2-1煤層23下山采區(qū)23130下巷及切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程適用于2-1煤層23下山采區(qū)23130下巷及切眼的掘進(jìn)作業(yè)。
二、掘進(jìn)用途
2-1煤層23下山采區(qū)23130下巷用于23130工作面回采時(shí)的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)。
三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度及服務(wù)年限
23130下巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 1125 m，開口處煤層傾角12°服務(wù)年限9個(gè)月。
切眼長(zhǎng)185m。
四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間
本掘進(jìn)工作面自2007年12月開工，預(yù)計(jì)2008年5月竣工。
附圖1：《巷道布置平面圖》
第二節(jié) 依 據(jù)
一、采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間
采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書名稱為《23采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2003年1月。
二、地質(zhì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間
地質(zhì)說(shuō)明書名稱為《23130工作面掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2007年9月。
三、礦壓觀測(cè)資料
地質(zhì)構(gòu)造處于應(yīng)力集中區(qū)。其詳細(xì)數(shù)據(jù)參考鄰近23110工作面。
第二章 地面位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況
1、23130工作面地面相對(duì)位置為張大池村。地面標(biāo)高+532～+560.2m。
2、23130工作面井下位置：位于23采區(qū)上山東部(23采區(qū)屬單翼開采)，北為23110工作面(已采)，東為常村礦與躍進(jìn)礦礦井邊界煤柱，南為未采區(qū);西為23采區(qū)上山保安煤柱。井上、下對(duì)照關(guān)系見表1。
表1 井上、下對(duì)照關(guān)系表
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距
23130下巷沿2-1煤層頂板掘進(jìn)，煤層厚8.1m左右，含夾矸1-3層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多為炭質(zhì)泥巖，砂質(zhì)泥巖； 煤層老頂為礫巖，直接頂為泥巖，厚約20m，直接底為粉砂巖，厚約2.0m。頂、底板巖性特征見表2。
附圖2《煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖》
二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
該工作面煤層屬低瓦斯煤層，煤層有自燃性，發(fā)火期一般為1～3個(gè)月。煤塵爆炸指數(shù)為41%
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
煤（巖）走向120°～125°，傾向210°～215°，傾角為12°左右，為傾斜煤層。
根據(jù)23110工作面揭露的地質(zhì)構(gòu)造，預(yù)計(jì)23130工作面下巷地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，掘進(jìn)時(shí)將遇到煤層底板隆起、煤層變薄、頂板破碎及片幫底鼓、沖擊地壓等現(xiàn)象，將對(duì)掘進(jìn)造成較大影響。
水文地質(zhì)
23130工作面下巷根據(jù)23110工作面揭露的情況看，該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。掘進(jìn)時(shí)，頂?shù)装寰赡苡猩倭砍鏊F(xiàn)象。預(yù)計(jì)涌水量小于10m3/h。
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷 道 布 置
23130下巷首先在23130下巷石門正頭東幫開口，后（1300角）變向，按方位角123°沿頂施工。直至掘至設(shè)計(jì)開切眼位置。巷道總長(zhǎng)1125m，均為“梯形”斷面。巷道凈寬為4.8m，下幫高為2.4m，上幫高為3.4m。切眼長(zhǎng)度中–中185m，開口方位29°；切眼總寬度7.0m，切眼凈高2.6m；切眼正頭安裝絞車窩深6.0m，凈寬3.0m，凈高2.6m；切眼內(nèi)兩個(gè)機(jī)窩（滾筒窩）中心距及位置由機(jī)械化科確定，機(jī)窩規(guī)格：寬3.0m×深2.0m×高2.6m。
第二節(jié) 礦 壓 觀 測(cè)
根據(jù)《錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求，該施工巷道要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)、頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測(cè)、錨桿和錨索載荷監(jiān)測(cè)，觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段見表3。
表3 礦壓觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段一覽表
頂板離層監(jiān)測(cè)每隔50m（頂板破碎段每隔30m）設(shè)置1處，巷道表面位移監(jiān)測(cè)設(shè)置3～5處，錨桿、錨索承載監(jiān)測(cè)設(shè)置1～2處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數(shù)量見表4。
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
確定巷道支護(hù)形式
根據(jù)附近鉆孔的柱狀資料分析，2-1煤層頂板直接頂為泥巖，厚度20m，屬較穩(wěn)定巖層，適合錨網(wǎng)支護(hù)。為了將錨桿加固的“組合梁”懸吊于頂板中，需用高強(qiáng)錨索做輔助支護(hù)。根據(jù)相鄰23110工作面及其相鄰采區(qū)巷道的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定23130下巷及滾筒窩采用“梯形”斷面，23130切眼及絞車窩采用“矩形”斷面，均采用錨桿+網(wǎng)+鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)。由于受構(gòu)造帶及動(dòng)壓影響較嚴(yán)重，采用異型80mm寬鋼帶。
附圖3：《4.8m巷道斷面圖》
支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
采用類比法合理選擇支護(hù)參數(shù)
根據(jù)相鄰23110工作面及其相鄰采區(qū)巷道的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，下巷及切眼頂錨桿選用φ22mm×2250mm的等強(qiáng)左旋無(wú)縱筋滾絲鐵錨桿，間距750mm，排距750mm；
幫錨桿選用φ18mm×1800mm等強(qiáng)螺紋錨桿。幫錨桿間、排距： 4.8m斷面下幫錨桿排距700mm，上幫錨桿排距750mm，上、下幫錨桿間距均為750mm。
錨索選用φ17.8mm×8000mm、1860級(jí)低松弛鋼絞線； 4.8m斷面錨索三排，排距1200mm ，距上下幫各1250mm，錨索間距1500mm。
頂錨桿錨固力不小于70KN，扭力矩不小于100N.m；幫錨桿錨固力不小于30KN，扭力矩不小于60N.m；錨索預(yù)緊力不小于120KN，錨索張拉壓力表數(shù)值當(dāng)班打不小于31.5MPa, 錨固力不小于207KN；經(jīng)24小時(shí)后，錨索張拉壓力表數(shù)值檢測(cè)不小于35Mpa，錨固力不小于230KN。
采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)
1．頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：
?。?ge;Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３
式中：Ｌ—錨桿總長(zhǎng)，m；
Ｌ１—錨桿外露長(zhǎng)（鋼帶厚度＋托板厚度＋螺母厚度＋0.03～0.05m，頂錨桿取0.05 m，幫錨桿取0.1m），m。
Ｌ２—有效長(zhǎng)度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c），m；
Ｌ３—錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.8m，幫錨桿取0.6m），m。
①計(jì)算普氏免壓拱高b：
b=[B/2+Htan(45-ω幫/2)]/f頂
b= [4.8/2+3.0×tan(45-63.43/2) ] /3
=1.036 m
式中： B—巷道掘進(jìn)最大跨度，B取4.8m；
H—巷道掘進(jìn)高度， H取3.0m；
f頂—頂板巖石普氏系數(shù)，取3；
ω幫—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取63.43(查表得)。
②計(jì)算幫錨桿取煤幫破碎深度c：
C=3.0 (45-63.43/2)
=0.708 m
③計(jì)算頂錨桿總長(zhǎng)Ｌ頂：
?。添敥劊蹋保蹋玻蹋?br />
﹦0.05＋1.036＋0.8
﹦1.886 m
④計(jì)算幫錨桿總長(zhǎng)Ｌ幫：
Ｌ幫﹦Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３
﹦0.1＋0.708＋0.6
﹦1.408m
依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿長(zhǎng)設(shè)計(jì)值2.25m﹥計(jì)算值1.886 m；幫錨桿長(zhǎng)設(shè)計(jì)值1.8m ﹥計(jì)算值1.408 m；
所選頂、幫錨桿長(zhǎng)度均能滿足計(jì)算要求。
2．按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距a：
每根錨桿懸吊巖體重量Ｇ=rＬ２a2，錨桿錨固力Ｑ應(yīng)能承擔(dān)Ｇ的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)Ｋ，?。?2。必須ＫＧ<Ｑ
由Ｇ=rＬ２a2 得
a=（Ｑ／ＫrＬ２）0.5
=（70/2×22×1.036）0.5
=1.24 m
式中：a------------頂錨桿的排距
?。?-----------頂錨桿的錨固力，取設(shè)計(jì)值70KN
Ｌ２------------頂錨桿有效長(zhǎng)度（取免壓拱高b=1.036 m）
r--------------泥巖體容重，22.0KN/m3；
計(jì)算得：所選頂錨桿排距的設(shè)計(jì)值0.75m<計(jì)算值1.24m。因而間排距參數(shù)均能滿足計(jì)算結(jié)果。
3. 懸吊理論校核錨索間距：
根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析，直接頂無(wú)堅(jiān)硬巖層。為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落，用φ17.8mm、Ｌ＝8000mm（錨入泥巖1000mm）的鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于頂板中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮。此時(shí)靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計(jì)算錨索間距。
Ｌ＝nＦ２／［ＢＨr－（２Ｆ１sinθ）／Ｌ１]
＝3×230/［4.8×2.0×22－（2×70×sin75°）/0.75]
＝22.334 m
式中： Ｌ---------錨索間距，m；
?。?--------巷道最大冒落寬度，?。?8m；
Ｈ---------巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取2.0m；
r----------巖體容重，22.0KN/m3；
?。蹋?------錨桿排距，0.75m；
Ｆ1------------錨桿錨固力，70KN；
?。?------------錨索極限承載力，取230KN；
θ---------角錨桿與巷道頂板的夾角，75°；
n----------錨索排數(shù)，取3。
通過(guò)上述計(jì)算，錨索間距Ｌ=22.334m，所設(shè)計(jì)錨索間距=1.5m-----2.25m參數(shù)完全滿足計(jì)算要求。
第四節(jié) 支 護(hù) 工 藝
支護(hù)形式及材料規(guī)格
1. 支護(hù)形式
（1）頂板采用80mm寬異型鋼帶、錨桿、錨索、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
?、?兩幫均采用塑料編織網(wǎng)、樹脂錨桿支護(hù)。
⑶4.8m斷面頂板錨索布置三排，排距1200mm ，距上下幫各1250mm，錨索間距1500mm。
⑷ 4.0m切眼斷面頂板錨索布置3排，排距1000mm ，距東西各幫1.0m，錨索間距1500mm；3.0m切眼斷面頂板錨索布置2排，排距1500mm ，距東幫1.0m，錨索間距1500mm。
?、汕醒蹤C(jī)窩中心布置錨索1排，間距750mm ，距幫1.3m。
⑹切眼正頭絞車窩布置錨索2排，排距1000mm，間距1500mm ，距幫1.0m。
?、隋^索托梁與鋼帶平行布置。頂板較好時(shí)，錨索滯后窩頭最大距離不超過(guò)15m，頂板壓力大或破碎時(shí)，錨索緊跟窩頭。
2. 支護(hù)材料規(guī)格：
