一、龍?zhí)睹合档貙痈艣r。

1、根據(jù)業(yè)主提供的龍?zhí)督M煤系地層資料，煤系地層第五段(P2l5)到第一段(P2l1)，含煤共計四層，總厚136.85。煤系地層第五段(P2l5)，含K3煤層，厚0~0.31m;煤系地層第一段(P2L1)分別含K2 煤層，厚0~0.63m，含K1煤層0.7~3.69m，含K0煤層，厚0.7m~14.84m。為了區(qū)別各段巖層，龍?zhí)督M二段(P2L2)層號5(標志層4)，巖性為淺灰至灰色灰?guī)r，底部深灰色中厚層狀泥晶至粉晶灰?guī)r，厚20.84m。龍?zhí)督M一段(P2L1)層號7(標志層3)，巖性為深灰色中厚層狀泥晶灰?guī)r及泥巖，砂質(zhì)泥巖，厚2.70m。一段(P2L1)層號11(標志層2)，巖性為黑色半亮型煤K1，呈條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，厚3.50m。一段(P2L1)層號13(標志層4)巖性為淺灰色鋁質(zhì)泥巖，富含黃鐵礦結(jié)核，鏡下鑒定為高嶺土泥巖，厚2.30m。龍?zhí)督M煤系地層，分別詳見業(yè)主提供的《龍?zhí)睹合档貙又鶢顖D》和《主平硐K1煤層預(yù)測剖面圖》。

2、根據(jù)以上預(yù)測的地質(zhì)資料，因此主平硐掘進一旦見龍?zhí)督M二段(P2L2)標志層4(俗稱小鐵板)，距K1煤層頂板31.08m時，當即停止主平硐掘進，采用MZY—150A型井下鉆機打孔詳細探明K2、K1、K0煤層賦存情況和地質(zhì)構(gòu)造。

3、根據(jù)調(diào)查煤與瓦斯突出煤層，大致具有下列幾點：開采深度越大，煤層越厚，傾角越大，突出次數(shù)越多，突出的強度越大;煤質(zhì)越疏松、或煤層工作面越干燥，就越容易發(fā)生突出現(xiàn)象;煤體受外力沖擊誘導(dǎo)時，容易發(fā)生突出現(xiàn)象。

地質(zhì)鉆孔1、主平硐一旦見龍?zhí)督M煤系地層第二段(P2L2)標志層4時，距K1煤層31.08m，立即停止掘進工作。為了準確掌握工作面距各煤層層位、厚度和傾角，打鉆由龍灘煤電公司鉆探班負責。

2、打地質(zhì)鉆孔前，首先對工作面20m范圍內(nèi)，巖層進行支護，確保打鉆班人員和設(shè)備安全。龍灘煤電公司鉆探班打鉆前，由龍灘煤電公司機電組編制安全枝術(shù)措施。

3、主平硐右邊砼水溝，應(yīng)當施工到距工作面30m處，剩余段按設(shè)計尺寸開挖毛水溝到工作面，同時徹底清除底板上的浮碴，為打鉆組提供工作條件。主平硐采用MZY—150A型井下鉆機打地質(zhì)鉆孔時，為了利用防塵水排出鉆屑，1#孔仰角為10°，2#孔仰角為3°，其余水平角為90°，終孔以進入茅口灰?guī)r2m處為準。鉆孔布置參數(shù)詳見《主平硐地質(zhì)鉆孔布置圖》。

4、鉆機采用φ108mm空芯鉆頭取出巖芯后，巖芯必須按順序就地排列，隨即由地質(zhì)人員編錄資料，為主平硐揭穿各煤層提供詳細的地質(zhì)資料，以便我部確定揭煤方案。根據(jù)地質(zhì)鉆孔提供的資料，若K2、K1、K0三層煤間距(垂距)大于2m以上時，則采取分次揭煤的方法，否則采取一次揭煤的方法。

K1煤層瓦斯壓力測定1、根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，主平硐磧頭掘進至距K1煤層5m真厚時，當即停止掘進。

2、為了準確得到原始瓦斯壓力值，測壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，并且測壓孔與地質(zhì)孔的見煤點之間距離必須大于5m。為了保護安裝的壓力表不受爆破飛石損壞，在主平硐工作面兩側(cè)巖壁處各開挖一個保護坑，保護坑尺寸：1.0m深×1.0m高×1.5m長。鉆孔布置方法詳見《測壓鉆孔布置圖》。

3、鉆進和清理鉆孔。當鉆孔進入煤層后，每前進0.5m~1.0m 時,使鉆桿空轉(zhuǎn)并前后來回移動，使孔底積存的煤屑清除以后再繼續(xù)鉆進。在鉆孔進入煤層后，嚴格控制水壓和水量，以保持孔壁完整。孔打成后應(yīng)使用風(fēng)、水清理鉆孔底部積存的煤屑，防止測壓管安裝后封閉不嚴。

