煤巷掘進機施工工藝標準
煤巷掘進機施工工藝標準
煤巷掘進機施工工藝：交接班→掘進機割煤(出煤)→敲幫問頂→臨時支護→刷幫清柱窩煤→永久支護→驗收工程。
第一節(jié) 交接班
1. 由跟班隊長或班組長負責帶領全體人員與交班人員現(xiàn)場交接班，具體交接內(nèi)容如下：
1.1 質量驗收員交接班內(nèi)容
1.1.1主動向交班驗收員了解上班的工作任務完成情況和工程質量情況。
1.1.2與上班驗收員共同檢查作業(yè)巷道中線的偏差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
1.1.3檢查巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。
1.1.4檢查巷道高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
1.1.5檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
1.1.6把檢查發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和安全隱患逐條記錄在交接班記錄本上。
1.1.7交接班驗收員把雙方查出的問題，落實清楚責任，并提出處理意見，通知班組長安排人員處理，然后履行交接班簽字手續(xù)，準備上崗。
1.2 安全員交接班內(nèi)容
1.2.1在接班地點聽取交班安全員對當班安全生產(chǎn)、工程質量情況及隱患和問題處理情況匯報，并將情況記入交接班記錄本。
1.2.2會同驗收員，班長和交班安全員到現(xiàn)場檢查工作面臨時支護、局部通風、防塵設施、巷道中腰線、永久支護質量情況等。
1.2.3認真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質條件出現(xiàn)異常及時通知有關部門和人員進行分析。
1.2.4檢查驗收后，對存在的工程質量問題和安全隱患要通知班組長安排人員限時處理。
1.2.5認真填寫交接班記錄本，并履行交接班簽字手續(xù)。
1.3機電檢修(維護)工交接班內(nèi)容
1.3.1向交班人員詢問電氣設備的工作狀況和遺留問題，并檢查設備的運行記錄。
1.3.2現(xiàn)場對電氣設備、電纜及小型電器進行一次全面檢查，并對電氣設備試運轉，檢查是否存在問題。
1.3.3檢查電氣設備衛(wèi)生狀況。
1.3.4把查出的問題詳細記錄在交接班記錄本上，并提出處理意見，若影響當班生產(chǎn)時，及時向當班負責人匯報。
1.3.5履行交接班簽字手續(xù)。
1.4架棚工交接班內(nèi)容
1.4.1詢問上班施工情況。
1.4.2檢查臨時支護是否齊全、可靠，巷道斷面、支護質量是否符合作業(yè)規(guī)程要求，有無空幫空頂現(xiàn)象，有無沒有處理的瞎炮等。
1.4.3對能立即處理的問題當場解決，不能處理的問題現(xiàn)場交接清楚，并向當班負責人匯報。
1.4.4履行交接班簽字手續(xù)。
1.5 掘進機司機交接班內(nèi)容
1.5.1詢問上班掘進機工作情況，開機檢查掘進機運轉是否正常，安全保護裝置是否正常可靠。
1.5.2檢查各部件螺絲、螺栓是否齊全，緊固是否可靠。
1.5.3檢查各軸、銷有無斷裂現(xiàn)象，液壓油箱、減速機油位是否符合要求。
1.5.4檢查掘進機上電纜、油管有無擠壓，油管有無漏油現(xiàn)象。
1.5.5檢查掘進機液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠。
1.5.6檢查照明燈是否完好，亮度和照明范圍是否符合要求。
1.5.7檢查掘進機截齒是否齊全完整，截割頭運轉是否正常。
1.5.8檢查掘進機內(nèi)外噴霧能否正常使用。
1.5.9檢查油泵運轉是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。
1.5.10檢查小溜刮板鏈運行是否平穩(wěn)，刮板鏈松緊程度，刮板有無松動、歪斜，爬爪動作是否正常。
1.5.11檢查穩(wěn)定器動作是否靈活、可靠，到位后機身撐起是否正常。
1.5.12檢查橋式轉載機的膠帶是否完好，接口有無損壞，托輥是否齊全，運行是否平穩(wěn)。
1.5.13對查出的問題提出處理意見，若影響當班生產(chǎn)時，及時向當班負責人匯報。
1.5.14填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。