?。?）錨桿支護(hù)材料規(guī)格：
①23130下巷支護(hù)材料規(guī)格：
下巷頂鋼帶： 4800mm×80mm×4mm×7孔異型鋼帶
下巷頂錨桿： Φ22mm×2250mm 等強(qiáng)左旋無(wú)縱筋鐵錨桿 ；
下巷頂托盤： 100mm×100mm×10mm BHT－A型鏡直托盤及斜托盤；
下巷頂藥卷： CK2340型、K2350mm型樹脂藥卷；
下巷幫錨桿： Φ18mm×1800mm 螺紋鋼錨桿；
下巷幫藥卷： CK2340及K2350型樹脂藥卷；
下巷幫托盤： 100mm×100mm×10mm鐵托盤
上幫鋼筋梯： 3400mm ×0.06m ×5孔×孔距0.75m ×鋼筋Φ12mm；
下幫鋼筋梯： 2400mm ×0.06m ×4孔×孔距0.7m ×鋼筋Φ12mm；
頂菱形金屬網(wǎng)： 5000mm ×1700mm；
幫塑料網(wǎng)： 3600 mm ×1700mm 及2600 mm ×1700mm；
?、?3130切眼支護(hù)材料規(guī)格：
4m切眼頂鋼帶： 4000mm×80mm×4mm×6孔異型鋼帶
4m切眼幫鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
4m切眼頂菱形金屬網(wǎng)： 4000mm ×1700mm；
4m切眼幫塑料網(wǎng)： 2600 mm ×1700mm；
擴(kuò)3m切眼鋼帶： 4000mm×80mm×4mm×6孔異型鋼帶
擴(kuò)3m切眼鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
擴(kuò)3m切眼頂菱形金屬網(wǎng)：4000mm ×1700mm；
擴(kuò)3m切眼幫塑料網(wǎng)： 2600 mm ×1700mm；
③23130切眼安裝絞車窩支護(hù)材料規(guī)格：
絞車窩頂鋼帶： 3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶
絞車窩幫鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
絞車窩頂菱形金屬網(wǎng)： 3200mm ×1700mm；
絞車窩幫塑料網(wǎng)： 2600 mm ×1700mm；
④23130切眼機(jī)窩支護(hù)材料規(guī)格：
機(jī)窩鋼帶： 3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶
機(jī)窩幫鋼筋梯： 2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm；
機(jī)窩頂菱形金屬網(wǎng)： 3200mm ×1700mm；
機(jī)窩幫塑料網(wǎng)： 2600 mm ×1700mm；
(2) 錨索支護(hù)材料及規(guī)格：
錨 索： Φ17.8mm×8000mm型1860N/mm2鋼絞線；
錨索托梁： 400mm ×立孔20 礦11＃（12#）工字鋼；
樹脂藥卷： CK2340型 、 K2350型樹脂藥卷；
錨 具: YM130－ⅢB型液壓?jiǎn)慰族^桿鉆機(jī)。
二、支護(hù)工藝及要求
(一) 臨時(shí)支護(hù)：
采用金屬網(wǎng)及兩根4m長(zhǎng)前探梁和4個(gè)專用吊環(huán)卡具支護(hù)；或先錨固中線處一根頂錨桿，鋪上鋼帶梁，然后在切割頭豎放一根圓木點(diǎn)柱，利用掘進(jìn)機(jī)升降油缸伸出，使切割臂上抬頂緊鋼板梁的另一頭，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)的每根前探梁分別用兩道吊環(huán)卡具固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木托板支墊。
前探梁及吊環(huán)規(guī)格：
前探梁：18Kg/m以上軌道，長(zhǎng)4.0m以上。
吊環(huán)：用厚度為12mm鋼板制作的專用吊環(huán)（長(zhǎng)方形吊環(huán)）。
?。?）吊環(huán)的固定：
直接擰在頂錨桿上。
(二) 臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：
?、俳馗钜粋€(gè)循環(huán)進(jìn)度后，操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠窩頭兩排錨桿上上好吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起鋼帶，按中線調(diào)整好鋼帶位置，并用木托板支墊使其緊貼頂板。
②穿前探梁時(shí)，不得少于5人，1人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼帶、2人穿前探梁。
③探梁移到窩頭后，在最后一個(gè)吊環(huán)的上面用木托板背緊前探梁道軌。利用掘進(jìn)機(jī)升降油缸伸出，使切割臂上抬頂緊頂板只能作為輔助臨時(shí)支護(hù)。
④加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里打加強(qiáng)戴帽支柱支護(hù)后，方可繼續(xù)施工。
?、荽蝽斿^桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打完所有頂錨桿后，再打幫錨桿。
?、蕻?dāng)頂板嚴(yán)重不平，無(wú)法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用3根帶帽支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
（三） 最大、最小控頂距
1、煤巷錨網(wǎng)（索）支護(hù)、頂板破碎時(shí)最大控頂距不超過(guò)0.9m即每次放炮后錨頂半網(wǎng)，靠窩面的網(wǎng)邊打注錨桿。
2、煤巷錨網(wǎng)（索）支護(hù)，頂板穩(wěn)定時(shí)最大控頂距不超過(guò)1.7m，即每次放炮后錨頂一網(wǎng)，靠窩面的網(wǎng)邊可以不錨。
3、不同的支護(hù)形式，其最小控頂距不超過(guò)0.1m。
4、 “頂板破碎”定義解釋：
有下列情況之一者，屬“頂板破碎”：
① 綜掘條件下：截割后，偽頂和直接頂隨割隨破碎脫落、冒頂0.5米以上，且頂板凹凸不平，或形成拱形冒頂。
?、?當(dāng)班截割后，頂板暫時(shí)平整；但1--2天后，隨著工作面向前推進(jìn)，原錨網(wǎng)索支護(hù)巷道頂板一直跟隨窩面出現(xiàn)網(wǎng)兜、破碎現(xiàn)象。
《煤巷最大、最小控頂距平剖面圖》詳見圖4
?。ㄋ模?nbsp; 永久支護(hù)
1．施工順序：安全檢查→截割夠一網(wǎng)（一帶）距離→操作人員用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸、活煤，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→上前探梁（抬升掘進(jìn)機(jī)截割頭頂緊頂板作為輔助臨時(shí)支護(hù)）→打頂錨桿→擰緊頂螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打完頂錨桿后→打幫錨桿→打錨索。
2．安裝頂板錨桿：
?。?）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：鋪設(shè)金屬網(wǎng)、上鋼帶。
（2）施工頂板錨桿孔：采用一臺(tái)錨桿鉆機(jī)按鋼帶孔位由巷道中間向兩邊施工錨桿眼。頂板錨桿孔深2200mm。
?。?）送樹脂藥卷：穿過(guò)鋼帶孔眼向錨桿孔按順序分別裝入CK2340和K2350樹脂藥卷各一節(jié)，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
?。?）攪拌藥卷：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿接觸頂板巖面時(shí)，停升鉆機(jī)，攪拌20～30s后停機(jī)。
（5）緊固錨桿：60s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力，鉆機(jī)輸出扭矩大于或等于70N.m，最后在窩頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N.m以上。
3．安裝幫錨桿：
（1）兩幫連接塑料網(wǎng)、鋪設(shè)鋼筋梯梁。
（2）按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔：采用煤電鉆，1800mm長(zhǎng)煤鉆桿，Φ27mm鉆頭，打1750mm深孔。
（3）送樹脂藥卷：穿過(guò)鋼筋梯眼孔向錨桿孔按順序分別裝入CK2340和K2350樹脂藥卷各一節(jié)，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（4）攪拌樹脂：用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來(lái)，并將錨桿推入孔底，然后開動(dòng)煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20s后停止攪拌。
（5）安裝錨桿：30s后再次開動(dòng)鉆機(jī)，將托盤快速壓緊巖面，安裝完畢，最后采用人工加扭的方式將扭矩增加至60N.m以上。
4．安裝錨索：
（1）施工頂板眼：施工眼孔深為7750mm。
（2）送樹脂藥卷：向孔內(nèi)按順序分別裝入2節(jié)CK2340和2節(jié)K2350藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（3）攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機(jī)與鋼絞線連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌20s后停機(jī)。
?。?）張拉鋼絞線：用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預(yù)緊力為120KN。張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。張拉千斤頂壓力表當(dāng)班打必須達(dá)到31.5MPa以上。經(jīng)24小時(shí)后再檢測(cè)必須達(dá)到35Mpa。
?。ㄎ澹╁^網(wǎng)索支護(hù)技術(shù)要求
?。?）頂錨桿間、排距均為750mm。
?。?）幫錨桿間、排距： 4.8m斷面下幫錨桿排距700mm，上幫錨桿排距750mm，上、下幫錨桿間距均為750mm。
（3）錨桿外露長(zhǎng)度從托板螺帽上面算起不大于50mm、不小于30mm。
錨固力：頂錨桿不小于70KN，幫錨桿不小于30KN。
螺母扭力矩：頂錨桿不小于100N.m，幫錨桿不小于60N.m。
（4）頂錨桿角度不小于75°，遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙面；幫錨桿垂直巷幫布置；頂板兩端錨桿角度以巷幫鉛垂邊線30°向頂幫打入，巷幫底錨桿與巷幫鉛垂邊線成80°打入。
（5）頂幫錨桿托盤必須緊貼鋼帶，頂板邊錨桿斜托盤方向應(yīng)安設(shè)正確，不得有扭斜、倒置現(xiàn)象，錨桿扭力矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
?。?）頂錨桿每孔分別按順序使用CK2340、K2350各1節(jié)，要求CK2340藥卷在眼底；幫錨桿每孔分別按順序使用CK2340、K2350各1節(jié)；錨索分別按順序使用2節(jié)CK2340和2節(jié)K2350藥卷，CK2340藥卷裝在眼底。
?。?）錨桿、錨索攪拌時(shí)間為20～30s，攪到眼底后，必須保持推力2min后才能松下錨桿鉆機(jī)，錨桿開始預(yù)緊，錨索開始張拉，張拉前必須找平眼口 。
?。?）錨桿必須做拉力試驗(yàn)，煤巷必須做頂板離層監(jiān)測(cè)。
（9）錨桿間、排距誤差不超過(guò)±100mm。
?。?0）頂錨桿孔深為2200mm，誤差0～50mm；打頂錨桿使用液壓鉆機(jī)，使用ZTYΦ29mm羊角鉆頭。錨固失效的錨桿，必須在橫向方向上0.3m范圍內(nèi)及時(shí)補(bǔ)打。
?。?1）幫錨桿孔深為1750mm，誤差0～50mm；打幫錨桿使用煤電鉆，使用Φ27mm羊角鉆頭。并用煤電鉆戴上套頭擰緊幫螺母。若擰不緊時(shí)，必須卸下重新打。
?。?2）錨索孔深7750，誤差0～50mm；嚴(yán)禁隨意截短鋼絞線。
（13）錨索承載能力應(yīng)在230KN以上，張拉預(yù)緊力為120KN。錨索打注24小時(shí)后，漲拉機(jī)具壓力表顯示不低于35Mpa。
?。?4）錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長(zhǎng)度從托梁索頭上面算起不超過(guò)250mm。
?。?5）當(dāng)頂板比較完整時(shí)，除頂部錨桿緊跟窩頭外，頂部錨索支護(hù)可滯后窩頭15m，兩幫錨桿支護(hù)可以滯后窩面5m；當(dāng)巷道頂板破碎時(shí)，頂部錨索應(yīng)緊跟窩頭。
（16）頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)順巷鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須搭接150mm以上，并每隔200mm用14號(hào)鐵絲連接一道，擰緊不少于3圈。幫網(wǎng)連接用塑料皮條連接。同時(shí)，頂幫網(wǎng)必須鋪平，鋪展，不得有折皺現(xiàn)象。
（17）要經(jīng)常巡查巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)斷錨桿、斷錨索時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打。
（18）嚴(yán)禁施工單位擅自擴(kuò)大頂板錨桿的排距及隨意降低頂板支護(hù)強(qiáng)度。
第四章 施 工 工 藝
第一節(jié) 施 工 方 法
23130工作面下巷及切眼采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)按順序作業(yè)。
1、掘進(jìn)方式及設(shè)備：
前期采用炮掘（后期擴(kuò)切眼也采用炮掘）；后期采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)。
2、綜掘機(jī)最大、最小循環(huán)進(jìn)尺及綜掘刨頭切割方法：