4、安裝測壓管與堵孔。測壓管采用φ8mm(內(nèi)徑)紫銅管，長度以鉆孔深度+0.5m外露段。測壓管的外露一端安裝壓力表一只，鉆孔內(nèi)的另一端為1500mm長開口段，開口段朝壓力表方向的起點，焊接一塊φ60mm×3mm金屬檔板。開口段銼出數(shù)百條裂縫或鉆數(shù)百個φ3mm孔，用單股鐵芯包皮線綁上竹片，以便測壓和避免煤粉堵塞測壓管通道。在鉆孔清完鉆屑后，立即將事先加工的測壓管送入孔內(nèi)，接著送入木塞一個，然后用1：3比例的粘土與河沙制成φ25mm×100mm條狀炮泥充填，每充填炮泥0.3m~0.4m送入木塞一個。當炮泥和木塞填至距孔口1m時，用M20的水泥砂漿封堵孔口。測壓紫銅管安裝方法詳見《測壓紫銅管封堵圖》。

5、安裝壓力表測壓。水泥砂漿封孔24小時后，即可安裝5Mpa壓力表測壓。壓力表的螺紋聯(lián)結(jié)管底端與測壓管的聯(lián)結(jié)頭必須采用膠圈墊，然后擰緊壓力表。當壓力表承受壓力后，必須采用肥皂水檢查接頭是否漏氣，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。壓力表顯示數(shù)據(jù)后3~5天內(nèi)，每4~8小時記錄一次，以后每24小時記錄一次，而且將所測得壓力值繪成瓦斯壓力曲線圖。

6、材料計劃詳見附表。

煤層測壓材料計劃表

材料名稱	規(guī)格、型號	單位	數(shù)量	備注
紫銅管	φ8mm（內(nèi)徑）	ｍ	20	壁厚4mm
水泥砂漿	M20	m3	0.2	1:1配合比 32．5水泥，渠江特細砂
木塞	φ60m×200mm	個	50	20mm×20mm×200mm側(cè)槽
炮泥	φ25mm×100mm	ｍ３	0.5	配合比=粘土：河沙=1：3
炮棍	φ15mm（白鐵管）	ｍ	20	加長白鐵管用直接頭聯(lián)結(jié)
壓力表	5Mpa	只	２

煤層瓦斯抽放與措施效果檢驗瓦斯壓力達到峰值處于穩(wěn)定壯態(tài)后，開始布置抽放瓦斯鉆孔。

工作面通過測壓孔的壓力表，測定瓦斯壓力大于0.74Mpa以上時，必須在工作面布置數(shù)十個鉆孔抽放，降低煤層中的瓦斯壓力和釋放煤層應(yīng)力，在一定范圍內(nèi)形成卸壓帶，消除煤層突出危險，確保龍灘礦井主平硐揭煤安全。

1、鉆孔數(shù)目與瓦斯抽放

(1)工作面垂距煤層5m時，根據(jù)防突細則第四章60條5款(表19)要求，在石門周界外3m~5m以內(nèi)布孔，孔距可根據(jù)煤層的透氣性和允許時間確定，一般為2m~3m，呈放射狀均勻布置。鉆孔直徑、個數(shù)、角度、長度，由龍灘煤電公司組織的防突小組，針對煤層的透

氣性和允許時間負責設(shè)計。

(2)為了加快龍灘礦井主平硐施工，縮短瓦斯排放時間，盡早揭煤，龍灘煤電公司要求，采用鋼管與瓦斯泵在地面強制抽放。瓦斯排放系統(tǒng)由龍灘煤電公司自行設(shè)計，并提供各類管材和瓦斯泵，同時負責井內(nèi)井外安裝。

2、抽放瓦斯時間

抽放瓦斯時間一般不低于三個月，并以煤層的瓦斯壓力下降到0.74Mpa以下后，方可進行下步工作。

3、抽放瓦斯鉆孔封堵

煤層瓦斯經(jīng)抽放降壓符合規(guī)定后，所有的鉆孔一律用黃泥封堵，封堵長度不小于炮眼深度的1.5倍。

4、措施效果檢驗

由于重煤十處近年來，工程技術(shù)人員未經(jīng)過防突專業(yè)培訓(xùn)，也無專用儀器，不具備測定煤層突出危險性的鑒定資格，因此由業(yè)主組織防突專業(yè)人員，采用WTC型突出預(yù)測儀和MD—2型解吸儀，分別測定K1煤層突出危險性K1值和最大鉆屑量Smax。當K1值<0.5ml/g.min1/2和最大鉆屑量<6Kg/m時，證明措施效果檢驗有效，確認煤層無突出危險。瓦斯抽放后進行措施效果檢驗，措施效果檢驗的孔個數(shù)、傾角、方位、長度由防突專業(yè)人員設(shè)計。措施效果檢驗符合要求后，由防突專業(yè)人員向重煤十處項目部出具防治突出技術(shù)措施效果檢驗報告單。

