煤礦工作面采煤工藝設(shè)計(jì)
目錄
1.概述 3
1.1采煤工作面位置及開采范圍 3
1.2采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系 3
1.3采煤工作面與地面相對(duì)位置關(guān)系 3
2.地質(zhì)概況 3
2.1煤層的賦存情況 3
2.2圍巖的性質(zhì)對(duì)采煤的影響 4
2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況 4
2.4瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火期 5
3.可采儲(chǔ)量及可采期 5
3.1可采儲(chǔ)量的計(jì)算公式 5
3.2可采期的計(jì)算公式 5
4.巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng) 5
4.1巷道布置概述 5
4.2生產(chǎn)系統(tǒng) 6
4.2.1運(yùn)輸系統(tǒng) 6
4.2.2排水系統(tǒng) 7
4.2.3供電系統(tǒng) 8
4.2.4通風(fēng)系統(tǒng) 8
4.2.5管路系統(tǒng)： 10
4.2.6照明及通訊系統(tǒng) 11
5.采煤系統(tǒng) 11
5.1采煤工藝的選擇 11
5.2采煤工藝 12
5.2.1落煤、裝煤 12
5.2.2運(yùn)煤 13
5.2.3移架 14
5.2.4放頂煤 15
5.2.5支護(hù) 16
6生產(chǎn)技術(shù)管理 24
6.1循環(huán)方式 24
6.2作業(yè)形式 24
6.3勞動(dòng)組織和人員配備 24
6.4經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 25
7.采煤方法圖的設(shè)計(jì)與繪制 26
8.1工程質(zhì)量要求： 26
8.2設(shè)備檢修質(zhì)量要求： 27
8.5防滅火措施： 33
8.6控制溜子上下竄安全技術(shù)措施： 33
8.7其它措施： 33
8.8避災(zāi)路線： 34
9.設(shè)計(jì)總結(jié) 35
1.概述
1.1采煤工作面位置及開采范圍
該采煤工作面位于西南采區(qū)，開采11#煤層。采區(qū)走向長(zhǎng)1000m，傾斜長(zhǎng)350m，煤層走向?yàn)槟媳毕?，煤層平均厚度?.2m，傾角3~9°，煤的密度為1.36t/m3。瓦斯絕對(duì)涌出量4.25m3/h，煤層屬易自燃，煤塵有爆炸性，煤質(zhì)瘦煤。
1.2采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系
工作面北以一采區(qū)回風(fēng)巷為界，南、西為礦井邊界線，東為未開采的實(shí)體煤。
1.3采煤工作面與地面相對(duì)位置關(guān)系
地表相對(duì)位于位于田村西北，距村莊1200m，無(wú)任何建筑，形態(tài)為丘陵，地面標(biāo)高為730.0-780.0m，工作面上覆基巖厚208-244m。因工作面上覆蓋基巖較厚，回采過(guò)程中不會(huì)對(duì)地表產(chǎn)生影響?；夭刹粫?huì)對(duì)其四鄰造成任何影響。
2.地質(zhì)概況
2.1煤層的賦存情況
1、煤層厚度：本工作面范圍內(nèi)煤層厚度6.58—5.38m，平均厚度6.2m，煤層變化情況不大。
2、煤層產(chǎn)狀：本工作面煤層走向NW15°-SE15°，傾向NE75°，煤層傾角在3°-9°之間，平均6°左右。
3、該工作面為太原組10+11#煤層，煤層為半亮型煤，煤種牌號(hào)為瘦煤。煤層中部有0.58-1.51m的夾石，煤層普氏系數(shù)F=2。
4、煤質(zhì)指標(biāo)：Mad=1.21%Ad=28.06%Vadf=14.12%Qgr.d=22.16%GRI=61St.d=2.84%Y=5.5mm容重為：1.35t/m3
2.2圍巖的性質(zhì)對(duì)采煤的影響
110102工作面布置于11#煤層，位于太原組下部，頂?shù)装寰鶠槟鄮r.11#煤層距10號(hào)煤層底0.58m，煤層厚度1.53-2.23m，平均為1.93m，含1-2層夾矸，夾矸最大厚度為0.62m，巖性為泥巖，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，層位較穩(wěn)定，為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層，底板為深灰色泥巖，厚約2.8m。直接頂為10#煤頂板，灰黑色泥巖，厚約1m，老頂為9#煤的頂板為5.88—8.76m深灰色石灰?guī)r。
鄰近采區(qū)對(duì)本采區(qū)無(wú)影響。
2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況
工作面總體為單斜構(gòu)造，煤層傾角3-9°，兩順槽掘進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有構(gòu)造揭露，對(duì)回采沒(méi)有影響。
該工作面水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，上覆巖層中沒(méi)有含水層，下覆奧灰?guī)r的靜水位標(biāo)高低于煤層底板該工作面水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，上覆巖層中沒(méi)有含水層，下覆奧灰?guī)r的靜水位標(biāo)高低于煤層底板，本井田奧灰水位高為526m，11#煤層底板標(biāo)高最低分別為528m。由此看來(lái)，內(nèi)開采11#號(hào)煤層，位于奧灰水位之上，不存在帶壓開采。不受奧灰水影響，西北部緊鄰的山西介休大佛寺煤業(yè)有限公司已形成2處采空區(qū)(采空區(qū)距工作面最近處為55m)。110102工作面以留設(shè)隔水煤柱，不影響回采。本工作面的正常涌水量為0.5-1.5m3/h，最大涌水量為3m3/h。
地表水體不會(huì)對(duì)回采造成影響，本區(qū)溝谷平常無(wú)水，只有雨季才有洪水，來(lái)去迅速，煤礦井口均位于歷年最高洪水位線以上，不會(huì)對(duì)煤礦開采造成威脅。
2.4瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火期
采區(qū)瓦斯絕對(duì)涌出量4.25m3/min，煤塵爆炸指數(shù)為30%，具有爆炸危險(xiǎn)性。。自燃發(fā)火期為6個(gè)月。
3.可采儲(chǔ)量及可采期
3.1可采儲(chǔ)量的計(jì)算公式
工作面可采面積：150×350=52500m2
容重：1.35t/m3回采率：93%
工業(yè)儲(chǔ)量：52500×1.35×6.57=469098t
可采儲(chǔ)量:469098×93%=436261t
3.2可采期的計(jì)算公式
服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=436261/44400=9.8個(gè)月
4.巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)
4.1巷道布置概述
工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽均沿煤層傾向布置，回采工作面運(yùn)輸順槽長(zhǎng)為400m，回采工作面回風(fēng)順槽長(zhǎng)為380m，開切眼長(zhǎng)為150m。(附巷道布置圖)
4.2生產(chǎn)系統(tǒng)
4.2.1運(yùn)輸系統(tǒng)
工作面運(yùn)煤路線：工作面→110102運(yùn)輸順槽→一采區(qū)運(yùn)輸巷→南運(yùn)輸巷→煤倉(cāng)→主斜井→煤場(chǎng)
110102工作面運(yùn)輸設(shè)備
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào) | 單位 | 功率 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 刮板運(yùn)輸機(jī)(前刮) | SGZ-630/150 | 臺(tái) | 150 | 1 | |