綜掘機(jī)最大循環(huán)進(jìn)尺1700mm，最小循環(huán)進(jìn)尺900mm。
3. 綜掘刨頭切割方法：
頂板巖性好時(shí)，一般由巷道底部向頂部切割；頂板較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁，護(hù)好頂，再向下切割。
4. 設(shè)備及工具配備：
EBH-120型掘進(jìn)機(jī)一部、P–30B耙斗機(jī)一部、改制1米皮帶輸送機(jī)一部、自制650電滾筒皮帶輸送機(jī)一部（下巷開口和掘切眼用）、SDP1010/650膠帶輸送機(jī)一部、JD-11.4KW小絞車2臺(tái)、YM130-ⅢB型液壓錨桿鉆機(jī)三臺(tái)。
5. ①前期炮掘：
放炮后出煤由23130下巷P–30B耙斗機(jī)經(jīng)23010下巷電滾筒皮帶輸送機(jī)、23010下巷石門改制1米皮帶運(yùn)輸機(jī)、2-3采區(qū)皮帶下山一部及二部皮帶、23采區(qū)入倉(cāng)斜巷皮帶、23采區(qū)煤倉(cāng)、－200m水平東大巷強(qiáng)力皮帶、－200m水平煤倉(cāng)、暗主斜井皮帶、主斜井皮帶、最后到達(dá)地面。
?、诤笃诰C掘：
掘進(jìn)截割由EBH-120型掘進(jìn)機(jī)完成截割煤、裝煤、轉(zhuǎn)載工序，由23130下巷SDP－1010/650膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)23010下巷石門改制1米皮帶運(yùn)輸機(jī)、2-3采區(qū)皮帶下山一部及二部皮帶、23采區(qū)入倉(cāng)斜巷皮帶、23采區(qū)煤倉(cāng)、－200m水平東大巷強(qiáng)力皮帶、－200m水平煤倉(cāng)、暗主斜井皮帶、主斜井皮帶、最后到達(dá)地面。
《煤巷錨網(wǎng)索工藝流程圖》詳見圖5
《綜掘截割斷面圖》詳見圖6
6. 永久支護(hù)為全錨網(wǎng)索支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須采用前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。切割臂上抬頂緊頂板只能作為輔助臨時(shí)支護(hù)。
7. 按生產(chǎn)科給定的施工中線，沿2-1煤層頂板掘進(jìn)。
8. 裝載運(yùn)輸采用掘進(jìn)機(jī)裝煤，直接上帶式輸送機(jī)的方法。
9. 交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開工。然后進(jìn)行工作，每當(dāng)截割一網(wǎng)后，由班組長(zhǎng)和安檢員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后，聯(lián)網(wǎng)，前移前探梁支護(hù)，并打緊背牢，然后錨頂、錨幫。以此為一個(gè)循環(huán)。
第二節(jié) 鑿 煤 巖 方 式
本規(guī)程所施工巷道前期采用炮掘（后期擴(kuò)切眼也采用炮掘），后期采用綜掘的方法鑿煤巖。
一、前期炮掘打眼機(jī)具
打眼采用煤電鉆2臺(tái)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用或打錨幫眼；打錨桿眼采用液壓鉆機(jī)3臺(tái)。1臺(tái)工作、1臺(tái)備用、1臺(tái)打錨索眼，分別配備Φ38mm×2000mm麻花鉆桿（正頭掘進(jìn)使用）、Φ28mm×1800mm麻花鉆桿（巷幫打錨桿使用）、S19×1200mm中空六方鉆桿、S19×2400mm中空六方鉆桿、S19×1m中空六方套桿（打錨索使用）各2根（套）。Ⅰ回路及Ⅱ回路電力均來(lái)源于23區(qū)二變電所，經(jīng)配電開關(guān)，使用不同平方的電纜經(jīng)過(guò)綜合保護(hù)開關(guān)，供工作面煤電鉆用電。
二、降塵方法
1、前期炮掘采用水炮泥裝炮、放炮噴霧、扒裝前灑水、裝煤過(guò)程中開放水幕的方法降塵。
2、后期采用掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧，割煤前、后、裝煤過(guò)程中灑水的方法降塵。
3、距下巷開口60m處設(shè)置一固定窗紗凈化水幕；距正頭30m～50m設(shè)置一移動(dòng)窗紗凈化水幕。
4、下巷防塵管路及時(shí)續(xù)接，每50米（48米）設(shè)一個(gè)三通閘門。
第三節(jié) 前期掘進(jìn)爆破作業(yè)
正常掏槽方式為楔式掏槽法 ，煤層底板隆起區(qū)段掏槽方式為扇形掏槽法 。
一、爆破器材
使用煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ32mm×200mm，重200g/節(jié)，1～５段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書
炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：
根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：
Ｑ=qsln
式中 q----單位炸藥消耗量，q=0.59Kg/m3（煤）；
s----巷道斷面積，m2， 取12m2；
l----炮眼深度，m，取1.8m；
n----炮眼利用率，取0.85；
根據(jù)下列公式可算出每循環(huán)炮所需炮眼數(shù)目：
N=qsmn/(xp)
式中 N----炮眼數(shù)目，個(gè)；
m----每個(gè)藥卷長(zhǎng)度，取0.2m；
x-----炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5～0.7，取0.5；
p----每個(gè)藥卷重量，取0.2Kg。
根據(jù)以上兩公式，確定循環(huán)進(jìn)尺所需炸藥量和炮眼數(shù)量分別為：
Ｑ=0.59×12×1.8×0.85=10.8(Kg)
Ｎ=0.59×12×0.2×0.85/0.5×0.2=12(個(gè))
實(shí)際炮眼數(shù)量取20個(gè)。
附圖7：《4.8m斷面炮眼布置圖》；《4.8m斷面爆破參數(shù)說(shuō)明書》見附表一
第四節(jié) 后期掘擴(kuò)切眼爆破作業(yè)
（1）先掘西邦4m規(guī)格切眼，后擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼。
?。?）掘西邦4m規(guī)格切眼時(shí)，風(fēng)筒安裝在切眼西邦,中線偏東邦0.8m。防止風(fēng)筒影響測(cè)中線。
（3）擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼前，首先加固老切眼，使用2.8m單體支柱×2.6mπ型鋼梁（一梁四柱）抬棚，老切眼加固三排抬棚：即西邦一排抬棚距煤墻0.2m，東邦兩排抬棚分別在40TX溜子兩側(cè)并距溜子外緣0.2m位置。要求40TX溜子鋪設(shè)必須緊靠東邦煤墻。老切眼三排加固抬棚沒(méi)有完成，嚴(yán)禁擴(kuò)切眼。
(4）掘進(jìn)工藝：掘進(jìn)4m切眼時(shí)，采用掘進(jìn)機(jī)施工，自制650型電動(dòng)滾筒皮帶運(yùn)輸;擴(kuò)3.0m切眼時(shí)，采用炮掘施工，SGW-40TX溜子運(yùn)輸，人工裝煤。
(5）擴(kuò)切眼炮掘卡口距離相鄰不能小于20m，每個(gè)卡口擴(kuò)邦放炮點(diǎn)每次放炮之前，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專人分別在距放炮地點(diǎn)80m以外安全處嚴(yán)格把口，撤走炮區(qū)內(nèi)所有人員。
(6) 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
五、炮掘施工質(zhì)量技術(shù)要求
1．打眼前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員共同看好施工中線，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際如有變化?？捎砂嚅L(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。
2．施工必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫，下巷巷道高度下幫不小于2400mm，上幫不小于3400mm，底板整平。切眼、絞車窩及機(jī)窩凈高2600 mm。特別強(qiáng)調(diào)：巷道高度專指：煤層頂板線以下高度，不包括煤層頂板線以上破頂、冒頂?shù)母叨取?br />
3．中線至任何一幫的距離允許偏差在-50mm～+50mm之間。
六、綜掘施工質(zhì)量技術(shù)要求
1．錨頂前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員共同看好施工中線，嚴(yán)格按中線打錨桿眼。
2．施工必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫，巷道高度下幫不小于2400mm，上幫不小于3400mm，底板整平。特別強(qiáng)調(diào)：巷道高度專指：煤層頂板線以下高度，不包括煤層頂板線以上破頂、冒頂?shù)母叨取?br />
3．中線至任何一幫的距離允許偏差在-50mm～+50mm之間
第四節(jié) 裝 載 運(yùn) 輸
一、裝載運(yùn)輸機(jī)具
EBH-120型掘進(jìn)機(jī)一部、P–30B耙斗機(jī)一部、改制1米皮帶輸送機(jī)一部、自制650電滾筒皮帶輸送機(jī)一部（下巷開口和掘切眼用）、SDP1010/650膠帶輸送機(jī)一部鋪設(shè)長(zhǎng)度1135m、JD-11.4KW小絞車2臺(tái)。
二、煤、矸、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式
1、運(yùn)煤路線
掘進(jìn)工作面→23130下巷→23130下巷石門皮帶→23采區(qū)皮帶下山→23采區(qū)入倉(cāng)斜巷→23采區(qū)煤倉(cāng)→－200m水平東大巷強(qiáng)力皮帶→－200m水平煤倉(cāng)→暗主斜井→主斜井皮帶→地面。
2、運(yùn)矸線路
掘進(jìn)工作面→23130下巷→23130下巷機(jī)頭（裝礦車）→23130下巷石門軌道斜巷→23130下巷石門平臺(tái)中部車場(chǎng)→23采區(qū)軌道下山→23采區(qū)軌道下山上車場(chǎng)→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場(chǎng)→1#暗付斜井→＋170m水平井底車場(chǎng)→付斜井→地面。
3、運(yùn)料及設(shè)備路線
運(yùn)料及設(shè)備路線與上述第2條運(yùn)矸線路線路相反。
第五節(jié) 管 線 布 置
在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、水管風(fēng)筒等，均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每1.0m一個(gè)，懸掛高度不低于1.6m。通信、信號(hào)電纜鋪設(shè)在電力電纜上方，間距不小于0.2m；風(fēng)筒吊掛在巷道上幫，吊掛要求平直整齊，不影響運(yùn)輸。風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離：不大于5m；水管布置在巷道的下幫行人側(cè)，距底板高度為1m，水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得有滴水、漏水現(xiàn)象。距工作面20m范圍內(nèi)使用Φ10高壓管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，并每48m設(shè)一三通，以備防塵、防火用水。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況見下表6
設(shè)備及工具配備情況表
表6
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離
1．采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離（包括切眼185m、拐上巷60m）為1500m。配一臺(tái)FBDN。6.3型2×22KW（對(duì)旋式）風(fēng)機(jī)為主要通風(fēng)機(jī)，另配一臺(tái)同型號(hào)風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。專供電源為主要通風(fēng)機(jī)供電，動(dòng)力電源為備用風(fēng)機(jī)供電，即“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。主要通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行。風(fēng)筒直徑為800mm，并通過(guò)特制三通為主要通風(fēng)機(jī)、備用風(fēng)機(jī)兩套系統(tǒng)共用。
2．風(fēng)筒吊掛在巷道上幫，吊掛要求平直整齊，不影響運(yùn)輸。風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離：不大于5m。
3．掘進(jìn)頭的風(fēng)速要控制在0.25～4m/s之間，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到規(guī)定，風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)： 23130下巷進(jìn)風(fēng)斜巷內(nèi)，風(fēng)機(jī)前安設(shè)風(fēng)門。風(fēng)量不得低于規(guī)定，保證不發(fā)生循環(huán)通風(fēng)。
二、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計(jì)算
1、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在23區(qū)皮帶下山內(nèi)距23130下巷石門口以上10m---20m范圍內(nèi)巷道東幫適當(dāng)位置。最長(zhǎng)供風(fēng)距離為1500m。
