目 錄

第一章 員工行為規(guī)范 3

第一節(jié) 班前會規(guī)范 3

第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范 4

第二章 井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 8

采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 8

液壓支架工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 13

乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 15

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 18

破碎機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 22

端頭工操作標(biāo)準(zhǔn) 24

刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 28

主提升機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 30

副井擁罐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 32

主排水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 34

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 36

變配電工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 39

膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 41

電機(jī)車司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 43

翻車機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 45

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 47

爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 51

錨桿機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 56

絞車司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 59

信號把鉤工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 61

井下電工檢修崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 63

水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 65

全液壓掘進(jìn)鉆車崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 67

氣腿式鑿巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 70

側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 72

耙矸機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 75

井下皮帶檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 77

氣腿式鑿巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 79

錨桿機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 81

風(fēng)筒工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 84

通風(fēng)調(diào)度工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 90

通風(fēng)設(shè)施工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 92

測風(fēng)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 95

瓦斯檢查工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 97

瓦斯探頭工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 100

爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 101

道工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 101

電機(jī)車修配崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 103

人車跟車工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 106

猴車操作工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 108

鉆探工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 111

注漿泵崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 115

井下注漿泵崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 117

過濾式自救器操作標(biāo)準(zhǔn) 119

第三章 地面崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 120

車工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 120

電工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 123

電焊工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 126

鍛工崗位流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 129

起重工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 131

通風(fēng)木工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 134

砂輪機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 136

儀器發(fā)放工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 137

儀器維修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 138

鉗工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 140

電鉗工檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 146

水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 148

礦車維修崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 150

鍋爐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 152

澡堂工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 155

宿舍樓服務(wù)員崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 156

宿舍門崗操作標(biāo)準(zhǔn) 157

保潔員崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 158

洗衣工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 159

第一章 員工行為規(guī)范

第一節(jié) 班前會規(guī)范

第一條 班前會預(yù)備資料

(一)點名冊;

(二)入井牌;

(三)井下匯報情況記錄;

(四)上級檢查隱患、區(qū)隊排查隱患、班組排查隱患需要整改落實的內(nèi)容;

(五)需要貫徹的有關(guān)文件、措施及領(lǐng)導(dǎo)重要講話精神。

第二條 班前會流程

(一)值班隊長帶領(lǐng)進(jìn)行宣讀安全誓詞;

(二)值班隊長核對班組內(nèi)“協(xié)作伙伴”是否坐在一起，以便觀察對方思想狀況及有無反常情緒;

(三)跟班隊長點名，其他參會隊干認(rèn)真觀察員工精神狀態(tài);

(四)處理請假、休班、復(fù)班人員手續(xù);

(五)值班隊長匯報井下情況，并根據(jù)匯報內(nèi)容安排本班安全生產(chǎn)任務(wù)和隱患的治理;

(六)跟班隊長根據(jù)任務(wù)計劃進(jìn)行工序和安全事項安排;

(七)落實隱患整改治理具體責(zé)任人;

(八)班組長補(bǔ)充對工作安排并提出合理化建議;

(九)對照需要入井人員發(fā)放入井牌并登記好牌號，將剩余入井牌妥善保存，如有臨時入井者，必須經(jīng)隊長或書記同意方可發(fā)放入井牌;

(十)值班隊長帶領(lǐng)宣誓企業(yè)文化理念;

(十一)跟班隊長向調(diào)度室匯報當(dāng)班入井人數(shù)、生產(chǎn)計劃等。

(十二)跟班隊長舉牌帶隊入井進(jìn)入作業(yè)地點。

第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范

第一條 入井準(zhǔn)備及入井

(一)按規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品,帶好入井牌排隊進(jìn)入礦燈房領(lǐng)取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。

(二)領(lǐng)取礦燈后解開燈繩、打開開關(guān)將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴(yán)禁墜在腰間或手持礦燈。

(三)攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式、瓦檢儀上崗。

(四) 領(lǐng)取礦燈后到入井走廊自覺排隊等候乘罐，候罐期間嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。