1.6膠帶輸送機司機交接班內(nèi)容
1.6.1向交班人員詢問上班膠帶輸送機的運行情況和故障處理情況。
1.6.2交接班人員一起對膠帶輸送機電機、減速機、張緊裝置、防跑偏裝置、噴霧降塵設施等進行全面檢查，并進行試運轉。
1.6.3對查出的問題提出處理意見，若影響當班生產(chǎn)時，及時向當班負責人匯報。
1.6.4填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。
1.7 防塵工交接班內(nèi)容
1.7.1詢問上班防塵情況和防塵設備的使用情況以及存在的問題。
1.7.2同交班人一起檢查各轉載點噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，灑水膠管是否齊全、完好，巷道內(nèi)是否有粉塵堆積。
1.7.3有除塵設備時檢查除塵設備運轉是否正常。
1.7.4檢查巷道內(nèi)的浮塵清掃情況。
1.7.5對查出的問題，能處理的及時處理，不能及時處理的向當班負責人匯報。
1.7.6填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。
第二節(jié)
掘進機割煤
2.1經(jīng)檢查確認機器正常，開機前先發(fā)出報警信號，并確認除機組操作人員外其他作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電控箱總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
2.2開啟抑塵裝置，同時打開各轉載點噴霧裝置。啟動油泵電機，同時啟動橋式轉載機和刮板輸送機。
2.3向前推鏟板操作手把，使鏟板的前端部向上抬起約350㎜。
2.4將行走機構左、右操作手把一起向前推，使掘進機向前運行，移動到工作面合適位置，向后拉鏟板操作手把，使鏟板的前端部落回地面，然后向前推動支撐操作手把，使撐腿落下站穩(wěn)。
2.5按下切割預報警信號按鈕，開始報警，按下切割電機啟動按鈕，切割電機開始工作，同時向前推扒裝系統(tǒng)操作手把，使耙爪正轉。
2.6切割頭在旋轉狀況下，才能開始截割。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
2.7嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的割煤路線進行作業(yè)。先底部掏槽，掏槽時向前切割100～150mm，必須向左或向右水平切割200～300mm，然后再向縱深切割，在完成一個水平掏槽之后，由左或右邊緣向上切割，每向上切割100～150mm，須水平擺動200～300mm，如此切割完整個斷面。掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
2.8割完中部后，依同樣方法割頂部，并使割出的頂板平整，然后看準中腰線將巷道輪廓進行修整，做到不超挖或欠挖，刷齊煤墻，不允許留有傘檐。
2.9當切割夠一個循環(huán)進度時，收起穩(wěn)定器，升起鏟板將掘進機退出窩頭，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的浮煤，并保證巷道底板平整。
2.10將鏟板落下，支起穩(wěn)定器，在專人指揮下挖柱窩，柱窩要挖到實底。
2.11柱窩挖好后，要將截割臂升起擺正，防止掘進機退離工作面時掛倒支架。當掘進機退離工作面5m左右時，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
2.12注意事項：
2.12.1噴霧滅塵裝置不能正常使用時禁止開機割煤。
2.12.2鏟板一般不予抬起，截割部與鏟板間距不得小于300 mm。在挖柱窩時，鏟板嚴禁抬起。
2.12.3截割頭電機啟動延時要求在8～11s范圍內(nèi)。
2.12.4切割硬巖和在上下山巷道掘進及底板崎嶇不平時，要放下穩(wěn)定器支撐。移動掘進機時，必須先將穩(wěn)定器收回。
2.12.5如遇落煤量大而造成運輸機過載時，必須將掘進機退出處理，嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或液壓馬達。
2.12.6當掘進機運行過程中，遇到片幫冒頂或斷層等地質構造，以及瓦斯涌出異常，有透水預兆等特殊情況時，應及時停止作業(yè)，退出掘進機，及時向當班領導匯報。