2、風(fēng)筒口風(fēng)流的有效射程
采用局扇壓入式通風(fēng)；
風(fēng)筒口風(fēng)流的有效射程：
L ≤（4～5）S0.5
＝（4～5）140.5
＝14.967～18.708（米）
式中：
S------巷道掘進(jìn)斷面積m2，取14m2。
根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定：煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)筒口至正頭距離不能大于5m。
3、按稀釋沼氣所需計(jì)算風(fēng)量：
Ｑ掘＝100×q掘×K掘
＝100×0.61×1.8
＝109.8（m3/min）
式中：
Ｑ掘——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量， m3/min；
q掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min，取0.61；
K掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。
4、按工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量：
Ｑ掘>4N＝4×50＝200m3/min
式中：
Ｑ掘——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min
N——為掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)，（交接班時(shí)最多人數(shù)48人+其他人員2人，取50人）
5、確定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：
因掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度約為1500m，斷面14m2(考慮設(shè)備、設(shè)施、礦壓及人員等影響，計(jì)算時(shí)巷道凈斷面按12m2)
?、俟ぷ髅嫘栾L(fēng)量（風(fēng)筒末端風(fēng)量）
Ｑh=15S=15×12=180（m3/min）
式中：
Ｑh——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量， m3/min；
S——掘進(jìn)工作面凈斷面面積，m2；
15——煤巷最低風(fēng)速0.25m/s的換算系數(shù)。
②計(jì)算風(fēng)筒漏風(fēng)率
由η100=（η/L）×100，（%）可得
η=η100×L/100
﹦2.5%×1500/100
﹦37.5%
式中：
η——漏風(fēng)率，%；
η100——風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取2.5%；
L——整列風(fēng)筒長(zhǎng)度,m。
?、鄞_定風(fēng)機(jī)有效風(fēng)量率：
由η=（1-Pe）×100，%。
可得：
Pe=1-η/100
=1-37.5/100=62.5%
式中：
Pe——有效風(fēng)量率，%
η——漏風(fēng)率，取計(jì)算值37.5%；
④確定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量：
Ｑa(bǔ)=Ｑh/ Pe
=180/0.625
=288（m3/min）
式中：
?。裩——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量， m3/min；
Pe——有效風(fēng)量率，%
6、選擇局部通風(fēng)機(jī)
根據(jù)計(jì)算，選擇FBDNO6.3型2×22KW的局部通風(fēng)機(jī)，其工作風(fēng)量實(shí)測(cè)為390 m3/min。采用Φ800mm風(fēng)筒供風(fēng)完全可以滿足需要。
7、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：
Ｑ掘=Ｑa(bǔ)+15S`
=288+15×11
?。?53（m3/min）
式中：
Ｑa(bǔ)——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min
S`——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至23130下巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的巷道實(shí)際斷面積，m2。
8、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
1）煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量
Ｑmin>15 S`=15×12=180（m3/min）
2）煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量
Ｑmax<240S`=240×12=2880（m3/min）
計(jì)算所需局部通風(fēng)機(jī)量為288 m3/min，選用局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量為390 m3/min，符合«煤礦安全規(guī)程»110條所規(guī)定的風(fēng)速要求。
三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)
本掘進(jìn)工作面所用局部通風(fēng)機(jī)為FBDN。6.3型2×22KW（對(duì)旋式）風(fēng)機(jī)，安裝在在23區(qū)皮帶下山內(nèi)距23130下巷石門口以上10m---20m范圍內(nèi)巷道東幫適當(dāng)位置。在全風(fēng)壓巷道內(nèi)且距回風(fēng)口不少10m處。
附圖8：《通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》。
第二節(jié) 綜 合 防 塵
防塵水源來(lái)自+170m水平，經(jīng)2#暗副斜井→-200m水平東總回風(fēng)巷→23軌道下山→23皮帶下山→工作面，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和Φ10高壓管接入工作面。具體防塵措施如下：
1．23130下巷掘進(jìn)中，23130下巷石門至少設(shè)2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷石門皮帶頭以下50m處；另一道為窗紗水幕，距23130下巷石門皮帶尾以上20m處。在23130下巷內(nèi)掘進(jìn)至少設(shè)2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷皮帶頭以里80m處；另一道為移動(dòng)窗紗水幕，距工作面30～50m緊跟掘進(jìn)機(jī)。巷道內(nèi)沉積煤塵長(zhǎng)度必須小于5m，厚度小于2mm。
2．施工過(guò)程中， 2寸靜壓水管必須每隔48m安裝一個(gè)三通閥門，水管吊掛平直，距底板1m。
3．防爆水袋應(yīng)設(shè)置在距工作面60m～200m處，且長(zhǎng)度不小于20m，水袋之間的間隙不大于1.5m，水袋邊與巷壁、頂板之間的距離不得小于0.1m，距底板不應(yīng)低于1.8m。防爆水袋應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移。
4．轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)噴霧灑水裝置，割煤前、后要進(jìn)行噴霧灑水。要求各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須做到開機(jī)開水、停機(jī)停水。
5．定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周沖洗1次。
6．對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。
7．防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。
8．個(gè)人防護(hù)要按規(guī)定配戴防塵口罩。
第三節(jié) 防 滅 火
1．掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕“失爆”。帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前后20m范圍要用不燃性材料支護(hù)，帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定配備滅火器材，底輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理。
2．遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過(guò)程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。
3、由通風(fēng)隊(duì)區(qū)域瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，每班按規(guī)定檢查巷道內(nèi)CO、CO2濃度和空氣溫度，發(fā)現(xiàn)CO氣體超限及煤體高溫點(diǎn)等發(fā)火征兆時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，并向隊(duì)值班室和礦調(diào)度室進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)。
4、由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，在23130下巷石門皮帶斜巷口以里40m范圍處，安一個(gè)一氧化碳傳感器。在23130下巷掘進(jìn)到500米左右時(shí)，再安一個(gè)瓦斯探頭。
5、正常掘進(jìn)或過(guò)斷層嚴(yán)禁留頂煤或煤皮。
6、防塵水管必須接至正頭，每隔48m安設(shè)一個(gè)三通閥門，保證防塵管內(nèi)時(shí)刻有充足水量和合適的壓力，并配備不少于25m長(zhǎng)的灑水軟管。
7、瓦檢員每班要檢查巷道上、下幫有網(wǎng)兜處的煤體溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
8、所有在該巷工作人員，要認(rèn)真學(xué)習(xí)《2007年礦井災(zāi)害處理和預(yù)防計(jì)劃》，掌握煤層發(fā)火征兆，時(shí)該保持警覺(jué)。
第四節(jié) 安 全 監(jiān) 控
1．局部通風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三專”（即專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)）及“兩閉鎖”（即風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。
2．在掘進(jìn)工作面正頭5m范圍內(nèi)按規(guī)定設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8%（斷電范圍：服務(wù)于該盲巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源、電器）。安放位置：距頂≯300mm,距幫≮200mm。并按規(guī)定進(jìn)行斷電實(shí)驗(yàn)。
3．安全監(jiān)控的安裝、使用、維護(hù)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十一條至第一百六十七條執(zhí)行。
《通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表布置示意圖》見附圖9
第五節(jié) 供 電
23130下巷掘進(jìn)供電電源由23采區(qū)第二變電所提供到23130下巷石門外口中部車場(chǎng)內(nèi)KBSGZY—500/6型移動(dòng)變電站，供電電壓采用660V。為縮短供電距離，采用移動(dòng)變電站。電器設(shè)備的類型均選用礦用隔爆型并有煤安(MA)標(biāo)志。
負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：
掘進(jìn)機(jī) EBH一120 1部 183KW
帶式輸送機(jī) DSP—650/1010 1部 40KW
帶式輸送機(jī) 電動(dòng) SPJ—1000 3部 3×15KW
風(fēng) 機(jī) FBDN。6.3型2×22KW 2臺(tái) 88KW
耙煤機(jī) P—30B 1部 17KW
液壓泵站 YM130－Ⅲ型 2部 22KW
回柱車 HJ-15型 1部 15KW
煤電鉆 M--10型 2臺(tái) 2.4KW
絞 車 JD11.4 2臺(tái) 22.8KW
各種電氣設(shè)備的選型、電壓等級(jí)、電器保護(hù)整定和開關(guān)、電纜的配備必須由專職電鉗工嚴(yán)格按計(jì)算的數(shù)據(jù)值進(jìn)行選用、調(diào)整，任何人不得隨意更改。
附圖10：《供電系統(tǒng)示意圖》
第六節(jié) 運(yùn) 輸
1、運(yùn)煤路線
掘進(jìn)工作面→23130下巷→23130下巷石門皮帶→23采區(qū)皮帶上山→23采區(qū)入倉(cāng)斜巷→23采區(qū)煤倉(cāng)→－200m水平東大巷強(qiáng)力皮帶→－200m水平煤倉(cāng)→暗主斜井→主斜井皮帶→地面。
2、運(yùn)矸線路
掘進(jìn)工作面→23130下巷→23130下巷機(jī)頭（裝礦車）→23130下巷石門軌道斜巷→23130下巷石門平臺(tái)中部車場(chǎng)→23采區(qū)軌道下山→23采區(qū)軌道下山上車場(chǎng)→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場(chǎng)→1#暗付斜井→＋170m水平井底車場(chǎng)→付斜井→地面。
3、運(yùn)料及設(shè)備路線
運(yùn)料及設(shè)備路
線與上述第2條運(yùn)矸線路線路相反。
第七節(jié) 煤 質(zhì) 管 理
