1月份，冀中能源峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司完成20萬噸甲醇項(xiàng)目復(fù)合型蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的技術(shù)改造，冷卻效果大幅提高，年可節(jié)約水電費(fèi)用約180萬元。

該公司20萬噸甲醇項(xiàng)目原來采用水冷器換熱，利用冷凝水流經(jīng)U型管束帶走熱量。這種方式不但換熱面積不夠充分，時(shí)間久了管內(nèi)容易結(jié)垢，每年因檢修換熱器影響生產(chǎn)時(shí)間在10天左右。技術(shù)人員經(jīng)過分析決定，將水冷器改為蒸發(fā)冷卻器，以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，通過鼓風(fēng)和引風(fēng)來進(jìn)行換熱，風(fēng)量能夠精準(zhǔn)控制。為了增強(qiáng)散熱效果，還加設(shè)霧化噴淋裝置，將冷凝液噴淋在冷凝管外表面上，形成一層水膜，水膜吸熱后蒸發(fā)帶走大部分熱量。

改造后的蒸發(fā)冷卻器擁有噪音小、易維護(hù)的特點(diǎn)，縮短了每年檢修的時(shí)間。風(fēng)冷與蒸發(fā)散熱的結(jié)合提高了換熱效率，同等條件下用水量?jī)H為水冷器的5%-10%，年可節(jié)用水7.2萬噸，在每年10月份到次年4月空氣溫度較低時(shí)，可由3臺(tái)水泵減為2臺(tái)水泵運(yùn)行，一年可節(jié)約用電252.7萬度。