學(xué)習(xí)東龐礦選煤改造歷程

    2014年2月27日,烈日炎炎,下午3點(diǎn)中國(guó)礦大學(xué)暑期實(shí)踐團(tuán)邢臺(tái)隊(duì)來(lái)到洗煤廠會(huì)議室學(xué)習(xí)東龐礦選煤改造歷程。

東龐礦選煤廠原設(shè)計(jì)入洗能力為180萬(wàn)噸，起初采用跳汰、煤泥水直接浮選和尾煤壓濾回收的聯(lián)合工藝流程，屬礦井型選煤廠。

    東龐礦選煤廠于1981年9月動(dòng)工修建，1985年5月建成投產(chǎn)。1995年開(kāi)始對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行大型改造：更換了大型的浮選機(jī)、分級(jí)篩、離心機(jī)和先進(jìn)的跳汰機(jī)，完善和改造運(yùn)輸環(huán)節(jié)，使原煤年入洗能力提高到210萬(wàn)噸。1999年投資2600萬(wàn)元，建成以浮選精煤為主要原料的25萬(wàn)噸水煤漿生產(chǎn)線。2001年投資5000多萬(wàn)元進(jìn)行改擴(kuò)建，增加了外來(lái)煤系統(tǒng)和入洗能力為120萬(wàn)噸的重介車間，同時(shí)對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)水煤漿生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步完善，形成了重介、跳汰、浮選、水煤漿同時(shí)生產(chǎn)的聯(lián)合工藝，全廠入洗能力提高到330萬(wàn)噸。

    2005年將原來(lái)的有壓兩產(chǎn)品重介車間改造為有壓三產(chǎn)品重介系統(tǒng)，并增加一臺(tái)加壓過(guò)濾機(jī)。2006年7月開(kāi)始跳汰改重介一期工程開(kāi)工，2007年2月A系統(tǒng)投產(chǎn)，2007年12月跳汰改重介二期工程完成，重介B系統(tǒng)投入運(yùn)行，選煤廠對(duì)所有原來(lái)的設(shè)備進(jìn)行了徹底改造，形成了三套相互獨(dú)立的重介生產(chǎn)系統(tǒng)，浮選機(jī)更換為20m3的大型設(shè)備，浮選精煤脫水全部采用高效的加壓過(guò)濾機(jī)，尾煤處理采用快開(kāi)壓濾機(jī)，洗煤生產(chǎn)能力提高到年入洗原煤400萬(wàn)噸，均煤效益在全國(guó)洗煤廠名列第二位。

    2008年12月在浮選系統(tǒng)應(yīng)用新型礦化器，簡(jiǎn)化浮選工藝。浮選入料以0.05-1kg/cm2的壓力給入礦化器壓力室，通過(guò)圓錐型噴射組噴射給入混合室內(nèi)，產(chǎn)生壓力差，在內(nèi)部加藥點(diǎn)附近形成負(fù)壓，使浮選劑與空氣一起吸入到礦化器內(nèi)，煤漿與藥劑高速進(jìn)入礦化器下體并充分混合，充分礦化氣泡，氣泡數(shù)量多、小而均勻，隨著在表面上精煤顆粒迅速上升，使浮速度加快，物料礦化效果好，充分發(fā)揮煤油效能，快速回收浮選精煤，降低油耗20%左右。

    2009年8月將8臺(tái)脫介篩、6臺(tái)高頻篩更換為澳大利亞的進(jìn)口設(shè)備，降低了主要設(shè)備的故障時(shí)間，為選煤廠正常連續(xù)生產(chǎn)提供了保障。

    2009年10月份在有壓脫泥重介系統(tǒng)應(yīng)用Φ3000CSS粗煤泥分選機(jī)，將原煤脫泥篩篩孔改為1mm，其篩下煤泥水采用分級(jí)旋流器分級(jí)后，其溢流進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)，底流進(jìn)入CSS分選機(jī)進(jìn)行分選。CSS分選機(jī)精礦進(jìn)入粗精煤回收系統(tǒng)，尾礦進(jìn)入粗中煤回收系統(tǒng)。CSS分選機(jī)無(wú)需重介質(zhì)、動(dòng)力消耗和化學(xué)藥劑運(yùn)營(yíng)成本低；分選密度可控、可調(diào)，有效分選密度范圍達(dá)1.4-1.9kg/L；應(yīng)用后效果良好，大限度地減少了重介系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)的入料量，提升了全廠生產(chǎn)能力，使得洗煤廠年入洗能力提高到450萬(wàn)噸的水平。

