去年6月以來，煤化工分公司烯烴公司丙烯一車間對(duì)MTP裝置C2循環(huán)系統(tǒng)及乙烯精制單元進(jìn)行了優(yōu)化技改，解決了該系統(tǒng)不能長周期正常運(yùn)行，被迫將大量乙烯和燃料氣放火炬的難題，提高了該裝置的生產(chǎn)效益，預(yù)計(jì)每年收益4000萬元。

　　為解決這一難題，該車間加大了中控人員對(duì)相關(guān)設(shè)備溫度的監(jiān)盤力度，并將部分C2循環(huán)烴通過脫乙烷塔回流罐直接循環(huán)回MTP反應(yīng)器，從而降低MTP反應(yīng)器工藝氣流量。減輕后系統(tǒng)干燥負(fù)荷，延長了C2系統(tǒng)干燥器吸附劑的使用壽命，同時(shí)降低經(jīng)過干燥器的氣態(tài)烴水含量及二氧化碳含量，從而滿足脫甲烷塔進(jìn)料要求，保障脫甲烷塔和乙烯分離塔能夠正常運(yùn)行、乙烯產(chǎn)品正常采出、燃料氣并入燃料氣管網(wǎng)利用，大大減少了放火炬的次數(shù)，提高了該裝置的經(jīng)濟(jì)效益。