寶積山煤礦年度災害預防與處理計劃
第一章  組織領(lǐng)導及礦井概況
　　　第一節(jié)  礦井災害預防與處理的組織領(lǐng)導
　　　一、為了有組織、有計劃的預防和處理礦井各種災害，礦成立災害預防與處理總指揮部，指揮部設(shè)在礦調(diào)度室。
　　　總指揮：高耀權(quán)
　　　副總指揮：何  泊  馬衛(wèi)斌  李作泉  劉廣勤  丁振武  寇明東  張振坤
　　　成  員：王宏武  張向陽  李志金  郭維斌  厚貴林  高維國   王小平 魏振華 陳  勇 楊俊才 韓維禮 馮曉東  陳永軍   張  謙  房豫民 董歌輝 馮建東  陳欽曾  毛建平  高衛(wèi)東 丁永紅  溫常明   王振軍 楊  杰 王北平  吳宗愛  楊聰明  張進才  孫冬生 張勝利 
　　　二、成立搶險隊伍
　　　運輸隊隊長負責組織30人，通滅隊隊長負責組織30人，機關(guān)由人力資源部部長組織40人為搶險救災隊伍。
　　三、有關(guān)領(lǐng)導及部門的職責
　　　一、礦井發(fā)生重大事故后，礦長、礦總工程師必須立即趕赴現(xiàn)場，組織搶救，礦長是負責處理災害的指揮者
　　　在礦長到來之前，由礦值班領(lǐng)導負責指揮，礦總工程師對事故處理提出建議，供礦長參考，重大救災方案由靖煤集團公司決策。
　　　二、在處理事故中有關(guān)人員的職責
　　　1、礦長：是組織處理災害事故的第一負責者，全權(quán)指揮處理災害事故。礦井發(fā)生重大事故時，根據(jù)事故情況，在礦總工程師、靖煤集團公司總工程師和礦山救護隊的協(xié)助下，制定營救遇難人員和事故處理計劃，采取果斷措施，積極組織搶救。緊急召開指揮部全體成員會議，全面安排部署事故搶險救援工作，及時調(diào)派救災必須的人力、財力、物力，同時指定專職領(lǐng)導嚴格控制入井人員，并簽發(fā)搶救事故用的《入井特別許可證》。
　　　2、礦總工程師：是礦長處理災害事故的助手，在礦長領(lǐng)導下，組織制定搶救遇難人員和處理事故的技術(shù)措施和方案。
　　　3、各副礦長：根據(jù)礦長的指示和自己分管的業(yè)務(wù)范圍積極配合搶救。
　　　4、礦調(diào)度指揮中心主任：組織安排調(diào)度室有關(guān)人員，立即有條不紊地投入事故處理工作，按順序通知救災指揮部全體成員到調(diào)度室待命，并根據(jù)總指揮和指揮部的命令，協(xié)調(diào)、平衡指揮各有關(guān)單位做好搶險救災事故處理工作，對事故搶救過程中發(fā)生的情況，包括領(lǐng)導的指示、時間、地點、執(zhí)行人、匯報人、進度、難點等逐項因素，祥細做好記錄，并及時向上級調(diào)度室匯報。
　　　5、安檢部長：根據(jù)總指揮命令，組織撤出所有受災害威脅的人員，并按照批準的《災害事故處理計劃》以及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對搶險救災工作的安全和入井人員控制實行有效監(jiān)督。
　　　6、各副總及生產(chǎn)技術(shù)部、通風滅火部、機電設(shè)備部部長、副部長、機電隊隊長、通滅隊隊長，根據(jù)礦長發(fā)布的命令，負責調(diào)整礦井通風系統(tǒng)，觀察主通工作狀況和組織完成必要的通風工程，并編制執(zhí)行與災害事故處理有關(guān)的安全技術(shù)措施，負責提供必要的圖紙和資料，完成必要的測量和打鉆工作，礦井的停送電工作，設(shè)備和人員的協(xié)調(diào)配合工作。
　　　7、有關(guān)隊跟班隊長、班長、當班安檢員、當班瓦檢員負責查對留在本作業(yè)區(qū)域工作面的人數(shù)，同時積極采取措施，將人員有組織的帶領(lǐng)撤退到安全地點，直至地面，并及時將在現(xiàn)場所見到的事故性質(zhì)、范圍、發(fā)生原因等情況詳細報告礦井調(diào)度室。
　　　8、調(diào)度指揮中心值班調(diào)度員、安全調(diào)度值班人員，負責記錄事故發(fā)生時間、地點和人員傷亡情況，并立即將事故情況報告礦山救護隊、礦長、礦總工程師、上級有關(guān)領(lǐng)導和部門以及其他礦領(lǐng)導和相關(guān)單位，及時向下傳達礦長的命令，隨時指揮井下?lián)岆U救災實施工作。
　　　9、自救器發(fā)放室、充電房、安檢部井口檢身處，應根據(jù)入井人員領(lǐng)取的自救器、礦燈號碼、上崗證查清井下人員的姓名及數(shù)目并匯報調(diào)度室，對沒持經(jīng)指定領(lǐng)導簽發(fā)的《入井特別許可證》的所有人員，不得發(fā)給礦燈、自救器，井口檢身處應在井口嚴格檢查制止入井。
　　　10、供應部部長，根據(jù)礦長命令，及時準備好必須的搶救器材、物資迅速送到指定地點。
　　　11、機運部部長，根據(jù)礦長命令，負責改變主通工作制度，確保正常運轉(zhuǎn)，掌握礦內(nèi)的停送電工作，及時搶修和安裝機電設(shè)備，完成供電任務(wù)，保證救災物資和人員的運送任務(wù)。
　　　12、礦醫(yī)院院長負責組織對傷員的急救治療，準備診斷，無能力搶救的傷員，緊急處理后立即轉(zhuǎn)院。
　　　12、礦工會、綜合辦公室、生活公司的負責人，保證遇難人員的安置和負責有關(guān)生活事宜。
　　　13、礦保衛(wèi)科長、負責事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維持礦井治安秩序，不準閑雜人員入井，禁止閑雜人員逗留、圍觀。
　　　14、通訊工必須經(jīng)常對礦井通訊線路及設(shè)備進行檢查維護，保證礦井通訊暢通。必要時設(shè)專用搶險指揮電話。
　　　15、搶險救災領(lǐng)導小組所有人員手機必須24小時開機，接到通知后，1小時內(nèi)到達調(diào)度室。

搶險救災領(lǐng)導小組名單

序號 應召集人 手    機 其他聯(lián)系電話 住 址 通知時間 接電話人
1 高耀權(quán)   長  征 
2 何  泊   長  征 
3 馬衛(wèi)斌   長  征 
4 李作泉   長  征 
5 寇明東   長  征 
6 丁振武   長  征 
7 張振坤   長  征 
8 劉廣勤   長  征 
9 王宏武   長  征 
10 張向陽   長  征 
11 厚貴林   長  征 
12 李志金   長  征 
13 王小平   寶積山 
14 高維國   長  征 
15 郭維斌   長  征 
16 魏振華   長 征 
17 陳  勇   長 征 
18 楊俊才   長  征 
19 房豫民   長 征 
20 韓維禮   長 征 
21 馮曉東   長 征 
22 陳永軍   長 征 
序號 應召集人 手    機 其他聯(lián)系電話 住 址 通知時間 接電話人
23 張  謙   長 征 
24 丁永紅   長 征 
25 連向東   長 征 
26 王振軍   長 征 
27 董歌輝   長 征 
28 馮建東   長 征 
29 周寶生   長 征 
30 張旺儉   長 征 
31 劉文毅   長 征 
32 舒進田   長 征 
33 陳欽曾   長 征 
34 毛建平   寶積山 
35 高衛(wèi)東   長 征 
36 常寶強   長 征 
37 楊  杰   長 征 
38 潘建華   長 征 
39 王北平   長 征 
40 吳宗愛   長 征 
41 張進才   長 征 
42 孫冬生   寶積山 
43 李相國   長 征 
44 張勝利   長 征 
45 陳云燕   長 征 
　　　　　　　　　　　　　第二節(jié)  礦井基本情況
　　　一、交通位置