| 2 | 刮板運(yùn)輸機(jī)(后刮) | SGZ-630/220 | 臺(tái) | 110×2 | 1 | |
| 3 | 轉(zhuǎn)載機(jī) | SZD730/75 | 臺(tái) | 75 | 1 | |
| 4 | 破碎機(jī) | PEM-1000×650Ⅲ | 臺(tái) | 55 | 1 | |
| 5 | 帶式輸送機(jī) | SSJ-80/40×2 | 部 | 40×2 | 1 |
運(yùn)料系統(tǒng)：
副斜井→副斜井井底車場(chǎng)→南運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸巷→110102運(yùn)料繞道→110102回風(fēng)順槽→工作面
110102工作面運(yùn)料設(shè)備
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào) | 單位 | 功率 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 調(diào)度絞車 | JD-25 | 臺(tái) | 25 | 2 | |
| 2 | 慢速絞車 | JM2-4 | 臺(tái) | 18.5 | 1 |
4.2.2排水系統(tǒng)
工作面→110101運(yùn)輸順槽排水點(diǎn)→一采區(qū)運(yùn)輸巷排水點(diǎn)→南軌道巷→中央水倉(cāng)→地面
110102回風(fēng)順槽→一采區(qū)軌道巷→南軌道巷→中央水倉(cāng)→地面
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào) | 單位 | 功率 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 小水泵 | KWQB12－45-4 | 臺(tái) | 4 | 2 |
| 110102工作面主要設(shè)備 | ||||||
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)(規(guī)格) | 單位 | 功率KW | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 采煤機(jī) | MG132/300-W | 套 | 300 | 1 | |
| 2 | 刮板運(yùn)輸機(jī)(前刮) | SGZ-630/150 | 臺(tái) | 150 | 1 | |
| 3 | 刮板運(yùn)輸機(jī)(后刮) | SGZ-630/220 | 臺(tái) | 110×2 | 1 | |
| 4 | 轉(zhuǎn)載機(jī) | SZD730/75 | 臺(tái) | 75 | 1 | |
| 5 | 破碎機(jī) | PEM-1000×650Ⅲ | 臺(tái) | 55 | 1 | |
| 6 | 帶式輸送機(jī) | SSJ-80/40×2 | 部 | 40×2 | 1 | |
| 7 | 液壓支架 | ZFS4000/16/28 | 架 | 80 | 備用5 | |
| 8 | 端頭支架 | ZYG4800/17/30 | 架 | 6 | ||
| 9 | 乳化液泵 | BRW250/31.5 | 臺(tái) | 160 | 2 | 備用1臺(tái) |
| 10 | 乳化液箱 | RX200/16A | 臺(tái) | 2 | 備用1臺(tái) | |
| 11 | 單體液壓支柱 | DW25-25/100 | 根 | 180 | 備用30 | |
| 12 | π型鋼梁 | HDC-4000 | 根 | 80 | 備用20 | |
| 13 | 小水泵 | KWQB12－45-4 | 臺(tái) | 4 | 2 | |
| 14 | 調(diào)度絞車 | JD-25 | 臺(tái) | 25 | 2 | |
| 15 | 慢速絞車 | JM2-4 | 臺(tái) | 18.5 | 1 | |
| 16 | 阻化劑噴射泵 | WJ－24 | 臺(tái) | 2.2 | 1 | |
4.2.3供電系統(tǒng)
4.2.4通風(fēng)系統(tǒng)
工作面風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算：
1、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100qk
式中：Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min。
100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，取100計(jì)算。
q—工作面瓦斯絕對(duì)涌出量4.25m3/min
k—工作面瓦斯涌出不均勻的各用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.2—1.5，取k=1.5
Q=100×4.25×1.5=637m3/min
2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：
Q=100qk/1.5
式中：Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min。
100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，取100計(jì)算。
q—工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量5.12m3/min
k—工作面二氧化碳涌出不均勻的各用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.2—1.5，取k=1.5
Q=100×5.12×1.5/1.5=5213/min
3、按工作面適宜風(fēng)速計(jì)算
Q=60VS=60×V×(L大+L小)H/2
式中：Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量。
V—工作面平均風(fēng)速。
H—工作面采高，取2m
L大—最大控頂斷面面積;取4.05m2
L小—最小控頂斷面面積;取3.45m2
Q=60×1.5(4.05+3.45)×2/2=657m3/min
工作面平均風(fēng)速按人員舒適條件取1.5m/s。
4、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N
式中：Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min
N—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)
Q=4×32=128m3/min
經(jīng)過(guò)上述計(jì)算，工作面配風(fēng)量取最大值6573/min。風(fēng)速符合規(guī)定能滿足要求。
為保證采掘接替正常，在生產(chǎn)工作面接近結(jié)束時(shí)，必須準(zhǔn)備成接替工作面。接替工作面所需風(fēng)量取生產(chǎn)工作面所需風(fēng)量的50%。
則回采工作面需總風(fēng)量∑Q11#采=657×(1+50%)=985.5(m3/min)，取986m3/min。
取∑Q11#采=986m3/min。
5、按工作面風(fēng)速驗(yàn)算：
(1)按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
V小=Q采÷(H×L大×60)，m/s
式中：V小—工作面最低風(fēng)速，m/s
Q采—工作面配風(fēng)量，取986m3/min
L大—最大控頂斷面面積;取4.045m2
H—工作面采高，取2m
V小=986÷(2×4.045×60)=1.97m/s>0.25m/s,符合規(guī)定
(2)按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
V大=Q采÷(H×L小×60)，m/s
式中：V大—工作面最高風(fēng)速，m/s
Q采—工作面配風(fēng)量，取986m3/min
L小—最大控頂斷面面積;取3.445m2
H—工作面采高，取2m
V大=986÷(2×3.445×60)=2.31m/s<4m/s,符合規(guī)定
