煤磨主電機設(shè)備事故案例分析
事故性質(zhì)：
事故經(jīng)過：
　　　2007年2月27日1:45煤磨崗位人員發(fā)現(xiàn)煤磨主電機的振動比平時大同時從中控顯示主電機電流，繞組及軸承溫度沒有明顯的異常變化。2:30分電工到現(xiàn)場，2:45崗位人員及電工在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)電機主接線處向外冒煙，通知中控后現(xiàn)場緊急停車，并通知生產(chǎn)部部長及相關(guān)技術(shù)人員。電工將電機兩側(cè)的大觀察孔打開發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有存煙，并用搖表對轉(zhuǎn)子定子進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)線圈絕緣沒有損壞。生產(chǎn)部部長和技術(shù)人員到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)電機前后大蓋螺栓有松動的現(xiàn)象，經(jīng)緊固后決定不帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，電機啟動2秒后發(fā)現(xiàn)電機左側(cè)大觀察孔向外冒煙，煙氣絕緣味不濃，線圈沒有損壞初步判定為轉(zhuǎn)子輕微掃膛，經(jīng)商定后決定抽心檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子在靠近負(fù)荷側(cè)有10cm寬、50cm長縱向磨痕，并對前后軸承進(jìn)行檢查未發(fā)現(xiàn)異常，判斷端蓋定位松動造成轉(zhuǎn)子間隙不均，于是組織回裝，回裝后進(jìn)行了轉(zhuǎn)子和定子間隙檢查依然不均勻，于是用千斤頂向上頂負(fù)荷側(cè)軸端，這是檢查發(fā)現(xiàn)在負(fù)荷側(cè)軸根部出現(xiàn)環(huán)長約20cm裂痕。隨后組織從啟新公司借來一臺電機28日23:02恢復(fù)煤磨生產(chǎn)。
停機時間及經(jīng)濟(jì)損失：
　　　停機時間：煤磨停機44小時17分，回轉(zhuǎn)窯停機40小時22分
　　　影響產(chǎn)量：4034，58噸（熟料），影響利潤：約10萬元。
事故主要原因：
　　　這臺電機在安裝運轉(zhuǎn)后一直存在振動大的問題，我公司根據(jù)運行狀況進(jìn)行了長時間的跟蹤并利用2006年11月檢修機會將煤磨主電機送到鞍山電修廠進(jìn)行解體檢修。在檢修過程中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)子軸松動，電修廠進(jìn)行了加固和動平衡檢測。檢修后電機仍然振動，聲音有很大改善，2007年2月大修中進(jìn)行磨傳動系統(tǒng)找正。這次又發(fā)生了軸斷裂的事故，我部門認(rèn)為這臺電機出廠就存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，這是一次完全的設(shè)備質(zhì)量事故。
　　　事故原因：
　　　1．造成此次事故的直接原因是電機轉(zhuǎn)子軸存在質(zhì)量問題，在長期運行中造成疲勞斷裂。
　　　2．專業(yè)管理方面，對主機細(xì)微的變化未能采取細(xì)致跟蹤和有效處理。應(yīng)把所有主機都納入到測振系統(tǒng)中，堅持測振。
　　　3．對設(shè)備維護(hù)管理的基層責(zé)任分工不明確，管理規(guī)章制度不健全。同時在事故的處理過程中也暴露出我們的事故處理程序混亂，技術(shù)人員對設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)不清對設(shè)備的修理記錄不詳細(xì)等問題。
事故教訓(xùn)及今后的防范措施：
　　　此次事故給公司造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，教訓(xùn)深刻。為了防止類似的事故發(fā)生，在今后的工作中建議采取以下措施：
　　　1．進(jìn)一步強化三級點檢制度，掌控設(shè)備運行狀態(tài)并對狀態(tài)的變化進(jìn)行跟蹤檢查做到防患于未然。
　　　2．加強主機設(shè)備的檢測工作，摸清設(shè)備的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，保證其完好使用。
　　　3．加強企業(yè)員工專業(yè)培訓(xùn)工作，積累經(jīng)驗，提高素質(zhì)。