　　　靖遠煤業(yè)集團有限責任公司寶積山煤礦位于白銀市平川區(qū)境內(nèi)，西距平川區(qū)政府7km，地理坐標為東經(jīng)104°50′-104°55′、北緯36°40′-36°45′，西鄰靖遠煤業(yè)集團有限責任公司大水頭煤礦，東南為靖遠煤業(yè)集團有限責任公司魏家地煤礦。
　　　礦區(qū)交通方便，鐵路專線由本礦出發(fā)，經(jīng)長征站至白銀西站與包蘭線接軌。公路交通四通八達，礦區(qū)公路與省道308線相接，經(jīng)平川區(qū)與國道109線及白—蘭高速公路相接。
　　　二、地形地貌及河流
　　　寶積山井田西臨黃河谷地，北緣為陰洼山、陽洼山，南緣為高低不平的丘陵地區(qū)，海拔標高在+1560—+1812m之間，大部分地方被第四系黃土覆蓋，部分山尖裸露中侏羅紀新河組（J2x）地層。
　　　區(qū)內(nèi)無常年性水流，僅有一條寶積山沙河，雨季暴雨水流較大，枯季僅有井下排水和生活廢水流過。
　　　三、氣候條件
　　　本區(qū)屬大陸性干旱氣候，一月份氣溫最低達－20.4℃，七月份最高氣溫達＋35.9℃。結(jié)冰期通常在十一月至次年二月，地表凍結(jié)深度可達0.6m～0.9m。年降雨量200～325mm，年蒸發(fā)量1174～1763mm，氣候異常干燥。
　　　一年四季有風，冬、春兩季以西北風為主，風力可達八級，最大風速22m/s。
　　　四、地震
　　　靖遠礦區(qū)地震動峰值加速度為0.3g，反應譜特征周期為0.40s-0.45s，據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306—2001），該區(qū)地震基本烈度為8度。
　　　五、文物古跡及其它地面建筑情況
　　　礦區(qū)地面除本礦工業(yè)廣場外，還有橫穿井田中部的白寶鐵路、高壓線及部分民房，無文物古跡。
　　　六、礦區(qū)經(jīng)濟概況
　　　礦區(qū)周邊主要產(chǎn)業(yè)為農(nóng)業(yè)，種植小麥、玉米、土豆、蔬菜、瓜果等。工業(yè)企業(yè)有靖遠電廠、陶瓷廠、水泥廠、磚瓦廠、小焦化廠等，主要生產(chǎn)和建筑材料可就地解決。
　　　七、水源和電源
　　　水源：礦井水源來自黃河水，引自電廠取水口，經(jīng)靖遠煤業(yè)集團有限責任公司水電處凈水廠處理后輸送至礦井，地面工業(yè)廣場建有300m3水池2個，200m3水池1個。
　　　電源：從黑水110kV變電所分別引出雙回路6kV電源線路至寶積山煤礦地面變電所。
第三節(jié)  煤層賦存及開采技術(shù)條件
　　　一、煤層分布
　　　本井田1175水平以下可采煤層一層（一層煤）。該煤層位于侏羅系中統(tǒng)窯街組，煤層賦存比較穩(wěn)定，為單斜結(jié)構(gòu)煤層。煤層厚度7.79m～20.96m，平均厚度為13.08m。煤層賦存狀況為：走向128°－160°，傾向SW，傾角為10°－62°，平均傾角32°左右。
　　　煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化較小。
　　　二、煤層結(jié)構(gòu)
　　　井田煤層單一，結(jié)構(gòu)簡單，煤層上部夾有0.1-0.2m炭質(zhì)泥巖。較堅硬，俗稱“中山板”，只有到深部P101和P121孔頂部夾有0.98－11.69m的炭質(zhì)泥巖，煤層內(nèi)、外裂隙比較發(fā)育。
　　　三、煤質(zhì)
　　　煤的物理特性：顏色呈黑色，條痕為深棕色，具有弱玻璃光澤，易燃，具長煙及濃煙。斷口多為階梯狀，不平整狀，部分棱角狀。
　　　煤巖特性：煤層自下而上由光亮型變?yōu)榘氚敌蜑橹?，凝膠化組分減少，絲炭化組分增多。煤的容重為1.35t/m3。
　　　煤的化學工業(yè)性分析，其灰分平均為11.58%，揮發(fā)分值為32.74%，硫分為0.42%，水分為2.76%，發(fā)熱量平均值為28.25MJ/Kg。
　　　一層煤工業(yè)牌號為不粘結(jié)煤，注冊名稱為環(huán)保晶虹煤2＃，煤的變質(zhì)程度自煤層上部向下逐漸增高。為良好的動力用煤。
　　　四、煤層頂、底板
　　　1、煤層頂板：偽頂厚0-5.67m，為炭質(zhì)、鋁質(zhì)泥巖，較松軟，易碎，極難管理；直接頂厚4-19.2m，為砂質(zhì)泥巖，致密，遇水膨脹，易冒落；老頂為灰色，灰白色石英細、中砂巖，厚度大，較堅硬，為Ⅱ含水層。
　　　2、煤層底板：直接底為厚0.1-1.7m的炭質(zhì)泥巖，團塊狀，易碎，強度小，老底為細砂巖，較堅硬。
　　　五、煤塵及煤的自燃性
　　　1、煤塵：煤塵具有爆炸性。煤塵爆炸指數(shù)為29.96%。
　　　2、煤的自燃性：根據(jù)礦井提供的資料，本井田內(nèi)煤層均為自燃煤層，自然發(fā)火期為3－6個月。
　　　六、瓦斯地質(zhì)
　　?。ㄒ唬┩咚沟燃?br /> 　　　依據(jù)歷年來礦井瓦斯鑒定結(jié)果，該礦井為高瓦斯礦井。實測礦井絕對瓦斯涌出量為14.23m3/min。噸煤瓦斯含量為：6．073M3/T—6．471 M3/T
　　?。ǘ┩咚褂砍鲆?guī)律
　　　1、瓦斯涌出量和煤層埋深關(guān)系
　　　煤層埋藏越深，瓦斯涌出量越大。
　　　2、瓦斯?jié)舛扰c煤層厚度的關(guān)系
　　　井田中部煤層較厚，瓦斯涌出量相對較大，而在井田東、西煤厚變小，瓦斯涌出量相對較小。其原因：（1）煤層越厚，煤層形成之前堆積的泥炭越厚，成煤過程中產(chǎn)生的瓦斯越多；（2）煤層越厚，提供給瓦斯儲存的裂隙、孔隙越多。
　　　3、瓦斯涌出量與斷層的關(guān)系
　　　深部井田斷層發(fā)育，由于斷層的作用，在煤層及其圍巖中產(chǎn)生了大量的裂隙帶，儲存了大量的瓦斯，建立了一定的瓦斯壓力平衡。因此，在斷層附近瓦斯涌出量較大。
　　　4、瓦斯涌出量與地應力的關(guān)系
　　　地應力集中的地方（如煤柱），瓦斯較大。其主要原因是瓦斯壓力受地應力的影響，地應力大的地區(qū)瓦斯壓力往往較大，當瓦斯壓力平衡遭到破壞時，瓦斯涌出量增大。
　　　5、井田深部開采時，煤層瓦斯含量隨深度的增加、斷層等因素，預計瓦斯涌出量將增大。
第四節(jié) 礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀
　　　一、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)
　　　1、提升系統(tǒng)
　　　（1）主井：井筒現(xiàn)延深至1060水平，長度為1336m，井筒傾角23.5°，主要承擔全礦井煤炭運輸，安裝有STJ1000/2×400S型大傾角膠帶運輸機。膠帶輸送機長1326m，帶寬1000mm，采用雙機拖動，每臺電機功率400kW，膠帶為鋼絲繩芯阻燃膠帶。
　　?。?）副井：井筒現(xiàn)延深至1132水平，長度為1362m，井筒傾角23°。主要任務(wù)為下放人車、提矸、下料。副井提矸、下料、下放人車，采用單鉤串車提升方式，安裝一臺JK-2.5/20A型單滾筒絞車，電動機功率310kW，串車提升，600mm軌距。
　　　2、礦井通風系統(tǒng)：通風方式為兩翼對角抽出式通風，由主、副井筒進風，東、西風井回風。東風井安裝FBCDZ№18/2×160型離心式風機兩臺，主軸轉(zhuǎn)速985轉(zhuǎn)/分，電動機型號YBF2-355M-1-6 ，功率160kW，轉(zhuǎn)速985轉(zhuǎn)/分。西風井安裝G4-73-11№22-90°離心式通風機兩臺，電動機功率為200KW，電動機型號Y315M1-8，轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分。東風井斜長545m，傾角25°。西風井斜長160m，傾角25°。
