電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　一、通用部分

　　1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦設(shè)備的檢修與檢驗(yàn)。

　　1.2本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的內(nèi)容，必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定：

　　a、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求GB3836.1—83。

　　b、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d”，GB3836.2—83。

　　c、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”，GB3836.3—83。

　　d、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”，GB3836.4—83。

　　e、現(xiàn)行的《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》(試行)。

　　f、引進(jìn)綜采電氣設(shè)備的檢修，原則上其安全性能應(yīng)符合我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其它性能參數(shù)可按原出產(chǎn)廠正式規(guī)定的出廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　g、通用電氣設(shè)備(如GG型開關(guān)板，35KV及以上變壓器，35KV及以上油斷路器等)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　1.3一般規(guī)定

　　a、零部件齊全、完整，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計(jì)的要求。

　　b、設(shè)備外殼或防爆加工面，必須進(jìn)行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆;防爆加工可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂;接線盒內(nèi)壁和正常可能產(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆。

　　c、設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進(jìn)行電氣設(shè)備出廠試驗(yàn)外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通電試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)間一般不小于2小時(shí)。

　　d 、檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有變更或字跡不清，應(yīng)更換新銘牌。

　　e 、檢修中各項(xiàng)質(zhì)量測定記錄、試驗(yàn)記錄、另部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證明書等應(yīng)隨設(shè)備出廠，交使用單位存查。

　　1.4緊固件規(guī)定

　　a、螺栓和螺母不允許用塑料或輕合金材料制造。

　　b、緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕。

　　c、緊固用的螺栓、螺母須有防松措施?？筛鶕?jù)設(shè)備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或穿銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應(yīng)達(dá)到通用標(biāo)準(zhǔn)的力矩為合格。

　　d、同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致，彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)。

　　e、螺栓和不透螺孔緊固后，螺孔還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

　　f、螺母要上滿扣，一般螺栓長出螺母的扣數(shù)可在1～3扣范圍內(nèi)。

　　g、沒在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護(hù)圈的高度。

　　h、沒在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用專用工具才能打開的裝置。

　　1.5礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求

　　暫按1985年8月煤炭工業(yè)部第一機(jī)械工業(yè)部制訂的“煤礦用電氣設(shè)備制造規(guī)程(試行)”的規(guī)定執(zhí)行。

　　1.6隔爆

　　接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2—83 I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見表4—1—1。

　　a、快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度L須不小于25mm。

　　b、當(dāng)操縱桿直徑d不大于6.0mm時(shí)，隔爆接合面長度L須不小于6mm;直徑不大于25mm時(shí)，長度L須不小于直徑d;直徑大于25mm時(shí)，長度L須不小于25mm。

　　c、當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙，因磨損而增大時(shí)，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行修復(fù)。

　　d、在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修余量的數(shù)值。

　　e、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

　　f、隔爆接合面須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204—1防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。

　　表4—1—1 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

 

接合面形式	隔爆接合面的最小有效長度L（mm）	螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度L1（mm）	隔爆接合面間隙或直徑W（mm）
			外殼容積V（1）
			V≤0.1	V＞0.1
平面上口或 圓筒結(jié)構(gòu)	6.0 12.5 25.0 40.0	6.0 8.0 9.0 15.0	0.30 0.40 0.50 ——	—— 0.40 0.50 0.60
帶有動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)	6.0 12.5 25.0 40.0	—— —— —— ——	0.40 0.50 0.60 ——	0.40 0.50 0.60 0.80

　　1.7螺紋隔爆結(jié)構(gòu)

　　a、根據(jù)GB3836.2—83螺紋精度不低于3級(jí)(注：相當(dāng)新目標(biāo)的公差帶，內(nèi)螺紋為7H，外螺紋為8h)螺距不小于0.7mm。

　　b、螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度，必須符合表4—1—2的規(guī)定。

　　表4—1—2

 

外殼凈容積V（L）	最小擰入深度（mm）	最小嚙合扣數(shù)
V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0	5.0 9.0 12.5	6

　　1.8絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度

　　1.81當(dāng)絕緣套管與連接件接線過程中承受力矩作用時(shí)，須能承受GB3836.1—83第23章規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

　　1.82絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。對(duì)電壓高于127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑料制品。

　　1.83增安型電氣設(shè)備，絕緣繞組的極限濕度不超過表4—1—3規(guī)定。

　　表4—1—3

 

運(yùn) 行 方 式	繞組類型	測 量 方 法	極限溫度0C
			絕緣材料等級(jí)
			A	E	B	F	H
額 定 運(yùn) 行 時(shí)	所有絕緣繞組	R T	90 80	105 95	110 100	130 115	155 135
	單層絕緣繞組	R T	95 95	110 110	120 120	130 130	155 155

