峰峰集團(tuán)天擇公司通過裝備升級(jí)、優(yōu)化流程、強(qiáng)化管理和嚴(yán)格把關(guān)等舉措，生產(chǎn)制作的精品托輥通過了國家安全生產(chǎn)上海礦用設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)中心的檢驗(yàn)，使用壽命達(dá)到3萬小時(shí)。

該公司以打造高性能運(yùn)輸設(shè)備為主線，大力推進(jìn)皮帶機(jī)用托輥生產(chǎn)線的升級(jí)改造工作，在對(duì)原有生產(chǎn)線改造的基礎(chǔ)上，引進(jìn)了一條國內(nèi)先進(jìn)的精品托輥生產(chǎn)線。通過托輥切管機(jī)、銑端面鉆中心孔機(jī)床、鋼管兩端自動(dòng)車孔車床、托輥壓裝機(jī)、雙槍環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)床、托輥軸槽扁雙端銑床、數(shù)控車床等20余臺(tái)先進(jìn)設(shè)備的安裝調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、整體性能和生產(chǎn)效率的大幅度提升。同時(shí)還購置了托輥靜阻力試驗(yàn)臺(tái)、托輥密封性能試驗(yàn)臺(tái)、托輥徑向圓跳動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)、托輥浸水密封試驗(yàn)臺(tái)等專用檢測(cè)設(shè)備，每一批次托輥執(zhí)行首件檢驗(yàn)，生產(chǎn)時(shí)每道工序全部過檢后再批量生產(chǎn)，同時(shí)每天抽檢10%托輥，對(duì)托輥的質(zhì)量嚴(yán)格控制和把關(guān)。

該公司下從原材料入手提高托輥的品質(zhì)，使托輥質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。對(duì)托輥各零部件加工采用先進(jìn)的工藝設(shè)備，執(zhí)行完善可靠的質(zhì)量保證體系，托輥輥皮在切管機(jī)上自動(dòng)切管下料，托輥軸端面及中心孔、托輥軸雙端槽扁和彈簧槽在專用機(jī)床上一次加工完成，輥皮與軸承座焊接采用雙槍環(huán)縫自動(dòng)焊接，提高了托輥的加工精度和密封性能。在噴漆環(huán)節(jié)采用流水線作業(yè)，新建了噴漆房、烤漆房，提高了外觀質(zhì)量，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，減少了用漆量，降低了制造成本，達(dá)到環(huán)保要求。

該公司在生產(chǎn)管理中實(shí)行看板管理，細(xì)化每天工作量，并建立考核制度與工資聯(lián)掛。加強(qiáng)技術(shù)革新工作，自行研制了托輥跑合機(jī)，增加了托輥旋轉(zhuǎn)靈活度；研制的管皮除銹機(jī)，能夠快速去除管皮表面的浮銹，提高了外觀質(zhì)量；研制的注油機(jī)，保證了注油量均勻，節(jié)省用油量1/3。目前，該公司生產(chǎn)的精品托輥除用于自制的帶式輸送機(jī)外，還作為備件單獨(dú)銷售，今年以來已銷售4萬多件托輥，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。