五、安全巖柱

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百條第3款的規(guī)定，掘進工作面距急傾斜煤層法線距離的最小值為2m。

2、當煤層瓦斯壓力經(jīng)抽放下降到0.74Mpa以下，措施效果檢驗，K1值<0.5ml/g.min1/2和最大鉆屑量<6Kg/m時，確認煤層無突出危險，方可恢復(fù)工作面掘進?；謴?fù)工作面掘進，必須使用3#煤礦許用安全炸藥和1~5段8#毫秒電雷管。1~5段8#毫秒電雷管不準跳段使用。各班必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，在工作面拱頂正中，兩側(cè)拱基線和兩側(cè)底板角，共計5個，各布置1個φ42mm鉆孔，鉆孔深度不得小于4.5m，以便超前掌握煤層頂板位置和傾角。當主平硐工作面接近安全巖柱法線時，各班必須嚴格控制掘進進度，確保主平硐工作面垂距煤層頂板2m。

3、為了達到良好的爆破效果，保證全斷面一次爆破揭開煤層，安全巖柱應(yīng)當修理成與煤層頂板傾角相一致的斜面。修整斜面時，必須采用鐵鎬或鏨子逐漸修整，決不允許使用風(fēng)鎬或風(fēng)錘打眼。工作面附近應(yīng)根據(jù)巖性情況，由十處、業(yè)主和設(shè)計單位共同確定支護方式和長度。

六、震動放炮揭煤

1、鉆孔裝藥

(1)震動爆破炮眼、數(shù)目和裝藥量圖表，分別詳見《炮眼布置圖》、《爆破參數(shù)表》和《裝藥結(jié)構(gòu)圖》。為了確保鉆孔質(zhì)量，保證良好的爆破效果，因此打孔前在主平硐斷面上，由工程技術(shù)員照《炮眼布置圖》的眼孔,用紅油漆打標記，以便班員用風(fēng)錘釬子準確打眼和用井下鉆機打孔。

(2)為了打底板φ76mm煤眼，在主平硐工作面掘一個鉆機地坑，地坑尺寸為：5m寬×5m長×1m深(V=25m3)。

(3)斷面鉆眼要求：巖眼眼底距煤層0.1m-0.2m，煤眼眼底超過煤層底板0.2m。巖眼由于不便準確掌握，當φ42mm鉆頭見煤層時立即停鉆，采用炮泥充填0.1m-0.2m眼底。

(4)斷面上的所有炮眼，必須采用φ20mm金屬風(fēng)管，插入孔底加壓風(fēng)清孔。

(5)鉆孔裝藥要求：根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料提供的參數(shù)，當炸藥裝至煤巖交接處時，必須采用炮泥充填0.20m隔斷后，才能繼續(xù)裝藥。

(6)一律采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，即電雷管和炸藥的聚能穴與傳爆方向一致。眼孔裝8#毫秒電雷管時，禁止跳段使用。

(7)炸藥長度分配雷管的原則：φ42mm眼孔炸藥每1.4m配一發(fā)電雷管，φ76mm眼孔捆綁炸藥每1.8m配一發(fā)電雷管。φ76mm眼孔采用3條炸藥呈“品”字型，用細麻線或是φ0.5mm包皮膠線捆綁后送入。為了把每條炸藥送入眼孔內(nèi)緊密相接，使用頂端嵌入φ32mm×200mm圓木的金屬炮棍，炮棍長6000mm~8000mm。每條炸藥送入孔內(nèi)時，特別注意電雷管腳線的保護，防止電雷管腳線或加長腳線拉斷。

(8)炮泥采用粘士和砂子，按1∶3比例搓成φ25mm×100mm潮濕混合物預(yù)制卷。所有炮眼都在炸藥與炮泥間裝1~2條水炮泥，水炮泥上必須采用炮泥密實地充填到孔口。

2、爆破器材與材質(zhì)要求

(1)8#紙殼煤礦許用毫秒延期電雷管，1—5段(總綏時間<130ms);

(2)3#煤礦許用安全炸藥，φ32mm×200mm(0.20Kg/條);

(3)φ0.50mm單銅芯塑料包皮線;

(4)φ1.78mm(2.5mm2)兩銅芯放炮母線(200m);

(5)絕緣膠布;

(6)砂布，0#;

(7)遙控發(fā)爆器(脈沖電壓1500V);

(8)雷管必須是同一廠家，同一品種，同一期產(chǎn)品。電雷管使用前，應(yīng)當由廣能集團物資供應(yīng)公司按《物資計劃申請表》的雷管數(shù)量，控制每發(fā)電雷管全電阻，全電阻差<0.1Ω;

(9)3#煤礦許用安全炸藥受潮硬化禁止使用。

3、爆破網(wǎng)路計算、聯(lián)線和檢查

(1)網(wǎng)路計算：

先采用2發(fā)電雷管并聯(lián)一組，后采用組與組串聯(lián)的聯(lián)線方式。

I=E/(n/×r÷m/+r°)=1500/(91×6.3÷2+50)=4.46A

ml°=2×1.2=2.40Al>ml°滿足要求

式中:

l—通過并串聯(lián)電路中的總電流;

ml°—準爆電流;