    隨著選煤廠生產(chǎn)能力的不斷提高，所需處理的煤泥水量也大幅攀升，原來(lái)三臺(tái)φ=30m的耙式濃縮機(jī)已不能滿足煤泥水的處理要求，經(jīng)常出現(xiàn)循環(huán)水濃度超標(biāo)的現(xiàn)象（個(gè)別情況濃度可達(dá)8g/L），嚴(yán)重影響選煤廠的正常生產(chǎn)和任務(wù)目標(biāo)的完成。為此，選煤廠將煤泥水整合改造工程提上日程。

    2009年11月選煤廠完成了煤泥水兩段濃縮兩段回收工藝的改造：⑴在2臺(tái)φ8m的深錐濃縮機(jī)濃縮池內(nèi)增加傾斜板，增大煤泥水沉淀面積；⑵增加1臺(tái)LWZ1200X1800A型沉降過(guò)濾離心機(jī)和1臺(tái)VBS182060A型振動(dòng)弧形篩；⑶深錐車間底層平面增加2臺(tái)絮凝劑自動(dòng)添加裝置。改造后，煤泥水不再直接進(jìn)入耙式濃縮機(jī)，首先進(jìn)入深錐濃縮機(jī)內(nèi)，經(jīng)深錐濃縮機(jī)分級(jí)濃縮后，底流由振動(dòng)弧形篩+沉降過(guò)濾離心機(jī)處理回收后得中煤產(chǎn)品；溢流進(jìn)入耙式濃縮機(jī)內(nèi)，濃縮機(jī)底流由快開(kāi)壓濾機(jī)處理得煤泥產(chǎn)品，溢流作為循環(huán)水。這樣，沉降過(guò)濾離心機(jī)處理回收得到產(chǎn)品作為洗混產(chǎn)品，增加了洗混產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)效益顯著；有效減輕了耙式濃縮機(jī)的生產(chǎn)壓力，避免了壓濾車間處理能力不足時(shí)，造成煤泥水外排污染環(huán)境的現(xiàn)象，社會(huì)效益明顯；新增的絮凝劑自動(dòng)添加裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)監(jiān)測(cè)煤泥水沉降速度和澄清水濁度，據(jù)此控制絮凝劑及凈水劑的投加量，使煤泥水處理系統(tǒng)既可以得到合適的沉降速度，又可以得到合格的澄清水，保證了洗煤廠清水洗煤。

    2010年6月，選煤廠高硫粗精煤分流工程改造完成。新增分級(jí)旋流器組+翻轉(zhuǎn)振動(dòng)擊打弧形篩+煤泥離心機(jī)的粗精煤分選系統(tǒng)，將原本需要在低硫煤系統(tǒng)處理的粗精煤改由有壓重介車間獨(dú)立的粗精煤系統(tǒng)來(lái)處理。這樣，有壓重介車間的精煤磁尾以及CSS粗煤泥分選機(jī)的精煤都由此系統(tǒng)來(lái)處理，將高硫粗精煤與低硫粗精煤徹底分開(kāi)，有效解決了高硫粗精煤影響低硫精煤的硫份造成低硫精煤硫份超標(biāo)的問(wèn)題。

    至此，選煤廠形成了50～0mm原煤不脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品重介工藝系統(tǒng)兩套及一套脫泥有壓三產(chǎn)品重介工藝系統(tǒng)；煤泥水系統(tǒng)采用直接浮選+尾煤二段濃縮二段回收的聯(lián)合工藝流程。系統(tǒng)中主要設(shè)備經(jīng)多次技改工程后均采用國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和國(guó)內(nèi)知名產(chǎn)品，為選煤廠產(chǎn)能的提高提供了可靠保障。

    在聽(tīng)完趙部長(zhǎng)的講解后,使實(shí)踐隊(duì)每位成員對(duì)設(shè)備的更新?lián)Q代有了新的認(rèn)識(shí)。科技對(duì)我們工作環(huán)境的重要性。