面對當前激烈的市場形勢，洗煤廠積極響應礦開展的節(jié)能技術改造工作，在機電科、安監(jiān)處等相關業(yè)務科室的指導幫助下，以降低職工勞動強度、節(jié)約能源為目的，積極努力的開展洗煤廠節(jié)能技術改造工作，并取得的一定的成績，現(xiàn)將洗煤廠上半年的節(jié)能技術改造工作總結如下： 一、洗煤廠噴淋水閉路循環(huán)改造 洗煤廠的噴淋水改造前為礦井處理水，為了確保精煤質量。我們增加了噴淋水的管路，改造后精煤質量得到了有效控制但是由于增加了水量，導致多余的煤泥水外溢。為了節(jié)約煤泥水外溢的問題我們充分利用機電工區(qū)兩個閑置的沉淀池，當循環(huán)水桶內(nèi)的煤泥水液位超高90%時，我們利用循環(huán)水桶內(nèi)的潛水泵將煤泥水通過管路打入沉淀池，沉淀池沉淀后清潔的煤泥水溢流到另一個沉淀池，然后由潛水泵打入洗煤廠清水桶，洗煤廠洗煤時噴淋水全部為沉淀后的煤泥水，不再使用礦井處理水。解決了煤泥水外溢問題，洗煤廠噴淋水實現(xiàn)了真正的閉路循環(huán)。 二、地溝煤泥水再次回收的改造 洗煤廠的地溝管路是一個小的循環(huán)，廠房內(nèi)所有的煤泥水最后匯聚到只有5m3的地溝池。每當主廠房打掃衛(wèi)生時，地溝的煤泥水就要外溢；檢修跳汰機和浮選柱需要把設備內(nèi)的煤泥水全部放掉，而跳汰機和浮選柱每次排放的煤泥水多大10m3，主廠房內(nèi)全部是煤泥水。地溝水池的管路只能通到直線篩，不生產(chǎn)時煤泥水根本沒有去向，怎樣才能解決以上問題？為了改變洗煤廠主廠房文明生產(chǎn)面貌，我們把主廠房的地溝和老廠房的污水池打通，污水池的容積約為100m3，利用原來泵房內(nèi)的一臺渣漿泵和管路全部達到濃縮池。改造完后洗煤廠廠房內(nèi)的地溝煤泥水都匯集到污水池，再由渣漿泵輸送帶濃縮池。這樣以來洗煤廠的地溝煤泥水實現(xiàn)了一個大循環(huán)，解決了煤泥水四處流淌和廠房內(nèi)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，改善了職工的作業(yè)環(huán)境，主廠房內(nèi)實現(xiàn)了真正的文明生產(chǎn)。 通過以上兩個煤泥水改造的實施，選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)改造后運行以來 ,系統(tǒng)生產(chǎn)運行良好。選煤廠通過對煤泥水系統(tǒng)的改造 ,不僅充分利用了水資源 ,提高了選煤廠的經(jīng)濟效益 ,而且還使洗煤廠的煤泥水系統(tǒng)真正實現(xiàn)了閉路循環(huán) ,達到國家環(huán)保要求 ,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 2014年上半年我們雖然取得了一些成績，但是所有的成績都將成為歷史，我們相信，在上級領導的大力指導和支持下，在全體員工的共同努力下，選煤廠在新的一年里一定能再度交出一份優(yōu)異的答卷。