E—放炮電源電壓，E=1500V;

m/—每組并聯(lián)電雷管數(shù)，2發(fā);

n/—串聯(lián)電雷管組數(shù)，91組;

r—單發(fā)電雷管全電阻，4.3Ω—6.3Ω，取6.3Ω;

I/——雷管準爆電流，1.2A

r。—φ1.78mm兩銅芯放炮母線200m(7.6Ω/千米),加上各個聯(lián)接頭，取50Ω。

說明：遙控發(fā)爆器在天府礦業(yè)公司磨心坡煤礦借用，如因其它種種原因未借到，我部決定采用50mm2電纜，從石門工作面鋪設(shè)到主平硐井口外20m，聯(lián)接一臺QC83—80磁力啟動器，用380V電源起爆。如采用380V電源起爆，另報網(wǎng)路驗算式。

⑵聯(lián)線方法

①電雷管腳線剝出40mm長絕緣層，用細砂紙打光并在一起，在1/2處折轉(zhuǎn)180°,順時針方向扭轉(zhuǎn)擰緊，然后用膠布包扎。腳線與腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體相接觸。

②電雷管腳線和放炮母線的絕緣層各剝?nèi)?0mm長，用細砂紙打光，接著將腳線搭在聯(lián)接線外露部分1/2處繞了3圈后，把放炮母線轉(zhuǎn)180°并相互緊靠，然后腳線與聯(lián)接線擰緊，用絕緣膠布包扎。

③為了避免雷管腳線錯聯(lián)，每裝入一發(fā)雷管時，腳線距線頭0.5m處應(yīng)打結(jié)區(qū)別。

④放炮母線與母線的絕緣層各剝?nèi)?0mm長，用細砂布打光，然后交叉擰緊，用鉗子截去剩余線頭，夾緊，用絕緣膠布包扎。

⑤詳見《母線、腳線、母線與腳線聯(lián)接圖》。

⑶爆破網(wǎng)路檢查

①電雷管并串聯(lián)線完畢(尚未與放炮母線聯(lián)接前)，必須先用BC—2電雷管導(dǎo)通表進行檢查，確認網(wǎng)路導(dǎo)通后，再與放炮母線相接。相接后在放炮母線的發(fā)爆端銅線，采用數(shù)顯電雷管測量儀檢查爆破網(wǎng)路總電阻，爆破網(wǎng)路總電阻與計算爆破網(wǎng)路總電阻應(yīng)當小于10%時，才符合設(shè)計規(guī)定。

②詳見《爆破網(wǎng)路聯(lián)接圖》。

七、通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百一十條第二款明確規(guī)定：“震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。”因此，行人上山與回風(fēng)斜井貫通后，方可進行揭煤工作。

1、通風(fēng)線路：施工斜井井口主平硐工作面行人上山回風(fēng)石門回風(fēng)斜巷+680回風(fēng)平巷回風(fēng)斜井抽風(fēng)機地面。

2、為了防止煤與瓦斯突出擴散過遠和迫使瓦斯向行人上山排放，因此在主平硐K4+975和K4+000位置分別增設(shè)一道堅固的反向風(fēng)門。

3、主平硐所使用的各種規(guī)格風(fēng)筒，必須是抗靜電、抗阻然，確保安全生產(chǎn)。

4、行人上山與回風(fēng)斜井貫通后，在主平硐K3+940、K3+910兩處，分別布置一道風(fēng)門，并且在K3+930風(fēng)門外10m位置，安裝一臺對旋式通風(fēng)機(2×30KW)，向石門工作面通風(fēng)。

八、安全措施

1、必須執(zhí)行井口入井檢身制度，防止班員或管理人員擅自攜帶電子表、手機、煙火和穿化纖服入井。凡是入井人員必須接受入井檢身員嚴格檢查。井口檢身員應(yīng)佩戴檢身袖章，堅守工作崗位，不睡覺、不做私活。

2、特殊工種人員必須持證上崗，決不允許任何人私自安排無證人員上崗代替特殊工作。

3、揭煤前，機電班對井下所有電器防爆性能和各種電纜(含通迅線和激光線)進行嚴格檢查，決不允許存在明接頭、雞爪子、羊尾巴。為了防止瓦斯事故的發(fā)生，由龍灘煤電公司負責井下電纜接地和軌道、風(fēng)水管道設(shè)多組絕緣裝置。

4、礦燈房必須更換、檢修失爆礦燈。為了掌握井下人數(shù)和礦燈管理，必須實行燈牌制度。嚴禁使用礦燈的人員隨意拆開，敲打礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還燈房。

