌，保證清潔無污染。
三、 操作
1、 采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的要求。
2、 采集原水水樣時，應(yīng)先沖洗管道5—10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時，應(yīng)在水泵的出口或給水流動部位取樣，每班化驗一次硬度。
3、 采集爐水水樣時，佩戴勞動保護用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。
4、 化驗的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達不到要求應(yīng)分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時，嚴格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。
5、 離子交換器輸出的軟水每運行2小時化驗一次硬度、PH值和堿度，爐水應(yīng)每2小時化驗一次堿度、PH值和氯根。
6、 根據(jù)爐水化驗結(jié)果，由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應(yīng)措施的建議。
四、 本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。
2、 作業(yè)過程中勞動保護用品必須佩戴齊全有效。
五、 收尾工作
1、 認真填寫水質(zhì)化驗記錄。
2、 清洗化驗用具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。
地面變電所配電工操作規(guī)程
一、適用范圍
操作規(guī)程適用于煤礦變電所的專職配電工對電氣設(shè)備進行停送電操作、巡視及簡單故障處理作業(yè)。
二、上崗條件
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、 具備必要的安全知識、事故緊急處理和觸電急救能力。
3、 熟悉本所的供電系統(tǒng)，了解變電所電源情況和各開關(guān)的配出情況、容量和運行方式。
4、 必須掌握變電所內(nèi)主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造和工作原理，并熟知操作方法。
5、 熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定。
6、 經(jīng)醫(yī)院體檢，身體健康，能適應(yīng)本職工作。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度及有關(guān)制度，堅守工作崗位，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
2、在操作中如有疑問時，應(yīng)查明原因，確定無誤后再進行操作。
3、在高低壓供電作業(yè)時，都必須遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》，正確填寫操作票，進行停電、驗電、放電、掛臨時接地線等安全操作，并在有關(guān)設(shè)備上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
4、操作高壓開關(guān)時，均應(yīng)戴上絕緣手套、穿上絕緣靴或站在絕緣臺上。
5、在進行送電操作時，應(yīng)確認線路上所有的工作人員全部撤出，方可按規(guī)定程序送電。
6、在進行任何一次斷路器操作前，首先應(yīng)查看各類儀表及顯示窗是否顯示正常，杜絕盲目操作。
7、對各臺高壓開關(guān)操作前，要核對清開關(guān)編號、線路名稱以及所帶負荷，復(fù)誦無誤后，依照操作票進行操作。
8、嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度，其他人不得代替，如因故需變更停送電聯(lián)系人時，應(yīng)履行電業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，嚴禁傳話、喊話、用聲光信號等誤導(dǎo)性的方式進行停送電聯(lián)系。
四、操作準(zhǔn)備
接班時應(yīng)做好以下工作：
1、詢問上一班的設(shè)備運行方式、操作情況以及設(shè)備完好和處理情況。
2、檢查上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項，特別是上一班中停電的線路、有關(guān)設(shè)備的情況等。
3、閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。
4、檢查通訊設(shè)備，應(yīng)保證暢通清晰。
5、清點工具、備件、安全用具、消防器材 等。
五、操作順序
1、系統(tǒng)停電，先低壓后高壓，先分路開關(guān)后總開關(guān)。
2、高壓開關(guān)停電，先斷開斷路器，再拉開隔離開關(guān)。
3、送電順序與上述停電順序相反。
六、正常操作
1、值班配電工負責(zé)對所內(nèi)的電氣設(shè)備進行監(jiān)護、巡查、試驗。
1)、電氣設(shè)備的接頭應(yīng)無發(fā)熱、無異味、無變色及虛連現(xiàn)象。
2)開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，無異響。
3)、儀表指示、繼電保護指示正確。
