冀中能源峰峰集團(tuán)天擇公司通過對(duì)液壓支架的液壓系統(tǒng)、基本結(jié)構(gòu)和材料材質(zhì)等進(jìn)行優(yōu)化，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，而且贏得了用戶滿意。

該公司針對(duì)市場(chǎng)實(shí)際和用戶需求，堅(jiān)持一切為用戶著想的原則，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝，不斷提高設(shè)備性能，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在支架液壓系統(tǒng)優(yōu)化中，針對(duì)以前膠管布置不合理的實(shí)際，通過對(duì)每個(gè)型號(hào)的液壓支架進(jìn)行單獨(dú)測(cè)量、優(yōu)化和布置，提高了煤礦精細(xì)化管理水平，已先后運(yùn)用到6個(gè)型號(hào)的液壓支架中，受到了用戶的好評(píng)。針對(duì)以往大傾角工作面中鄰架操作采用焊接型多通塊存在的弊端，優(yōu)化改造為一體式多通塊，由原每套支架2組優(yōu)化為1組，大大降低了鄰架操作支架的制作成本，僅重量就減輕了60-70%，同時(shí)也解決了多通塊的漏液等缺陷，提高了鄰架操作的使用安全性，先已運(yùn)用到3個(gè)型號(hào)的大傾角支架上。針對(duì)以往液壓支架大多采用平面截止閥進(jìn)行關(guān)閉總進(jìn)回液管路而出現(xiàn)的問題，優(yōu)化改進(jìn)為進(jìn)液三通加手動(dòng)球閥的結(jié)構(gòu)形式，手動(dòng)球閥采用先導(dǎo)式自鎖球閥，提高了產(chǎn)品安全性能，大大降低了維修成本。

該公司不斷在支架的總體性能和工作效率上下功夫，針對(duì)液壓支架護(hù)幫板和連接機(jī)構(gòu)使用中存在的問題，通過對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改造，增強(qiáng)了其強(qiáng)度，已先后運(yùn)用到4個(gè)生產(chǎn)礦井的液壓支架中，提高了產(chǎn)品性能和工作效率。針對(duì)以往液壓支架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不夠合理的實(shí)際，通過購(gòu)買專門設(shè)計(jì)軟件和校核軟件進(jìn)行重量、結(jié)構(gòu)和性能等方面的優(yōu)化，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且安全性能大幅度提升。針對(duì)支架材料使用中的實(shí)際，通過對(duì)材質(zhì)等進(jìn)行優(yōu)化，四個(gè)月優(yōu)化材料150余噸，降低生產(chǎn)成本5萬元以上。在ZY3500支架設(shè)計(jì)中，通過對(duì)底座彎板及前段蓋板進(jìn)行優(yōu)化，減少壓彎工序和翻轉(zhuǎn)輔助工時(shí)，對(duì)接焊接效率提高10%以上；通過對(duì)ZC4000支架尾梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減少開坡口率50%，對(duì)接生產(chǎn)效率提高30%以上，提高了使用性能，降低了制造成本。