5、為了便于井內(nèi)井外工作聯(lián)系，值班隊長必須攜帶KTL2B手持電臺，隨時隨地與十處調(diào)度室聯(lián)系。為保證KTL2B手持電臺正常使用，值班隊長應(yīng)注意保護，并不得轉(zhuǎn)借他人使用。

6、各班必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。由于煤系地層圍巖不穩(wěn)定，在工作前，各班加強“敲幫問頂”工作，徹底清除圍巖上的浮矸。

7、值班瓦檢員必須堅守工作崗位，并每30分鐘檢查一次瓦斯，隨時掌握瓦斯變化情況。工作面20m內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止裝藥爆破;瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，停止工作，切斷電源，撤出所有人員到安全處。

8、井下放炮母線必須懸掛在主平硐無電纜側(cè)巖幫上，若不能避開電纜時，放炮母線懸掛在距電纜0.30m(含通迅線和激光線)處下方。放炮母線與母線的聯(lián)接線頭，必須互相扭緊和用膠布包扎懸掛，并不得同軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)體相接觸。放炮母線發(fā)爆處線頭，平時必須把兩根銅線扭結(jié)形成短路。

9、井下φ800mm的風(fēng)筒口距工作面不得大于5m。

10、項目部礦建技術(shù)員到現(xiàn)場，指導(dǎo)和監(jiān)督掘進隊打眼、裝藥、填泥和爆破網(wǎng)路測量等各項工作。

11、不論是采用遙控發(fā)爆器還是采用380V電源震動放炮，放炮地點均選在主平硐井口外20m安全處。

12、由龍灘煤電公司值班室負責分別通知重煤五處工程項目部、重煤十處工程項目部和龍灘煤電公司掘進隊的所有人員撤出井下。為了保證井下全部人員撤出，各施工隊負責清點自己的人數(shù)，同時龍灘煤電公司通監(jiān)部督促檢查，確保揭煤安全。

13、凡是入井人員必須攜帶一臺AZY—45隔絕壓縮氧自救器，但在入井前，認真檢查自救器是否完好，否則必須更換。氧氣壓力表必須大于18Mpa，二氧化碳吸收劑(氫氧化鈣)使用期不得超過三個月保質(zhì)期。廣能集團救護隊負責對從事井下工作的人員，分期分批講解井下自救知識和自救器使用方法。

14、為了減小每發(fā)電雷管全電阻，爆破網(wǎng)路設(shè)計的182發(fā)電雷管鐵腳線，使用剪刀剪去1.2m，然后采用φ0.5mm單銅芯包皮膠線聯(lián)結(jié)加長。每發(fā)電雷管鐵腳線剪去后，必須采用數(shù)顯電雷管測量儀檢測，控制電阻差<　0.1Ω。為了確保震動爆破“萬無一失”，預(yù)先在地面或井下模擬井下揭K1煤層的爆破網(wǎng)路方式，進行爆破檢驗。

15、主平硐布置震動爆破炮眼前，廣能集團救護隊每班安排2名隊員到主平硐工作面值班。

16、煤與瓦斯突出以前的預(yù)兆：①響煤炮，煤層內(nèi)發(fā)生壁裂聲或悶雷聲;②煤壁發(fā)生震動、塌落、刷幫和掉碴;③頂板壓力增加，支架發(fā)出折裂聲，有時甚至產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象;④煤質(zhì)變松，鉆眼時塌孔;⑤煤層構(gòu)造變化區(qū)，出現(xiàn)煤的紋理不清;⑥工作面瓦斯涌出量增加，氣溫降低，使人感到頭暈。

17、由于其它種種原因，震動放炮后往往留下較多的“門簾”和“門坎”。在處理“門簾”或“門坎”時，要特別注意工作地點煤層突出的有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，當即佩戴自救器沿避災(zāi)線路快速撤離。不準使用沖擊式風(fēng)動工具處埋“門簾”和“門坎，只能用手鎬或鏨子。煤層結(jié)束進入巖層2m垂距內(nèi)，每次放炮必須按震動放炮規(guī)定執(zhí)行。主平硐過完煤層進入巖層2m真厚后，立即按設(shè)計尺寸要求進行支護封閉，確保安全。

18、震動放炮前后，項目部技術(shù)員同業(yè)主地質(zhì)人員一同到現(xiàn)場收集、整理地質(zhì)資料。項目部對震動放炮的效果進行技術(shù)性分析和總結(jié)，為今后礦井震動放炮提供寶貴的技術(shù)資料。

19、若地面出現(xiàn)雷電時，禁止在井下裝藥聯(lián)線進行震動放炮工作。雷電季節(jié)到來之前，對井下設(shè)備、井口風(fēng)水管道、電纜必須保護接地和井口軌道設(shè)多組絕緣裝置，由龍灘煤電公司進行一次全面檢查和校驗，對不符要求的及時進行處理。加強揭煤工作面的通風(fēng)管理和瓦斯檢查，防止瓦斯積聚，以免雷擊引起瓦斯爆炸。