1．加強(qiáng)頂板管理、防止冒頂、如遇偽頂脫落，當(dāng)班必須分揀大碴并靠幫集中，最后統(tǒng)一裝礦車打上井。掘進(jìn)頭空頂必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，避免長(zhǎng)時(shí)間空頂造成頂板冒落。
2.遇到地質(zhì)構(gòu)造需破碴，嚴(yán)格控制巖石部分裝藥量，保證巖石成塊率，便于分揀。
3、掘進(jìn)、修護(hù)、過(guò)斷層過(guò)程中的碴塊，在下班前用皮帶集中打出，或在23130下巷650皮帶頭裝入礦車運(yùn)走。
4、掘進(jìn)中如遇積水要及時(shí)安裝排水設(shè)備，不準(zhǔn)把水倒入皮帶上。
5、灑水滅塵系統(tǒng)要及時(shí)開關(guān)，杜絕防塵管漏水現(xiàn)象，嚴(yán)防人為造成巷道內(nèi)積水。
第八節(jié) 照明、通信和信號(hào)
一.照明
掘進(jìn)工作面的帶式輸送機(jī)機(jī)頭、巷道內(nèi)每50m接127V礦用防爆日光燈、掘進(jìn)機(jī)（前期使用耙煤機(jī)）處要接專用照明燈。電源由專用照明開關(guān)供出。
二．通信
23130下巷工作面掘進(jìn)機(jī)處安設(shè)一部電話，23130下巷650皮帶頭安設(shè)一部電話，直接與地面、調(diào)度室、井下所有工作面聯(lián)系。
信號(hào)
各部輸送機(jī)皮帶頭、絞車間設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪庑盘?hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一停，二開，三倒，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁無(wú)人運(yùn)行。崗位工通過(guò)點(diǎn)擊各種信號(hào)，指揮設(shè)備正常運(yùn)行。
第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織
一、作業(yè)形式
采用“三八”作業(yè)制。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每天零點(diǎn)班、八點(diǎn)班各出勤18人，為生產(chǎn)班，四點(diǎn)班半班檢修，半班生產(chǎn)。出勤29人(包括運(yùn)料工)，全天出勤66人，所有職工必須持證上崗。
勞動(dòng)組織
在實(shí)際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。炮掘期間：零點(diǎn)、八點(diǎn)各兩個(gè)循環(huán)，四點(diǎn)班一個(gè)循環(huán)（前半班檢修），每個(gè)正規(guī)循環(huán)為1.5米，全天累計(jì)掘進(jìn)巷道7.5m。綜掘期間：零點(diǎn)、八點(diǎn)班各掘進(jìn)三個(gè)正規(guī)循環(huán)(三網(wǎng))，并打注六根錨索，四點(diǎn)班兩個(gè)正規(guī)循環(huán)(二網(wǎng))，打注四個(gè)錨縈，即每天8個(gè)正規(guī)循環(huán)，每個(gè)正規(guī)循環(huán)為1.5米，全天累計(jì)掘進(jìn)巷道12m。
1. 炮掘勞動(dòng)組織定員見附表三
2．綜掘勞動(dòng)組織定員見附表四
第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)
1. 炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附表五
2. 綜掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附表六
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1．炮掘主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見附表七
2．綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見附表八
第七章 安 全 技 術(shù) 措 施
第一節(jié) 一 通 三 防
一、通風(fēng)管理
1.局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，大班由大班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理，小班由小班電工負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)行。
2．使用局部通風(fēng)機(jī)，無(wú)論工作或交接班，都不準(zhǔn)單位隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。開啟通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。
3．風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)旁的錨桿上，并與風(fēng)機(jī)平行吊掛。
4．每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
5．掘進(jìn)頭要保證良好的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施。
6．工作面停風(fēng)，所有人員都要撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并在該盲巷口設(shè)置柵欄、警戒?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)，要執(zhí)行有關(guān)排瓦斯規(guī)定。
7．瓦檢工除檢查窩頭的瓦斯外，每班要巡回檢查巷道內(nèi)局部地點(diǎn)的瓦斯情況。冒高部位應(yīng)采取有效的防瓦斯積聚措施，發(fā)現(xiàn)巷道掛汗處要認(rèn)真檢查CO和CO2以及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理，并向上級(jí)匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)高溫火點(diǎn)，先斷盲巷動(dòng)力電源，然后采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風(fēng)人員確定放煤地點(diǎn)、由通風(fēng)隊(duì)救護(hù)人員放煤，由區(qū)隊(duì)人員清煤，并立即匯報(bào)調(diào)度室。遇以上情況，區(qū)隊(duì)人員要聽從通風(fēng)人員指揮，并由通風(fēng)人員、安監(jiān)員和跟班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定采取應(yīng)急措施。
8．該盲巷停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定排放瓦斯，兩個(gè)及兩個(gè)以上地點(diǎn)排瓦斯必須明確排放順序，確保風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。進(jìn)行臨時(shí)封閉的巷道進(jìn)行“三斷”或恢復(fù)“三斷”時(shí)，必須按集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9．當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
二、防塵管理
1．巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)2寸靜壓水管，并每隔48m安設(shè)一道三通閥門。
2．炮掘耙煤機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧，耙裝前對(duì)煤堆灑水。
3. 煤流轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)自動(dòng)噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。
4. 23130下巷掘進(jìn)中，23130下巷石門至少設(shè)2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷石門皮帶頭以下50m處；另一道為窗紗水幕，距23130下巷石門皮帶尾以上20m處。在23130下巷內(nèi)掘進(jìn)至少設(shè)2道水幕：一道為固定水幕，距23130下巷皮帶頭以里80m處；另一道為移動(dòng)窗紗水幕，距工作面30～50m緊跟掘進(jìn)機(jī)。巷道內(nèi)沉積煤塵長(zhǎng)度必須小于5m，厚度小于2mm。水幕覆蓋全斷面，水幕的長(zhǎng)度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于0.1m 。
5.每周對(duì)全巷進(jìn)行一次煤塵沖洗，清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運(yùn)。
6.司機(jī)及巷內(nèi)工作面人員佩戴防塵口罩。
7.防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。
8、后期采用掘進(jìn)機(jī)施工時(shí)，掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧降塵。割煤前、后及裝煤過(guò)程中灑水降塵。
三、防滅火管理
1．井下輸送機(jī)皮帶采用阻燃膠帶。
2．巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。
3．電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊(duì)值班員作詳細(xì)匯報(bào)。
4．嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁使用燈泡取暖。
5．用靜壓水管作消防水管。
6．嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。
7．在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
8．各部膠帶頭配備2只合格的滅火器、1把消防鍬和0.2m3的滅火砂。
四、防瓦斯管理
1、由通風(fēng)隊(duì)區(qū)域瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)23130下巷內(nèi)瓦斯每班至少檢查兩次，重點(diǎn)檢查上巷正頭及回風(fēng)流，如實(shí)填寫瓦斯記錄牌板，嚴(yán)禁漏檢、假檢，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)礦調(diào)度室，并通知施工隊(duì)迅速切斷上巷電源，撤出人員。
2、由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)按規(guī)定數(shù)量和位置在上巷安裝瓦斯自動(dòng)斷電報(bào)警儀，并負(fù)責(zé)測(cè)試校正，保證探頭距正頭不大于5m。報(bào)警沼氣濃度≥0.8％，斷電沼氣濃度≥0.8％，其斷電范圍為局扇供風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型機(jī)電設(shè)備，復(fù)電沼氣濃度＜0.8％。
3、通風(fēng)隊(duì)按規(guī)定的數(shù)量和位置懸掛好隔爆水袋，并確保水袋內(nèi)始終裝滿水，隔爆水袋位置距下巷正頭不超過(guò)60～200m規(guī)定距離。
4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁任何人隨意撕拆風(fēng)筒，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。如遇停風(fēng)后，應(yīng)立即將23130下巷內(nèi)所有人員撤至23皮帶下山新鮮風(fēng)流內(nèi)。
5、風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，必須向調(diào)度室匯報(bào)，在恢復(fù)送風(fēng)前必須檢查上巷氣體，只有CH4濃度降到0.5％以下時(shí)，方可按規(guī)定開啟風(fēng)機(jī)。如遇長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，由通風(fēng)隊(duì)制定排放瓦斯措施，進(jìn)行專門排放。風(fēng)機(jī)恢復(fù)送風(fēng)10分鐘后，再向23130下巷正頭送電。
6、掘進(jìn)頭人員發(fā)現(xiàn)風(fēng)量驟降，要立即撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒口距正頭超過(guò)5m，可自己續(xù)接風(fēng)筒，進(jìn)行臨時(shí)吊掛，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)隊(duì)每天保證掘進(jìn)頭有一節(jié)備用風(fēng)筒。
7、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”制度。機(jī)電科、生產(chǎn)科聯(lián)合每月對(duì)“兩閉鎖”情況進(jìn)行一次測(cè)試。
8、當(dāng)班班長(zhǎng)、放炮員、流動(dòng)電鉗工、跟班隊(duì)干必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀。
9、風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管，并懸掛局扇管理牌板，保證新鮮風(fēng)量大于風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。
10、巷道拐彎處用彎頭連接，嚴(yán)禁拐死彎和急彎；風(fēng)機(jī)出口處用加強(qiáng)風(fēng)筒連接，風(fēng)筒要縫環(huán)必掛，吊直吊平，并及時(shí)補(bǔ)粘漏風(fēng)口，確保上巷正頭掘進(jìn)用風(fēng)。