4)、電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。
2、值班配電工負責(zé)所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備停送電操作。
1)、停電操作：值班配電工接到停電電話指令或持有“工作票”的作業(yè)人員的停電要求，審核無誤后進行以下操作:
(1)、停高壓開關(guān)時，填寫“操作票”，核實好所操作的開關(guān)，確認無誤后方可按操作票內(nèi)容逐項進行操作，每操作完一項，必須在操作票上做好記錄，全部操作完畢后，懸掛警示牌。
(2)、停低壓饋電開關(guān)時，在停電后實行閉鎖，并懸掛警示牌。
2)、送電操作：當(dāng)值班人員接到送電電話指令后必須經(jīng)過隊值班人員同意或工作票指定人員工作完畢要求送電，并簽字確認后，進行以下操作：
(1)、高壓開關(guān)送電，填寫“操作票”，核實好所操作的開關(guān)后，按操作票內(nèi)容逐項進行操作，每操作完一項，必須在操作票上做好記錄，全部操作完畢后，摘取警示牌。
(2)、低壓開關(guān)送電，取下“停電”標(biāo)志牌后解除閉鎖，進行送電。送電完畢后，做好記錄。
七、特殊操作
1、系統(tǒng)正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)私自送電，必須向隊值班干部、集控中心及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，查明原因，以隊值班干部的指令為準(zhǔn)進行處理，故障排除后經(jīng)過隊值班干部同意方可送電。
2、當(dāng)發(fā)生人身觸電、電氣著火等危及安全的事故時，值班電工有權(quán)未經(jīng)許可進行斷開有關(guān)設(shè)備，消除事故，搶救人員，但事后迅速向隊值班干部、有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、操作聯(lián)絡(luò)開關(guān)必須得到機電副總經(jīng)理或機電副總工程師批準(zhǔn)，并持有審批齊全的施工措施。
4、合變電所聯(lián)絡(luò)開關(guān)前，降壓站必須先合10KV聯(lián)絡(luò)開關(guān)后，方可操作。
5、和聯(lián)絡(luò)開關(guān)時，必須有專職電工現(xiàn)場監(jiān)護。
八、收尾工作
1、值班工在交班前應(yīng)清理干凈室內(nèi)衛(wèi)生。
2、值班工應(yīng)向接班人員詳細交代清楚本班內(nèi)設(shè)備的運行情況、本班內(nèi)未完成的操作和工作，特別是本班內(nèi)因檢修或其他原因而停電的開關(guān)、線路、涉及范圍及停送電聯(lián)系。
3、做好各項記錄。
井下變電所配電工操作規(guī)程
一、適用范圍
操作規(guī)程適用于煤礦井下變電所的專職配電工對電氣設(shè)備進行停送電操作、巡視及簡單故障處理作業(yè)。
二、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、具備必要的安全知識、事故緊急處理和觸電急救能力。
3、熟悉本所的供電系統(tǒng)，了解變電所電源情況和各開關(guān)的配出情況、容量和運行方式。
4、必須掌握變電所內(nèi)主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造和工作原理，并熟知操作方法。
5、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定。經(jīng)醫(yī)院體檢，身體健康，能適應(yīng)本職工作。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度及有關(guān)制度，堅守工作崗位，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
2、在操作中如有疑問時，應(yīng)查明原因，確定無誤后再進行操作。在打開電氣設(shè)備查看或使用儀表、儀器時，必須檢查作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?，其濃度必須小?﹪時方可進行。
3、在高低壓供電作業(yè)時，都必須遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》，進正確填寫操作票，進行停電、驗電、放電、掛臨時接地線等安全操作，并在有關(guān)設(shè)備上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
4、操作高壓開關(guān)時，均應(yīng)戴上絕緣手套，穿上絕緣靴或站在絕緣臺上。
5、在進行送電操作時，應(yīng)確認線路上所有的工作人員全部撤出，方可按規(guī)定程序送電。
6、在進行任何一次斷路器操作前，首先應(yīng)查看各類儀表及顯示窗是否顯示正常，杜絕盲目操作。
7、對各臺高壓開關(guān)操作前，要核對清開關(guān)編號、線路名稱以及所帶負荷，復(fù)誦無誤后，依照操作票進行操作。
8、嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度，其他人不得代替，如因故需變更停送電聯(lián)系人時，應(yīng)履行電業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，嚴禁傳話、喊話、用聲光信號等誤導(dǎo)性的方式進行停送電聯(lián)系。
四、操作準(zhǔn)備
接班時應(yīng)做好以下工作：