經(jīng)驗(yàn)算工作面配風(fēng)量在986m3/min時(shí)，風(fēng)速符合規(guī)定，能滿足通風(fēng)要求，所以回采工作面需要風(fēng)量為986m3/min。
新鮮風(fēng)流：
副斜井(行人副斜井)→南軌道巷→一采區(qū)軌道巷(一采區(qū)運(yùn)輸巷)→110102運(yùn)輸順槽→工作面
乏風(fēng)流：
工作面→110102回風(fēng)順槽→一采區(qū)回風(fēng)巷→南回風(fēng)巷→二采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面
4.2.5管路系統(tǒng)：
(1)、軌道巷、皮帶巷的管路采用無(wú)縫鋼管。吊掛順序：自上而下依次為供水管、壓風(fēng)管、排水管。
(2)、軌道巷供排水管路、壓風(fēng)管路設(shè)在煤體幫，管路上下間距0.2米;皮帶巷供排水管路、壓風(fēng)管路設(shè)在煤柱幫，管路上下間距0.2米，抽瓦斯管路設(shè)在煤體幫。水風(fēng)管使用管卡硬聯(lián)結(jié)吊掛，吊鉤間距5米，吊掛要牢固。
(3)、為排除工作面、兩巷積水，需敷設(shè)排水管路。皮帶巷、軌道巷各敷設(shè)一趟Φ100mm的排水管。軌道巷設(shè)一趟Φ75mm的壓風(fēng)管，在軌道巷口安設(shè)Φ75mm的閥門一個(gè)。
4.2.6照明及通訊系統(tǒng)
工作面皮帶運(yùn)輸順槽安設(shè)防爆照明燈。工作面每10架安設(shè)一盞防爆照明燈。在工作面移動(dòng)變壓器、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭處各安設(shè)一部防爆調(diào)度電話機(jī)與地面聯(lián)系。工作面架間間隔15m、前后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭各設(shè)擴(kuò)音電話與集控室控制臺(tái)聯(lián)系;皮帶順槽間隔100m設(shè)聲光信號(hào)器與皮帶頭聯(lián)系。(1)運(yùn)輸順槽信號(hào)系統(tǒng)
轉(zhuǎn)載機(jī)頭、運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)、前后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安裝一套信號(hào)機(jī)。
(2)皮帶巷信號(hào)系統(tǒng)
①、在皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝聲光信號(hào)器，作為皮帶系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。②、沿線絞車安裝防爆電鈴和防爆燈作為絞車運(yùn)輸信號(hào)。
(3)工作面信號(hào)、控制系統(tǒng)
在轉(zhuǎn)載機(jī)沿線每隔20m、工作面沿線每隔15m、串車處安裝擴(kuò)音電話，工作面設(shè)備均實(shí)現(xiàn)工作面設(shè)備的集中順序開、停控制，并有開機(jī)預(yù)警功能。
5.采煤系統(tǒng)
5.1采煤工藝的選擇
10+11號(hào)煤層下分層采用長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。用MG132/300-W型采煤機(jī)落煤裝煤，工作面回采和放頂煤均選用SGZ-630/150型封底式可彎曲刮板輸送機(jī)，ZFS4000/16/28型放頂煤液壓支架支護(hù)頂煤、頂板，高度為1.6m～2.8m(平均2.2m)。110102工作面煤層厚度為5.38—6.58，平均厚度6.57m，放頂煤采煤法，采下層2.0m，放頂煤4.57m，平均采放比為1:2.3，放頂煤工作面回采之初，為了防止老頂突然來(lái)壓對(duì)工作面造成威脅，開始只進(jìn)行回采而不放頂煤，待工作面推進(jìn)一段距離后再開始工作面全長(zhǎng)第一次放煤，稱為初次放煤距離。為縮短初次放煤距離，提高頂煤采出率，本次設(shè)計(jì)初次放煤距離為5m，即支架全部前移出開切眼口開始放煤、其放煤循環(huán)步距為0.6m。工作面放煤方式采用單輪間隔放煤方式，等工作面頂板初次來(lái)壓后，按一刀一放的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度放煤步距都為0.6m，直到工作面停采線前15m。停采線前15m到停采線，只割煤不放煤。頂板采用全部垮落法管理頂板。
采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長(zhǎng)度25m左右，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3-5m，追機(jī)作業(yè)，滯后移架10-15m推移前部輸送機(jī)，輸送機(jī)彎曲長(zhǎng)度不小于15m，推移步距0.6m。采煤機(jī)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)放頂煤，其滯后距離不小于20m，以免兩工序相互影響。
5.2采煤工藝
5.2.1落煤、裝煤
工作面破煤、裝煤采用MG132/300-W型雙滾筒采煤機(jī)，其滾筒直徑為1.25m，截深0.6m。采煤機(jī)牽引方式為液壓無(wú)極調(diào)速，齒輪銷排式無(wú)鏈牽引。
進(jìn)刀方式采用端頭斜切進(jìn)刀，即采煤機(jī)由機(jī)頭(尾)斜切進(jìn)刀，行走20—30m，待前后滾筒全部切入煤壁達(dá)0.6m后，機(jī)組再反向割三角煤，待割透煤壁，然后反向牽引正常割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，雙向割煤，即采煤機(jī)往返一次為兩個(gè)循環(huán)。
正常割煤時(shí)，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，煤被滾筒上的截齒破碎下來(lái)，并由螺旋葉片裝入前溜，少量煤在推前溜時(shí)被鏟煤板裝入前溜內(nèi)，極少量散落在支架與前溜間的浮煤，由人工裝入前溜內(nèi)。
工作面采煤機(jī)割下的底煤和支架放下的頂煤分別由前后兩部輸送機(jī)運(yùn)至端頭卸載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、由膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。
工作面回采工藝流程:
機(jī)頭進(jìn)刀――上行割煤――移架――移前溜――放頂煤――移后溜――機(jī)尾進(jìn)刀――下行割煤――移架――移前溜――放頂煤――移后溜
采高、循環(huán)進(jìn)度
本工作面煤層厚度為5.38—6.58，平均厚度6.2m，放頂煤采煤法，采下層2.0m，放頂煤4.2m，平均采放比為1:2.3，工作面采高最低不低于1.6m，采高最高不得超過(guò)2.8m。循環(huán)進(jìn)度為0.6m。
5.2.2運(yùn)煤
進(jìn)刀方式與正常割煤:采用工作面端部斜切進(jìn)刀割三角煤方式。采煤機(jī)從工作面工作面前溜選用SGZ-630/150型封底式刮板輸送機(jī)，后溜選用SGZ-630/220型封底式刮板輸送機(jī)，回采工作面運(yùn)輸順槽采用PEM-1000×650Ⅲ型顎式破碎機(jī)及SZD730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)通過(guò)SSJ—80/40×2型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)到一采區(qū)運(yùn)輸巷，再由DTL80/40/75型帶式輸送機(jī)運(yùn)到南運(yùn)輸巷，然后通過(guò)DTL80/40/75型帶式輸送機(jī)煤倉(cāng)，主斜井采用DTL100/15/2×90型帶式輸送機(jī)運(yùn)輸至地面再經(jīng)過(guò)DTL80/40/75型帶式輸送機(jī)將煤運(yùn)至地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。
推前溜滯后采煤機(jī)后滾筒15m進(jìn)行。