　　1.9接地

　　1.91電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設(shè)有外接地螺栓，并標(biāo)志接地符號(hào)“⊥”攜帶式和移動(dòng)式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地螺栓，但必須采用有接地芯線的電纜。

　　1.92電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部(當(dāng)采用直接引入方式時(shí)，則在主空腔內(nèi)部)須設(shè)有專用的內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志接地符與“⊥”。但在已接地的鐵軌上的電氣設(shè)備和電壓不高于36V的電氣設(shè)備除外。

　　1.93對(duì)無必要接地或不允許接地的電氣設(shè)備，可不設(shè)內(nèi)，外接地螺栓。

　　1.94內(nèi)、外接地螺栓的直徑須符合下列規(guī)定：

　　a、當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接線螺栓直徑相同。

　　b、當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。

　　c、外接線螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定。

　　1功率大于10KW的設(shè)備，不小于M12。

　　2功率大于5KW至10KW的設(shè)備，不小于M10。

　　3功率大于250W至5KW的設(shè)備，不小于M8。

　　4功率不大于250W，且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6。

　　5本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。

　　d、接地螺栓應(yīng)采用不銹材料制造，或進(jìn)行電鍍等防銹處理。

　　1.10接線

　　1.10.1連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動(dòng)等形響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。

　　1.10.2如采用鋁芯電纜，必須采用過渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。

　　1.11隔爆設(shè)備的接線盒及增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1.11.1不同電位的導(dǎo)電零件之間的電氣間隙，必須符合表4—1—4的規(guī)定。

　　1.11.2爬電距離

　　不同電位的導(dǎo)電零件之間的爬電距離必須符合表4—1—5的規(guī)定。

　　表4—1—4電氣間隙

 

額定電壓（V）	最小電氣間隙（mm）
36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000	4 6 6 6 8 10 18 36 60 100

　　表4—1—5爬電距離

 

定額電壓（V）	最小爬電距離（mm）
	a1	b1	c1	d1
36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000	4 6 6 6 8 12 24 45 85 125	4 6 7 8 10 16 28 60 110 150	4 6 8 10 12 20 35 75 135 180	4 6 10 12 15 25 45 90 160 240

　　1a、b、c、d是絕緣材料相對(duì)泄痕指數(shù)分級(jí)，其中：

　　a——為上軸的陶瓷、去母、玻璃、石英。

　　b——三聚氰石棉耐弧塑料、硅有機(jī)石棉耐弧塑料。

　　c——聚四氟乙塑料、三聚氰胺玻璃纖維塑料、表面涂耐弧漆的玻璃布板。

　　d——酚醛塑料，層壓制品。

　　1.12聯(lián)鎖和警告

　　1.12.1檢修后的礦用電氣設(shè)備，必須保證具有原設(shè)計(jì)的，用一般工具不能解除的聯(lián)鎖功能。

　　1.12.2當(dāng)設(shè)備外殼打開后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“帶電”“危險(xiǎn)”等字樣的警告標(biāo)志。

　　I類隔爆外殼的最小間隙長度和最大間隙寬度

 

間隙種類		間隙長度L（mm）	最大間隙寬度（mm）
			容積V1（cm）2
			≤100	＞100
平面間隙、園筒式間隙或混合間隙		≥6 ≥12.5 ≥25	0.3 0.4 0.5	— 0.4 0.5
旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸貫 通間隙	滑動(dòng)軸承1）	≥6 ≥12.5 ≥25 ≥40	0.3 0.4 0.5 0.6	— 0.4 0.5 0.6
	滾動(dòng)軸承2）	≥6 ≥12.5 ≥25	0.45 0.6 0.75	— 0.6 0.75

　　A2.1電氣間隙

　　不同電位的導(dǎo)體之間電氣間隙必須滿足表5—A—2的要求。

　　表5—A—2

 

額定電壓（V）	最小電氣間隙（mm）
60 250 380 500 660 1000 3000 6000 10000	3 5 6 8 10 14 36 60 100

　　注：設(shè)備的額定電壓允許超過表中數(shù)值10%。

　　裝在燈座中的燈泡例外;這種情況下，如果額定電壓不超過250V。則最小電氣間隙可為3mm。

　　A2.2爬電距離

　　不同電位的導(dǎo)電另件之間的爬電距離必須符合表5—A—3的要求。

　　表5—A—3

 

額定電壓	最小爬電距離（mm）
	a級(jí)	b級(jí)	c級(jí)	d級(jí)
30 60 250 380 500 660 1000 3000 6000 10000	3 3 6 8 10 12 20 45 85 125	3 4 8 10 12 16 25 60 110 150	3 5 10 12 15 20 30 75 135 180	3 6 12 15 18 25 36 90 160 240

　　注：設(shè)備額定電壓允許超過表中數(shù)值10%。