馬頭洗選廠綜合管理降本挖潛

本報(bào)訊（通訊員 趙敏）今年在嚴(yán)峻的市場形勢下，成本控制的效果直接決定企業(yè)的生死。冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠根據(jù)本單位的實(shí)際，緊緊抓住降本的源頭，采取強(qiáng)有力的措施，將成本控制到最低，創(chuàng)下了綜合加工費(fèi)用同比去年節(jié)支達(dá)6000萬元以上的好成績。

 該廠依靠科技管理深挖降本潛力，針對原煤中的大塊矸石，在原煤段進(jìn)行了“原煤篩分手選系統(tǒng)”的技術(shù)改造，直接消除了矸石對破碎機(jī)齒輥齒牙的磨損，原煤小時(shí)處理量可以提高到800噸/小時(shí)以上，年可節(jié)約各種消耗和更換破碎機(jī)齒輥費(fèi)用約200萬元。該廠為了延長弧形篩的壽命，對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，將一段底流入料由走向磁選機(jī)改為走向原煤合介桶，使中煤弧形篩使用壽命由12天延長至90天，年節(jié)支80萬，科技創(chuàng)新項(xiàng)目接連不斷，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

該廠嚴(yán)格材料管理控制。執(zhí)行全面預(yù)算成本管控體系，從費(fèi)用支出源頭、費(fèi)用發(fā)生環(huán)節(jié)上進(jìn)行目標(biāo)量化，過程細(xì)化，強(qiáng)化成本源頭和過程控制，實(shí)施精細(xì)化管理。結(jié)合生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況，細(xì)分設(shè)備備件并歸類，從費(fèi)用源頭、費(fèi)用發(fā)生環(huán)節(jié)上進(jìn)行量化；嚴(yán)把材料的計(jì)劃、領(lǐng)用、回收、復(fù)用等關(guān)口，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料領(lǐng)用制度，實(shí)現(xiàn)材料閉環(huán)管理；重點(diǎn)對變動(dòng)成本進(jìn)行控制，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)投入，降低各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。

該廠深入開展小改小革、修舊利廢等活動(dòng)，努力減少新材料的投入。為了解決3006#精煤溢流箱分料不均的現(xiàn)狀，該廠職工通過查原因、反復(fù)試驗(yàn)，最后在溢流箱的兩個(gè)下料口中間安裝一個(gè)能夠人工調(diào)節(jié)的插板，可以根據(jù)脫介篩上精煤量的大小隨時(shí)調(diào)節(jié)插板，確保分料均勻。這個(gè)小改造，徹底解決了溢流箱分料不均而導(dǎo)致產(chǎn)品帶介的難題，大大降低了介耗，一年可節(jié)約幾十萬元的材料費(fèi)。同時(shí)面對旋流器一段溢流端口處磨損嚴(yán)重，需經(jīng)常維修更換的情況，職工們通過查資料、苦鉆研，最后采用在法蘭盤外側(cè)增加20毫米厚的耐磨顆粒膠的方法，減緩了對設(shè)備的磨損，可把該部件的使用壽命延長6個(gè)月，每次可為廠節(jié)約材料費(fèi)7萬元。