采煤機(jī)割煤后距采煤機(jī)后滾筒15m以上時(shí)，即可順序推溜，推前溜、拉后溜時(shí)，必須多個(gè)支架同時(shí)協(xié)同操作，不使溜子出現(xiàn)急彎或彎度過(guò)大，必須符合下列要求：
(1)推溜必須是同一方向，嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜;
(2)推過(guò)的溜子必須成直線，其偏差不超過(guò)±150mm，最大彎度不超過(guò)3度，彎曲段不少于15m，保證溜子平、直、穩(wěn)。
(3)移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須滯后采煤機(jī)后滾筒15m。進(jìn)刀后機(jī)頭和機(jī)尾必須一次移到位。
清煤：
推過(guò)溜子后，及時(shí)將支架間推溜千斤頂槽內(nèi)的浮煤清理干凈，裝入工作面刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)走，保證2m2內(nèi)浮煤平均厚度不大于30mm，并及時(shí)將擋煤板與銷排間的浮煤清理干凈，保證機(jī)組順利通過(guò)。
5.2.3移架
本工作面采用ZFS4000-16/28型放頂煤液壓支架，支架移架方式均采用電液控制系統(tǒng)并要求與采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，能顯示采煤機(jī)、支架工作狀態(tài)，故障情況，具有隨機(jī)操作和成組操作功能。
工作面移架采用追機(jī)作業(yè)，采煤機(jī)割煤后，支架即可降柱前移，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)，也可同時(shí)操縱降柱和移架兩手柄，待支架開始移動(dòng)時(shí)，將降柱手柄放到中間位置，使支架擦頂帶壓移架，這樣既有利于維護(hù)頂板又能提高工作面效率。在移架過(guò)程中同時(shí)操縱側(cè)推千斤頂，從而扶正支架，一方面防止支架傾斜，另一方面使支架間保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
移過(guò)支架后，操縱升柱手柄立即升架，并操縱平衡千斤頂，使支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，并符合以下要求：
(1)支架初撐力不低于3680KN。
(2)移過(guò)的支架成直線，其偏差不超過(guò)±50mm，支架中心距1.5m，其偏差不超過(guò)±100mm。
(3)支架頂梁應(yīng)盡量保持與頂、底板平行，其最大夾角不得超過(guò)7°。
(4)相鄰兩支架不得出現(xiàn)明顯錯(cuò)差，錯(cuò)差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠、不咬，架間空隙不得超過(guò)200mm。
(5)支架端面距不大于340mm。
(6)正常情況下，移架滯后采煤機(jī)后滾筒不大于4500mm，否則必須停機(jī)移架。如果頂板破碎，則必須追機(jī)移架，必要時(shí)采取少降快移，帶壓移架的辦法，保證有效控制頂板。
(6)、拉后部溜
當(dāng)工作面支架放完頂煤后,滯后放頂煤支架15m后部溜子，拉溜步距為0.6m，后溜彎曲段不小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。拉后部溜滯后放頂煤支架最大不超過(guò)40m。
5.2.4放頂煤
放頂煤在工作面處于最小控頂距的條件下進(jìn)行。當(dāng)矸石量占放出物的1/3時(shí)即停止放煤，遇到大塊煤不易放出時(shí)，反復(fù)伸縮插板，小幅度上下擺動(dòng)尾梁，使底煤破碎后順利放出。放煤范圍從端頭第4#支架到斷尾第77#支架。每3架為一組，后部輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁放煤。
1初次放頂煤
工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤較困難。為提高初采放煤回收率和盡快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn)要求，可采取以下措施：
放慢割煤速度，反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層;兩端頭附近的頂煤可同時(shí)升降數(shù)組支架，使頂煤破碎垮落。
2正常放煤
放煤工藝：分段單輪順序放煤。
放煤操作：收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置(保證放出的頂煤落入后溜中)?？啥啻畏磸?fù)升降尾梁，使大碳破碎。放煤結(jié)束后升起尾梁，伸出插板，對(duì)后溜進(jìn)行掩護(hù)，防止大塊矸石落入后溜。機(jī)頭、尾作業(yè)人員必須根據(jù)煤量大小進(jìn)行補(bǔ)放，必要時(shí)停止機(jī)組割煤。第一名放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3～1/2;相隔10～20架，第二名放煤工進(jìn)行第二輪放煤，全部見矸停放。一般情況下，兩輪放完，特殊情況下放第三輪。
3放煤管理：
放煤時(shí)必須做到全部見矸，既要保證回收率，又要保證煤質(zhì)。
放煤時(shí)，注意煤流中矸石涌出情況，防止大塊矸石涌入后溜。放煤完畢后，及時(shí)伸出插板擋矸。
后溜司機(jī)要隨時(shí)觀察后溜煤量、電機(jī)負(fù)荷及過(guò)載報(bào)警，防止后溜斷鏈或壓溜。
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，最大限度提高頂煤回收率。
5.2.5支護(hù)
支架選型
根據(jù)工作面頂、底板巖性及有關(guān)技術(shù)資料，工作面選用ZFS4000-16/28型放頂煤液壓支架。
1、支架支撐高度的確定
Hmax=Mmax+S1=2.0+0.2=2.2m
Hmin=Mmin-S2-a-δ=2.0-0.2-0.05-0.05=1.7m
式中：Hmax、Hmin----支架的最大、最小高度，mm;
Mmax、Mmin----工作面的最大、最小采高，mm;
S1----頂板冒落厚度，一般取0.2m。
S2----頂板下沉量，取0.2m;
a----支架前移的最小可縮量，取0.05m;
δ----浮煤、浮矸厚度，一般0.05m;
液壓支架支撐高度為1.6-2.8m，所選支架合理，滿足支護(hù)要求。
2、支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算
P=9.8γ煤h煤cosα+9.8γ巖h巖cosα
=9.8×4.06×1.35cosα+9.8×11.94×2.6cosα
=357kN/m2
式中：P—支架單位面積承受的荷載，kN;
γ煤—11#煤的密度，1.35t/m3;
h煤—頂煤高度，4.06m;
γ巖—頂板巖石視密度，2.6t/m3;
h巖—頂板巖石高度，11.94m;
α—煤層傾角，4°;
110102綜采工作面最大控頂距4.05m，ZFS4000/16/28液壓支架中心距為1.5m，液壓支架單位面積的支撐力P支=3920/(4.05×1.5)=645KN/m2。
P支>P，工作面所選支架合理，滿足支護(hù)要求。
3、工作面需要支架數(shù)量
N=K•P•b·a/P工=1.2×357×120×4.05/3920=54架
式中：P――支架承受單位面積的荷載，kN/m2;
K――為支架承受荷載不均勻系數(shù)，1.2;
a――工作面長(zhǎng)，150m;
b――最大控頂距，4.05m;
P工――支架工作阻力，3920kN;
工作面實(shí)際支架安裝中心距為1.5m，實(shí)際支架安裝架數(shù)為150÷1.5=100架，滿足支護(hù)要求。支架特征為：
支撐高度：1600-2800mm
支架寬度：1428mm
支架中心距：1500mm
支架初撐力：3680KN
支架工作阻力:3920KN
端面距：340mm
移架步距：800mm
支架額定支護(hù)強(qiáng)度：0.729-0.745Mpa
泵站壓力：31.5Mpa
支架對(duì)底板的比壓：1.1-1.4Mpa
乳化液泵站：
1、泵站選型、數(shù)量：
1)、乳化液泵壓力的確定：Pb=4P1/ZπD2=29.6MPa
式中Pb———乳化液泵的壓力，Pa;
P1———液壓支架的初撐力，2382kN;
Z———一架液壓支架立柱根數(shù)，4;
