今年以來，峰峰集團羊東礦采煤專業(yè)通過科技創(chuàng)新與強化管理，采取優(yōu)化系統(tǒng)、推廣應(yīng)用新工藝等不斷提高生產(chǎn)效率，強化設(shè)備管理與修舊利廢節(jié)支降耗，為安全產(chǎn)煤奠定了基礎(chǔ)。

依靠科技提升效率。該礦創(chuàng)新復雜條件下快速推采技術(shù)，通過寫實過斷層放炮工序，改進放炮參數(shù)、優(yōu)化爆破工藝，實現(xiàn)復雜條件下“一炮兩循環(huán)”方式，達到采煤工作面每班多生產(chǎn)0.5刀，折合原煤70噸，月生產(chǎn)提高原煤4000多噸。針對采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造放炮處理的難題，推廣應(yīng)用了強力滾筒及截齒，完全滿足直接截割硬度低的巖石，不僅改善了滾筒的工作性能，延長了使用壽命，而且月減少截齒消耗20%，實現(xiàn)降本增效

優(yōu)化充填工藝，針對06203原巖充填工作面充實率低、充填速度慢的實際，通過現(xiàn)場寫實、技術(shù)調(diào)研，研制試驗成功可移動式充填搗實機，投入使用后月產(chǎn)量提高0.3萬噸左右，減輕了職工勞動強度，提高了充填質(zhì)量及充填效率。

多措并舉節(jié)支降耗。推廣沿空留巷工藝，目前已沿空留巷486米；在沿空留巷期間加強了礦壓觀測，及時修訂了支護參數(shù)，保證了沿空留巷的工程質(zhì)量，同時，針工作面上端頭遇斷層推采全巖及沿空留巷的實際，優(yōu)化推采方式，采取下縮溜尾后維護開采，避開了地質(zhì)構(gòu)造帶，節(jié)省了沿空留巷工程量，且月產(chǎn)達到4.0萬噸以上，提高了綜合經(jīng)濟效益。

加強綜采設(shè)備管理，減少資金投入。綜采設(shè)備管件、接頭及密封件在安裝初期管件全部提前塑封，高壓管路均在接茬處增加了塑封管理，增強管路使用完好及安全狀態(tài)，延長了綜采設(shè)備使用周期，同時加強綜采設(shè)備油脂管理，做到加、換油脂“不摻雜質(zhì)、不進粉塵”，保持綜采設(shè)備良性運轉(zhuǎn)，減少維修投入，提高了綜合經(jīng)濟效益。制定了綜采液壓支架自行撤除、安裝管理規(guī)定，四采區(qū)在06203工作面自行安裝了82架支架，減少外圍費用支出16.4萬元，實現(xiàn)礦井節(jié)支降耗、降本增效。

加強采煤區(qū)隊廢舊物資回收利用，通過改造2寸水管替代工作面開寬頂板鋼帶支護，節(jié)省鋼帶投入100頁，減少費用投入8400元。加大廢舊巷道材料回收，僅在東南區(qū)煤柱三塊工作面遇斷層搬家期間，廢舊巷道回收完整鋼帶、錨盤、螺帽各、鋼帶片等再利用，節(jié)省費用萬余元。

（王明 王琦）