20、震動放炮前，由業(yè)主安排技術(shù)人員對掘進隊進行一次安全教育，使職工明確震動放炮的有關(guān)規(guī)定。放炮前24小時通知業(yè)主、五處和龍灘煤電公司掘進隊說明震動放炮的具體時間。同時龍灘煤電公司通監(jiān)部監(jiān)督礦燈房和各施工隊清點人數(shù)，只有等井下全部人員撤出后和各井口設(shè)好警戒后，方能對井下停電進行震動放炮。

21、震動放炮前，針對現(xiàn)場情況，還須編制詳細安全技術(shù)措施，切實做到防患于末然。進入煤系地層后，由龍灘煤電公司向各施工隊配備足夠數(shù)量的自救器。

22、為了保證安全，在施工斜井硐口20m內(nèi)，各行人路口設(shè)立安全警示牌，由4名專職人員站崗警戒，在確定的震動放炮時間前后8小時內(nèi)，嚴禁當?shù)厝诉M入警戒區(qū)。主平硐和排矸斜井井口20m范圍內(nèi)，回風(fēng)斜井硐口50m范圍內(nèi)，必須杜絕一切火源(如吸煙、施焊、生火煮飯等)，同時由專職人員設(shè)崗警戒，禁止其他人員進入警戒區(qū)。震動放炮前15分鐘，由4名專職人員佩戴執(zhí)勤袖章，手持三角紅旗攜帶口哨，以硐軸線為準，在渝渠公路兩端，各100m設(shè)臨時花桿路障、禁止一切車輛通過警戒區(qū)。震動放炮后，何時通車，由揭煤小組根據(jù)情況決定。關(guān)于渝渠公路警戒禁止通車的情況，由龍灘煤電公司主動與當?shù)亟煌ú块T聯(lián)系。

23、震動放炮前，重煤五處項目部和龍灘煤電公司掘進隊，提前30分鐘切斷井下一切電源，重煤十處提前5秒，切斷井下一切電源。

24、為了降低煤層突出強度，距工作面5m和10m處，分別采

用φ250mm×4000mm圓木搭成的木垛擋欄(預(yù)留風(fēng)筒口)。

25、震動放炮時間：當天下午14：00(交接班時間)準時進行震動爆破。

26、震動放炮后30分鐘，救護隊人員沿進風(fēng)巷進入工作面檢查，并將檢查結(jié)果通知揭煤小組，以便針對送電、通風(fēng)、排放瓦斯等制定具體措施。

27、震動放炮后8小時內(nèi)，禁止向井下送電。

28、震動放炮揭煤前，每一位作業(yè)人員，應(yīng)當熟悉井下避災(zāi)線路。29、耙?guī)r機每次排矸前，必須先采用工業(yè)水打濕，然后再排矸，防止煤塵到處飛揚。

30、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

九、井下避災(zāi)線路

1、主平硐工作面主平硐硐身施工斜井下部通道施工斜井地面。

2、為了確保避災(zāi)線路暢通，龍灘煤電公司管理的施工斜井井口鐵柵門，必須取消門鎖，同時在井口備用鐵梯一架，以便避災(zāi)人員順利越過圍墻。發(fā)生事故后，必須聽從值班隊長或班長指揮，有組織地快速撤離。

3、重煤五處項目部和龍灘煤電公司掘進一隊針對井下施工地點和通過的巷道，自行制定避災(zāi)線路。

4、在主平硐K4+483.7右側(cè)處，設(shè)一個避災(zāi)硐室。避災(zāi)硐室斷面形狀為三心拱直墻，掘進斷面S=3.44m2，掘進寬度B=2m，掘進高度H=1.87m，掘進長度L=4..40m。避災(zāi)硐室的壓風(fēng)管道沿硐壁環(huán)向鋪設(shè)，并每800mm間距設(shè)一臺壓風(fēng)自救器，而壓風(fēng)自救器的管道接至主平硐φ150mm壓風(fēng)管道上。

十、組織措施

1、為了加強揭煤安全工作和現(xiàn)場指揮，決定成立揭煤小組。揭煤小組組長：余玉江，副組長：張喜茂、鐘茂林、龐樹明。成員：孟賢云、黃明志、杜全德、劉朝華、張霖、龔澤華。揭煤小組辦公室設(shè)于主平硐井口會議室。

2、在揭煤小組的指揮下，調(diào)度室負責安排撤人、停電、通風(fēng)、排放等。

3、龍灘煤電公司通監(jiān)部到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，廣能集團救護隊隨救護車到場值班，確保揭煤工作安全順利進行。