D———支架立柱的缸體內(nèi)徑，0.16m。
泵站壓力取31.5Mpa。
2)、泵站流量的確定：
根據(jù)支架要求泵站流量：180L/min。
3)、泵站電機(jī)功率的確定計(jì)算公式為：N=PQ/61.2·η=97.5kW
式中：N——泵站功率，kW;
P——泵站的額定壓力，31.5Mpa;
Q——泵站流量，180L/min;
η——泵站效率,95%。
經(jīng)計(jì)算，支架供液系統(tǒng)最低流量應(yīng)不低于180L，設(shè)計(jì)選定乳化液泵站型號(hào)為BRW250/31.5，配套液箱為RX200/16A(容積1600L)。
2、泵站設(shè)置位置：
泵站安設(shè)在110102運(yùn)輸順槽距一采區(qū)運(yùn)輸巷30m的位置，頂板完好無(wú)淋水，且底板平整的地方。
3、乳化液泵站管理：
(1)開啟液泵時(shí)，應(yīng)首先檢查各部件有無(wú)損傷，各聯(lián)接螺栓是否緊固，潤(rùn)滑油油位要適當(dāng)，各種保護(hù)是否齊全可靠。
(2)泵啟動(dòng)后，要注意監(jiān)聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常要立即停泵處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)開泵時(shí)，必須得到呼叫停泵人的命令后方可開泵。開泵時(shí)，必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)再等5秒后再啟動(dòng)。
(4)檢修泵時(shí)，必須把泵的開關(guān)打到零位并閉鎖。
(5)適當(dāng)調(diào)整泵的傾角，使泵處于水平狀態(tài)。
(6)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過(guò)濾器定期清洗。
(7)乳化液泵站壓力調(diào)定為31.5MPa，乳化液采用自動(dòng)配比方式，配比濃度為4%～5%，班班由泵站工現(xiàn)場(chǎng)用糖量計(jì)進(jìn)行檢查，同時(shí)要做好泵站的日常維護(hù)及清理工作，使泵站安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
(8)乳化液泵站工作壓力由包機(jī)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每周測(cè)定一次，工作壓力不符合要求時(shí)，要查明原因立即處理。
正常時(shí)期的頂板支護(hù)形式：
采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移輸送機(jī)，再移支架。
支護(hù)要求：
1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直、一平、兩暢通”。
2、工作面頂板漏頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)。
3、工作面支架嚴(yán)禁歪斜、咬架和擠架;否則要及時(shí)調(diào)整。
工作面特殊時(shí)期的頂板控制：
(一)來(lái)壓及停采前的頂板控制
1、工作面基本頂初次來(lái)壓前，必須編制專門的安全技術(shù)措施。
2、工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。
3、工作面支架、單體液壓支柱初撐力要達(dá)標(biāo)。正副兩巷超前支范圍內(nèi)的液壓支柱不得低于6.5Mpa，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。
4、加強(qiáng)上、下端頭頂板控制，打好封口住。
(二)頂板破碎時(shí)的頂板控制
在頂板破碎的地段，為了有效的防止頂板冒落、控制煤壁片幫，必須帶壓移架。當(dāng)工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)超前采煤機(jī)移架，及時(shí)支護(hù)頂板。
運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：
運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前工作面煤壁線10m范圍內(nèi)采用兩排一梁四柱支護(hù)，10m—30m范圍內(nèi)采用一排一梁四柱支護(hù)，形式為單體液壓支柱配合鉸接頂梁配合竹笆、菱形網(wǎng)封頂支護(hù)。過(guò)前、后機(jī)頭處采用兩根3.6m型π梁交替邁步支護(hù)。兩巷挑棚內(nèi)所有支護(hù)必須“穿鞋”，且柱鞋必須拴上鋼絲繩或鏈條。并保證此范圍內(nèi)的巷道高度不低于1.8m。
運(yùn)輸順槽超前支護(hù)：
距工作面煤壁10m-30m范圍內(nèi)，架棚時(shí)在距梁頭0.1m緊靠巷幫支設(shè)一排單體柱，另一排在人行側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)0.1m-0.2m處打一排單體柱組成一梁三柱，保證行人側(cè)距離不小于0.7m;距工作面煤壁10m范圍內(nèi)，另在工作面?zhèn)染噢D(zhuǎn)載機(jī)0.1m-0.2m處打一排單體柱。組成一梁四柱，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)的柱不得影響轉(zhuǎn)載機(jī)的推拉，所有單體柱要用聯(lián)柱繩聯(lián)好，單體柱初撐力不小于90kN。
隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，單體柱回收距前溜機(jī)頭大架不超過(guò)2.4m。拉端頭架前將影響拉架的單體柱回掉，煤柱側(cè)一排單體柱一直延伸到端頭架頂梁尾部。最后一排切頂柱柱距不大于0.4m，端頭架和煤柱距離超過(guò)1.2m時(shí)，要靠端頭架增加一排單體柱，但是必須保證安全出口不小于0.7m，頂板壓力大時(shí)，要在切頂線處及時(shí)加密補(bǔ)打點(diǎn)柱。
回風(fēng)順槽超前支護(hù):
距工作面煤壁10m-30m范圍內(nèi)，架棚時(shí)在距梁頭0.1m緊靠巷幫支設(shè)兩排單體柱，另一排在人行側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)0.1m-0.2m處打一排單體柱組成一梁三柱，在距工作面煤壁10m范圍內(nèi)，工作面?zhèn)染嗝簬椭?.8m范圍處打一排單體柱，組成一梁四柱。所有單體柱要用聯(lián)柱繩聯(lián)鎖，所有單體柱初撐力不小于90kN?？棵褐鶄?cè)兩排單體柱一直延伸至后溜機(jī)尾最后兩排單體柱。
隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，單體柱回收距前溜機(jī)尾大架不大于2.4m，煤柱側(cè)單體柱回收到與排尾架掩護(hù)梁中部相齊，當(dāng)排尾架與煤柱間空間超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)在排尾架與煤柱間增打點(diǎn)柱，點(diǎn)柱距煤柱不小于0.7m，且單體柱必須離開溜子機(jī)尾和支架0.1-0.2m，支護(hù)強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)加密點(diǎn)柱，但必須保證安全出口寬度大于0.7m。頂板壓力大時(shí)，要在切頂線處及時(shí)加密補(bǔ)打點(diǎn)柱。
工作面端頭支護(hù)：
1、機(jī)頭機(jī)尾為3架過(guò)渡支架，配合兩道走向棚維護(hù)端頭。端頭支架與鉸接頂梁間距不大于0.2m，過(guò)頂采用圓木、塘柴和笆片封頂。在兩頭向里各5架，在移架時(shí)從兩端頭向里依次鋪設(shè)鉛絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)下用半圓木過(guò)頂封閉，半圓木沿工作面走向布置，長(zhǎng)度在1.8m，間距0.2m，半圓木后端搭接在支架上，搭接長(zhǎng)度不低于0.6m，前端頂住煤壁，然后向前移支架。