　　　3、壓風系統(tǒng)：
　　　地面壓風房安裝有四臺單螺桿壓風機，其功率分別為：160KW、110KW、250KW、160KW。流量分別為：26m3/min、20 m3/min、40 m3/min、26 m3/min。
供風線路：
　　　1、4寸主管路：地面壓機機房→副井筒→1132車場一暗斜井→1060運輸石門。管路共計2300米。
　　　2、2寸支管路：
　　　?。?）、704回風：1155副井車場→702材料上山→704回風巷
　　　　（2）、704機道：暗斜井→704聯(lián)絡(luò)巷→704機道→705回風
　　　?。?）、1060運輸材上：1060運輸石門→1060運輸材上→705機道
4、排水系統(tǒng)：礦井排水采用兩級排水方式，中央水泵房設(shè)在1235水平，泵房安裝MD155-67×8型水泵4臺，配備功率350kW、6kV電動機，排水管路敷設(shè)兩趟φ159×5無縫鋼管，由1235水泵房經(jīng)副井排至地面，總排水高度430m，二級排水系統(tǒng)為臨時排水系統(tǒng)，臨時泵房設(shè)在1155水平，泵房內(nèi)安裝型號為100D45×3型水泵2臺，配備功率55kW、660V的電動機，排水管路敷設(shè)兩趟φ108×4無縫鋼管，由1155水泵房經(jīng)副井排到1235水平自流到1235中央水倉，其排水高度80m。
5、選煤系統(tǒng)：地面生產(chǎn)系統(tǒng)共設(shè)膠帶輸送機6臺，其中1630平硐膠帶輸送機：型號為STJ－800/75，帶速2.5m/s，帶寬800mm，運輸能力400 t/h。平硐走廊膠帶輸送機型號STJ－800/18.5型，帶速2.5m/s，帶寬800mm，帶長80m。運輸能力400t/h?；孛耗z帶輸送機DT62-800型1臺，帶速2.0m/s，運輸能力395t/h；上倉膠帶輸送機DT62-800型 1臺，帶速3.15m/s，運輸能力570t/h；選矸膠帶輸送機DTS1－1200型2臺，帶速0.3m/s，運輸能力90t/h；采用1臺型號SLU-50/25螺旋篩，配用電機6×11.0kW，篩選能力300 t/h。三級分級，即50mm以上、25～50mm和25mm以下三個品種。
6、供電系統(tǒng)：寶積山煤礦現(xiàn)有雙回路6kV電源線路，其中一回引自黑水變電所623線路，電源線路為LGJ-70型鋼芯鋁絞線，線路長2.3km；另一回引自黑水變電所615線路，電源線路也為LGJ-70型鋼芯鋁絞線，線路長2.2km。
7、灌漿系統(tǒng)：灌漿場設(shè)在副井口以南1200m處。灌漿水源引自距副井口200m處的200t污水池，地面鋪設(shè)Φ108×8PVC管，經(jīng)地面平硐送至灌漿場。灌漿站有清水泵2臺，型號為40A-8X型，自制水槍2臺。灌漿管路系統(tǒng)為：地面灌漿場（箅子間）→灌漿鉆孔→1320三石門→回風下山→1235東大巷→各工作面回風順槽→采空區(qū)。灌漿管路規(guī)格：鉆孔內(nèi)主管為Φ127×8無縫鋼管，井下支管為Φ108×5無縫鋼管。
8、供水系統(tǒng)：靖遠煤業(yè)集團有限責任公司水電處9號泵房→300m3清水池→主井200m3、300m3清水池→沿副井至1155水平→各運輸、回風大巷→各采掘工作面用水地點。供水管路規(guī)格：井下干管為Φ108×5無縫鋼管。
9、瓦斯抽放系統(tǒng)：該礦井已新建地面固定抽放系統(tǒng)及井下移動式抽放系統(tǒng)，固定抽放系統(tǒng)為：鉆場—1155系統(tǒng)下山—1235西大巷—西風井回風下山—西風井—地面抽放泵站。抽放泵型號為SKA353型，共配備兩臺，其中一臺工作，一臺備用。抽放管路地面管路采用φ250×8mm無縫鋼管，主管路采用φ250×15mm聚乙烯管，分管路采用φ200×14.7mm聚乙烯管，兩順槽管路采用φ159×4.5mm無縫鋼管。井下移動抽放泵型號為BWY-85型，抽放泵硐室設(shè)在1235大巷與主井繞道處。
10、礦井裝備了KJ95n集中監(jiān)控系統(tǒng)、人員跟蹤定位系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，
　　　
礦井通風事故的預防和處理

　　　　第一節(jié)  礦井通風事故的預防和處理計劃
　　　　
　　　　井田內(nèi)小窯開采時對通風系統(tǒng)有較大破壞，隨著開采水平的延伸，上部報廢巷道增多，又因空區(qū)灌漿不及時或灌漿量不足，致使礦井內(nèi)部漏風加大，通風系統(tǒng)巷道因年久失修，且礦井已進入深部開采，通風路線增長，通風阻力增大，既增加了通風系統(tǒng)井巷的維修量，又加大了通風、瓦斯、煤塵、防滅火管理的難度，給預防通滅事故造成了一定困難。
　　　　1、要經(jīng)常檢查礦井總回風系統(tǒng)，若有失修要及時維修。
　　　　2、井下井巷貫通后，及時進行風量調(diào)整。
　　　　3、對廢棄巷道應及時封閉灌漿，對失修巷道要采取措施進行處理；加強通風設(shè)施的管理，減少風流短路，保證現(xiàn)生產(chǎn)水平的正常通風。
　　　　4、主要通風機必須保持經(jīng)常完好，不得帶病運轉(zhuǎn)，備用主通應及時檢修使之完好待用，保證能夠隨時啟動運轉(zhuǎn)。
　　　　5、礦井通風系統(tǒng)的反風裝置要定期檢查、維護，保證能在需要時使風流在10min內(nèi)改變方向，年內(nèi)必須進行一次反風演習。
　　　　6、東西風井口的防爆門要經(jīng)常檢查使之符合規(guī)程要求，保證能在發(fā)生爆炸事故時發(fā)揮作用，不致使通風機遭到破壞，保證在搶救事故時能夠盡快恢復正常通風。
　　　　
　　　　第二節(jié)  礦井瓦斯、煤塵事故的預防和處理
　　　　
　　　　一、隱患分析
　　　　1、705兩道掘進已進入礦井最深部，在掘進過程中還可能遇到地質(zhì)構(gòu)造帶并出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，瓦斯涌出量突增和鉆孔噴孔頻繁出現(xiàn)，粉塵也有增大的現(xiàn)象。
　　　　2、原采后空區(qū)封閉不嚴，且灌漿量小，廢棄水平雖未利用，仍有瓦斯涌出的可能。
　　　　3、正在回采的704綜采放頂煤工作面，由于煤體的破壞和放煤量大，瓦斯涌出量相應也大，上隅角瓦斯涌出量大，且因煤層注水不徹底，粉塵濃度也相應較大。
　　　　4、開拓巖巷工程，鑿巖和裝巖都容易產(chǎn)生粉塵。
　　　　5、703由于種種原因封閉后空區(qū)積存大量瓦斯。
　　　　
　　　　二、事故征兆
　　　　1、瓦斯大量涌出時，煤（巖）體內(nèi)有嘶鳴聲，有的巷道積水瓦斯涌出呈開鍋狀釋放，發(fā)出咕嘟聲，作業(yè)現(xiàn)場空氣濕度降低。
　　　　2、瓦斯噴出一般發(fā)生在煤（巖）體附近地質(zhì)構(gòu)造帶，其明顯特征是地壓活動劇烈，支架損壞嚴重，煤體變軟濕潤，當涌出量大時，采面煤幫及掘進迎頭煤（巖）片幫冒落，層理紊亂，有頂鉆和鉆孔塌陷及頂藥卷等現(xiàn)象。
　　　　3、瓦斯與煤（巖）突出時，壓力增大，巷道變形、底鼓、掉碴、片幫、頂鉆并向外噴出煤（巖）粉，煤塵增大，巷道空氣變冷，有臭味、火藥味，人感到發(fā)悶、心悸，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　?br /> 　　　　
　　　　三、預防措施
　　　　1、在高瓦斯和突出可能及前方有地質(zhì)構(gòu)造的區(qū)域內(nèi)，采掘工程必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，緩慢釋放瓦斯，消除破壞性能量。
