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初采初放安全技術(shù)措施

作者:煤礦安全網(wǎng) 2014-08-05 15:104011 來源:煤礦安全網(wǎng)

初采初放安全技術(shù)措施

為了保證綜采工作面初采期間人員、設(shè)備的安全,確保初采期間各項工作的順利進行,特編制本措施,參與作業(yè)的人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、強制放頂安全技術(shù)措施

1、炮眼布置

工作面推進3刀煤后,沿工作面呈“一”字型布置炮眼,炮眼間距為3.5m,即每兩架打一個眼。為防止煤機受損,將煤機停在機頭,第一個炮眼布置在24架和25架之間。為保證順槽頂板完整性回風(fēng)順槽處最后一個炮眼布置在180架和181架之間,工作面共布置炮眼79個。在工作面50#架、100#架、150#架各準(zhǔn)備一個綜保,使用φ38mm ×2500mm麻花鉆桿打眼,眼深2400mm。炮眼布置在兩個相鄰支架前梁空隙之間(側(cè)護板前部),向采空區(qū)方向傾斜,與水平線成55°夾角。

附圖1:22302綜采工作面初采強放炮眼布置圖。

2、裝藥及起爆

每眼裝藥4卷,采用統(tǒng)一打眼,分組裝藥,分茬起爆,每茬起爆10個,共分8茬,由機尾逐個向機頭。封泥用黃泥充填,長度不小于0.5m,并用木塞固定,放炮母線必須絕緣良好,并且懸空吊掛。雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,聯(lián)線方式為串聯(lián),起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆,起爆器型號為QL200型,放炮采取分茬起爆。必須使用安全等級不低于二級的煤礦需用炸藥好雷管。

3、放炮安全技術(shù)措施

(1)工作面放炮人員必須由專職放炮工擔(dān)任,并持證上崗。

(2)放炮必須使用炮土及水炮泥,無炮土或炮土充填長度不夠、充填不實嚴(yán)禁放炮。炮眼封泥長度嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(3)打眼與裝藥必須順序作業(yè),嚴(yán)禁平行作業(yè)。

(4)打眼前必須將工作面支架護幫板全部打出,認(rèn)真檢查作業(yè)地點5米范圍內(nèi)的幫、頂情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理,確認(rèn)安全方可進行打眼作業(yè)。

(5)進入運輸機作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“閉鎖、上鎖、停上級電源”制度。

(6)用木板、油桶搭接的臨時作業(yè)臺必須平穩(wěn)可靠,人員登上木板作業(yè)必須有人監(jiān)護。

(7)放炮前,綜采一隊人員必須在帶班隊長的帶領(lǐng)下撤到控制臺以外的安全地點躲避。

(8)綜采一隊負(fù)責(zé)放炮過后運輸機上及工作面范圍內(nèi)的雜物的拾揀和工作面積水的抽排工作。

(9)放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”,當(dāng)工作面20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,必須立即停止作業(yè)、切斷電源、查找原因進行通風(fēng)處理。

(10)工作面放炮、放炮的警戒工作由專業(yè)放炮隊伍全面負(fù)責(zé)。工作面所有人員在放炮作業(yè)過程中,必須服從放炮隊伍帶班隊長的統(tǒng)一指揮。綜采一隊負(fù)責(zé)工作面裝藥至放炮結(jié)束期間,所有電源必須切斷。

(11)放炮結(jié)束后,等炮煙散盡,外委隊帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后兼職瓦檢員方可進入工作面測定瓦斯等有害氣體濃度,氣體濃度符合要求后綜采一隊現(xiàn)場跟班副隊長方可帶領(lǐng)本隊人員進入工作面進行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

(12)放炮前后,綜采一隊負(fù)責(zé)工作面的灑水降塵工作及上、下兩巷100米范圍內(nèi)的除塵及巷道沖刷工作。

(13)綜采一隊在放完炮之后,工作面開始生產(chǎn)之前,必須對全工作面的設(shè)備完好情況進行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理并匯報隊里,重大問題必須匯報礦生產(chǎn)指揮中心。

(14)放炮前必須對工作面支架內(nèi)及其回順、運順的煤塵徹底沖洗一次,每次放炮前,必須對綜采工作面及其回風(fēng)順槽300米內(nèi)的煤塵進行一次沖洗。

(15)放炮前礦上指定專人巡視綜采工作面內(nèi)的情況,確認(rèn)無人作業(yè)并撤至指定地點后方可進行放炮。

(16)放炮撤人要指定專人統(tǒng)一指揮。

(17)火工品的運輸,必須嚴(yán)格執(zhí)行<<煤礦安全規(guī)程>>第310、312條及石圪臺煤礦火工品運輸管理的有關(guān)規(guī)定進行,雷管和炸藥必須分開運輸并有專人護送。

(18)放炮前必須在22302回風(fēng)順槽口處及運輸順槽控制臺處設(shè)好警戒,工作面所有人員應(yīng)撤到工作面控制臺以外的安全地方,放炮前必須清點好作業(yè)人員人數(shù),確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

(19)未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

4、爆破用材料配備:

綜采一隊負(fù)責(zé)準(zhǔn)備ZM12D(A)煤電鉆3臺、φ38mm ×2500mm麻花鉆桿6根、油桶10個、木板(5×0.3×0.05)20快,其他爆破用材料由礦方與放炮施工隊協(xié)調(diào)配備。

二、一般安全技術(shù)措施

1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,尤其是打眼前跟班副隊長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)工人進入作業(yè)地點。進入工作面作業(yè)人員,必須保持高度的預(yù)防和戒備狀態(tài),必須對附近的工作環(huán)境、行走路線看好。