(五) 除礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢科、調(diào)度室、機(jī)電科和機(jī)電隊相關(guān)人員以外嚴(yán)禁其他人員隨意進(jìn)入井口房。

(六) 進(jìn)入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲。

(七) 大型工具材料(不能裝入工具包的)嚴(yán)禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應(yīng)裝入隨身攜帶的工具包。

(八) 所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關(guān)證件，無證不準(zhǔn)上崗。

(九) 乘罐人員不準(zhǔn)將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴(yán)禁向井筒拋扔?xùn)|西。

(十) 罐到井底(包括井口)停穩(wěn)后由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。

第二條 井下行走

(一)在大巷(石門)中行走應(yīng)排成一列由跟班隊干舉牌帶隊走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對面相遇按照升井人員優(yōu)先的原則禮讓,并靠右站立。

(二)遇有電機(jī)車或通過的列車時，行走人員應(yīng)提前靠幫站立，待列車通過后再行走，嚴(yán)禁與列車同行。

(三) 嚴(yán)禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過;在斜巷中行走堅持“行車不行人，行人不行車”。

(四) 絞車運行時不得跨越鋼絲繩，無論何時都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時應(yīng)堅持“一停、二看、三通過”原則，隨時注意來往車輛。

(五) 在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護(hù)情況;在采區(qū)巷道行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。

(六) 攜帶長件器具行走時不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機(jī)車架空線。

(七) 攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)工種崗位標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準(zhǔn)逗留。

(八) 班中就餐時要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點就餐，就餐后隨手將雜物放進(jìn)垃圾袋，嚴(yán)禁亂扔。

(九) 所有入井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號、巷道標(biāo)志等。

(十) 已設(shè)置柵欄和掛有危險警示牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入。

第三條 現(xiàn)場作業(yè)

(一)到現(xiàn)場作業(yè)前，要先對作業(yè)周圍的安全環(huán)境，設(shè)備狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時排除。

(二)作業(yè)前要先對所用設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備、工具完好，能正常使用。

(三)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措施要求進(jìn)行作業(yè)，做到不違章。

(四)工作期間時刻注意觀察作業(yè)場所安全情況，及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患后再進(jìn)行作業(yè)，遇到本人排除不了的隱患要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。

(五)工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。

(六)作業(yè)結(jié)束后，崗位工種按照程序停止所用設(shè)備的運轉(zhuǎn)，切斷電源，并對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，為交接班做好準(zhǔn)備;對使用后的工具進(jìn)行認(rèn)真檢查清點，放回工具箱。

(七)當(dāng)班作業(yè)結(jié)束后，跟班隊長和班長對作業(yè)場所安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，對當(dāng)班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個班交接清楚。

(八)下班時員工集中排隊堅持舉牌下班，跟班隊長在前，班長在后。

第四條 井底候罐行為規(guī)范

(一)愛護(hù)所有安全設(shè)施和宣傳牌板，嚴(yán)禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應(yīng)隨手丟進(jìn)垃圾箱。

(二)應(yīng)坐在椅子或凳子上休息，嚴(yán)禁躺臥睡覺，嚴(yán)禁打鬧和嬉戲，嚴(yán)禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準(zhǔn)光脊背。

(三)乘罐通過柵欄門前在凳子兩側(cè)自覺排成一隊，聽從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進(jìn)入罐籠，不得擁擠。

第二章 井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，接班司機(jī)詢問交班司機(jī)上班設(shè)備運行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況及出現(xiàn)問題的處理情況。

第二步 通知控制臺停采煤機(jī)、刮板機(jī)電源，并打上閉鎖。

第三步 兩人共同觀察煤墻有無片幫現(xiàn)象，有片幫現(xiàn)象時，必須及時打好護(hù)幫板進(jìn)行煤墻支護(hù)。

第四步 檢查電纜槽上有無大塊煤矸。

第五步 檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。

第六步 檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現(xiàn)象。相鄰兩個或總數(shù)在5個以上的截齒損壞、丟失時，應(yīng)及時更換、補(bǔ)齊。