　　　　2、705兩道深部掘進要認真進行防突預測，嚴格落實防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施。
　　　　3、必須認真落實礦井綜合防塵措施，重點抓好回采工作面（尤其是綜放工作面必須進行煤層注水）和掘進工作面防塵工作。
　　　　4、嚴格落實瓦斯監(jiān)測和各類傳感器的管理制度，做好設(shè)備的日常維修工作，保證監(jiān)測儀器的完好和正常使用。不斷對瓦斯檢查員進行業(yè)務(wù)培訓，杜絕瓦斯檢查員的空班漏檢和脫崗、串崗、空崗，以及早下班和偽造數(shù)據(jù)的行為，每班堅持三匯報，三對口（現(xiàn)場牌板，檢查記錄，調(diào)度臺帳三對口）。
　　　　5、堅持執(zhí)行“一炮三檢”和“五人連鎖”換牌放炮制，嚴把預防瓦斯煤塵燃燒爆炸事故關(guān)。
　　　　6、加強肓巷管理，及時封閉采空區(qū)和停用一個月以上的盲巷，對臨時形成的盲巷及時設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止入內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)柵欄損壞時必須及時修補。
　　　　7、加強對井巷空洞，高頂部位的瓦斯檢查，若有超限，必須及時采取措施進行處理，清除積存，嚴禁無計劃地停送風和隨意停送電。
　　　　8、消滅井下電器失爆，對井下設(shè)備加強管理，必須臺臺完好。加強對井下易燃易爆品的管理，及時消除內(nèi)、外火源。
　　　　9、抓好“一通三防”會戰(zhàn)，堅持“瓦斯為天，安全第一，預防為主”，重點抓好固定和井下移動兩套瓦斯抽放系統(tǒng)的工作，認真貫徹落實《寶積山礦“一通三防”管理辦法》，強化現(xiàn)場管理工作。
　　　　10、井下各主要系統(tǒng)和回采工作面進、回風巷及超過200米的掘進巷道按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋，各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧裝置。
　　　　11、所有入井人員必須佩戴隔離式自救器，隊干部、放炮員、電鉗工、技術(shù)人員及管理人員必須攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀。
　　　　12、綜放工作面必須加快推幫進度，合理配風，減少漏風帶，加強降塵工作；上隅角采用井下移動抽放系統(tǒng)以高位鉆孔開放式低濃度瓦斯抽放為主結(jié)合風幛導風等方法排除聚積瓦斯。
　　　　13、采掘工程爆破必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
四、選擇避災路線的原則
     1、位于事故地點上風側(cè)的人員，應迎著新鮮風流的方向撤退。
     2、位于事故地點下風側(cè)的人員，立即戴好自救器、選捷徑繞到新鮮風流中，背對沖擊波，以免燒傷面部。
五、處理計劃
　　　　1、當發(fā)生瓦斯煤塵事故時，現(xiàn)場知情人員，應迅速弄清事故地點、性質(zhì)、波及范圍，立即通知受威脅人員，迅速佩戴好自救器，按規(guī)定的避災路線，有組織地撤退到安全地點。
　　　　2、礦調(diào)度室接到事故報告后，迅速按“死亡和重大事故匯報程序”通知有關(guān)單位和人員組織搶救。
　　　　3、搶救事故前，首先要設(shè)法恢復礦井的正常通風。
　　　4、所有搶救人員，應順風進入災害地點或區(qū)域營救遇難人員，在搶救中嚴格執(zhí)行“搶救方案”規(guī)定，堅決避免事故擴大，對災區(qū)進行細致檢查，消除引起二次爆炸的隱患，如遇井巷冒落被堵，應快速清理或采取其它措施恢復正常通風。
　　　　5、對于瓦斯、煤塵燃燒爆炸時巷道內(nèi)積存的高濃度瓦斯，應加強通風，直接引入回風系統(tǒng)。
　　　　
　　　　第三節(jié)  礦井火災事故的預防和處理
　　　　一、隱患分析
　　　　1、井下明火導致的火災隱患。
　　　　2、井下和井口房內(nèi)進行焊接作業(yè)，未制定安全措施或制定安全措施而未堅決執(zhí)行，留下火災隱患。
　　　　3、各類機械設(shè)備運行過程中摩擦起火。
　　　　4、電器設(shè)備失爆、短路或帶電檢修電器設(shè)備引起的火災隱患。
　　　　5、井下爆破引起的火災隱患。
　　　　6、井下使用可燃物和易燃物，未按可燃物和易燃物的使用管理辦法執(zhí)行，留下火災隱患。
　　　　7、小煤窯開采破壞的區(qū)域和原殘采區(qū)域，有火患存在，雖已經(jīng)封閉,但由于受小窯采動影響，仍有CO沿采動裂隙溢出的可能。
　　　　8、703因種種原因而被迫封閉，若管理不好，采空區(qū)有漏風現(xiàn)象存在，有自燃發(fā)火的可能。
　　　　9、綜采放頂煤工作面，空區(qū)有浮煤堆積或冒落不充分時，空區(qū)漏風帶加寬，煤炭自燃現(xiàn)象依然存在。
　　　　10、從1155到1320的中部系統(tǒng)回風上山在煤層中布置，雖已進行了維修，若礦壓增大隨時還有失修的可能，失修后若不能及時處理，冒垮浮煤有發(fā)火的可能性。
　　　　11、1235西邊界因失修嚴重，通風不暢，有可能自燃發(fā)火。
　　　　
　　　　二、事故征兆
　　　　1、煤巖溫度升高，井下空氣中含氧量減少，相對濕度增加，空氣中的CO含量增大。還會出現(xiàn)碳氫化合物氣體，巷道壁和支架掛汗，風流中有煤油味或坑木甘餾味，作業(yè)人員頭疼目眩、心悸、惡心，裸露皮膚微痛，視網(wǎng)膜受到刺激，目疼、四肢無力困乏。
　　　　2、井巷空氣中有膠皮味，糊味，煙霧、風流不穩(wěn)，空氣溫度聚然上升。
　　　　3、主變電所供電有跳閘，送不出電現(xiàn)象，電壓不穩(wěn)。
　　　　
　　　　三、預防措施
　　　　1、嚴格執(zhí)行入井檢身制度，嚴禁一切人員攜帶煙草和點火物品入井。
　　　　2、完善防滅火灌漿系統(tǒng)，及時封閉采空區(qū)，消除微風巷道，并保證封閉質(zhì)量，嚴禁空區(qū)漏風。綜采放頂煤工作面要隨時觀測，及時調(diào)整風量，避免空區(qū)漏風，在生產(chǎn)時采取邊采邊灌漿的方法，以防空區(qū)煤炭自燃。
　　　　3、加快采掘進度，及時疏通堵塞巷道，經(jīng)常檢查小煤窯破壞空區(qū)的變化，定期清理廢舊坑木及易燃品升井。
　　　　4、因705兩道服務(wù)時間較長，有必要對巷道表面進行噴漿處理。
　　　　5、各井口20米范圍內(nèi)嚴禁火源，井下嚴禁采用大燈炮、電爐子取暖，井下和井口房不得從事電焊、氣焊等工作，如果必須在井下和井口房進行電焊、氣焊等工作，每次都必須制定安全措施，經(jīng)礦長批準，由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督。對井上、下機房硐室和井下各工作面的防滅火器材、材料、工具的貯存要經(jīng)常檢查，并隨時予以補充，確保完好。
　　　　6、井下杜絕電器設(shè)備失爆、短路、堅決消滅明接頭、明火打點和帶電檢修電器設(shè)備。
　　　　7、井下爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過培訓并持有合格證的放炮員按規(guī)程放炮，嚴禁放明炮、糊炮和無炮泥或用易燃物替代充填物引爆?；夭晒ぷ髅姹仨毎惭b一氧化碳傳感器，皮帶運輸巷道必須安裝煙霧傳感器，并嚴格管理和維護。