2、在工作面安裝時(shí)，考慮到9#煤的運(yùn)輸問(wèn)題(同11#煤共同用皮帶運(yùn)輸系統(tǒng))，轉(zhuǎn)載機(jī)安設(shè)在運(yùn)輸順槽的下幫，因此需從下幫開安全出口。
1、從破碎機(jī)到第一架端頭支架中間(約8m長(zhǎng)段)向下幫擴(kuò)1.2m，傾向方向用HDC3200型π型頂梁過(guò)頂，間距1.2m，下面用1.2m鉸接頂梁打走向棚，傾向π型頂梁過(guò)頂時(shí)，打設(shè)在該走向棚和機(jī)頭邁步走向棚上方，并伸入第一架端頭支架上0.3m。
2、在轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)前移后，該安全出口緊跟向前施工，依次循環(huán)。擴(kuò)幫時(shí)，用風(fēng)鎬配合手鎬施工，隨擴(kuò)隨支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、在破碎機(jī)后2m和端頭支架前的轉(zhuǎn)載機(jī)上，架設(shè)過(guò)橋，以便人員通過(guò)，過(guò)橋下表面距轉(zhuǎn)載機(jī)上表面不低于0.4m，以便煤通過(guò)。
支護(hù)材料的規(guī)格數(shù)量及管理：
| 名稱 | 型號(hào) | 使用數(shù)量 | 備用數(shù)量 |
| 基本支架 | ZFS4000-16/28 | 91架 | |
| 過(guò)渡支架 | ZYG4800/17/30 | 6架 | |
| 單體支柱 | DW25-25/100 | 180根 | 30根 |
| π梁 | HDC-4000 | 80根 | 20根 |
| 木質(zhì)板梁 | 2000×200×120 | 30根 | |
| 圓木 | Φ20×2000 | 20根 |
所有備用支護(hù)材料全部碼放在副巷距工作面150-200m處，不得有淤泥、積水，且保證頂板完好，材料按類堆放整齊，不超過(guò)巷道斷面的1/3，不影響通風(fēng)及行人，所有支護(hù)材料必須進(jìn)行掛牌管理。
工作面支護(hù)質(zhì)量及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：
110102工作面從1#開始每一架安裝兩支直讀式壓力表，監(jiān)測(cè)支架立柱的初撐力情況，每班工人在操作支架時(shí)都必須將支架升緊，保證支架的初撐力。每班驗(yàn)收員對(duì)支架的初撐力情況進(jìn)行測(cè)量記錄。
工作面每隔十架安裝一塊圓圖式自記儀，一個(gè)圓班更換一次記錄紙片。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)。
現(xiàn)場(chǎng)管理措施：
直讀式壓力表，工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，觀察記錄一次，由每班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)，及時(shí)觀測(cè)支架初撐力進(jìn)行記錄，以上資料由施工隊(duì)技術(shù)員及時(shí)收集，并上報(bào)技術(shù)部備案。
6生產(chǎn)技術(shù)管理
6.1循環(huán)方式
1、D循=L×M×H×Y×K
式中：L=工作面長(zhǎng)度150m
M=采高2.0m;放頂煤4.57m
H=采煤機(jī)截深0.6m
Y=容重1.35t/m3
K=回采率95%;放頂煤80%
D循=150×2×0.6×1.35×95%+150×4.57×0.6×1.35×65%=592t
2、日循環(huán)數(shù)：暫定為3個(gè)。
每個(gè)生產(chǎn)小班完成2個(gè)循環(huán)，圓班共完成6個(gè)循環(huán)。
6.2作業(yè)形式
采用“四六工作制”作業(yè)，作業(yè)形式為：三班生產(chǎn)，一班檢修。
6.3勞動(dòng)組織和人員配備
| 序號(hào) | 人員類別 | 出勤人數(shù) | ||||
| 一班 | 二班 | 三班 | 四班 | 合計(jì) | ||
| 1 | 采煤一隊(duì) | 16 | 16 | 16 | 10 | 58 |
| 2 | 帶班長(zhǎng)(兼職) | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
| 3 | 安全員 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
| 4 | 采煤機(jī)司機(jī) | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 5 | 乳化泵司機(jī) | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 6 | 刮板機(jī)司機(jī) | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 7 | 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 8 | 膠帶機(jī)司機(jī) | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 9 | 跟班電工 | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 10 | 支護(hù)工 | 3 | 3 | 3 | 9 | |
| 11 | 端頭支護(hù)工 | 2 | 2 | 2 | 6 | |
| 12 | 移溜工(擴(kuò)幫、移溜、清煤、其它勞力) | 2 | 2 | 2 | 6 | |
| 13 | 水泵工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
| 14 | 檢修工 | 2 | 2 | |||
| 15 | 支架檢修工 | 2 | 2 | |||
| 16 | 電器檢修工 | 1 | 1 | |||
| 17 | 運(yùn)料工 | 2 | 2 | |||
6.4經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
| 序號(hào) | 內(nèi)容 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
| 1 | 工作面走向 | 280 | m | |
| 2 | 工作面傾向長(zhǎng)度 | 120 | m | |
| 3 | 工作面傾角 | 3～9 | (°) | |
| 4 | 煤層厚度 | 6.57 | m | 平均 |
| 5 | 采高 | 2（平均） | m | 機(jī)采高度 |
| 6 | 放煤高度 | 4.57 | m | |
| 7 | 采放比 | 1：2.3 | ||
| 8 | 放煤步距 | 0.60 | m | |
| 9 | 回收率 | 88.9% | ||
| 10 | 循環(huán)進(jìn)尺 | 0.60 | m | |
| 11 | 日循環(huán)數(shù) | 3 | 個(gè) | |
| 12 | 循環(huán)產(chǎn)量 | 473 | t | |
| 13 | 生產(chǎn)方式 | “四六”制 | ||
| 14 | 日進(jìn)尺 | 1.8 | m | |
| 15 | 平均日產(chǎn)量 | 1420 | t | |
| 16 | 月產(chǎn)量 | 35500 | t | 25天/月 |
| 17 | 日出勤人數(shù) | 58 | 人 | |
| 18 | 日出勤率 | 74% | ||
| 19 | 坑木消耗 | 10 | m3/萬(wàn)噸 | |
| 20 | 截齒消耗 | 40 | 個(gè)/萬(wàn)噸 | |
| 21 | 乳化液消耗 | 500 | kg/萬(wàn)噸 | |
| 22 | 可采天數(shù) | 163 | 天 | |
| 23 | 工效 | 28 | t／工 |
7.采煤方法圖的設(shè)計(jì)與繪制
具體見附圖
8.安全技術(shù)措施
8.1工程質(zhì)量要求：
1、每班配備專職驗(yàn)收員，嚴(yán)格按照《安全質(zhì)量精細(xì)化驗(yàn)收制度》嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收。
2、工作面工程質(zhì)量保持“三直、一平、兩暢通”，巷道做到無(wú)雜物、無(wú)積水，回收物料及備用材料要碼放整齊。
