一季度以來，冀中能源峰峰集團天擇公司通過在刮板機中部槽應用等離子熔覆技術，不僅使中部槽的使用壽命提高1倍以上，還可為用戶節(jié)約投資80余萬元，并且耐磨刮板機年省電10萬千瓦時以上，具有廣闊的市場推廣和應用前景。   

該公司為提高煤礦裝備整體性能和強化節(jié)支降耗，進一步加大了高強耐磨刮板運輸機熔覆技術的引進與試驗力度。通過在刮板機中部、過渡槽上應用獲得國家科技進步二等獎的等離子熔覆技術，對中板、底板和舌板上表面等易磨損部位熔覆厚度約5毫米、洛氏硬度50以上的耐磨層，與基體板材相比硬度和耐磨性提高了兩倍多，大幅提高了使用效率。積極應用消失模、樹脂砂鑄造等新技術，選取優(yōu)質合金鋼鍛造鏈輪毛坯，在關鍵工序采用專項工裝點對、特殊熱處理和焊接工藝，并對過渡槽變坡點進行特殊的結構設計和耐磨處理，使刮板機具有高強度、高耐磨性和互換性的特點，使用壽命比普通刮板機提高1倍以上，預計可為用戶多出煤80萬噸以上。

由該公司生產(chǎn)的耐磨刮板機已先后在山西、河南、新疆和峰峰集團等地的用戶中使用推廣，用戶紛紛反映，由于中部槽熔覆層與刮板是線接觸，刮板與中部槽的摩擦系數(shù)大為降低，杜絕了以前經(jīng)常出現(xiàn)的悶車現(xiàn)象，取得了良好的經(jīng)濟效益。天擇公司以等離子和激光熔覆技術為依托，大力開展再制造加工，借助以舊換新、修舊利廢等方式，對磨損嚴重和報廢的中部槽、支架立柱和千斤頂?shù)汝P鍵部件再制造，使以前不能使用的設備重新“起死回生”，努力為用戶降低成本。該公司還通過實施技術創(chuàng)新工程和加大產(chǎn)品升級換代步伐，首季內(nèi)部產(chǎn)值分別比計劃、同期多完成4197萬元和8003萬元，各項生產(chǎn)經(jīng)營指標全面飄紅，實現(xiàn)歷史最好成績。