1、詢問上一班的設(shè)備運行方式、操作情況以及設(shè)備完好和處理情況。
2、檢查上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項，特別是上一班中停電的線路、有關(guān)設(shè)備的情況等。
3、閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。
4、檢查通訊設(shè)備，應(yīng)保證暢通清晰。
5、清點工具、備件、安全用具、消防器材等。
五、操作順序
1、系統(tǒng)停電，先低壓后高壓，先分路開關(guān)后總開關(guān)，先動力、后風(fēng)機。
2、高壓開關(guān)停電，先斷開斷路器，再拉開隔離開關(guān)。
3、送電順序與上述停電順序相反。
六、正常操作
1、值班配電工負責(zé)對所內(nèi)的電氣設(shè)備進行監(jiān)護、巡查、試驗。
1)、電氣設(shè)備的接頭應(yīng)無發(fā)熱、無異味、無變色及虛連現(xiàn)象。
2)開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，無異響。
3)、儀表指示、繼電保護指示正確。
4)、電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。
5)、每天進行一次低壓檢漏裝置的跳閘試驗。并做好詳細記錄，變電所做檢漏期間執(zhí)行配電工與風(fēng)機工互動規(guī)定。
2、值班配電工負責(zé)所內(nèi)高、底壓電氣設(shè)備停送電操作。
1)、停電操作：值班配電工接到停電電話指令或持有“工作票”的作業(yè)人員的停電要求，審核無誤后進行以下操作:
(1)、停高壓開關(guān)時，填寫“操作票”，核實好所操作的開關(guān)，確認無誤后方可按操作票內(nèi)容逐項進行操作，每操作完一項，必須在操作票上做好記錄，全部操作完畢后，懸掛警示牌。
(2)、停低壓饋電開關(guān)時，在停電后實行閉鎖，并懸掛警示牌。
2)、送電操作：當(dāng)值班人員接到送電電話指令后必須經(jīng)過隊值班人員同意或工作票指定人員工作完畢要求送電，并簽字確認后，進行以下操作：
(1)、高壓開關(guān)送電，填寫“操作票”，核實好所操作的開關(guān)后，按操作票內(nèi)容逐項進行操作，每操作完一項，必須在操作票上做好記錄。
(2)、低壓開關(guān)送電，取下“停電”標(biāo)志牌后解除閉鎖，進行送電。送電完畢后，做好記錄。
七、特殊操作
1、系統(tǒng)正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)私自送電，必須向隊值班干部、集控中心及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，查明原因，以隊值班干部的指令為準(zhǔn)進行處理，故障排除后經(jīng)過隊值班干部同意方可送電。
2、當(dāng)發(fā)生人身觸電、電氣著火等危及安全的事故時，值班電工有權(quán)未經(jīng)許可進行斷開有關(guān)設(shè)備，消除事故，搶救人員，但事后迅速向隊值班干部、有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。
八、收尾工作
1、值班工在交班前應(yīng)清理干凈室內(nèi)衛(wèi)生。
2、值班工應(yīng)向接班人員詳細交代清楚本班內(nèi)設(shè)備的運行情況、本班內(nèi)未完成的操作和工作，特別是本班內(nèi)因檢修或其他原因而停電的開關(guān)、線路、涉及范圍及停送電聯(lián)系。
3、做好各項記錄。
變電所供電系統(tǒng)停送電工作流程
一、井下供電系統(tǒng)停送電管理規(guī)定
1、計劃檢修停送電時工作流程：
(1)值班配電工接到《審批單》和安全技術(shù)措施，按照措施規(guī)定時間匯報集控中心和隊值班干部，同意停電后配電工正確填寫操作票，施工負責(zé)人、安全監(jiān)護人簽字，配電工戴齊絕緣用具確認所停設(shè)備與《審批單》所停設(shè)備一致，觀察設(shè)備電流顯示為零時，監(jiān)護人監(jiān)護唱票配電工復(fù)誦操作。操作完畢后在相關(guān)設(shè)備上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，發(fā)放停送電聯(lián)系牌。
(2)檢修結(jié)束后回復(fù)原供電方式時，由用戶單位派專人持停送電聯(lián)系牌，到變電所申請送電并簽字。配電工匯報集控中心和隊值班干部。
2、變電所接、甩負荷停送電工作流程：
(1)用戶派單位專人持審批單到所在變電所申請停送電或接、甩負荷操作，用戶聯(lián)系人必須在《外來人員登記》記錄上簽字。值班配電工接到《審批單》認真仔細檢查《審批單》工作內(nèi)容及事項，《審批單》必須有接、甩火開關(guān)編號名稱(接火后整定值)，匯報集控中心和隊值班干部，同意停電后，配電工正確填寫操作票，配電工戴齊絕緣用具確認所停設(shè)備與《審批單》所停設(shè)備一致，觀察設(shè)備電流顯示為零時，用戶聯(lián)系人監(jiān)護唱票，配電工按照規(guī)定操作。操作完畢后在相關(guān)設(shè)備上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，發(fā)放停送電聯(lián)系牌。
(2)若干用戶共用同一電源時，其中某一單位因檢修或其他工作而影響其他用戶時，必須在審批單中逐一說明，向集控中心匯報時必須說明受影響單位及負荷名稱，集控中心通知受影響用戶做好停送電準(zhǔn)備工作。