3、工作面及順槽照明系統(tǒng)、風(fēng)電和瓦斯電閉鎖齊全、有效。

4、初采期間,工作面及順槽均要清洗煤塵,防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災(zāi)害,根據(jù)實際情況,各崗位點應(yīng)該隨時停止各設(shè)備的運轉(zhuǎn),切斷電源。

5、當(dāng)電纜插頭等電器設(shè)備處在頂板淋水位置時,必須提前采取措施進行遮蓋或者

包扎。

6、初采前在工作面支架立柱上拴1根防護繩,用于保護工作面人員,防止被采空區(qū)垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)吹倒。所有進入工作面的人員必須全部佩戴安全頭盔,系好帽帶。

7、堅持隊干現(xiàn)場跟班制度,跟班隊長為現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人,班長為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。

8、嚴(yán)禁人員到支架大腳前行走,架前作業(yè)必須打出支架護幫板且有人監(jiān)護,刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區(qū)不準(zhǔn)人員滯留。初次來壓前上下順槽端頭維護工及馬蒂爾司機要注意安全,發(fā)現(xiàn)有來壓情況影響安全時,立即停止作業(yè),采取安全措施。

9、工作面靠近切眼附近煤層變薄,煤層厚度3.0m左右,為保證采煤機正常通過、支架不被壓死,初次放頂期間的采高嚴(yán)格控制在3.6m左右(兩端頭20架除外),煤厚不足的地方采取割底的方式調(diào)整采高。

10、 采煤機司機要有高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,確保工作面的工程質(zhì)量,達(dá)到“三直兩平”的要求。

11、支架工拉架要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進行操作,必須及時拉架,支架要達(dá)到初撐力252bar,接頂平、嚴(yán)、實,保證梁端距在450mm以內(nèi),移架時不要將切眼內(nèi)錨索鎖具破壞。發(fā)生冒頂時要及時超前拉架,漏頂高度超過300mm必須采取措施進行處理。兩順槽超前支架架形良好,初撐力達(dá)到要求。

12、加強工作面設(shè)備的檢修工作,確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。液壓支架的支護狀態(tài)良好,不漏液、不竄液、不自動卸載,接頂嚴(yán)密。所有閉鎖、上鎖裝置可靠、有效。

13、帶班隊長及班長對工作面、上下順槽支護及頂板動態(tài)情況進行巡回檢查,每2小時檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時采取針對措施。

14、生產(chǎn)班交班時采煤機盡量停在機頭或機尾處,并將滾筒降至底板。若檢修或出現(xiàn)較長時間的臨時停機,煤機不能停在機頭或者機尾時,必須將煤機后退1~2架,前滾筒適當(dāng)割底煤,兩滾筒放平,并將煤機機身段溜子拉回,使煤機機身及溜子均有一定的活動自由度,以避免老頂?shù)拇竺娣e跨落對煤機造成沖擊損壞。

15、在工作面初次來壓前,必須將兩順槽排水泵、排水管路徹底檢查整理一遍,保證排水系統(tǒng)暢通無阻。生產(chǎn)過程中要維護好排水設(shè)施,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。當(dāng)工作面涌水量突然增大時,按照排水預(yù)案進行抽排水。

16、初次放頂或來壓前,工作面及順槽均要清洗煤塵,防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災(zāi)害。

17、在工作面推進15米后,每班班前會提醒作業(yè)人員注意采取安全防護措施,防止頂板跨落的颶風(fēng)造成人員傷害。

20、工作面有來壓跡象時采取抬刀的方式將底板調(diào)成仰斜狀態(tài),以縮短梁端距,保證工作面來壓時不會出現(xiàn)大面積漏頂。

21、工作面推進15米后,每班跟班隊長每刀煤檢查一次PM4上的壓力變化,一旦發(fā)現(xiàn)壓力急劇上升,有老頂垮落跡象時,必須在支架內(nèi)按住智能電話給作業(yè)人員發(fā)出警報。控制臺司機聽到警報后立即停機,工作面人員聽到警報后必須妥善躲在支架內(nèi),就地蹲下并抓住附近固定物體,待頂板跨落的颶風(fēng)平息,跟班隊長發(fā)出指令后,方可繼續(xù)進行作業(yè)。當(dāng)工作人員沒有發(fā)現(xiàn)有頂板跨落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時,也不能盲目行動,確認(rèn)沒有颶風(fēng)來時,跟班隊長發(fā)出開機信號方可繼續(xù)進行作業(yè),根據(jù)壓力變化跟班隊長必須按以上要求去做。

22、井下作業(yè)人員在發(fā)現(xiàn)頂板來壓和透水征兆時,要立即向調(diào)度室和隊匯報,以便及時采取處理措施。作業(yè)人員在聽到頂板大面積來壓產(chǎn)生的劇烈聲響或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重片幫時,要立即選擇最近安全地點(如支架內(nèi)、安全硐室等)進行躲避,立即蹲下或臥倒,并抱緊可靠防護物體進行自身防護。待頂板穩(wěn)定后,由班組長檢查,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)工人進入工作面進行作業(yè)。

23、為減小采空區(qū)漏風(fēng),在機頭機尾加擋風(fēng)簾。

24、瓦檢員在初次來壓前,要加強有害氣體檢查,防止由于采動而影響有害氣體濃度的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

25、在兩端頭支架與兩順槽副幫之間設(shè)警戒線掛免進牌。所有人員一律不準(zhǔn)進入支架后方的采空區(qū)內(nèi)停留或作業(yè)。

26、工作面在初采期間謝絕一切與回采無關(guān)的人員進行參觀,機頭、機尾崗位工負(fù)責(zé)阻止一切閑雜人員進入工作面。

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