113下08綜放工作面維護(hù)頂板破碎區(qū)安全技術(shù)措施

　　一、工程概況：

　　113下08工作面位于十一采區(qū)中部，頂板存在泥巖偽頂，巖性松軟，易破碎冒落;回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響，頂板破碎易冒落;同時(shí)回采過程中，受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響，破壞了工作面(軌順側(cè))頂板的完整性，頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫，保證頂板完整性，防止頂板垮落。工作面回采過程中，根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板情況，采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強(qiáng)維護(hù)，為保證施工安全，特編制本措施，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

　　二、準(zhǔn)備工作：

　　所需用的材料，根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)送到位，碼放整齊。

　　1、需用材料明細(xì)表：

 

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	六角中空成品釬	ZK55SiMnMo 19mm1.2m	20根
		ZK55SiMnMo 19mm2.3m	10根
2	氣動(dòng)支腿式幫錨桿鉆機(jī)	MQTB-50/1.8	1臺
3	螺紋鋼錨桿	Ф20×2200mm	100根
4	錨桿托盤及螺帽	10×200×200mm	100套	木托盤80個(gè)
5	錨固劑	MSCKa23/600	200根
6	工字鋼	3m	30根	或π型鋼
7	半圓木	2.5m	100根
8	絞鉗		2把
9	鉆頭	Φ28mm的雙刃鉆頭	20個(gè)	幫部風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)
		Φ28mm“一”字形鉆頭	10個(gè)	YT-27型風(fēng)鉆
10	鋼筋梯		50根

　　三、施工方案：

　　工作面回采過程中為保證頂板完整性，防止頂板冒落，確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性，采取下列方案：

　　方案一：采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂，確保支架接頂嚴(yán)實(shí)，支架能達(dá)到初撐力。

　　在支架梁端距較大，空頂區(qū)域，沿工作面的方向，在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚，抬棚支設(shè)后，沿工作面推進(jìn)方向，每組支架上向面前探兩根工字鋼，工字鋼一端擔(dān)支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字鋼，支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后，煤機(jī)沿底刀割煤，及時(shí)跟機(jī)移架逮頂。生產(chǎn)過程中，每個(gè)循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn)，確保頂板得到有效地維護(hù)。

　　方案二：采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿，在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板破碎程度，采取每組支架至少施工一根錨桿加強(qiáng)支護(hù)，錨桿向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布置鋼筋梯，用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強(qiáng)維護(hù)頂板。打錨桿時(shí)人員站在有支護(hù)的頂板下，并做好幫部臨時(shí)支護(hù)后操作，必要時(shí)先用單體配合半圓木架設(shè)臨時(shí)抬棚。

　　根據(jù)現(xiàn)場工作面情況，選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施，必要時(shí)可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫，確保頂板完整。維護(hù)完后，煤機(jī)沿底刀割煤，及時(shí)跟機(jī)移架逮頂。

　　四、錨桿施工方法及工藝

　　1、支護(hù)材料：

　　(1)錨桿及錨固劑

　　幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。

　　錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。

　　幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進(jìn)行錨固，托盤緊貼巖面。

　　2、打注錨桿工藝

　　(1)打錨桿眼：

　　打幫部錨桿眼時(shí)，采用幫部風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配Φ28mm的雙刃鉆頭，鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當(dāng)遇硬巖石時(shí)，采用YT-27型風(fēng)鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭，鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。

　　(2)幫部錨桿安裝方法

　　對頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)確保安全后，清理干凈周圍的浮煤及雜物，人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè)，然后開始打注幫部錨桿。

　　幫部錨桿打完后，安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈(吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，采用幫部錨桿鉆機(jī)錨注，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于25秒后，擰緊螺母，給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰力不小于60kN。

　　(3)打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼時(shí)，人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于100kN，幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60Nm。

　　(4)打注錨桿前，操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況，否則不得使用。打注錨桿過程中，一旦錨桿受阻，不得硬注。

　　五、上料、接頂安全注意事項(xiàng)

　　1、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂，人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖，此項(xiàng)工作要有專人監(jiān)護(hù)，確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。找頂時(shí)必須堅(jiān)持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行，必須時(shí)刻確保退路暢通。

　　2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料，長度要合適，整頂時(shí)，先稍降支架前梁，上料人員把料竄到支架前梁上后，調(diào)整好位置，把料固定好以防滑，所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升緊支架。

　　3、接頂工作不少于4人，并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人，分工明確，所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點(diǎn)采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

　　4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架，找好退路，接頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?，并派有頂板控制?jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。

　　5、接頂工作要由安全工長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，區(qū)隊(duì)跟班干部必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)。

　　6、接頂前應(yīng)停機(jī)并閉鎖,運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖掛牌，并有專人看管閉鎖。

　　7、接頂時(shí)不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?組支架，無關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。

　　8、接頂用單體支柱時(shí)，應(yīng)用麻繩或繩鏈生根，防歪倒，并遠(yuǎn)距離供液。

　　9、根據(jù)工作面情況要及時(shí)采取支設(shè)抬棚等臨時(shí)支護(hù)措施，有頂網(wǎng)時(shí)，先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去，做好臨時(shí)支護(hù)。