4、重煤五處龍灘礦井工程項目部、重煤十處工程龍灘礦井工程項目部、龍灘煤電公司掘進一隊和龍灘煤電公司調(diào)度室，必須安排人員24小時值班。

5、龍灘煤電公司另成立工作小組，監(jiān)控揭煤全過程。

十一、工作責任制：

1、張霖：在地面負責使用數(shù)顯電雷管測量儀，檢測每發(fā)電雷管電阻差，差值必須控制在0.1歐姆內(nèi)。凡是經(jīng)過精心挑選的電雷管仍存放在地面永久炸藥庫內(nèi)，為主平硐揭煤提前做好準備。地面測量雷管時，必須在炸藥庫外安全處，采用帶窗口的防爆墻隔離雷管和檢測人員，以保檢測雷管人員的安全。為確保石門工作面雷管全部起爆，必須分別采用BC—2電雷管導(dǎo)通表對每發(fā)雷管導(dǎo)通和采用數(shù)顯電雷管測量儀檢查爆破網(wǎng)路總電阻。

2、屈國東、黃生樹、龔玉林、(瓦檢員兼通風(fēng)工)：工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止裝藥爆破;瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，停止工作，撤出人員，切斷電源。φ800mm風(fēng)筒逢環(huán)必扣，缺環(huán)必補，吊掛平直，聯(lián)接密實。風(fēng)筒若出現(xiàn)破口、小洞當即采用聚力風(fēng)筒專用膠和風(fēng)筒布粘貼處理。為加強工作面通風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面不大于5m。

3、黃明志、孟賢云(隊長)：負責監(jiān)督打眼工，嚴格按炮眼布置圖要求打φ42mm鉆孔。為了安全施工，進班前必須定時召開班前會，貫徹揭煤措施相關(guān)內(nèi)容，人人做到心中有數(shù)。

4、謝朝輝、龍紹興、楊志強(放炮員)：負責裝藥、封泥、聯(lián)線。謝朝輝服從揭煤小組組長命令，執(zhí)行震動放炮的起爆工作。石門裝藥要求：炸藥和雷管的聚能穴必須朝眼底(即正向裝藥)，并按爆破圖表安裝雷管發(fā)數(shù)和送入炸藥條數(shù)，確保每條炸藥全部爆炸。裝炸藥時，必須輕輕送入，決不允許使用炮棍用力猛搗，導(dǎo)致炸藥憋死拒爆。

5、杜全德(隊長)：負責主平硐井口外20m半徑內(nèi)警戒，在警戒范圍內(nèi)，堅決杜絕一切火源、電源和防止人員進入。

6、劉朝華(機電隊長)：負責督促和檢查井下機電設(shè)備和電纜，決不允許失爆。

7、張小平、劉旭(電工)：每天下井檢查和檢修機電設(shè)備，確保機電設(shè)備防爆性能。震動放炮前，由張小平執(zhí)行主平硐井下斷電工作。如采用380V電源震動爆破，由張小平執(zhí)行起爆工作。

8、袁仕勇(重煤五處項目經(jīng)理)、李剛?cè)A(龍灘煤電公司掘進隊隊長)：震動放炮前8小時，分別負責所管轄的掘進隊，全部撤出硐外，經(jīng)認真清點人數(shù)無誤后，及時通知重煤十處揭煤小組。而且重煤五處負責進、回風(fēng)斜井井口50m半徑內(nèi)警戒，龍灘煤電公司掘進隊負責排矸斜井井口20m半徑內(nèi)警戒，在警戒區(qū)內(nèi)，堅決杜絕一切火源、電源和其他人員進入。

9、賴渝、劉碧容、徐小明(充電工)：礦燈發(fā)放時，不論是職工還是管理人員，必須執(zhí)行燈牌制度，若外來人員入井，必須見本項目部蓋章證明，否則追究責任。每位入井人員，必須先發(fā)自救器后發(fā)礦燈。震動放炮揭煤前，根據(jù)揭煤小組井下撤人通知和編號燈牌，詳細清點人數(shù)，確認我部全部人員出井后，方可通知揭煤小組。

10、龔澤華(調(diào)度員)：負責調(diào)度室值班，并詳細做好生產(chǎn)和電話記錄。

11、余玉江(組長)：由于重煤五處項目部、龍灘煤電公司掘進隊不屬于重煤十處項目部管轄，因此斷電令和放炮令由龍灘煤電公司總工負責。等重煤五處項目部、龍灘煤電公司掘進隊和重煤十處項目部的一切工作就緒后，先后發(fā)出斷電令和放炮令。