　　　　8、井下使用的汽油、柴油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點，剩余的汽油、柴油和變壓器油必須返回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、塑料瓶、塑料袋和紙等，也必須放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期回收地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
　　　　9、加強礦井防滅火工作的組織領(lǐng)導及防火預測、預報及超前監(jiān)控，充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)進行采空區(qū)氣樣分析。
　　　　10、加強防滅火灌漿及打鉆工作，對已采過的空區(qū)、開采線、停采線區(qū)域及高溫點及時進行灌漿和注氮處理。
　　　　11、嚴格綜放工作面上下隅角的放頂堵漏工作。減少向空區(qū)漏風，緩解氧化速度。
四、避災路線的選擇原則
    1、位于事故地點上風側(cè)的人員，應迎著新鮮風流的方向撤退。
    2、位于事故地點下風側(cè)的人員，立即戴好自救器、選捷徑繞到新鮮風流中，撤退時背對火風流，以免燒傷面部。
五、處理計劃
　　　　1、井下發(fā)生火災，由發(fā)現(xiàn)人員匯報最近領(lǐng)導或組織人員進行直接撲滅，嚴防火勢擴大，同時，盡快將發(fā)火地點、范圍、性質(zhì)、位置匯報礦調(diào)度室，并切斷通往火區(qū)的電源，在直接滅火無效時，應立即組織火區(qū)和受火區(qū)威脅的工作人員佩戴好自救器，按規(guī)定的避災路線撤到安全地點直接升井或待救，調(diào)度室接到事故報告后，應立即按“死亡及重大事故匯報程序”通知有關(guān)單位和人員組織搶救。
　　　　2、若火災發(fā)生在井筒或井底車場，應在消除小窯非法開采破壞引發(fā)火災隱患的前提下進行全礦井反風，如果井下其它地方發(fā)火，可按具體情況，采用多種手段進行滅火。
　　　　3、對井下小范圍的發(fā)火征兆及明火，可采用澆水，壓砂等辦法直接滅火，但電器設(shè)備著火，必須首先切斷電源，再用非導電器材、材料、工具滅火。
　　　　　　　第三章  礦井機電事故預防與處理計劃
　　　　　　　第一節(jié) 礦井機電事故的預防
　　　一、隱患分析
　　　1、斜井運輸阻車器、檔車門、安全繩等安全設(shè)施不完善或不按斜井運輸安全管理規(guī)定提升運輸，留下提升運輸安全隱患。
　　　2、新設(shè)備、新裝備職工操作不熟練，技術(shù)管理水平低，對機電管理增加了難度。
　　　3、設(shè)備陳舊老化，使用淘汰設(shè)備容易發(fā)生機電事故。
　　　4、設(shè)備選型不合理，設(shè)備選型上的缺陷以及與礦地質(zhì)條件、運輸能力等方面不相匹配，容易發(fā)生機電事故。
　　　5、設(shè)備檢修不到位，長時間運行和在運行當中職工操作的失誤都會引起設(shè)備的損壞，這就要求對設(shè)備檢修必須做到認真、細致、全面?，F(xiàn)在我礦機電設(shè)備分布的點多面廣，再加上設(shè)備陳舊，本身維護工作量很大，如果對設(shè)備的檢查維修只能是哪壞修哪，易發(fā)生機電事故。
　　　6、配件規(guī)格和質(zhì)量不過關(guān)，隨著機械化程度的提高，對各種設(shè)備配件也提出了更高的要求，配件在細節(jié)上存在差異，給機電設(shè)備的正常運行來了一定影響，容易發(fā)生機電事故。
　　　二、預防措施
　　　1、嚴格執(zhí)行“一工程,一項目,一措施”制度，及時制定切實可行的安全技術(shù)措施。
　　　2、完善井下供電系統(tǒng)的“三大保護”，根據(jù)負荷變化情況適時計算整定，確保保護裝置動作靈敏可靠。
　　　3、選用井下電氣設(shè)備定點廠家的質(zhì)量可靠并具有煤安標志的產(chǎn)品，到礦后嚴格執(zhí)行試驗制度，檢查防爆性能是否完好，檢驗合格后方可發(fā)放入井。
　　　4、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求進行設(shè)備選型和供電設(shè)計。
　　　5、每年對所有使用開關(guān)的保護插件進行完好測試，不合格立即更換。
　　　6、機電作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，嚴禁工種互換或其他人代替。
　　　7、加強日常防爆設(shè)備檢查，每月對各單位 “三率”嚴格考核。
　　　8、進一步加強礦井機電設(shè)備和供電線路的預防性維護檢修工作，保證設(shè)備運行性能良好。
　　　9、優(yōu)化全礦井供電系統(tǒng)，力爭做到安全、可靠、經(jīng)濟、合理。
　　　10、加強職工自主保安意識和崗位責任制，強化正規(guī)操作，預防機電事故。
　　　11、強化職工技術(shù)培訓和安全知識的培訓，合理配置和使用機電設(shè)備，杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和違章操作現(xiàn)象。
第二節(jié)   礦井運輸事故的預防
　　　一、隱患分析
　　　1、副井人車超乘現(xiàn)象時有發(fā)生，鋼絲繩的長期磨損、斷繩隱患依然存在，構(gòu)成安全生產(chǎn)不安全因素。
　　　2、副井軌道的維護不及時，主井巷道的浮煤清理不及時，導致皮帶跑偏，構(gòu)成運輸系統(tǒng)的不安全因素。
　　　3、主井大傾角皮帶使用中，職工操作、巡巷不便和煤倉有積水，給煤時涌水隱患以及大塊矸石和塊煤上運滾滑等隱患。
　　　4、皮帶運輸系統(tǒng)進入鐵器類尖銳物件在轉(zhuǎn)載部位卡住，托輥掉出形成尖銳棱角等情況將皮帶縱向撕裂。
　　　5、皮帶張力不夠或過負荷運行等因素導致驅(qū)動滾筒與帶面打滑產(chǎn)生相對摩擦，導致摩擦部位發(fā)熱冒煙，最后皮帶著火損壞、滾筒膠面摩光損壞。
　　　6、主井膠帶運輸機硫化接頭質(zhì)量不過關(guān)，在運行期間膠帶接頭處橫向斷裂。
　　　7、皮帶跑偏與皮帶架摩擦起火，導致著火及瓦斯事故。
　　　8、相關(guān)保護包括速度、跑偏、縱撕、煙霧保護超溫灑水裝置、閉鎖機構(gòu)被甩或不完好，導致系統(tǒng)不能自動停車使事故擴大和蔓延。
　　　9、705兩道卡軌車運輸，由于巷道底板起浮，軌道壓繩輪容易損壞，在運行過程中有隱患存在。
　　　10、主井STJ1000/2×400大傾角上運皮帶，由于安裝條件的限制，維修量相對較大，且局部地段巷道存在底股、狹窄等隱患。
　　　二、預防措施
　　　1、加強運輸安全監(jiān)察隊伍的建設(shè)，整頓運輸秩序，加大檢查考核力度，落實崗位人員安全生產(chǎn)責任制，加強現(xiàn)場管理實行重獎重罰，按標準要求整改存在的問題。
　　　2、加強下井職工的安全教育和自主保安意識教育，杜絕“趴、蹬、跳”等三違現(xiàn)象的發(fā)生。
　　3、運輸作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，嚴禁工種互換或其他人代替。
　　4、皮帶輸送機在機頭與機尾及運轉(zhuǎn)裸露部位加設(shè)防護欄，防止人員與滾筒和導向滾筒相接觸，造成事故。
　　5、皮帶輸送機過人處要安設(shè)過橋，供人員行走。禁止任何人跨越、鉆皮帶，以及在皮帶上行走或站立，嚴禁乘坐皮帶。
　　6、嚴禁膠帶輸送機運送材料和設(shè)備。機頭、機尾浮煤及時清理，皮帶下無障礙物。
　　7、人員在傾斜巷道中作業(yè)時，作業(yè)地點上坡需設(shè)防護欄，防止煤塊等滾落傷人。
　　8、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。
