今年以來，冀中能源峰峰集團新三礦堅持用科學技術服務生產(chǎn)，各項小改小革、創(chuàng)新成果不斷被應用，提高了工作效率，降低了成本消耗。

該礦各基層單位建立“創(chuàng)新工作室”，健全了對科技創(chuàng)新、小改小革獎勵機制和獎勵辦法，不斷激發(fā)創(chuàng)新意識，在根除部分安全生產(chǎn)的“頑疾”的同時，有效降低了生產(chǎn)成本。通風區(qū)自制風筒彎頭、三通，年可節(jié)約費用20余萬；開掘區(qū)利用廢舊鋼板和彈簧，設計制作的平巷風動阻車器，每套較從市場購買可節(jié)約材料費用5200多元；機運區(qū)改進錨索斜坡下回裝置，下回同樣多的錨索可少用礦車24個，減少開鉤3次，每年節(jié)約電費24萬元。

　　該礦還通過科技創(chuàng)新和完善制度嚴格管理等方式，降低消耗節(jié)約成本。該礦將副暗原有的動力制動＋轉子串電阻起動運行的PLC電控系統(tǒng)，改造為四象限變頻控制方式。系統(tǒng)改造后在每年節(jié)約電能13.95千瓦·時，節(jié)約資金8萬元的。用YB25004-4型電動機更換負-390泵房5臺水泵上的JSQ5-4型電動機，日減少電耗1400度，每臺電機每年可節(jié)省電費26.6萬元。安裝了1560平方米的太陽能集熱器，每年可減少用煤1200噸。為提高煤質(zhì)，降低灰分，該礦自行設計建立了煤砟分流裝運系統(tǒng)，在162508采煤工作面、162504掘進工作面、主皮帶道設計了多個臨時儲砟倉，使煤砟分別儲存、分時段運輸,降低灰分的同時提高了工作效率。