“三直”：工作面輸送機(jī)直、支架直、煤壁直。
“一平”：工作面刮板輸送機(jī)平。
兩暢通：皮帶巷、軌道巷及兩端頭安全出口暢通無(wú)阻，安全出口寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、液壓支架實(shí)行編號(hào)管理，兩巷材料、設(shè)備實(shí)行掛牌管理，油脂庫(kù)衛(wèi)生清潔、干凈，必須使用不燃性支護(hù)材料，油脂存放整齊并有標(biāo)志牌。
4、“三員兩長(zhǎng)”上崗執(zhí)行掛牌管理。
“三員”：安全員、瓦斯員、驗(yàn)收員。“兩長(zhǎng)”：跟班隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)。
8.2設(shè)備檢修質(zhì)量要求：
1、建立健全機(jī)電崗位責(zé)任制度、設(shè)備包機(jī)制度和設(shè)備檢修制度，按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和檢修說(shuō)明書進(jìn)行檢修，搞好日、旬、月檢修工作。
2、各種機(jī)器設(shè)備的操作、維修、故障處理必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并有特殊工種操作證的人員進(jìn)行。
3、每班都必須保證三大保護(hù)齊全、靈敏、可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)操作機(jī)器設(shè)備，不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備的整定值。
4、工作面照明通風(fēng)設(shè)施要齊全、完好，供水、供電及時(shí)，兩巷管線吊掛要整齊。
5、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)制定的現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，機(jī)電設(shè)備執(zhí)行“三定”原則，即：定人、定崗、定設(shè)備，保證臺(tái)臺(tái)完好，消滅失爆。
6、檢修電氣設(shè)備時(shí)，首先進(jìn)行電氣斷電，掛“有人工作，禁止送電”牌，并設(shè)專人看守，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”制度，不準(zhǔn)隨意送電啟動(dòng)。
7、檢修采煤機(jī)時(shí)，首先閉鎖電源開關(guān)，斷開隔離開關(guān)，摘開滾筒離合器，并且在采機(jī)上閉鎖工作面輸送機(jī);檢修支架、泵站時(shí)，必須關(guān)閉截止閥或停泵，待壓力釋放后方可進(jìn)行作業(yè);處理輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈故障時(shí)，必須使用緊鏈器，方可作業(yè)。
8、工作面所有開關(guān)全部上架，各運(yùn)輸設(shè)備的傳動(dòng)部位防護(hù)罩必須齊全完好。
9、電氣設(shè)備接地極要齊全、完好。
8.3移電氣列車安全措施：
(一)、電氣列車組成部分：
電氣列車共有13輛車，由內(nèi)向外依次為：電纜車重：900kg;控制臺(tái)車重：1000kg;2輛組合開關(guān)重2×2300kg;2輛泵組車重：2×6490kg;液箱車重：1380kg;過(guò)濾器車重：1000kg;加壓泵車重：1939kg;2輛移變車重：2×8000kg;電纜車重：1000kg;工具車重：800kg?？傊亓繛椋?1599kg。
車輛之間必須采用硬連接，硬連接采用直徑62.5mm的無(wú)縫鋼管或工字鋼，銷子采用直徑30mm的銷子并定位閉鎖。電氣列車首尾車拴一根直徑為24.5mm的鋼絲繩作為保險(xiǎn)繩，繩鉤至少用4個(gè)繩卡固定穩(wěn)固。
(二)、絞車?yán)︱?yàn)算：
根據(jù)我隊(duì)所用絞車進(jìn)行驗(yàn)算：
絞車及鋼絲繩參數(shù)表
| 絞車 型號(hào) | 牽引力(N) | 鋼絲繩繩徑 （mm） | 每米繩重(kg/m) | 最大 坡度 | 運(yùn)距（m） | 鋼絲繩拉斷力總和（N） |
| JM—14 | 140kN | 24.5 | 2.165 | 6° | 100 | 345kN |
F―——絞車牽引力 由表得數(shù)，取140kN
Fˊ―——拉運(yùn)電氣列車鋼絲繩受力
Fˊ=[PsL(sinα+Wscosα)+G(sinα+Wcosα)]×9.8÷1000
=51.49kN
L―——絞車鋼絲繩長(zhǎng)度(M)
Ps―——每米鋼絲繩的質(zhì)量(kg/m)
α―——運(yùn)輸區(qū)段內(nèi)最大坡(°)
G―——電氣列車總重量(41599kg)
W―——車輪滾動(dòng)摩擦阻力系數(shù)(取0.015)
Ws―——鋼絲繩摩擦阻力系數(shù)(取0.4)
注：全部在底板或枕木上運(yùn)行時(shí)，Ws取0.4～0.6
鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算公式
M=Q/[G(sinα+Wcosα)+PsL(sinα+Wscosα)]
=6.6
式中：Q―——合格的鋼絲繩拉斷力總和345(KN)
M―——鋼絲繩的安全系數(shù)(煤礦安全規(guī)程規(guī)定：?jiǎn)卫K纏繞式不低于6.5)
經(jīng)驗(yàn)算，F(xiàn)>Fˊ，同時(shí)鋼絲繩的安全系數(shù)大于煤礦安全規(guī)程規(guī)定，所以絞車及鋼絲繩符合要求。
(三)、準(zhǔn)備工作：
1、拉移電氣列車前必須在高壓線路停電狀況下進(jìn)行。
2、運(yùn)行作業(yè)前必須由工長(zhǎng)檢查運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的巷道是否支護(hù)合格，有無(wú)障礙物，軌道質(zhì)量是否合格及絞車是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先處理后拉移。
3、司機(jī)必須扎好衣袖，衣著整齊，嚴(yán)防鋼絲繩咬住衣服和手套。
4、檢查信號(hào)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是否齊全，靈敏可靠。
5、檢查絞車制動(dòng)閘是否完好無(wú)損，是否有斷裂，保持無(wú)油污，閘把操作靈活，施閘后閘把符合規(guī)定，拉桿螺絲有背帽，無(wú)明顯彎曲。
6、檢查鉤頭繩卡是否完好，鋼絲繩磨損、銹蝕、斷股、斷絲是否超過(guò)規(guī)定，有無(wú)扭結(jié)，硬彎的外傷。鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，有無(wú)咬繩和爬繩現(xiàn)象。鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢靠。
7、檢查電氣列車連接裝置是否合格完好。
8、必須把設(shè)備的接地極起離地面，把絞車鉤頭與電氣列車末端聯(lián)結(jié)好。必須采用∪型環(huán)連接。
9、檢查絞車的老漢木是否松動(dòng)，必須保證老漢木的安全可靠。老漢木必須形成“四壓兩戧”式，并用鐵絲連接固定在頂錨桿上。
(四)、拉移：
1、拉移前必須先檢查車輛之間的硬連接及列車與鉤頭的U型環(huán)連接是否可靠，確保無(wú)誤后方可開始拉移。
2、啟動(dòng)絞車，輕輕吃緊繩，將電氣列車的阻車裝置摘開。
3、絞車司機(jī)必須聽清信號(hào)，及時(shí)開停。
4、絞車運(yùn)行接近停車點(diǎn)時(shí)應(yīng)作好停車準(zhǔn)備，接到停車信號(hào)后立即停車，嚴(yán)禁硬拉。絞車未停止運(yùn)行前司機(jī)不得離開工作崗位。
5、拉移結(jié)束后，打好木馬，在電氣列車與軌道用直徑26mm的錨鏈連上5處，并在列車前后的下坡位置設(shè)置木馬，防止跑車;電纜盤好，開關(guān)、移變的接地極重新安設(shè)好。
6、拉移電氣列車時(shí)，必須是電氣列車前后各安設(shè)一臺(tái)JM-14型絞車，實(shí)行對(duì)拉，安設(shè)語(yǔ)音信號(hào)裝置。