　　　9、檢修時必須停機閉鎖，切斷電源，在沒有接到維修人員的通知前不得開機。
　　　10、皮帶機的各種保護要齊全完好，定期要進行檢查，杜絕皮帶打滑、跑偏等不正?，F(xiàn)象。
　　　11、完善主井大傾角上運皮帶的安全設(shè)施和各類保護裝置，每班必須安排專人巡視皮帶巷，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
　　　12、副井人車要按規(guī)定進行人車試驗，確保人車運行安全可靠。
　　　13、加強對副井絞車鋼絲繩的運行檢查，嚴禁鋼絲繩超期使用，出現(xiàn)問題及時處理。
　　14、采掘工作面運輸，根據(jù)施工條件，必須編制運輸?shù)膶ｉT措施。
　　　第四章 頂板事故的預防和處理計劃
　　　第一節(jié) 頂板下的采掘工程
　　　一、頂板下的采掘工程
　　　回采面為704綜采放頂煤工作面；煤巷掘進主要是705工作面切眼，706工作面運輸順槽、回風順槽等巷道的施工；巖巷掘進主要是1060水倉剩余工程和1060煤倉的施工；
　　　二、頂板下井巷維修工程
　　　704綜放工作面兩順槽受采動影響局部失修巷道維修，1155副井車場、1132副井車場、1132斜石門和704聯(lián)絡(luò)巷失修巷道維修工程。
　　　第二節(jié) 頂板事故隱患
　　　一、共性
　　　1、原始頂板管理：根據(jù)我礦煤層賦存和特點，光爆錨網(wǎng)掘進巷道主要是以空頂作業(yè)和瓦斯壓力突然釋放及地質(zhì)構(gòu)造變化帶易造成冒落，綜放工作面要嚴防煤幫抽頂、片幫以及放煤過量，支架失穩(wěn)現(xiàn)象。
　　　2、由于我礦職工隊伍技術(shù)素質(zhì)相對較低，安全周期較長，部分職工安全意識淡薄，麻痹、僥幸心理與日增長，但礦井的安全標準和技術(shù)要求又在逐漸提高，因此，職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和崗位安全思想意識隨生產(chǎn)條件變化需進一步培訓和加強教育。
　　　3、在礦井安全、生產(chǎn)形勢好轉(zhuǎn)、效益較好時，部分職工和領(lǐng)導“安全第一，預防為主”的思想樹立不牢固，重生產(chǎn)、輕安全，違章作業(yè)，違章指揮，不能把安全與生產(chǎn)關(guān)系正確對待的現(xiàn)象時有發(fā)生，采掘工程質(zhì)量不穩(wěn)定，安全隱患難以杜絕。
　　　 4、已采隔離煤柱受壓破壞，有可能威脅礦井安全生產(chǎn)，加大了頂板管理的難度。
　　　二、頂板事故隱患
　　?。?）704綜放工作面傾角較大在45°左右，面內(nèi)過Fa斷層、F704-1和F704-2斷層開采存在頂板事故隱患。
　　　（2）705回風順槽掘進時，703空區(qū)灌漿有水患存在。
　　?。?）暗斜井筒維修頂板管理；礦壓增大，煤體破碎；705接續(xù)面運輸順槽、回風順槽、切眼等大斷面巷道的施工。若不嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，臨時支護不及時或臨時支護轉(zhuǎn)換永久支護過程中使煤巖空頂懸露過大而致使出現(xiàn)片幫冒頂事故。
　　?。?）在原始煤巖中的采、掘、開拓與生產(chǎn)巷道及維修工程、1060暗斜井筒維修工程危險相對較大。
　　?、俨蛔⒁怆S時敲幫問題。
　　　②不及時進行臨時支護，煤巖空頂懸露面積過大。
　　?、叟R時支護轉(zhuǎn)換永久支護過程中，煤巖空頂懸露過大而風化致使片幫冒頂。
　　?、芨黜棿胧┞鋵嵅坏轿弧?br /> 　　　三、井巷維修事故隱患
　　　1、無論是何種條件下進行維修，凡井巷各類交岔處和三角煤體，貫通點都是礦山壓力活動應力分布和集中點，冒頂片幫的可能性較大。
　　　2、井巷維修工為了趕進度，違反操作規(guī)程先返后支，忽視工程質(zhì)量，警惕性差，易發(fā)生冒頂。
　　　　　第三節(jié) 頂板事故征兆
　　　一、頂板事故征兆
　　　1、頂板來壓跨落前，煤巖體內(nèi)的原始應力被破壞，在重新分布過程中，煤、巖體發(fā)生扭曲、斷裂、下沉等而產(chǎn)生雷鳴聲、槍炮聲。
　　　2、支架變形、壓損、支柱自動卸載失穩(wěn)，鉆底鉆頂。
　　　3、煤（巖）壓酥、產(chǎn)生片幫、煤壁和切頂線出現(xiàn)裂縫，煤（巖）節(jié)理紊亂，發(fā)生壓煤聲并掉碴，有時淋水加大。
　　　第四節(jié) 頂板事故的預防及處理
　　　一、預防措施
　　　1、經(jīng)常利用各種形式，對采掘隊職工和通滅隊維修工人進行頂板災害預防和安全知識培訓教育，狠反“三違”并進行追蹤與考核。
　　　2、綜放工作面堅持礦壓動態(tài)觀測分析，掘進工作面堅持錨桿拔拉試驗和頂板離層觀測，實行科學管理，對頂板會戰(zhàn)中的各項措施認真組織落實。
　　　3、嚴格采掘工程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，不合格的堅決返工，并進行獎罰考核，提高支護質(zhì)量，加強支護材料及設(shè)備的管理，保證材料、設(shè)備管理在數(shù)量和質(zhì)量上符合設(shè)計要求。
　　　4、認真貫徹執(zhí)行礦《安全生產(chǎn)崗位責任制》，干部、職工必須具備超前監(jiān)控頂板的管理意識，對煤層和頂板可能出現(xiàn)的異常變化（如地質(zhì)構(gòu)造等）生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)、礦壓觀測人員必須做到超前預測、預報。
　　　5、嚴格按三大規(guī)程進行施工，對錨網(wǎng)、錨索支護巷道定期檢查、分析并堅持進行頂板離層量的觀測。綜采放頂煤工作面必須嚴格控制放煤量，堅持礦壓觀測并定期對收集的資料進行統(tǒng)計分析，針對性的改進采放工藝，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第六十八條和一百五十八條的新規(guī)定。堅持工程質(zhì)量班評估和考核，促進礦井不斷提高質(zhì)量標準等級。
　　　6、采掘工作面各種管路（壓風、供水、降塵）必須接到位，并保證正常。
　　　7、采掘工作面和井巷維修地段必須做到：
　　?。?）采面兩道必須按規(guī)定保質(zhì)保量支設(shè)端頭支架、上口斷開點支護和超前支護，嚴格控制控頂距，杜絕傘檐。重視周期來壓時，工作面切頂片幫，否則停產(chǎn)整改。在正常情況下，加快開幫進度，緩解周期來壓，預防采空區(qū)發(fā)火現(xiàn)象。
　　?。?）采掘工作面嚴禁空頂作業(yè)，頂板破碎或礦壓增大時，要及時采取措施，加強支護。
　　?。?）巷道維修點必須執(zhí)行先支后回，先支后返的原則，如進行爆破作業(yè)必須先加強支護。
　　　（4）綜放工作面端頭、上口斷開點支護必須符合規(guī)程要求，兩道超前支護必須齊全并保證有足夠的初撐力。
　　　二、處理計劃
　　　1、不論何時何地發(fā)生何種類型頂板事故，都必須先查清事故地點、范圍、性質(zhì)、被堵人數(shù)，弄清事故前的圍巖（煤）破碎程度及支護情況，盡快制定切實可行的搶救方案，并立即付諸實施。
　　　2、發(fā)生冒頂后，要迅速利用管道恢復對冒落區(qū)的通風，無效時，視現(xiàn)場具體情況選擇位置，用快速掘進通風小眼等多種辦法盡快給被堵人員供風，為預防再次冒頂使冒頂范圍擴大，立即在冒頂區(qū)邊緣碼設(shè)木垛。
　　　3、處理頂板事故的始終，都必須事先支設(shè)若干信號支柱和派專人觀察礦壓變化。如冒落煤（巖）阻礙搶救人員進入冒頂區(qū)時，可采用打繞道或用撞楔法支護恢復或形成通風行人空間，進入實施搶救。