第七步 檢查搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察，油位不能低于油標(biāo)總刻度的1/3;觀察牽引部油位，油位低于油標(biāo)刻度的1/3時不準(zhǔn)開機(jī)。

第八步 檢查各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。

第九步 檢查采煤機(jī)噴霧。觀察噴霧壓力表,打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5MPa，否則不準(zhǔn)開機(jī)。

第十步 檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。

第十一步 檢查截割部離合器是否靈活。

第十二步 收采煤機(jī)附近的支架護(hù)幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。

第十三步 試機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)用瓦斯便攜儀檢測采煤機(jī)周圍的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁送電開機(jī)。

第十四步 載波喊話，通知控制臺電工送采煤機(jī)電源。

第十五步 開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)觀察采煤機(jī)周圍上下3米范圍內(nèi)有無人員站立。

第十六步 將采煤機(jī)的主停按鈕和運閉按鈕進(jìn)行復(fù)位，把電工箱隔離手把打到接通位。

第十七步 采煤機(jī)司機(jī)點動主啟按鈕，在電動機(jī)即將停止運轉(zhuǎn)時，合上前后截割部離合器。

第十八步 打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機(jī)試機(jī)。

第十九步 試機(jī)時，點動端頭站各控制按鈕，觀察滾筒運轉(zhuǎn)和搖臂升降情況，并觀察油壓表數(shù)值，高壓壓力表數(shù)值不超過20 MPa，底壓壓力表數(shù)值不低于2.5MPa。

第二十步 采煤機(jī)試機(jī)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。采煤機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

(二)開機(jī)準(zhǔn)備

第一步 采煤機(jī)司機(jī)打開閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號并載波喊話通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及刮板運輸機(jī)司機(jī)按順序依次開啟運輸設(shè)備。

第二步 采煤機(jī)司機(jī)再次發(fā)出開機(jī)信號并向周圍人員喊話。

第三步，開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)戴上勞保用品(防塵口罩)

(三)開機(jī)步驟

第一步 采煤機(jī)司機(jī)打開內(nèi)外噴霧截止閥。

第二步 啟動主啟按鈕。

第三步 按照屏幕提示，啟動牽啟按鈕。

第四步 按照屏幕提示，點動加速、減速按鈕，設(shè)定牽引速度。

第五步 給定采煤機(jī)牽引方向(按照規(guī)定的割煤方式，采煤機(jī)向機(jī)頭側(cè)，即下行重刀割煤)，采煤機(jī)開始牽引。

第六步 調(diào)整滾筒高度(前滾筒沿頂，后滾筒沿底)開始割煤。

第七步 割煤時，兩名采煤機(jī)司機(jī)分別站在距離左右端頭站附近300-500mm處,一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據(jù)煤層變化及時調(diào)整滾筒高度和采高。