(五)、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)：
1、絞車司機(jī)、信號(hào)工、掛鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、拉移時(shí)，需多人協(xié)作配合作業(yè)，必須由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮。
3、軌道巷電氣列車的移動(dòng)，由檢修班負(fù)責(zé)按時(shí)拉移，拉移前移變必須停電。
4、絞車?yán)茣r(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并且下坡方向處嚴(yán)禁站人。
5、操作回柱絞車，必須由專職司機(jī)操作，作業(yè)時(shí)，必須聽清信號(hào)，以防誤動(dòng)作傷人。
6、絞車司機(jī)操作時(shí)，附近有避身硐時(shí)，必須站在避身硐里，無(wú)避身硐時(shí)，在絞車前設(shè)置2道木馬阻車器。
7、所有作業(yè)人員必須密切配合，口令一致，嚴(yán)防誤動(dòng)作。
8、嚴(yán)禁其它車輛與電控列車連在一塊。
9、電氣設(shè)備所用車輛必須符合規(guī)定。
10、頂板有淋水時(shí)，電氣設(shè)備必須采用安全可靠的防護(hù)措施。
11、運(yùn)行中遇到下列情況之一，應(yīng)立即停車，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理：
(1)絞車運(yùn)行接到停車信號(hào)。
(2)絞車運(yùn)行中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳動(dòng)嚴(yán)重或突然停電
(3)絞車固定松動(dòng)。
(4)絞車運(yùn)行中咬繩和爬繩。
(5)絞車有異常現(xiàn)象。
(6)發(fā)現(xiàn)防跑車裝置失靈。
8.4防瓦斯、煤塵管理措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)瓦斯、綜合防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)。
2、工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行“五檢查五匯報(bào)”制度。
3、瓦斯傳感器由各班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)挪移，挪移過(guò)程中，要注意保護(hù)瓦斯傳感器，以防人為損壞或丟失。
4、煤層注水不少于5個(gè)孔。隊(duì)組每天認(rèn)真登記注水量，保證正常注水，確保煤體注水水分達(dá)2%以上，煤體注水孔孔深要達(dá)到工作面傾向長(zhǎng)的2/3以上。
5、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧保持完好，并能覆蓋全滾筒，支架噴霧完好，實(shí)現(xiàn)移架自動(dòng)噴霧。
6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和采煤機(jī)的噴霧必須完好，開機(jī)前先放開噴霧，后開設(shè)備，并要做到隨開隨停。
7、若工作面出現(xiàn)瓦斯涌出異常現(xiàn)象，立即切斷電源、撤出人員、查明原因、采取措施進(jìn)行處理。
8、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)要求：在軌道巷距工作面50-100m處安設(shè)不少于兩組(12人)壓風(fēng)自救裝置及不少于一組(6人)供水施救裝置，并隨工作面推進(jìn)及時(shí)移設(shè)，保證完好有效。
8.5防滅火措施：
1、機(jī)電設(shè)備要消滅失爆，嚴(yán)禁明火或帶電作業(yè)。
2、油脂庫(kù)、備件庫(kù)必須安門上鎖，并有專人管理。
3、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧保持暢通完好，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。破碎機(jī)道出口必須全斷面封閉并安裝噴霧裝置。
8.6控制溜子上下竄安全技術(shù)措施：
1、由跟班隊(duì)干，驗(yàn)收員具體負(fù)責(zé)，每班通報(bào)工作面機(jī)頭、機(jī)尾超前滯后情況以及溜子竄動(dòng)趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整。
2、跟班隊(duì)干和推溜工班中隨時(shí)觀察溜子竄動(dòng)情況，測(cè)量機(jī)頭、機(jī)尾到煤壁上幫的距離，及時(shí)調(diào)整推溜方向，有效控制溜子竄動(dòng)。
3、通過(guò)以下幾點(diǎn)判斷溜子是否有竄動(dòng)趨勢(shì)：
(1)、看軌道巷、皮帶巷兩幫是否平直和有凹凸不平現(xiàn)象;
(2)、看溜子是否有竄動(dòng)趨勢(shì);
(3)、看機(jī)頭與機(jī)尾距煤柱幫的距離，機(jī)頭或機(jī)尾距煤柱幫的距離800～1200mm為合適距離。
4、具體辦法：先改變推溜方向，如果溜子還有竄動(dòng)，再采用調(diào)斜開采的方法控制。
8.7其它措施：
1、開破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、溜子時(shí)由KTC2控制臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)。采煤機(jī)在人員躲開5m后方可啟動(dòng)。
2、支設(shè)單體支柱二人配合作業(yè)，提前把柱帽和單體連接起來(lái)，一人監(jiān)護(hù)周圍頂、幫支護(hù)情況，一人扶柱子并操作液槍升柱，升柱或降柱前先檢查單體支柱與柱帽連接是否牢固，若發(fā)現(xiàn)柱帽有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)緊固，所有單體液壓支柱的三用閥卸液口必須朝向落山方向，確保安全作業(yè)。
3、每班由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)作業(yè)前檢查兩巷、端頭及工作面支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大等異常情況時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打支柱，確認(rèn)安全后方可開始作業(yè)。
4、轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)操作人員及泵站工，看控制臺(tái)人員周圍必須打好貼幫柱，用構(gòu)木攀幫，保證操作人員的安全。
5、轉(zhuǎn)載機(jī)處設(shè)牢固的行人過(guò)橋，并設(shè)好扶手。
6、備件、油脂必須入庫(kù)，并分類掛牌設(shè)專人管理。
8.8避災(zāi)路線：
1、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆著風(fēng)流撤出。位于事故回風(fēng)側(cè)的要迅速佩戴好自救器，順風(fēng)流撤出，盡快利用其它退路繞到新鮮風(fēng)流中去。
進(jìn)風(fēng)側(cè)避災(zāi)路線：工作面→110102運(yùn)輸順槽→一采區(qū)運(yùn)輸巷(一采區(qū)軌道巷)→南軌道巷→行人副斜井→地面
回風(fēng)側(cè)避災(zāi)路線：工作面→110102回風(fēng)順槽→一采軌道巷→南軌道巷→行人副斜井→地面
2、當(dāng)發(fā)生水害事故時(shí)，處于災(zāi)區(qū)的人員應(yīng)立即判斷水害具體情況并根據(jù)自己所在的位置，選擇捷徑迅速撤到110102回風(fēng)順槽口(工作面最高點(diǎn))等待救援，待水勢(shì)穩(wěn)定后沿下列路線進(jìn)行避災(zāi)。
110102運(yùn)輸順槽→一采區(qū)運(yùn)輸巷→南軌道巷→行人副斜井→地面
工作面→110102回風(fēng)順槽→一采區(qū)軌道巷→南軌道巷→行人副斜井→地面
