大淑村礦雙拳重?fù)?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>安全生產(chǎn)

本報(bào)訊（通訊員 趙振考）大淑村礦認(rèn)真貫徹落實(shí)“7·28”和“8·7”會(huì)議精神，雙拳重?fù)敉伙@安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)力度，堅(jiān)定不移完成下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)，為集團(tuán)公司排憂解難做貢獻(xiàn)。

強(qiáng)化安全管控，創(chuàng)新瓦斯防治方法。該礦在172103工作面改進(jìn)短壁中高壓注水，在揭煤地區(qū)實(shí)施穿層預(yù)抽瓦斯，實(shí)現(xiàn)區(qū)域防突。使用濕式孔口除塵器，有效解決了鉆孔孔口除塵難題。創(chuàng)新帶壓式注漿封孔器、新式“兩堵一注”封孔技術(shù)，提升了單孔瓦斯抽采效率。應(yīng)用了瓦斯稀釋器，有效地控制了上隅角瓦斯超限，使上隅角等瓦斯積存地點(diǎn)的瓦斯含量下降了0.2%左右，提高了工作面的回采效率，每天多出原煤400多噸，創(chuàng)效32萬(wàn)余元。創(chuàng)新應(yīng)用齒軌鉆機(jī)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)煤塵打鉆、遠(yuǎn)距離安全操作，提高了工效。完成低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了分源抽采，上半年抽采瓦斯完成了550.5萬(wàn)m³。

優(yōu)化采掘布局，采用新工藝降低成本。該礦每周召開(kāi)安全辦公會(huì)和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在問(wèn)題。對(duì)采掘生產(chǎn)不正常、掘進(jìn)速度慢等頭面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)專盯，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。加強(qiáng)工作面采煤生產(chǎn)，使原煤產(chǎn)量完成計(jì)劃的106.41%。在五采區(qū)軌道甩車場(chǎng)，實(shí)施交叉點(diǎn)反掘、全斷面一次成巷，節(jié)約成本10余萬(wàn)元。優(yōu)化四采區(qū)充填開(kāi)采設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)多回收煤炭約380萬(wàn)噸。在174404野青工作面使用注漿鋼模板沿空留巷工藝，降低成本投入，原煤材料成本同比下降2.63元/噸。