3、變電所臨時緊急停送電時做以下程序：
(1)井下變電所臨時緊急停送電
a、因設(shè)備故障或其他原因，井下變電所需要臨時停電時，當(dāng)班配電工必須向隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，請示集控中心獲準(zhǔn)后方可執(zhí)行;
b、出現(xiàn)危及人身安全和供電系統(tǒng)安全的緊急情況時，配電工可先應(yīng)急操作，再向隊值班領(lǐng)導(dǎo)和集控中心匯報;
c、故障排除后，變電所恢復(fù)正常運行，受影響單位必須派專人到變電所申請送電時必須與隊值班領(lǐng)導(dǎo)和集控中心匯報，配電工必須做好電話記錄，并在相關(guān)運行記錄上簽字;
d、涉及到瓦斯影響和掘進工作面的單位，必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋_認正常后，方可到變電所申請送電，執(zhí)行瓦斯檢查員、用戶專人、配電工三方在運行記錄上簽字，簽字后經(jīng)集控中心、系統(tǒng)運行部、隊值班干部同意后方可送電。
4、井下供電用戶臨時緊急停送電
a、井下供電用戶因故障或其它原因需在變電所臨時停電或緊急停電時，必須派專人到變電所申請，并向集控中心匯報請示同意后，認真填寫操作票，同時做好記錄和發(fā)令人姓名。
b、臨時停電必須經(jīng)集控中心批準(zhǔn)，通知配電工執(zhí)行，緊急停電由配電工先行操作，再做匯報;同時做好各種記錄。
c、故障排除后，由用戶單位到變電所簽字要電，并同時向集控中心匯報請示，低壓線路配電工允許試送一次。對故障線路、配電工必須將線路開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，同時向集控中心匯報通知用戶及時處理。高壓線路跳閘，必須經(jīng)專職電工排查處理后，填寫工作票與集控中心和隊值班領(lǐng)導(dǎo)，只允許送一次，若存在故障專職電工必須處理。
d、涉及到瓦斯影響的用戶，在恢復(fù)送電時必須執(zhí)行瓦斯檢查員、用戶專人、配電工”三方”簽字制度。同時做好各種記錄。
5、瞬間突發(fā)停電故障處理流程：
(1) 因電網(wǎng)波動及其它意外原因引起高壓系統(tǒng)瞬間突發(fā)停電時，變電所配電工必須首先將本所停電的先低壓開關(guān)打至停電位置，后高壓開關(guān)拉出隔離。
(2) 配電工確認本所10Kv進線電源是否正常，若無電源，則應(yīng)向上一級變電所或集控中心詢查。
(3) 本所進線電源確認正常后，接到上級指令后，首先恢復(fù)下級變電所電源，再按下列操作程序恢復(fù)本所送電
a) 恢復(fù)主風(fēng)機專變及低總
b) 恢復(fù)掘進工作面主風(fēng)機低開
c) 恢復(fù)副風(fēng)機專變及低總
d) 恢復(fù)掘進工作面副風(fēng)機低開
e) 恢復(fù)本所動力
f) 恢復(fù)其它用戶高低壓動力
g) 匯報集控中心和隊值班干部
h) 因長時間停電時，恢復(fù)原供電方式時配電工將供電系統(tǒng)恢復(fù)到低總開關(guān)，分開關(guān)必須執(zhí)行瓦斯檢查員、用戶專人、配電工三方在運行記錄上簽字，簽字后經(jīng)集控中心、系統(tǒng)運行部、隊值班干部同意后方可送電。
(4) 因用戶故障引起跳閘停電后，配電工在恢復(fù)送電和查找故障時必須遵循下列規(guī)定：
a、 高壓電源開關(guān)、動變高開、采掘工作面移變高開故障跳閘，立即拉開隔離，作明顯標(biāo)識，匯報集控中心，由集控中心組織相關(guān)單位采取相應(yīng)措施。
b、 變電所內(nèi)其它低壓開關(guān)故障跳閘，開關(guān)停電加閉鎖，并作標(biāo)識。用戶檢查后到變電所在操作票簽字，經(jīng)集控中心同意方可送電。對掘進工作面主副風(fēng)機開關(guān)，嚴禁先送副風(fēng)機開關(guān)。
三、礦井停產(chǎn)檢修停送電規(guī)定
1、礦井停產(chǎn)檢修必須由相關(guān)單位編制停產(chǎn)檢修計劃，系統(tǒng)運行部據(jù)此制訂有關(guān)安全技術(shù)措施和停送電注意事項。
2、礦井停產(chǎn)檢修時，停送電必須設(shè)專人指揮。指揮人員由系統(tǒng)運行部、機電一隊等單位相關(guān)業(yè)務(wù)主管擔(dān)任，在集控中心集中統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮送電。
3、停產(chǎn)檢修需停電停風(fēng)時，嚴格執(zhí)行“先停動力電、后停風(fēng)機電源;先送風(fēng)機電源、后送動力電電源”的作業(yè)程序。
4、井下凡有瓦斯積聚可能的作業(yè)地點在主通風(fēng)機或局部通風(fēng)機停風(fēng)前必須將所有動力電氣開關(guān)停電并加閉鎖;恢復(fù)送電前必須檢查瓦斯，執(zhí)行三方簽字制度。
5、各檢修單位停送電必須設(shè)專人負責(zé)。雙回路供電地點，必須采取可靠的防返電安全措施。
6、高、低壓雙回路用戶在倒電源過程中確需從變電站或變電所返電時，必須首先通知變電站或變電所值班人員，將停電線路開關(guān)可靠拉開，掛牌警示，并設(shè)專人看守。除停送電作業(yè)人員外，其他人員無權(quán)摘牌送電。
7、若干用戶共用同一電源，任一用戶需要檢修都必須提出申請，制訂作業(yè)措施;其它用戶嚴禁無措施搭車檢修。任何用戶一律禁止在原因不明的停電時檢修其電氣線路和設(shè)備。
停、送、接、甩電管理規(guī)定
1、用戶憑借措施或書面申請到系統(tǒng)運行部辦理停、送、接、甩電等手續(xù).