11、凡在上巷工作的單位要對(duì)職工進(jìn)行通風(fēng)重要性的教育，嚴(yán)禁在風(fēng)筒上戳洞 。
12、施工隊(duì)對(duì)外露超過(guò)250mm的錨索必須及時(shí)予以切掉并用破布包裹索頭，以免其刺破風(fēng)筒。
頂板管理
1．每次接班后，爆破前后，工人進(jìn)入窩頭前都應(yīng)由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)或安全員由外向里認(rèn)真檢查支架、鋼帶、錨桿、錨索支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)巷道壓力大、下沉量超過(guò)300mm、錨索斷裂等情況，及時(shí)向上級(jí)反映并臨時(shí)打點(diǎn)柱、抬棚或補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)套工字鋼棚。錨桿、錨索失效時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。
2．炮掘施工時(shí)，每次臨時(shí)支護(hù)前、打眼前、爆破后及每道工序開始時(shí)，都要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂由2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合進(jìn)行，一人用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，處理活矸、活煤，另一人配合監(jiān)視頂幫。作業(yè)人員必須站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作，且保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。綜掘施工時(shí)，也必須和炮掘施工一樣進(jìn)行上述操作。
3．如巷道頂板塌落，原則上塌多高錨多高，聯(lián)好網(wǎng)。如遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時(shí)，必須縮小錨桿支護(hù)和錨索支護(hù)的排間距，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取其他有效的支護(hù)形式。
4．錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿錨眼或在順層面、裂隙面打眼。
5．錨桿打注時(shí)，必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼，其排間距不得超過(guò)設(shè)計(jì)±100mm。
6．錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂板鋼帶不松動(dòng)。
7．巷內(nèi)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固，無(wú)法緊固或失效錨桿（錨索）要及時(shí)進(jìn)行處理，并在附近0.3m范圍內(nèi)適當(dāng)位置補(bǔ)打同規(guī)格的錨桿或錨索。
8．打注錨桿時(shí)，必須在前探梁掩護(hù)下由外往里逐一進(jìn)行，打一根、注一根、安裝一根，前一個(gè)沒(méi)有完工，下一個(gè)不得開工，任何人不得在空頂下作業(yè)。
9．下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理：
（1）頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)。
?。?）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)。
?。?）電鉆溫度超過(guò)規(guī)定和漏電時(shí)。
?。?）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時(shí)。
（5）打眼無(wú)水時(shí)。
（6）炮掘施工時(shí)，嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
10．打注錨桿必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
11.堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，認(rèn)真使用好超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)禁在臨時(shí)支護(hù)的頂板下進(jìn)行錨幫作業(yè)，錨網(wǎng)前必須將正頭煤壁的活煤處理掉，嚴(yán)防其突然垮塌砸傷人員。
12.開口丁字頭、十字頭、斷層構(gòu)造帶必須打抬棚及打點(diǎn)桿加固，最大空頂距縮小為0.9米。
13.凡上班未錨完的頂、幫，接班后由下班繼續(xù)錨網(wǎng)，嚴(yán)禁留眼掘進(jìn)；頂板正常時(shí),錨索距正頭距離不得超過(guò)15米。頂板破碎時(shí),錨索緊跟窩面。
14.凡發(fā)現(xiàn)頂錨桿失效出現(xiàn)面積大于0.5米2網(wǎng)兜 ，或者上、下角片幫超過(guò)0.3米寬的頂板，必須加打一根或數(shù)根同規(guī)格的錨桿。
15.已掘巷道出現(xiàn)錨桿（索）失效的，采取打點(diǎn)柱或打順巷抬棚進(jìn)行加固。
16.在頂板破碎帶施工，必須設(shè)專人看頂，采取打戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
17. 巷道開口5m范圍內(nèi)，掘進(jìn)錨索間距1.5m；同時(shí)開口5m范圍內(nèi)的老巷也要補(bǔ)打錨索，老巷錨索間距0.75m ，錨索三排。
第三節(jié) 爆破
1．井下爆破員工作必須由專職爆破員擔(dān)任，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”。
2．工作面采用毫秒爆破，總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，應(yīng)全斷面一次起爆。
3．爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4．從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5．裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?。?）必須在頂板完整、支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體在爆破員工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁在炸藥箱上裝配起爆藥卷。
（2）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
?。?）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
6．裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。
7．炮眼必須用炮土封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
8．裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破：
?。?）采掘工作面的空頂距離不符作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支護(hù)材料有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。
（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%。
?。?）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
?。?）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
?。?）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
（6）有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）。
9．放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在所有通往放炮地點(diǎn)道路上且距放炮地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮距離不小于80m，并且要避開放炮的直射方向。
10．爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。
?。?）爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
?。?）爆破母線與電纜線、信號(hào)線必須分掛在巷道兩側(cè)。
（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
11．井下爆破必須使用發(fā)爆器。
12．爆破員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。
13．爆破員的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
14．爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，至少等5s，方可起爆。
15．爆破后，待工作面的炮煙被吹散，跟班隊(duì)長(zhǎng)、爆破員、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
16．通電拒爆時(shí)，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)短路；使用延期電雷管時(shí)，至少要等15min ，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17．處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須
18．爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品要交回火藥庫(kù)。
19．嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
20．炮眼必須裝水炮泥。
21．23130下巷開口掘進(jìn)5m范圍內(nèi)，要求通風(fēng)隊(duì)放炮員放松動(dòng)炮，裝藥量比正常減少一半。嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。
第四節(jié) 防治水
1．巷道低洼處，在非行人側(cè)掘水泵窩，并配備潛水泵進(jìn)行排水。
2．掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)有透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”、“長(zhǎng)探短掘”的原則。
第五節(jié) 機(jī) 電
1．井下供電要做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。
2．井下設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)設(shè)備（包括電纜、電線）。檢修、搬遷、更換電氣設(shè)備，必須切斷電源，然后按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)電放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工人員嚴(yán)禁拆卸、安裝電氣設(shè)備。停電檢修，續(xù)接電纜必須派專人在停電開關(guān)處看守，并把開關(guān)手把鎖上。
3．機(jī)電設(shè)備檢修必須切斷電源、檢查瓦斯并進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，且有專人看管。執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電，不得用電話聯(lián)系停、送電制度。
4．所有開關(guān)必須上架。小型設(shè)備要上板固定，兩臺(tái)以上設(shè)備上同一架時(shí)必須排列整齊，設(shè)備間距0.8m，并距幫0.5m。
5．電纜吊掛間距不得大于1.5m，電纜不能懸掛在水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體，電纜與水管不得在巷道同一側(cè)敷設(shè)。
6．井下機(jī)電設(shè)備必須消滅失爆，保持完好。
7．井下電器設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，裝設(shè)好保護(hù)接地，阻值必須測(cè)定且小于2Ω。
8．井下各種開關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。
9．各臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須掛牌管理，實(shí)行包機(jī)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)。
10.設(shè)備和電纜標(biāo)志牌要齊全并填寫正確，設(shè)備衛(wèi)生符合要求，禁止淋水滴在電氣設(shè)備上。
11.入井電氣設(shè)備必須達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)，并有“MA”標(biāo)志，否則禁止下井使用。電氣設(shè)備完好率達(dá)到90％，電纜合格率95％，設(shè)備防爆率100％。
12.巷道信號(hào)、照明、煤電鉆必須堅(jiān)持使用綜合保護(hù)，每班由跟班電鉗工試驗(yàn)一次。
13.電纜用塑料編織條，按每0.75米間隔吊掛一次。信號(hào)線懸掛在動(dòng)力電纜以上0.1m位置，電話電纜應(yīng)掛在信號(hào)線以上0.1m位置。23130下巷電纜吊掛在巷道下幫第三根錨桿處并距下幫1700mm，并吊平吊直。
