一直以來，煤化工分公司甲醇廠氣化一車間持續(xù)開展員工合理化建議活動，1至7月份，征集到 “合理化建議”141條，采納了83條，對采納的建議實施跟蹤處理，為全廠的安全生產(chǎn)工作奠定了堅實基礎(chǔ)。
     該車間工藝技術(shù)員田進虎發(fā)現(xiàn)每次氣化爐停車時，都要將汽包液位上滿后進行打壓查漏檢查，而每次打壓時都是直接用新鮮水將汽包液位加滿，由于受到水質(zhì)的影響，導(dǎo)致汽包水冷壁管線結(jié)構(gòu)嚴重，降低了水冷壁和汽包的使用壽命，經(jīng)過研究，田進虎設(shè)計采購一臺換熱器從低壓鍋爐給水總管線換熱后進入燒嘴冷卻水槽用閃蒸真空泵給汽包上水。通過小改小革后提高了真空閃蒸的壓力、降低了燒嘴冷卻水泵的入口溫度，不僅提高水冷壁及汽包使用壽命，也提高換熱效率，為氣化爐穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

該車間現(xiàn)場操作工在工作中發(fā)現(xiàn)，氣化爐在開停車過程中經(jīng)常出現(xiàn)高壓閃蒸罐遠程溫度測點誤顯示，經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)遠程溫度檢測儀表位于罐體的下部，在氣化爐開停車過程中，黑水直接切入高壓閃蒸罐，由于溫差大，造成高壓閃蒸罐壁上的垢片脫落，堵塞溫度測點管線，造成誤顯示，李小文提出將溫度測點管線割除一根，增大高壓閃蒸罐下部通道，通過實施，解決了高壓閃蒸罐下部常堵的情況，降低了檢修費用減少了員工勞動量。

通過開展員工合理化建議活動，還將DCS控制室若干項報警值、聯(lián)鎖值進行優(yōu)化，既方便了操作又增加了效益，而且養(yǎng)成了員工從小處著手的工作習(xí)慣，為氣化裝置的穩(wěn)定運行諫言獻策，群策群力。