2、系統(tǒng)運行部包片人員，根據(jù)供電圖紙和現(xiàn)場勘察情況，為用戶辦理停、送、接、甩電單，一式四份，填寫有關(guān)內(nèi)容和注意事項。要求內(nèi)容準(zhǔn)確無誤，字體工整，必須要附簡圖，并作簡要安全警示。該單的停、送、接、甩用哪項時用“V”劃哪項，嚴防誤用。
3、用戶審核無誤在“申請人”簽字，系統(tǒng)運行部包片人員審核在“批準(zhǔn)”欄簽字，系統(tǒng)運行部值班人員在“審批”欄簽字。
4、然后用戶持單，由集控中心主任(包括副主任、主任工程師等)審批簽字，同意后給出停送電時間，并交待調(diào)度值班人員。
5、其后用戶持單到機電一隊審批簽字，并核審開關(guān)、負荷是否有誤，再安排電工或配電工執(zhí)行。
6、用戶、系統(tǒng)運行部、集控中心、機電一隊都審批完畢后，由用戶負責(zé)立即將審批單分別送交上述各單位并保存，以便備查。
7、用戶憑審批單指定專人(電工)到變電所辦理停送電手續(xù)，配電工根據(jù)審批單內(nèi)容，先填寫停送電簽字記錄，在規(guī)定時間內(nèi)按照操作規(guī)程進行操作，配電工一人操作，用戶(或接甩電時機電一隊電工)聯(lián)系停送電人員為監(jiān)護人，監(jiān)護負荷、開關(guān)、安全措施(掛牌、閉鎖、接地線等)等內(nèi)容，聯(lián)系停送電人員將單交配電工保存，至少保存一個月時間。
8、系統(tǒng)運行部、集控中心、機電一隊對停、送、接、甩電審批單至少保存半年以上，接、甩電單系統(tǒng)運行部、機電一隊至少保存一年時間。
9、在辦理停、送、接、甩電手續(xù)時，凡缺少一個環(huán)節(jié)不執(zhí)行簽字時，任一環(huán)節(jié)的單位有權(quán)拒絕執(zhí)行。審批完畢的停送電單用戶不返送的，造成后果由用戶負責(zé)。
10、配電工必須憑單操作，認真填寫停送電操作票，在緊急情況下必須經(jīng)集控中心或系統(tǒng)運行部同意，并記錄下命令的單位、姓名、時間、內(nèi)容等。不執(zhí)行上述命令者，造成一切后果由配電工負責(zé)，并追究機電一隊責(zé)任，發(fā)令人與接令人要堅持本制度，防止誤拉閘或合閘。
11、停送電以集控中心批準(zhǔn)時間為準(zhǔn)，有效期不超過24小時，配電工發(fā)現(xiàn)過期的停、送電單必須拒絕執(zhí)行，否則后果自負。
12、用戶必須專人持單聯(lián)系停送電時，負責(zé)聯(lián)系停(送)電人與原聯(lián)系送(停)電人員必須是同一人持停送電聯(lián)系牌，否則，配電工應(yīng)拒絕執(zhí)行，特殊情況下必須換人時，用戶與集控中心聯(lián)系，集控中心落實后再指揮配電工操作，配電工要問清調(diào)度員姓名、時間等，并作好記錄。
維修電工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
3、具備電工基本知識，熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜的分布情況。
4、熟知在災(zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線，掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，班中不作與本職工作無關(guān)的事情，遵守勞動紀(jì)律，遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2、高壓電氣設(shè)備停送電操作必須填寫工作票。
3、檢修、安裝、挪移機電設(shè)備、電纜時，禁止帶電作業(yè)。
4、電氣設(shè)備在檢查、修理、搬移時應(yīng)兩人或兩人以上協(xié)同工作，相互監(jiān)護。檢修前必須首先切斷電源，經(jīng)驗電確認已停電后再放電、掛接地線，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌后，才允許觸及電氣設(shè)備。
5、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須戴絕緣手套、穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上操作。
6、電氣設(shè)備維修工工作期間，應(yīng)攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆，井下作業(yè)必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
7、使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
1)、在測定設(shè)備或電纜絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體完全放電。
2)、被測設(shè)備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前必須拔下電子插件。
三、操作準(zhǔn)備
1、工作前應(yīng)檢查、清點應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。
2、供電干線需停電檢修時，事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關(guān)單位。
四、操作順序
1、辦理當(dāng)班工作所需的停、送電手續(xù)或工作票。
2、停電后按照規(guī)定采取安全措施。
3、檢修或處理故障。
4、拆除檢修時的采取安全措施。
5、按照規(guī)定程序恢復(fù)供電。
五、正常操作
1、變電所的高壓開關(guān)設(shè)備的操作，必須由值班配電工根據(jù)操作票和施工措施進行停送電操作。
2、對維修職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的維修質(zhì)量，應(yīng)達到《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求，高低壓電纜的懸掛應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求。設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達到檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。接線盒內(nèi)電纜接線頭的制作應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。
3、饋電開關(guān)的短路、過負荷保護裝置應(yīng)保持完好，整定值正確，動作可靠。
4、各類電氣保護裝置應(yīng)按裝置的技術(shù)要求和負載的有關(guān)參數(shù)正確整定和定期校驗。
5、電流互感器二次回路不得開路，電壓互感器二次側(cè)接地線(3個字應(yīng)刪掉)不準(zhǔn)斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應(yīng)采取措施防止由二次向一次反送電。
6、電氣設(shè)備檢修中，不得改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，不得任意修改整定值。
7、電氣設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準(zhǔn)有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并用防松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面積尺寸、材質(zhì)均勻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、連接屏蔽電纜時，其半導(dǎo)體屏蔽層應(yīng)先用三氯乙烯清洗劑將導(dǎo)電顆粒洗干凈。對于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。屏蔽層剝離長度應(yīng)大于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐泄痕性d級絕緣的最小爬電距離的1.5～2倍。
六、特殊操作
1、凡有可能反送電的開關(guān)必須加閉鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。如需反送電時，應(yīng)采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設(shè)備。