第六節(jié) 炮掘運(yùn)輸
1．炮掘耙煤機(jī)司機(jī)必須持證上崗，司機(jī)裝煤前要對(duì)機(jī)器活動(dòng)范圍內(nèi)與支架頂幫是否安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)妥善處理后方可開機(jī)工作。
2．耙煤機(jī)必須使用卡軌器、戧桿穩(wěn)定牢固，工作時(shí)，必須按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3．耙煤機(jī)絞車與剎車裝置必須完整可靠。
4．耙煤前，司機(jī)要對(duì)耙煤機(jī)各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5．耙斗與鋼絲繩應(yīng)用繩卡或繩套固定。
6．耙煤機(jī)裝煤時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)器兩側(cè)及耙斗行程內(nèi)有人，以防翻倒或斷繩傷人。
7．工作面尾輪前在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作。
8．裝煤與打眼平行作業(yè)時(shí)，尾輪必須吊掛在距工作面往外10m處。
9．每隔20m移一次耙煤機(jī)，延伸一次膠帶，移機(jī)后，耙煤機(jī)距工作面5～7m。
10．出煤時(shí)，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆煤堆800～1000mm，并略向下傾斜3°～5°，眼孔深應(yīng)根據(jù)煤層軟硬確定，但不應(yīng)低于500mm，固定鐵楔長(zhǎng)600～700mm。打完楔眼后，先將錨繩插入孔內(nèi)，再用大錘將鐵楔打緊打牢。
11．掘進(jìn)工作面的移動(dòng)式設(shè)備，每班工作結(jié)束后，必須立即切斷電源，并打開離合器。
12．輸送帶運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?。?）皮帶司機(jī)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
?。?）輸送帶安設(shè)獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開機(jī)。信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)：一停、二開、亂響緊急停機(jī)。
?。?）開機(jī)前，檢查輸送帶各部位是否完好，輸送帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
?。?）嚴(yán)禁機(jī)器倒傳（檢修除外），嚴(yán)禁乘人和拉運(yùn)其他設(shè)備物料，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得檢修。
?。?）機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷突然增大，嚴(yán)禁立即啟動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
（6）巷內(nèi)每500m設(shè)置一處行人過(guò)橋，輸送帶機(jī)頭后及機(jī)尾必須設(shè)置行人過(guò)橋。輸送帶必須設(shè)置“嚴(yán)禁蹬膠帶”的醒目標(biāo)志。
?。?）經(jīng)常清掃機(jī)器各部，特別保證機(jī)頭機(jī)、尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。
?。?）停機(jī)時(shí)，必須將輸送帶上的雜物拉盡后才停機(jī)；工作結(jié)束后，開關(guān)手把必須打到零位并閉鎖。
?。?）啟動(dòng)輸送帶時(shí)先要點(diǎn)一下膠帶，然后再開。
?。?0）輸送帶鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，不跑偏，上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時(shí)更換。
?。?1）輸送帶上下托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底輸送帶和大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否起作用；膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶到托輥上的尼龍繩必須及時(shí)取掉，以免引起摩擦起火。
（12）膠帶機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護(hù)欄，各部帶式輸送機(jī)主、副滾筒處安裝隔板，各部輸送帶機(jī)尾安裝尾罩。
（13）掏機(jī)尾工工作時(shí)，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，用長(zhǎng)柄工具停皮帶清掏，嚴(yán)禁用手或皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，直接掏煤矸。
?。?4）輸送帶檢修打卡子時(shí)，必須在遠(yuǎn)離主、副滾筒的安全地點(diǎn)。
（15）輸送帶必須安裝綜合保護(hù)裝置，各項(xiàng)保護(hù)必須正常使用。
（16）各部帶式輸送機(jī)頭必須有照明，并配備照明綜保。
13．絞車坡提升應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?。?）使用標(biāo)準(zhǔn)的插銷、鏈環(huán)。
?。?）各種保險(xiǎn)設(shè)施必須齊全、牢固、可靠，并堅(jiān)持使用。
?。?）絞車、各車場(chǎng)必須設(shè)置聲光信號(hào)、紅燈，并做到信號(hào)不清不開鉤。信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)：一停、二開、亂響緊急停鉤。
?。?）嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車，開車不行人”制度。
?。?）絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。
第七節(jié) 綜 掘 運(yùn) 輸
(1)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
?。?）堅(jiān)持日常維修制度，及時(shí)添加各種油脂，更換截齒，杜絕液壓油“跑、冒、滴、漏”油現(xiàn)象，保持衛(wèi)生。
?。?）掘進(jìn)機(jī)前后照明燈、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)、急停按鈕、警鈴、電氣保護(hù)必須正常投入使用，每班交接班各試驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題入時(shí)匯報(bào)處理。
?。?）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)離開操作臺(tái)必須關(guān)閉磁力啟動(dòng)器開關(guān)，切斷供電電源，并將切割頭落地，起重油缸收盡。
?。?）掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)前方嚴(yán)禁有人，并嚴(yán)禁人員以轉(zhuǎn)載皮帶橋上、下通過(guò)。
?。?）堅(jiān)持灑水割煤，拉皮帶跑道前要理順隨機(jī)電纜、水管，清理跑道下浮碴，拉后要保證皮帶尾跑道平（不得傾斜）。電纜及水管及時(shí)吊掛。650皮帶續(xù)接H架、縱梁并加齊上、下托輥。
?。?）維修掘進(jìn)機(jī)人員嚴(yán)禁站在鏟板上。換掘進(jìn)機(jī)大件（超過(guò)100Kg重）必須用手葫蘆，并設(shè)一名隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)抓安全。掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁人員在護(hù)蓋板上和轉(zhuǎn)載皮帶上休息。
（8）底皮帶運(yùn)料（油脂、炸藥除外）時(shí)，里外信號(hào)聯(lián)系清楚，運(yùn)送物料期間，巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。上料臺(tái)及卸料臺(tái)以外5米處要設(shè)專人把口并堅(jiān)守信號(hào)按鈕。
第八節(jié) 防沖擊地壓安全措施
1、煤厚大于4.5m時(shí)，每班掘進(jìn)前，在正頭，用長(zhǎng)度1.0米聯(lián)接鉆桿在距上、下幫各1米，距頂板1.5 m -1.8 m，向底板前下方5°～ 8°，每掘進(jìn)3米打一對(duì)深6.0米炮眼，每眼裝10節(jié)炸藥，放卸壓炮。一次裝藥，串聯(lián)起爆。
2、巷道內(nèi)錨網(wǎng)支護(hù)材料一律平放在架板上。
3、凡巷高低于2米的地段必須及時(shí)落底，確保行人安全；外露超過(guò)250mm的錨索切割掉。
4、人員休息時(shí)，要與設(shè)備、設(shè)施保持一定的安全距離。
5、用于加固頂板的抬棚梁、點(diǎn)桿等要用鐵絲與頂網(wǎng)固定到一起，防倒落砸人。
6、閑置設(shè)備一律放在下幫，且距窩不小于150米，也可打運(yùn)到斜石門以外的巖巷內(nèi)，巷內(nèi)不準(zhǔn)有雜物。
《掘進(jìn)面發(fā)生沖擊地壓災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線圖》見圖20
第九節(jié) 掘擴(kuò)切眼安全技術(shù)措施
?。?）先掘西邦4m規(guī)格切眼，后擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼。掘西邦4m切眼開口變向要求沿煤層頂板掘進(jìn)169.614m(平距165.593m)時(shí)，該沿煤層頂板區(qū)段4m規(guī)格切眼采用4m長(zhǎng)×0.08m寬(6孔X孔距0.75m )異型鋼帶、4.2m長(zhǎng)×1.7m寬菱金屬網(wǎng)、6排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨桿及3排Φ17.8×8000鋼絞線錨索支護(hù)；然后變坡00 沿水平留頂煤掘進(jìn)19.838m至23130上巷設(shè)計(jì)位置停掘。該留頂煤區(qū)段采用樹脂錨網(wǎng)索與工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)，先錨后架棚。錨網(wǎng)索規(guī)格要求采用4m長(zhǎng)×0.08m寬(6孔X孔距0.75m )異型鋼帶、4.2m長(zhǎng)×1.7m寬菱金屬網(wǎng)、6排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨桿及3排Φ17.8×8000鋼絞線錨索支護(hù)；滯后錨網(wǎng)索正頭1.5m開始架設(shè)4m礦12﹟工字鋼擋板梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚，棚距中–中不超過(guò)0.4m。必須掛水平腰線掘進(jìn)，腰線距棚口1.0m, 無(wú)水平腰線，嚴(yán)禁掘進(jìn)。
（2）擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼時(shí)，沿頂掘進(jìn)區(qū)段采用3.2m長(zhǎng)×0.08m寬×5孔×孔距0.75m異型鋼帶、3,2m長(zhǎng)×1.7m寬菱形金屬網(wǎng)、2排Φ17.8×8000鋼絞線錨索及5排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨桿支護(hù)；擴(kuò)3m規(guī)格切眼留頂煤掘進(jìn)區(qū)段采用樹脂錨網(wǎng)索與工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)，先錨后架棚。錨網(wǎng)索規(guī)格要求采用3.2m長(zhǎng)×0.08m寬×5孔×孔距0.75m異型鋼帶、3,2m長(zhǎng)×1.7m寬菱形金屬網(wǎng)、2排Φ17.8×8000鋼絞線錨索及5排Φ22×2250銷片式螺紋鋼錨桿支護(hù)；滯后錨網(wǎng)索正頭1.5m開始架設(shè)3.2m礦12﹟工字鋼擋板梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚，棚距中–中不超過(guò)0.4m。必須掛水平腰線掘進(jìn)，腰線距棚口1.0m, 無(wú)水平腰線，嚴(yán)禁掘進(jìn)。新擴(kuò)切眼頂部必須與老切眼頂部水平，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階，若留煤皮段發(fā)生冒頂時(shí)，必須用坑木絞架眼，架眼頂幫必須使用荊芭背嚴(yán)，防止掉渣傷人。
?。?）切眼兩邦采用2.6m長(zhǎng)×0.06m寬×4孔×孔距0.8m自焊鋼筋梯、2.6m長(zhǎng)×1.7m寬菱形塑料網(wǎng)及4排Φ18×1800螺紋鋼錨桿支護(hù)。
（4）西邦4m切眼沿頂板掘進(jìn)錨網(wǎng)索支護(hù)寬度4.0m、巷高2.6m；擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼之后，沿頂板掘進(jìn)的錨網(wǎng)索支護(hù)切眼總上寬7.0m，總下寬7.0m；要求西邦4m切眼留頂煤掘進(jìn)錨網(wǎng)索支護(hù)上寬4.0m、下寬4.4m、巷高2.6m；擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼之后，沿頂板掘進(jìn)的錨網(wǎng)索支護(hù)切眼總上寬7.0m，總下寬7.0m；擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼之后，沿留頂煤掘進(jìn)的錨網(wǎng)索支護(hù)切眼總上寬7.0m，總下寬7.4m；要求擴(kuò)切眼時(shí)，沿頂掘進(jìn)的3.2m鋼帶與原4m鋼帶水平交叉0.2m，即3.2m鋼帶東端距4m切眼老中線不小于3.8m；西邦4m切眼留煤頂掘進(jìn)錨網(wǎng)索支護(hù)之后的架4m礦12﹟工字鋼梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚下寬4.0m、巷高2.6m；留煤頂擴(kuò)3m規(guī)格切眼之后的架3.2m礦12﹟工字鋼梁×2.8m礦12#工字鋼腿單棚下寬3.4m、巷高2.6m；，沿留頂煤掘進(jìn)的架棚支護(hù)切眼總上寬6.7m、總下寬7.0m、巷高2.6m。要求擴(kuò)切眼時(shí)，沿留頂煤掘進(jìn)的3.2m鋼梁與原4m鋼梁水平交叉0.2m，即3.2m鋼梁東端距4m切眼老中線不小于3.8m。（老切眼中線錯(cuò)處及拘幫處除外，鋼帶可以不水平交叉）。
