（通訊員 楊菊花）合成觸媒進入后期階段，反應活性下降，單程轉化率降低，導致循環(huán)氣量增加，造成合成壓縮機負荷大，不但增加了合成壓縮機的蒸汽消耗，還增加了轉子的安全隱患；同時，合成塔副產物增多，使精餾裝置操作難度加大，易造成產品的不合格。為此，煤化工分公司甲醇廠合成二車間通過多舉措嚴抓細管，確保合成裝置以平穩(wěn)態(tài)勢持續(xù)到計劃檢修。

首先，該車間全面排查各項操作項目，根據生產實際，組織主操以上人員開展技術操作討論會，對關鍵崗位、重要環(huán)節(jié)、主要指標的控制等進行了風險辨識，針對溫度、壓力、CO、H₂等重要指標的控制進行了規(guī)定并下達了操作指令，同時對汽包、機組、精餾等裝置的操作進行了嚴格規(guī)定。

其次，強化員工培訓，提高員工技能水平，針對員工的技能弱點，采取崗位練兵、危險源辨識和預控、班后現場分析和總結、班前會事故案例宣講、師帶徒培訓、副班課堂式培訓等實效措施，不斷提高職工現場實際操作技能和隱患辨識能力，促進全員精準操作，確保每一個操作環(huán)節(jié)都可控。

在全車間范圍內組織開展了“事故事件預想大討論”和應急演練活動，通過預想出各種異常、事故狀態(tài)，討論如何對裝置進行預判、操作、處置，對照討論結果查找工作中的不足，深刻反思存在的問題，達到教育員工、警醒員工的目的。

此外，嚴格現場管理，對口主任和技術員靠前監(jiān)督，超前管理，對票證辦理、監(jiān)護人到場、工藝交出、分析化驗、措施落實等中間過程進行嚴格把控，同時，加大隱患整治工作，及時對查出的安全隱患進行跟蹤整改，按照“六定表”努力把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并將精細化管理貫穿于安全生產、經營管理、節(jié)能降耗、班組建設等各項工作當中，促進管理提升。