2、在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個及以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，并應(yīng)有一個總負責(zé)人負責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作。工作結(jié)束、恢復(fù)送電前，必須有專人巡點檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電警示牌后，方可送電。嚴禁約定時間送電。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面集控中心匯報。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用滅火器材或砂子滅火，并及時向集控中心匯報。
七、收尾工作
1、工作完畢后，工作負責(zé)人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤后，恢復(fù)正常供電，并對檢修設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。
2、工作結(jié)束后，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況，并認真填寫檢查維修記錄。
維修機工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
第2條 維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
第3條 作業(yè)前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項;維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符;并備好專用停電牌。
第4條 維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。
第5條 不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。
第6條 在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁送電試車;達到
0.8%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
第7條 傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
二、操作前的準(zhǔn)備
第8條 維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。
第9條 在檢修現(xiàn)場，檢修負責(zé)人要講清工作內(nèi)容、分工和安全措施;清點所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。
第10條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物;吊起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素。如有問題，應(yīng)妥善處理后方可工作。
第1l條 對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌;并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也須對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
第12條 維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：
1、檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固;
2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定;
3、轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠;
4、機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠;
5、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋;
6、機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常;
7、液壓站、軸承溫升正常;
8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥等應(yīng)無漏、無缺損、無變形;
9、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;
10、輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊;
11、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第13條 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷;注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
第14條 在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩扣、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。
第15條 井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第16條 檢修結(jié)束后。必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。
四、 收尾工作
第17條 維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
第18條 檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第19條 認真清理檢修現(xiàn)場。
吊掛檢修工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定：
1、吊掛工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對立井提升的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
2、吊掛工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，落實責(zé)任。
3、吊掛檢修工應(yīng)經(jīng)過機械維修工、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)作業(yè)培訓(xùn)。
4、吊掛工作業(yè)時不應(yīng)少于2人。
5、吊掛工應(yīng)熟知所檢查和維修的鋼絲繩及各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求、完好標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
6、吊掛工必須熟知井筒作業(yè)及驗繩的各種聯(lián)絡(luò)信號。
7、吊掛工班前嚴禁喝酒。
8、多人(2人以上)從事一項井筒作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負責(zé)人和安全員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維護、檢修檢查作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊，需多層同時作業(yè)時(如更換罐道)必須制定安全措施。
9、井筒維修工作需進行電、氣焊作業(yè)時，必須制定相應(yīng)的燒焊安全措施，并經(jīng)上級主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進行。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備：