第三節(jié) 敲幫問頂
3.1 敲幫問頂要有經(jīng)驗豐富的老工人進行。
3.2 敲幫問頂由兩人進行，一人觀山，一人操作。
3.3 敲幫問頂必須使用專用的長釬子或其它專用工具進行。
3.4 敲幫問頂時，人員必須站在支護完好的安全地點進行，從敲打發(fā)出的回聲，判斷巖石是否離層、脫落，及時清除松動的煤巖塊。
3.5進行敲幫問頂時，發(fā)現(xiàn)冒頂征兆或其它不安全隱患時，要及時處理，不能及時處理時必須撤出人員，向有關部門匯報，制定措施進行處理。
第四節(jié)
臨時支護
4.1割煤后及時在巷道迎頭最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移動前探梁，托住需要架設的支架棚梁。
4.2鋪好頂網(wǎng)，打好頂部椽子，調(diào)整好棚梁中線和扭矩，用木楔背實背牢前探梁。
4.3棚梁前方空頂區(qū)用坑木或釬椽接頂背實。
4.4移動前探梁時，人員要站在支護完好的安全地點，腳下要站穩(wěn)。
4.5移動前探梁時，應安排專人監(jiān)護幫頂。
第五節(jié)
刷幫清柱窩煤
5.1刷幫清煤前檢查臨時支護是否牢固、可靠。
5.2刷幫清煤時要有專人監(jiān)護頂板，防止發(fā)生冒頂事故。
5.3用手鎬人工對巷道兩幫進行刷幫修整，達到設計尺寸，要求兩幫平直。
5.4對柱窩處鏟板不能清理的煤進行人工清理。
第六節(jié)
永久支護
6.1工字鋼支護：
6.1.1用手鎬進行刷幫，將架棚點的浮煤清理至實底上。
6.1.2用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位置，按腰線確定柱窩深度，控制好頂幫后，將柱窩挖至設計深度。如果柱窩過深，必須墊木鞋。如果底板不平，必須處理修整。
6.1.3將棚腿放入柱窩內(nèi)，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。
6.1.4將前探梁托住的棚梁與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭，合口同時將肩口墊放入梁口。
6.1.5合口后按中線、三角線將支架扶正，并將支架背緊背牢。
6.1.6鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行連網(wǎng)，上齊椽子、撐木和防崩器。
6.2U型鋼支護：
6.2.1用手鎬進行刷幫，將架棚點的浮煤清理至實底上。
6.2.2用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位置，按腰線確定柱窩深度，控制好頂幫后，將柱窩挖至設計深度。如果柱窩過深，必須墊木鞋。如果底板不平，必須處理修整。
6.2.3將棚腿放入柱窩內(nèi)，對準棚梁接口位置，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的搭接長度與棚梁搭接,要求梁腿密貼。安上卡纜和拉桿,擰緊螺母。
6.2.4按中線、三角線將支架扶正，并將支架背緊背牢。
6.2.5鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行連網(wǎng)，上齊椽子。
6.2.6用專用板手逐個擰緊卡纜螺母，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扭矩。
6.3架棚工作結束后，要及時清理工作面的浮煤，整理工具材料。
6.4挖柱窩和架棚時要有專人觀山。
6.5架設支架時，要有班組長現(xiàn)場指揮，動作迅速，協(xié)調(diào)一致。
第七節(jié)
驗收工程
7.1當班架棚結束后，由當班質量驗收員對所架棚工程質量進行全面檢查。
7.2檢查支架構件是否齊全、完好，卡纜螺栓是否緊固，有無空幫空頂。
7.3嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和質量標準化標準進行驗收：支架凈寬、凈高，水平巷道前傾后仰，傾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭距，支架間距，撐桿、拉桿位置及數(shù)量，連網(wǎng)間距、搭接長度，椽子數(shù)量，工字鋼棚梁接口，U型鋼支架搭接長度、卡纜間距等。
7.4填寫巷道工程施工記錄和驗收記錄。