（5）掘西邦4m規(guī)格切眼時(shí)，風(fēng)筒安裝在切眼西邦, 錨網(wǎng)索支護(hù)中線偏東邦0.8m，架棚支護(hù)中線偏東邦0.65m。防止風(fēng)筒影響測(cè)中線。
（6）西邦4m切眼開口變向要求沿煤層頂板掘進(jìn)169.614m(平距165.593m)時(shí)，變坡00 沿水平掘進(jìn)19.838m至23130上巷設(shè)計(jì)位置停掘。
（7）擴(kuò)東邦3m規(guī)格切眼前，首先加固老切眼，使用2.8m單體支柱×2.6mπ型鋼梁（一梁四柱）抬棚，老切眼加固三排抬棚：即西邦一排抬棚距煤墻0.2m，東邦兩排抬棚分別在40TX溜子兩側(cè)并距溜子外緣0.2m位置。要求40TX溜子鋪設(shè)必須緊靠東邦煤墻。老切眼三排加固抬棚沒(méi)有完成，嚴(yán)禁擴(kuò)切眼。
（8）擴(kuò)切眼時(shí)，要求緊靠新擴(kuò)切眼東幫0.2m處再打一排2.8m單體支柱×2.6mΠ型鋼梁（一梁四柱）加固抬棚，要求該抬棚滯后擴(kuò)掘面正頭不超過(guò)6m，夠一個(gè)加固抬棚位置，必須及時(shí)打，嚴(yán)禁滯后。要求該抬棚距老切眼40TX溜子?xùn)|側(cè)抬棚相距不小于2.8m，不影響運(yùn)支架。要求切眼內(nèi)所有抬棚梁柱必須用繩索栓緊并連鎖，防止倒棚傷人。
(9）掘進(jìn)工藝：掘進(jìn)4m切眼時(shí)，采用掘進(jìn)機(jī)施工，自制650型電動(dòng)滾筒皮帶運(yùn)輸;擴(kuò)3.0m切眼時(shí)，采用炮掘施工，SGW-40TX溜子運(yùn)輸，人工裝煤。
(10）擴(kuò)切眼炮掘卡口距離相鄰不能小于20m，每個(gè)卡口擴(kuò)邦放炮點(diǎn)每次放炮之前，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專人分別在距放炮地點(diǎn)80m以外安全處嚴(yán)格把口，撤走炮區(qū)內(nèi)所有人員。
?。?1）溜子聲光信號(hào)齊全有效，每隔30m安裝一組信號(hào)及按鈕。溜子運(yùn)輸期間要有專人看守信號(hào)按鈕，嚴(yán)禁在溜子上運(yùn)料及行人。
?。?2）切眼安裝用絞車窩必須與新擴(kuò)3m切眼對(duì)照齊，絞車窩規(guī)格：6米深×3米寬×2.6米高。該絞車窩采用錨網(wǎng)索與架3.2m工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)。絞車窩頂采用3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶、3200mm ×1700mm菱形金屬網(wǎng)及5排Φ22mm×2250mm 等強(qiáng)左旋無(wú)縱筋鐵錨桿支護(hù)；絞車窩兩幫采用2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm鋼筋梯、2600 mm ×1700mm塑料網(wǎng)及5排Φ18mm×1800mm 螺紋鋼錨桿支護(hù)。絞車窩頂板布置二排Φ17.8mm×8000mm型1860N/mm2鋼絞線錨索支護(hù)，錨索間距1500 mm，排距1000 mm，距幫1000 mm。
?。?3）切眼兩個(gè)機(jī)窩中心距及位置由機(jī)械化科確定。機(jī)窩規(guī)格：2.0米深×3.0米寬×2.6米高。機(jī)窩支護(hù)：頂板采用3000mm×80mm×4mm×5孔異型鋼帶、3200mm ×1700mm菱形金屬網(wǎng)及5排Φ22mm×2250mm 等強(qiáng)左旋無(wú)縱筋鐵錨桿支護(hù) ；機(jī)窩兩幫采用：2600mm ×0.06m ×4孔×孔距0.8m ×鋼筋Φ12mm鋼筋梯、2600 mm ×1700mm塑料網(wǎng)及5排Φ18mm×1800mm 螺紋鋼錨桿支護(hù)；機(jī)窩中心頂板布置一排Φ17.8mm×8000mm型1860N/mm2鋼絞線錨索支護(hù)，錨索間距750 mm，距兩幫1.5m。
(14) 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
《掘4.0m切眼錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖》詳見圖11
《掘4.0m切眼架棚支護(hù)斷面圖》詳見圖12
《擴(kuò)3.0m切眼錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖》詳見圖13
《擴(kuò)3.0m切眼架棚及加固支護(hù)斷面圖》詳見圖14
《切眼頂板鋼帶布置圖》詳見圖15
《擴(kuò)3.0m切眼加固支護(hù)斷面圖》詳見圖16
《炮掘擴(kuò)3.0m切眼炮眼布置圖》詳見圖17
《23130下巷切眼開口頂板鋼帶布置圖》詳見圖18
《炮掘擴(kuò)3.0m切眼爆破參數(shù)表》詳見表二
第十節(jié) 其它安全措施
1．職工上班時(shí)，不得遲到早退，嚴(yán)禁飲酒，認(rèn)真聽取班前值班隊(duì)長(zhǎng)所講當(dāng)班安全注意事項(xiàng)和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)組織措施》中內(nèi)容和其他各類文件精神。
2．上班人員不得穿著化纖衣服入井，并佩戴自救器，戴好安全帽。
3．入井人員乘坐大皮帶時(shí)，嚴(yán)格遵守《乘坐皮帶管理制度》規(guī)定。
4．入井人員乘坐行人車時(shí)，嚴(yán)格遵守《乘坐行人車管理制度》規(guī)定，嚴(yán)禁趴蹬跳。
5．物料運(yùn)送的安全技術(shù)措施：
（1）人工抬運(yùn)大件時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況，如有隱患必須及時(shí)排除后，方可抬運(yùn)。
（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。
（3）班組長(zhǎng)、跟班干部必須親自檢查所抬運(yùn)物料的捆綁情況，確認(rèn)無(wú)隱患、無(wú)危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。
?。?）所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。
（5）所抬運(yùn)物料，必須確認(rèn)指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其它部件，抬運(yùn)前必須用麻布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失，電機(jī)及其他嚴(yán)禁浸水物料過(guò)積水時(shí)，必須一氣呵成。
6．掘進(jìn)工作面標(biāo)準(zhǔn)化要實(shí)現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊、設(shè)備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無(wú)凹凸、巷道平直無(wú)廢物）、“七條線”（巷道掘進(jìn)一條線、膠帶穩(wěn)裝一條線、錨桿布置一條線、管路吊掛一條線、風(fēng)筒吊掛一條線、軌道一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）。
7．巷道內(nèi)要做到“三無(wú)”（無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水），淤泥積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m。
8．巷道內(nèi)要懸掛“三圖一表”、“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)要求”、“安全操作口訣”牌板。
9.絞車要打好“四壓兩戧”或使用地錨，絞車坡提升堅(jiān)持使用“一坡三擋”安全設(shè)施。皮帶頭、尾要打好點(diǎn)柱。
10.絞車、皮帶、溜子聲光信號(hào)要齊全有效，各種按鈕靈活可靠，輸送機(jī)尾信號(hào)要隨輸送機(jī)延長(zhǎng)及時(shí)移動(dòng)。
11.裝卸材料、配件，必須有一名組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，車輛到位要支墊好前后車輪，材料配件必須按要求卸至規(guī)定位置，并碼放整齊，懸掛上標(biāo)志牌。
12.裝卸大件要使用手拉葫蘆，并選好起重點(diǎn)，采用鋼絲繩套或鏈條作為聯(lián)接裝置。裝抬運(yùn)工字鋼人員要事先約定好口令，配合一致。安裝、拆除、檢修設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須要留設(shè)足夠的安全空間及退路。
13.上井大件要背牢，捆綁好，經(jīng)運(yùn)輸隊(duì)信號(hào)工驗(yàn)收后方可掛勾。車側(cè)要注明上井日期、單位名稱。
14.各特殊工種必須堅(jiān)守崗位，持證上崗，按章操作；嚴(yán)禁讓無(wú)證人員頂替操作。
15.皮帶運(yùn)料必須在皮帶尾適當(dāng)位置設(shè)擋料板,防止材料卷入皮帶尾滾筒內(nèi)。有專人負(fù)責(zé)把口警戒
16.其他安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
第八章 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖
第一節(jié) 爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施
?。?）一旦井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把人員帶到巷口，在通過(guò)爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。
（2）一旦人員無(wú)法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過(guò)后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點(diǎn)等待救援。
第二節(jié) 頂板事故的預(yù)防和處理
（1）經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、隊(duì)值班人員。不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。
（2）巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
（3）在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況避免搶救人員受傷；搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
第三節(jié) 透水預(yù)兆
掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。進(jìn)入水情警戒線以內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長(zhǎng)探短掘”的原則。
第四節(jié) 頂板來(lái)壓預(yù)兆
托板壓爛嚴(yán)重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴(yán)重；頂板破碎；支架斷梁折腿、支架變形嚴(yán)重；頂板下沉離層有裂縫；打眼時(shí)卡釬。
遇上述情況時(shí)，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時(shí)木點(diǎn)柱、增大錨桿的支護(hù)密度、減少空頂距離、采取錨網(wǎng)支護(hù)、錨索排間距縮小、并緊跟工作面，遇危急情況及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
第五節(jié) 瓦斯異常涌出預(yù)兆
工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯大量涌出 ；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來(lái)壓；人感到發(fā)昏。
第六節(jié) 避災(zāi)路線
?。ㄒ唬┚蜻M(jìn)面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯災(zāi)害時(shí)人員撤退路線：
掘進(jìn)工作面→23130下巷→23130下巷斜石門→23采區(qū)皮帶下山→23采區(qū)皮帶下山與－200m水平東大巷聯(lián)絡(luò)巷→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場(chǎng)→暗主斜井大皮帶→主斜井大皮帶→地面。
《掘進(jìn)面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線圖》見圖19
?。ǘ┚蜻M(jìn)面發(fā)生水災(zāi)、沖擊地壓災(zāi)害時(shí)人員撤退路線：
掘進(jìn)工作面→23130下巷→23130下巷斜石門→23采區(qū)皮帶下山→23采區(qū)皮帶下山與－200m水平東大巷聯(lián)絡(luò)巷→－200m水平東大巷→－200m水平井底車場(chǎng)→暗主斜井大皮帶→主斜井大皮帶→地面。
《掘進(jìn)面發(fā)生水災(zāi)、沖擊地壓災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線圖》見圖20