10、鋼絲繩檢查作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
?、?、了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
?、?、應(yīng)對所使用的量具、工具和檢驗儀器進行認真檢查和校驗。
⑶、在檢查之前應(yīng)做好起始標(biāo)志和計算長度的標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
?、?、檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它檢修作業(yè)。
11、井筒維修作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
?、?、由施工負責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)對象作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，由施工負責(zé)人和技術(shù)員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
?、?、由作業(yè)負責(zé)人和安全監(jiān)護人負責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全合格，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
?、恰⒂墒┕へ撠?zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和約定信號等。
?、取⑸舷戮趹?yīng)設(shè)警戒，20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員，清理干凈井口附近的浮煤、雜物等。
?、?、作業(yè)人員需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
?、瘛⒐藁\或箕斗頂上必須設(shè)護欄和保護傘(棚)。
?、?、作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽。
Ⅲ、提升容器的速度一般為0.3—0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
?、簟⑼痪驳牧硪惶滋嵘O(shè)備不準(zhǔn)運行。
?、酢⒆鳂I(yè)所用工具、量具必須用繩拴牢，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防墜落。
三、驗繩作業(yè)：
12、對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
13、驗繩時禁止戴手套或手拿棉布，用手直接撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
14、驗繩時，應(yīng)每次驗繩的全長，在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。
15、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
16、對容器停車位置的主要受力段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。
17、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”、說明繩芯缺油內(nèi)部已經(jīng)銹蝕，應(yīng)特別注意，仔細檢查。
18、對使用中的鋼絲繩日檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查鋼絲繩有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。
19、不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗鋼絲繩。
四、井筒維修作業(yè)：
20、檢查井筒裝備時，只允許從上往下檢查(包括天輪平臺和井架)，并隨時清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊、浮煤和其它雜物。
21、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中浮物時，應(yīng)采用工具，不能直接用手，以防擠傷。
22、進行更換罐耳、換繩、緊固罐道螺釘?shù)软椬鳂I(yè)時，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
23、在更換罐道、井筒電纜、風(fēng)水管路等大型維修項目需分班分組作業(yè)時，應(yīng)按施工進度表及程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：
⑴、核對工程進度。
?、啤⑴R時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交待清楚。
?、?、對入、出井筒的工具、零配件一一點清交接。
?、取⒔唤拥陌踩珟П仨氂砂踩撠?zé)人逐條檢查，方可再次入井使用。
?、伞⒐ぷ鲿r工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認栓綁牢固可靠后方可再次入井使用。
五、收尾工作：
24、鋼絲繩檢查結(jié)束后，應(yīng)將檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄簿，并將檢查情況向提升機司機通報，檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
25、井筒裝備檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號把鉤工進行試運行，試運一個循環(huán)后才能正式提升，并將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。
26、檢查、檢修項目結(jié)束后，應(yīng)由專人負責(zé)進行質(zhì)量檢查，確認無問題后，才能投入運行。
小絞車司機操作規(guī)程
一、 小絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
二、 開車前檢查下列內(nèi)容：
1、 檢查基礎(chǔ)螺栓、地錨是否牢固可靠，鋼絲繩有無損傷、斷絲、嚴重銹蝕，繩頭是否完好無損，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊。
2、 檢查剎車手把動作是否可靠，絞車拉桿各軸銷是否串動，是否有脫落現(xiàn)象，操作按鈕應(yīng)靈敏可靠，信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確。
三、 運行中的注意事項：
1、司機操作必須精力集中，神志不清不準(zhǔn)上崗。
2、嚴格按信號開車，信號不清不得開車。
3、正常運行中，司機兩手不得離開操作機構(gòu)。精力集中，嚴禁與他人交談。
4、運行中觀察繩排列情況，不得有打結(jié)、扭繩、堆擠現(xiàn)象，絞車不得有大的跳動，注意電機運行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
5、絞車運行中，嚴禁用手或腳直接撥動鋼絲繩和檢查機器的傳動部分。
6、電機運轉(zhuǎn)后，嚴禁兩個手把同時剎車。
7、嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
8、嚴格按照小絞車操作順序作業(yè)。
四、 停車要求：
1、停車后，較長時間不用應(yīng)切斷電源，兩個閘把同時剎死。
2、檢查緊固各部零件，清掃絞車及環(huán)境衛(wèi)生，。
天車司機安全操作規(guī)程
一、 一般要求
1、司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)，發(fā)給操作證后，持證上崗。
2、司機應(yīng)每年體檢，酒后或身體不適應(yīng)癥者不能操作。
3、實行專人專機制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，非司機不準(zhǔn)操作。