　　　4、當復合層頂板冒落時，若采場空間全部冒嚴，應快速掘巷貫通空區(qū)，進入搶救，若采場存在而冒落的煤（巖）和頂網(wǎng)覆掩遇難人員時，一是穿靴支護直接頂或老頂；二是碼木垛于冒頂區(qū)邊緣防止冒頂范圍擴大；三是設(shè)專人觀察礦壓變化，迅速破網(wǎng)搶救。
　　　5、采掘工作面冒頂范圍較大，不能及時處理，利用各種管路（壓風、供水、降塵）向受災人員地點供風。
第五章   礦井水災的預防和處理
　　　一、礦井水災事故隱患：
　　　我礦水文地質(zhì)簡單，地面均為山體，無經(jīng)常性地表水體和地表水流。井下也沒有較富含水層，煤層之上10-20m有一層細砂巖組成的第二含水層，屬富水性極弱的孔隙性含水層。主要有地表水、含層水、采空區(qū)積水形成水患。因此井下防治水災主要是預防采空區(qū)積水及雨季發(fā)生降雨量較大時的大氣降水。
　　　1、704綜放面回采時，存在702采空區(qū)積水和704采空區(qū)的灌漿水。
　　　　2、705兩道掘進已進入礦井最深部，在掘進過程中可能遇到地質(zhì)構(gòu)造帶的含水層通過導水裂隙，局部巷道出現(xiàn)淋水現(xiàn)象。
　　　3、705回風順槽掘進時，存在703采空區(qū)積水和703運輸順槽積水。
　　　　二、礦井水災事故預兆：
　　　1、煤層發(fā)潮發(fā)暗，無光澤。
　　　2、煤壁掛汗：如果煤層內(nèi)或上面存在高壓水，會使煤壁溫度低于巷道的溫度，煤壁表面出現(xiàn)小水珠；若煤層內(nèi)有壓力水源，其頂板“汗”多呈尖形水珠，有“承壓欲滴”之勢。
　　　3、煤壁變冷：用手摸含水煤層時，會感到發(fā)冷，時間越長越?jīng)?，這是因為人體的熱量被含水煤層吸收了。
　　　4、工作面氣溫降低：煤層含水后，不但煤層溫度降低，同時吸收巷道空氣中的熱量，使空氣溫度下降，當人員進入工作面以后，會感到發(fā)冷，時間越長越冷。
　　　5、巷道中出現(xiàn)霧氣：由于含水煤層溫度低，當溫度較高的風流經(jīng)過時，會產(chǎn)生冷熱交換現(xiàn)象，巷道空氣溫度增加，出現(xiàn)霧氣。
　　　6、淋水突然增大，水呈紅色，水味發(fā)澀或有臭味和雞蛋味，水渾濁及出現(xiàn)煤壁掛紅現(xiàn)象，均是老空積水的征兆。
　　　7、頂?shù)装瀹惓＃阂蚝a(chǎn)生的壓力造成頂板來壓，出現(xiàn)淋水，煤壁片幫掉渣，底板地鼓。
　　　8、煤層發(fā)出水叫聲：如果煤層附近含水，水就會在采動壓力的作用下，產(chǎn)生水氣交換“咕咕”聲和“嘶嘶”聲。
　　　9、有害氣體增加：積水區(qū)往往同時積存有害氣體，當采掘工作面接近積水區(qū)時，空氣中沼氣和二氧化碳含量將增加。
　　　10、出現(xiàn)壓力水流：若出水清澈，說明水源較遠；若出水渾濁，表明已接近水源。
　　　三、水災事故的預防措施：
　　?。ㄒ唬┑孛嫠疄牡念A防：
　　　1、礦井主要建筑物周圍及井筒的井口處必須修建排洪溝或攔洪壩，疏通水路，防止洪、暴雨淹沒建筑物或灌如入井下。
　　　2、在雨季來臨之前，必須組織人員對工業(yè)場區(qū)的所有防洪設(shè)施及排洪溝進行全面檢查和清理，確保暢通；每次下雨過后，必須進行檢查清理。
　　　3、對井田范圍內(nèi)的河流，低洼地點應將水路疏通，并及時排除積水，使水不能積存。
　　　4、及時充填地面塌陷裂縫，加強對河床的檢查和導水裂縫的充填堵截，防止山洪經(jīng)裂縫灌入井下。
　　　5、排到地面的井下水，必須進行妥善處理，避免再次滲入井下。
　　　（二）井下水災預防：
　　　1、搞好礦井地質(zhì)和水文預測預報工作，調(diào)查礦井周邊小窯破壞情況以及進行強行封堵和采空區(qū)積水情況，掌握水源及涌水通道。
　　　2、在掘進施工和回采過程中，嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，對已探明的水源必須安全放出，對不能探明水源的掘進巷道，在采掘工程中，若遇積水較大時，必須停止掘進作業(yè)，查明原因，撤除所有受水威脅區(qū)域內(nèi)的人員并進行探放水工作，在未疏干之前，嚴禁在采空區(qū)下部進行施工。
　　　3、井下各排水溝及巷道，水倉必須定期進行清理，并經(jīng)常保持水溝暢通和水倉的有效容積。
　　　4、礦井排水系統(tǒng)必須完好可靠，必須保證一臺工作，一臺備用，一臺檢修。
　　　5、定期對排水管路進行檢查，保證排水管路正常排水。
　　　四、水災事故的處理計劃：
　　　(一)、井下透水事故的避災方法：
　　　1、當發(fā)生水災時，現(xiàn)場管理人員及時通知受災區(qū)域內(nèi)的人員組織撤離,同時匯報調(diào)度室和相關(guān)部門，調(diào)度員及時匯報救災領(lǐng)導小組成員。
　　　2、撤離的方向為：從低處往高處撤離，沿上山方向進入上一水平，然后出井。
　　　3、若撤退路線被隔斷，應迅速尋找井下高位置，離井筒較近的地方暫時躲避，同時發(fā)出求救信號。
　　　4、水泵司機發(fā)現(xiàn)水災時，要及時進行排水，啟動所有排水設(shè)備，使井下水倉水位保持在最低水位，同時關(guān)閉水泵進出口的防火門，在沒有接到撤退命令時，不得撤退。
　　　5、在撤退的過程中，要注意透水空間放出的有害氣體引起井下人員的中毒、窒息事故的發(fā)生。
　　　(二)、水災事故的處理計劃
　　　1、救災領(lǐng)導小組必須了解和掌握突水的時間、地點、性質(zhì)，估計涌水量，影響范圍。
　　　2、啟動井下所有排水設(shè)備，組織力量作好排水。
　　　3、加強礦井供電設(shè)備和線路的檢查和維修，保證不停電和停泵，同時堵塞地面補給水源，排出地表水涌入井下。
　　　4、加強排水和搶救中的通風管理，切斷災區(qū)電源，防止火災、瓦斯和煤塵事故的發(fā)生。
　　　5、在組織搶險的過程中，要防止頂板事故和二次突水事故的發(fā)生。
　　　6、恢復被淹井巷時，必須指定專門的安全措施，并在指揮領(lǐng)導的指揮下統(tǒng)一進行。
第六章  地震災害的危害及予兆
第一節(jié)地震災害隱患及預兆
　　　一、隱患分析
　　　1、礦老職工多，部分簡易房和已報廢房仍在使用，質(zhì)量差的公房和部分福利建筑物已成危房，若地震發(fā)生，損失慘重。
　　　2、部分井巷由于小窯開采破壞和構(gòu)造影響，隨時有失修變形現(xiàn)象。如發(fā)生地震將會大部分跨塌致生產(chǎn)停頓，安全受到威脅。
　　　3、在地面工業(yè)廣場煤層底板側(cè)的山體上，布置有工業(yè)民用水池，反斜井附近有工業(yè)用水池及地面6kv高壓線路，如地震山體崩裂，井筒塌陷形成水、火災害，危及礦井安全生產(chǎn)及職工家屬生命、財產(chǎn)的安全。
　　　二、事故預兆
　　　1、水池水泛白泡，地動聲如雷、擊鼓、馬嘶、車奔及巖石斷裂聲，象金戈鐵馬撞擊等。
　　　2、家禽家畜等煩躁不安，鼠類等動物奔突逃竄。
　　　3、地表塌陷區(qū)裂隙增大，加速崩塌下陷，有害氣體大量涌出。

第二節(jié) 預防地震災害的組織及安排
　　　一、組織
　　　礦成立防震領(lǐng)導小組。下設(shè)七個專業(yè)組：
　　　1、治安保衛(wèi)組；2、醫(yī)療救災組；3、交通、通訊、供電組；4、搶險救災組；5、物資供應組；6、宣傳教育組；7、抗震救災辦公室。各組均設(shè)一名組長或主任，人員另定，一旦地震，立即行動。
　　　二、安排
　　　1、抗震指揮部設(shè)在調(diào)度室，如地震現(xiàn)象發(fā)生時，領(lǐng)導小組成員應自動火速到指揮部集中。
　　　2、值班調(diào)度員，隨時和地震監(jiān)測站保持聯(lián)系，對上級部門的通報及時轉(zhuǎn)告全礦職工家屬。