12、張喜茂(副組長)：負責本項目部揭煤技術(shù)工作和貫徹揭煤措施。

13、鐘茂林(副組長);全面負責管理、督促和檢查各項工作。落實資金，并根據(jù)《物資計劃申請表》，安排專人組織材料進場，確保揭煤工作順利進行。

14、龐樹明(副組長)：分管項目部防突安全工作，落實崗位責任制，并在每周星期一分上、下午主持安全、生產(chǎn)會議。

15、劉高明(駕駛員)：負責解放牌汽車(雙排座)在井口24小時值班。

16、胡仁英(庫管工)：按照揭煤小組的《物資計劃申請表》，及時交物資采購員購買，并按時、按質(zhì)、按量驗收進庫。

17、廣能集團救護隊：井下一旦發(fā)生事故，服從揭煤小組命令，攜帶負壓呼吸器，奔赴事故現(xiàn)場執(zhí)行搶救任務(wù)。

十二、聯(lián)系電話

龍灘煤電公司調(diào)度室：0826—2881395轉(zhuǎn)8054

重煤十處調(diào)度室：0826—2881395轉(zhuǎn)8044

廣能集團救護隊：0826—4442045

廣能集團總醫(yī)院：0826—4442120

K1煤層爆破費用表

序號	名稱		技術(shù)特征	單位		數(shù)量	單價 （元）	金額 （元）	備注
1	中空眼		φ108f=4—6	個		2			業(yè)主負責
2	鉆眼		φ76f=4—6	個		22			業(yè)主負責
3	鉆眼		φ42f=4—6	m		101.36	12.06	1222.4	1.81m×56m=101.36m
4	雷管		8#毫秒(1—5段)	發(fā)		182	1.3	236.6
5	炸藥		φ32L=200mm			246	5.9	1451.4	3#煤礦許用安全炸藥
6	水炮泥		φ32L=200mm	條		156	1	156	防塵
7	管藥加工、捆綁炸藥、裝炸藥和挖炮泥、填炮泥封孔用工			工日		30	36.68	1100.4	地面挖黃泥
8	聚氯乙烯絕緣電線		φ0.5mm	m		400	0.4	160	雷管腳線加長
9	細砂布		0#	張		50	0.5	25	打磨腳線和母線接頭
10	絕緣膠布			圈		10	2.5	25	包扎接頭
11	放炮母線		φ1.78(2.5mm2)	m		200	2.70	540	兩銅芯橡膠電纜
12	放炮母線敷設(shè)用工			工日		2	36.68	73.36	敷設(shè)、打磨和聯(lián)接母線
13	測量雷管用工			工日		4	36.68	146.72	精選雷管
14	數(shù)顯雷管測 量儀			臺		1	500	500	檢查雷管電阻差和爆破網(wǎng)路總電阻
15	雷管導(dǎo)通表		BC—2	臺		3	160	480	石門導(dǎo)通雷管
16	風(fēng)筒		φ800mm 10m/根	m		50	40	2000	由于風(fēng)筒近距工作面，揭煤時，被爆破的飛石擊爛
17	探眼		φ425m/個	m		125	26	3250	控制安全巖柱,預(yù)計5個循環(huán),每循環(huán)5個
18	窩工			工日		840	36.68	30811.2	打地質(zhì)鉆孔。140人/班×6班=30811.2
19	窩工			工日		12600	36.68	462168	抽排瓦斯(3個月)140人×90天=12600人
序號	名稱		技術(shù)特征	單位		數(shù)量	單價 （元）	金額 （元）	備注
20	窩工			工日		700	36.68	25676	裝藥、井下停電、定時放炮、救護隊入井檢查 恢復(fù)通風(fēng)等影響時間。140人×5天=700人
21	施工斜井和主平硐井口安全警戒用工			工日		15	29.80	447
22	地質(zhì)鉆孔		φ108mm	m		56			業(yè)主負責
23	紫銅管		φ8mm壁厚4mm	m		20	10.85	217	檢測瓦斯壓力
24	紫銅管加工 用工			工日		6	36.68	220.08	鉆數(shù)百個小孔和焊接一塊擋板
25	木塞		φ60mm L=200mm	個		50	5	250	材料費和加工費 側(cè)槽20×20×200
26	水泥砂漿		M20	m3		0．5	340	170	堵孔
27	黃泥			工日		6	36.68	220.08	地面挖泥、上、下黃泥6m3
28	2個測壓孔封堵用工				工日	8	36.68	293.44	木塞、黃泥和水泥砂漿
29	白鐵管	φ15mm			m	20	4.7	94	加長炮棍
30	壓力表	5Mpa			只	2	30	60	檢測瓦斯壓力
31	聯(lián)接螺母				個	2	15	30	聯(lián)接壓力表
32	測壓表保護坑開挖	F=4—6			m3	3	68.5	205.5	1m高×1.5m寬×1m深
33	木垛檔欄		φ250mm圓木	m3		5	1200	6000	降低震動放炮誘發(fā)的突出強度
34	搭木垛檔欄用工			工日		15	36.68	550.2	二處
35	鉆機地坑開挖		F=4—6	m3		25	77.93	1949.25	5m寬×5m長×1m深,打底板φ76mm煤眼
36	瓦斯排放孔封堵用工			工日		30	36.68	1100.4	地面挖黃泥和采用黃泥堵塞所有孔
37	雷管模擬 爆破			發(fā)		182	1.3	236.6
38	雷管模擬爆破用工			工日		6	36.68	220.08	含放炮母線敷設(shè)、線頭聯(lián)接、警戒等用工
39	抽放瓦斯								業(yè)主負責
40	測定K1值 最大鉆屑量								業(yè)主負責
合計