4、必須熟悉天車的構(gòu)造、性能，懂得電氣設(shè)備的基本知識，掌握捆綁和吊掛知識及指揮信號，熟悉維護保養(yǎng)知識。
二、 操作前要求
1、檢查起重軌道上有無障礙物，軌端止檔器是否牢固，行程開關(guān)頭是否可靠。
2、各傳動部分、減速箱油量是否充足，各部螺栓是否緊固。松開夾軌鉗試運轉(zhuǎn)，檢查傳動部分有無異響及制閘瓦的松緊程度。
3、在總閘閉合后，用試電筆檢查電器及控制器外殼，確認安全后，方可上機。
4、檢查鋼絲繩的磨損情況。
5、檢查調(diào)速手柄是否均在"零"位或控制按鈕是否處于斷開位置。
6、了解電源供電情況，查看電壓是否正常、三相電流是否平衡。
7、工作開始前，應(yīng)作一次全面檢查，確認各部機件完全正常時，方可進行操作。
三、 操作中要求
1、必須嚴格掌握起重機規(guī)定的起重重量，詳細了解吊物，不得超載作業(yè)。
2、司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構(gòu)動作前先按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清要停止操作。在有多人工作的情況下，司機應(yīng)服從專人指揮。在起吊和運行中，任何人發(fā)出緊急停車信號時，司機均應(yīng)立即執(zhí)行。
3、對各機構(gòu)進行空車試運轉(zhuǎn)，仔細檢查各安全連鎖開關(guān)及各限位開關(guān)工作的靈敏可靠性。
4、對提升機構(gòu)制動器工作的可靠性應(yīng)做試吊檢查工作，即：吊額定負載，離地0.5m高，檢驗制動器的可靠性，不合格應(yīng)及時調(diào)整制動器，嚴禁"帶病"工作。
5、天車空載移動時，必須將鉤頭提起離地面3m以上，有障礙物時，鉤頭至少應(yīng)超過障礙物0.5m以上。
6、吊運需捆綁重物必須使用鋼絲繩捆綁，嚴禁超負荷吊運。吊運物體要掛好鉤，有棱角的重物，在棱角處加襯墊。起吊前，要進行試吊，離地0.1～0.3m，確認安全并且平衡后方可吊運。
7、鋼絲繩不合格、捆綁不牢固或吊鉤不平衡以及被吊物上有人或浮置物，不得進行起吊。
8、嚴禁吊運貨物在工作人員上方工作或停留，應(yīng)使吊物沿著吊運安全通道移動。
9、翻轉(zhuǎn)吊載時，掛鉤人員必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向處無其他作業(yè)人員時再動作。
10、嚴禁任何人員乘坐或利用起重機升降。
11、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。人不得站在重物下方，只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
12、被吊體的活動部件必須可靠固定。
13、嚴禁起吊不明重量的物件或埋在地下的物件。
14、無論大車或小車，必須以慢速逐漸靠近端部，絕不允許靠碰擋架來達到停車的目的。
15、操縱控制器要從零位開始逐級操作，嚴禁越檔操作。
16、不論哪一部份在運轉(zhuǎn)中變換，嚴禁打倒車運行。
17、起重機行走時，禁止開到距端部2m以內(nèi)的地方。
18、起重機升降重物時，起重臂不得進行變幅操作，必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作(行走、旋轉(zhuǎn)、起升)中任何動作同時進行。
19、工作中不允許任何人上下扶梯嚴禁在工作中進行維護工作。
20、工作中、休息或下班時，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)。
21、夜班作業(yè)，必須備有充足照明，指揮與司機應(yīng)使用明顯的旗語信號。
四、 作業(yè)后要求
1、工作完畢后，必須將所有操作手柄扳回零位，切斷總電源。小車停放在司機室一側(cè)，吊具要升至3m位置。
2、拆除并清點起吊用的所有工具、器具和設(shè)備等。
3、將駕駛門窗關(guān)好，鎖好方可離開。
4、電氣失火時，禁止用水撲救，應(yīng)用四氯化碳滅火器或其它不導(dǎo)電物補救。
礦燈工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定：
1、 礦燈充電和維修人員必須熟知礦燈的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，能獨立操作，持證上崗。
2、 統(tǒng)一著裝，上崗前嚴禁喝酒。
3、 文明用語，做好服務(wù)。
二、 接班前檢查：
1、 同上一班人員檢查燈架、礦燈及燈鎖是否完好，備用燈數(shù)量是否充足。
2、 交接上一班的礦燈借用和發(fā)放情況并做好記錄。
三、 工作程序：
1、 發(fā)放新礦燈：
接到由隊管理人員簽發(fā)的礦燈領(lǐng)用證明后，核對領(lǐng)燈人的姓名、單位，根據(jù)證明上標(biāo)明的燈架號找到相應(yīng)的礦燈并核對無誤后，發(fā)新礦燈并做好新礦燈發(fā)放記錄及檔案。
2、 借用礦燈：
收到有相關(guān)單位蓋章的借領(lǐng)礦燈證明后，填寫好借燈記錄并由借燈人員簽名，發(fā)放礦燈并將借燈證明存根，借燈人歸還礦燈后，將借燈記錄消除并將相應(yīng)證明退回。
3、 礦燈應(yīng)統(tǒng)一編號，實行專人專燈、固定充電架、集中管理。
4、 礦燈放置必須與充電架的編號相一致。
5、 礦燈完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，礦燈的燈線長度不得少于1m。
6、 礦燈上架順時針旋轉(zhuǎn)180度，充電指示為正常。
7、 日常充電電壓為5V±0.1V，每小時調(diào)整一次電壓，電流應(yīng)低于0.1A，充電時間不得少于12小時。
8、 對停止使用一個月以上的礦燈每月進行一次均衡充電，時間不得少于24小時。
9、 充電電源中斷應(yīng)將燈頭逆時針旋轉(zhuǎn)90度，中斷充電電源。
10、 初充電礦燈，嚴格按說明書要求進行。
11、 遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，然后再進行滅火。
12、 燈房和庫房內(nèi)嚴禁煙火，并應(yīng)備有滅火器材。
13、 嚴禁用力摔打和撞擊電池盒，嚴禁焚燒。
14、 礦燈使用人員發(fā)現(xiàn)礦燈有缺陷時，應(yīng)及時報告燈房值班人員進行修理，否則不準(zhǔn)入井使用。
15、 對于亮度不夠、電線破塤、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂的礦燈，嚴禁發(fā)放。
16、 燈面罩上的灰塵污垢，可用清水清洗或用布擦洗，不要使用尖銳的硬物清理或用腐蝕性溶液擦洗，以免劃傷和損壞燈面罩。
17、 礦燈使用報廢后，不得隨意丟棄，應(yīng)將電池放電至0V，收集后交相關(guān)部門。
四、 交班
1、 同接班人員檢查燈架、礦燈及燈鎖是否完好，備用燈數(shù)量是否充足。
2、 交待本班的礦燈借用和發(fā)放情況并做好記錄。
3、 清掃燈架及工作場所的衛(wèi)生。
主井底放煤工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定：
1、 工作人員必須熟悉工作場所設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2、 必須穿戴合格的勞保用品。
3、 崗前嚴禁喝酒，保持良好的精神狀態(tài)。
二、 工作前準(zhǔn)備：
1、 及時與上一班人員了解裝車情況及倉內(nèi)落煤情況。
2、 檢查沉淀池是否需要清挖。
3、 清理裝車軌道處的雜物。
4、 檢查回柱絞車及放倉閘門是否完好。
三、 工作程序：
1、 根據(jù)倉內(nèi)落煤情況及時聯(lián)系足量礦車并放到位。
2、 掛好裝煤礦車的鉤頭，鉤頭與礦車連接牢固。
3、 開啟放倉閘門進行放煤，倉內(nèi)有水時，閘門要逐漸開啟。
4、 待前輛礦車裝滿時，及時關(guān)閉放倉閘門。開動絞車將下一輛礦車放到位后，再打開閘門進行放煤，裝車不得過滿或過少。
5、 倉內(nèi)煤放完后，停掉絞車電源，并與電機車司機聯(lián)系，及時拉走礦車。
四、 安全注意事項：
1、 放煤時，人員嚴禁站在倉口下方附近。
2、 裝車時，一人觀察，一人操作絞車，信號要準(zhǔn)確、及時。
3、 開動絞車時，絞車司機要觀察鋼絲繩及礦車附近是否有人，確認安全后再動車。
4、 放倉人員作業(yè)時，看清腳下及周圍環(huán)境，確認安全后再行走。
5、 沉淀池內(nèi)的煤泥要及時清理。
五、 收尾工作
1、 停掉絞車電源。
2、 清掃工作場所的衛(wèi)生，并將灑落的煤泥等裝入礦車。