　　10、要指定熟練支架工操作支架，并與接頂人協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。

　　11、接頂若不操作支架時(shí)，應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉，防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

　　12、在接頂過程中，發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時(shí)撤人，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。

　　13、接頂前，要提前備好材料，在接頂過程中，要做到快裝快上。

　　六、安全技術(shù)措施

　　1、所有施工人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)本措施，并簽字。掌握該工作面質(zhì)量要求的各類數(shù)據(jù)，嚴(yán)格按照措施施工，所有參加施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。

　　敲幫問頂工作手指口述：①使用長把工具，退路已清理好;②班組長帶領(lǐng)，監(jiān)護(hù)人員到位，確認(rèn)完畢。

　　支設(shè)單體手指口述：① 管路連接完好;②人員站位安全;③ 注液槍插好并閉鎖，確認(rèn)完畢。

　　架棚支護(hù)作業(yè)前手指口述：①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實(shí)，確認(rèn)完畢。作業(yè)后手指口述：頂幫已接實(shí)，支護(hù)質(zhì)量符合要求，確認(rèn)完畢。

　　回撤單體手指口述：① 頂板安全;②人員站位安全，退路暢通;③ 單體聯(lián)繩生根牢固;④ 單體已扶穩(wěn)，確認(rèn)完畢;可以放液。

　　打錨桿手指口述：①風(fēng)水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③ 支護(hù)質(zhì)量符合要求，確認(rèn)完畢;可以作業(yè)。

　　2、所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要認(rèn)真交接班并觀察周圍環(huán)境，確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。

　　3、每次進(jìn)入工作區(qū)域施工前，首先用長把工具對施工現(xiàn)場周圍的頂板和煤幫進(jìn)行敲幫問頂，認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫的支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改;確認(rèn)安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護(hù)好作業(yè)安全。

　　4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統(tǒng)一指揮。

　　5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時(shí)，要明確一名安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬，要相互叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。

　　6、臨時(shí)支護(hù)安全注意事項(xiàng)：

　　(1)臨時(shí)支護(hù)前人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)使用長把工具對頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂，找凈浮煤活矸，清理好安全退路。

　　(2)工作面上工字鋼、半圓木時(shí)，至少要有1名工長現(xiàn)場指揮，作業(yè)現(xiàn)場不少于4人，1人操作支架，2人上料，1人監(jiān)護(hù)，清好安全環(huán)境，看好安全退路，搞好現(xiàn)場的自保互保工作。

　　(3)上鋼棚及半圓木時(shí)，要選用合適的鋼棚、半圓木等，長度要合適，上料時(shí)，稍降支架頂梁，上料人員站在兩側(cè)未降支架頂梁下有支護(hù)的安全地點(diǎn)把料竄到支架頂梁上后，調(diào)整好位置，所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升緊支架。

　　(4)根據(jù)工作面情況要及時(shí)采取支設(shè)抬棚等臨時(shí)支護(hù)措施，當(dāng)頂板破碎或片幫時(shí)為保證安全施工，先用單體液壓支柱配合半圓木等支設(shè)臨時(shí)貼幫柱子做好臨時(shí)支護(hù),確保安全后,方可繼續(xù)施工。

　?、僦гO(shè)臨時(shí)貼幫柱子時(shí)，每支完一棵，必須及時(shí)拴繩聯(lián)鎖防倒，嚴(yán)防在施工中倒柱傷人，貼幫柱子失腳時(shí)及時(shí)改好，失效時(shí)及時(shí)更換。

　?、谥гO(shè)貼幫柱子時(shí)，3人以上共同作業(yè)，先用木料護(hù)住煤幫，專人監(jiān)護(hù)安全，觀察好安全退路。

　?、壑гO(shè)貼幫柱子時(shí)，要選擇合格有效的支柱，單體液壓支柱初撐力不小于90kN，并垂直頂、底板支設(shè)到實(shí)底。

　?、苤гO(shè)貼幫柱子時(shí)，嚴(yán)禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項(xiàng)工作無關(guān)的工作。

　?、葜гO(shè)貼幫柱子要單頭作業(yè)，不能多頭作業(yè)。

　　(5)及時(shí)控制頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，安全確認(rèn)完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　(6)上或竄鋼棚、半圓木時(shí)，要稍降支架頂梁，且一次只準(zhǔn)降一組支架，所有作業(yè)人員要看好周圍的環(huán)境和退路，人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。

　　(7)上或竄鋼棚、半圓木時(shí)，所有作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào)，操作支架人員要聽清指令，防止誤操作。

　　(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側(cè)竄棚梁時(shí)，要搭設(shè)牢固的腳手架，且稍降支架，嚴(yán)禁大降支架，由安全工長負(fù)責(zé)看好頂板、閉鎖監(jiān)護(hù)安全，清好安全退路，確保在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。