　　　3、對危房進行加固修補，凡礦內(nèi)民用、工業(yè)福利危房建筑及其它隱患，由生活公司定期檢查，限期整改，想法設(shè)法排除一切隱患。
　　　
第七章 礦井重大事故處理的基本原則和措施
　　　礦井無論發(fā)生何種類型、性質(zhì)的重大事故，災區(qū)人員必須由現(xiàn)場的各級領(lǐng)導統(tǒng)一組織，迅速進行搶救，現(xiàn)場安監(jiān)人員除實施監(jiān)察外并協(xié)助按規(guī)定的避災路線撤退，事故區(qū)域人員必須將事故類別、性質(zhì)、范圍及當時事態(tài)和遇難受威脅人數(shù)，準確迅速匯報調(diào)度室，值班調(diào)度員接到事故報告后，立即按“重大事故匯報程序”通知有關(guān)部門和人員積極組織搶救。
第一節(jié) 礦井重大火災事故的處理
　　　礦長是負責處理事故的全權(quán)指揮者，礦總工程師負責提出處理重大火災事故的技術(shù)措施，其它部（室）隊領(lǐng)導按已批準《計劃》中規(guī)定的任務(wù)和責任，各盡其責，努力做好本質(zhì)工作。
　　　1、迅速查明火區(qū)位置、范圍、性質(zhì)、發(fā)火原因及遇難和受災人員等情況，集中力量由礦山救護隊迅速搶救遇難人員和受災人員。
　　　2、立即切斷火區(qū)電源，控制火區(qū)范圍，采取措施防止災區(qū)擴大。
　　　3、處理火災時必須注意：（1）不致造成瓦斯積聚和煤塵飛揚；（2）不致危及井下人員安全；（3）有利于阻止火區(qū)擴大，控制火勢，創(chuàng)造接近火源的條件；（4）在發(fā)火初期，應盡量采取各種手段直接滅火，無效時，立即封閉火區(qū)絕氧滅火。
　　　
第二節(jié) 礦井瓦斯煤塵爆炸事故的處理
　　　1、迅速撤出災區(qū)和受災區(qū)域威脅人員，全力以赴搶救遇難人員，由礦山救護隊查明事故地點、范圍、性質(zhì)和氣體成份，立即切斷災區(qū)電源，并撲滅一切火源，嚴防二次爆炸。
　　　2、在確認無二次爆炸可能時，迅速恢復爆炸破壞的井巷和通風系統(tǒng)，盡快恢復正常通風。
　　　   
       第三節(jié) 礦井煤（巖）與瓦斯異常事故的處理
　　　1、迅速撤出災區(qū)人員；2、切斷災區(qū)電源；3、加強通風稀釋井巷中的高濃度瓦斯；4、迅速恢復正常通風，清理突出的煤（巖）；5、發(fā)生事故后，井口20米范圍內(nèi)嚴禁煙火。
　　　
　　　　　　　　　　第四節(jié) 礦井透水和跑漿事故的處理
　　　1、災區(qū)人員迅速從回風巷撤退，查明事故原因、地點、范圍、性質(zhì)等。
　　　2、現(xiàn)有的排水設(shè)備要加強保養(yǎng)維修，并且配備一定的臨時排水設(shè)備及管路。
　　　3、積極組織人員制定措施進行截堵和疏排。
　　　4、保護排水設(shè)備，當水危及排水設(shè)備時，可將下部人員撤出后將水引入下部井巷內(nèi)。
　　　5、立即制定防止二次透水的措施。
　　　
第五節(jié) 礦井重大頂板事故的處理
　　　1、查明事故地點、范圍、性質(zhì)、原因及被困人數(shù)。
　　　2、盡快恢復對冒頂區(qū)通風，如有困難可利用各類管路、或打繞道等方法進行通風，然后實施搶救。
　　　3、在處理冒頂?shù)氖冀K，必須堅持由外向里，并加強支護，嚴格觀察頂板壓力變化，防止二次冒頂。
　　　4、遇有大塊煤（巖）威脅遇難人員時，可利用千斤頂、液壓移溜器、單體液壓支柱、支起煤（巖）塊位移，但必須防止事故擴大。
　　　
　　　第八章 礦井非常倉庫的設(shè)置
　　　1、為了迅速有效處理災害，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在井下1235主井車場內(nèi)設(shè)置非常倉庫，地面供應部設(shè)置非常倉庫。
　　　2、非常倉庫的材料、設(shè)備、工具、器材貯備見附表。
　　　
第九章  礦井“三防”、“五防”和重大災害的預防和處理
第一節(jié) 夏季“三防”災害的預防和處理
　　　一、隱患分析
　　　1、全礦各井口都位于小山包集水線下部，雨季有洪水倒灌井下的危險。
　　　2、地面工業(yè)、民用、福利建筑質(zhì)量低劣，有的年久失修，加上井田境內(nèi)小窯開采破壞使地基下沉，墻體開裂，均為危房，有的地方雨水排泄不暢通，有傾覆危險。
　　　二、預防及處理計劃
　　　1、雨季期4月-10月，礦“三防”領(lǐng)導小組，組織有關(guān)部門和人員，每月對井上、下進行一次全面檢查，查出問題按“三定”原則安排處理。
　　　2、加強對地面防洪工程的施工管理和防洪設(shè)備的檢查維修，對于在雨季“三防”中查出的問題一律由“三防”領(lǐng)導小組匯總并專題研究及時解決。
　　　3、雨季前對井田境內(nèi)小窯開采破壞狀況進行一次檢查，對地面洪水可能經(jīng)由倒灌井下的塌陷區(qū)、立即進行充填引洪。
　　　4、對年久失修的民用、工業(yè)、福利建筑，由礦安排進行力所能及的加固維修，并嚴加觀察，民用危房一律禁止連續(xù)居住，如有倒塌、下陷征兆，要立即轉(zhuǎn)移人員、財物，若房子滲漏可由有關(guān)部門發(fā)給堵漏品，由住戶修補。

第二節(jié) 冬季“五防”災害的預防和處理
　　　一、隱患分析
　　　1、供應部庫區(qū)、木廠、副井、地面工業(yè)廣場人員來往活動集中，亂丟煙頭等火種易發(fā)火災，庫區(qū)冬季雜草干燥易燃等。
　　　2、供熱管路面廣線長，檢修不及時，往往冬季熱能損失太大，如遇停水會引起供熱停頓，致使井筒結(jié)冰，危及提升運輸及行人安全，同時用火爐取暖的機房、辦公室、住房等，對火爐管理稍有不慎容易引起煤煙中毒及火災。
　　　二、預防與處理計劃
　　　1、供應部庫區(qū)，木場等處的防火措施：
　　?。?）加強防范，門衛(wèi)堅守崗位，對入庫人員嚴格實行檢身，嚴禁火種入庫，鏟除庫區(qū)雜草等易燃物，對不服管理者交保衛(wèi)科處理。
　　?。?）對全礦井上、下的消防器材、材料、工具、冬季前由保衛(wèi)科牽頭，進行一次檢查，及時予以補充。
　　　（3）由機電部門和生活公司負責不定期理順民用照明線路，保證絕緣性能，全礦不論在任何地方發(fā)現(xiàn)火災，一律就地撲滅，否則切斷電源控制火勢，盡快組織指揮搶救。
　　　2、由宣傳部門向職工家屬開展冬季防火、防毒、防滑、防凍的安全知識宣傳，堅持礦安全小分隊查崗制度，脫串崗要從嚴查處。
　　　
　　　　　　　　　　　　　　搶險救災物資明細表

序 號 名    稱 單    位 數(shù)       量 備     注
   地面    面 井 下   下
1 密閉磚 塊 5000 
2 砂  子 立方米 20 
3 草  袋 個 400 200 可用纖維袋代替
4 密閉板 塊 400 120
5 鐵  锨 把 20 10
6 洋  鎬 把 15 5
7 大  錘 把 5 3
8 鋼  釬 根 8 3
9 水  桶 個 10 5
10 滅火器 臺 15 5
11 水  泥 噸 5 
12 鉛  絲 千克 50  8﹟
13 軟膠管 米 300 100 4時
14 局  通 臺 2 2 2×7.5kw、2×15kw
15 風  筒 米 300 150
16 園  釘 千克 30 10 3時
17 斧  子 把 5 3
18 鋸  子 把 5 1
19 鋼  管 米 300 200 2″、4″各100米
20 閘  閥 個 10 6 25﹟、50﹟、100﹟各2
21 螺  栓 付  100 φ1４mm、φ16mm各50
22 刨  錘 把 5 2
23 園  木 立方米 10 5 φ18cm以上、長2—4M
24 水  泵 臺 2 2 37kw，和55kw