　　7、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、風(fēng)葫蘆及錨桿鉆機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)器具及壓風(fēng)管路，將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)動(dòng)器具上，連接必須牢固可靠。

　　8、操作風(fēng)動(dòng)器具時(shí)注意風(fēng)管連接部分是否松動(dòng)，并注意不要使釬子誤插到腳上，操作過程中要注意煤塊滾落傷人，使用后要將風(fēng)動(dòng)器具擦凈，管路盤好放至指定地點(diǎn)。

　　9、幫部錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆使用：

　　(1)鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。禁止鉆機(jī)平置于地面。以免鉆機(jī)誤動(dòng)作，氣腿突然伸出造成意外。

　　(2)鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套的手去試所握鉆桿。

　　(3)開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

　　(4)鉆孔時(shí)，應(yīng)均速加大氣腿進(jìn)氣量，避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

　　(5)鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，防止傷手。

　　(6)鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會出現(xiàn)反扭矩，但均可把握手把取得平衡，嚴(yán)禁突然加載和卸載，在加載和卸載時(shí)操作者更應(yīng)注意站位，合理把握手把。

　　(7)打眼時(shí)鉆機(jī)前、釬子下不得有人，防止斷釬傷人，鉆手站于鉆機(jī)的一側(cè)，不得騎于鉆腿上，手不得離開鉆機(jī)操作把，集中精力操作。

　　(8)必須手握鉆桿進(jìn)行點(diǎn)眼操作，用手(風(fēng))鎬提前刨出眼位。

　　(9)鉆機(jī)風(fēng)水繩接頭要綁扎牢固，防止脫繩傷人。

　　10、錨桿鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng)：

　　(1)嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機(jī)，禁止用皮帶運(yùn)輸。

　　(2)機(jī)器水平位置時(shí)嚴(yán)禁伸腿，需檢查各級氣腿的伸縮功能時(shí)必須直立，不應(yīng)臥置，在氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人，以防氣腿快速伸出頂傷人。

　　(3)在試機(jī)或開眼時(shí)，必須使用慢速檔升腿，嚴(yán)禁使用快速檔 升腿，以免損壞機(jī)器或造成斷釬傷人。

　　(4)鉆機(jī)每鉆進(jìn)8小時(shí)后，應(yīng)檢查和清洗一次過濾器，嚴(yán)禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。

　　(5)聯(lián)接鉆機(jī)水氣管的接頭，其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。

　　(6)煤巖較軟時(shí)，需要較大的轉(zhuǎn)速，較小的推力，煤巖較硬時(shí)，需要較小的轉(zhuǎn)速，較大的推力，但氣腿供氣力不要太大，以防頂彎鉆桿，造成事故。

　　(7)在夾矸中打眼時(shí)，若孔中出水小，則應(yīng)停馬達(dá)沖洗一會再鉆，鉆眼時(shí)，若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時(shí)，可左右晃動(dòng)“T”形手把，避免卡鉆發(fā)生，當(dāng)發(fā)生卡鉆時(shí)，可用扳手?jǐn)Q釬拔出，切勿用鎬、錘等敲打機(jī)器，使用中必須注意保護(hù)氣腿光潔面，嚴(yán)禁損傷。

　　(8)操縱鉆機(jī)時(shí)，須雙腿叉開，手握手把，衣服袖口要扎好，毛巾系牢，鉆前釬子下嚴(yán)禁站人，以防斷釬傷人，并嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)。

　　(9)鉆眼時(shí)，司機(jī)必須密切注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，高噪音意味著快旋轉(zhuǎn)而來自氣腿的推力不足，低噪音意味著氣腿的推力過大，而空氣馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)不足。如果空氣馬達(dá)出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象，可把氣腿控制閥轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置，啟動(dòng)放氣閥，當(dāng)放氣閥啟動(dòng)后，再把氣腿控制閥打開，繼續(xù)鉆孔。

　　(10)非操作司機(jī)，嚴(yán)禁扳動(dòng)機(jī)器上的開關(guān)及旋鈕，以防機(jī)器突然開動(dòng)造成事故。

　　(11)鉆眼作業(yè)畢，必須把機(jī)器撤至安全地點(diǎn)豎立放置穩(wěn)固，并對機(jī)器檢查維護(hù)，對各緊固螺絲進(jìn)行緊固。

　　(12)機(jī)器出現(xiàn)故障必須上井檢修，必須嚴(yán)格按錨桿鉆機(jī)的使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修理。

　　(13)在整個(gè)錨桿支護(hù)過程中，必須在前探梁臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，并 設(shè)專人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

　　(14)打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。

　　(15)打眼時(shí)，人員必須站在有支護(hù)的空間下。

　　(16)打注錨桿前，操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況，否則不得使用。打注錨桿過程中，一旦錨桿受阻，不得硬注。

　　11、人員在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)施工錨桿時(shí)，必須確保鉆機(jī)牢固，采取防滑措施。打幫部錨桿時(shí)，人員嚴(yán)禁背向煤幫，防止片幫傷人。

　　12、其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《113下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術(shù)措施。