(四)停機(jī)步驟

第一步 停機(jī)前先將機(jī)道上的浮煤拾凈，搖臂放平。

第二步 點動減速按鈕，將采煤機(jī)牽引速度調(diào)為0m/min。

第三步 按牽停按鈕，停止?fàn)恳?/p>

第四步 按主停按鈕，停止采煤機(jī)運轉(zhuǎn)。

第五步 分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。

第六步 關(guān)閉內(nèi)外噴霧截齒閥。

第七步 拔出截割部的離合器手把。

(五)安全注意事項

1、采煤機(jī)在運行中遇到下列情況時，可直接按動緊急停止按鈕實現(xiàn)緊急停車。

第一，采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象時。

第二，頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)重、頂板破碎或有冒頂時。

第三，采煤機(jī)內(nèi)部機(jī)械發(fā)生異常響聲時。

第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。

第五，瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時。

第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。

第七，供水冷卻噴霧系統(tǒng)無水或系統(tǒng)有故障時。

第八，采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)有大塊煤、矸、雜物或支護(hù)材料時。

第九，工作面刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜子錯口較大，影響采煤機(jī)通過時。

第十，出現(xiàn)危及人身安全或其它事故時。

2.采煤機(jī)割煤期間，滾筒附近3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止煤矸甩出傷人。

3.急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準(zhǔn)開機(jī)操作。

4.運轉(zhuǎn)過程中，隨時觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

5.采煤機(jī)運行中，應(yīng)隨時注意電纜和水管拖移情況及牽引機(jī)構(gòu)運行情況，以防損壞或掉道。

6.采煤機(jī)在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴(yán)格控制采高，防止煤墻出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺階式狀況，謹(jǐn)防割支架護(hù)幫板或頂梁。

7.截齒有損壞應(yīng)及時更換。

8.停機(jī)時應(yīng)及時護(hù)好頂板和煤壁。

液壓支架工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 支架工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定接班地點，進(jìn)行現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況以及設(shè)備運行情況。

第二步 檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險以及支架有無歪斜、倒架、咬架(要求支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超過7°，相鄰支架不能有明顯錯差，不超過頂梁側(cè)護(hù)板2/3);檢查架間距是否符合規(guī)定(要求不超過200mm);檢查頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密(要求空頂不超過300mm);檢查支架是否成一直線(要求偏差不超過±50mm)。

第三步 檢查支架衛(wèi)生情況，架內(nèi)不得有雜物，確保推移順暢。

第四步 檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。

第五步 檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護(hù)幫操作手把、伸縮梁操作手把、側(cè)護(hù)板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。

第六步 檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，即24Mpa。(支架壓力表內(nèi)有兩個指針，黑針顯示當(dāng)前壓力，紅針顯示歷史最大壓力)

第七步 履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

(二)移架操作步驟

第一步 載波喊話，通知控制臺乳化泵司機(jī)開啟乳化液泵供液。

第二步 拉架前觀看當(dāng)前架上下兩架范圍內(nèi)有無人員。

第三步 將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。(防止移架時將溜子拉回)

第四步 將當(dāng)前架的伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護(hù)幫板千斤頂縮回。

第五步 降架：將當(dāng)前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認(rèn)支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。

第六步 拉架：將當(dāng)前架的推移操作手把打到“拉”的位置，將支架拉出到位，將手把打到“0”位。

第七步 升架：及時將當(dāng)前架的立柱操作手把打至“升”的位置，進(jìn)行升架。

第八步 確認(rèn)支架達(dá)到初撐力后，及時將伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到“伸”的位置，對頂板和煤墻進(jìn)行支護(hù)。

第九步 各手把全部打至“0”位。

(三)安全注意事項

1.操作支架時附近不得有人員從事其它工作或停留。

2.禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯口;禁止在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架。

3.支架頂梁上部不得空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點接觸、線接觸;不得把頂梁伸入頂板冒落區(qū)。

4.拉架或推溜時，應(yīng)提前將安裝防滑千斤頂?shù)闹Ъ芾?，以防滑鏈傷人?/p>

5.采煤機(jī)將要或正在通過的支架范圍內(nèi)，禁止降架和移架。

乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時進(jìn)入工作面，接班司機(jī)主動詢問交班司機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。

第二步 司機(jī)接班后，檢查四組合開關(guān)是否處于斷電閉鎖狀態(tài)。

第三步 檢查泵站各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

第四步 檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。

第五步 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部油蓋，檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠或油質(zhì)太差時應(yīng)及時添加、更換。

第六步 打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時，還要通過觀察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。

第七步 檢查電機(jī)等設(shè)備連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

第八步 檢查各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。

第九步 檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對取出的乳化液進(jìn)行檢測，觀察其濃度是否在3%-5%之間。

第十步 雙方把現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任，并填寫交接班記錄。

(二)開機(jī)步驟

第一步 首先將各控制閥打在開啟位置。

第二步 將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。

第三步 通知電工給乳化泵送電。

第四步 點動控制臺預(yù)警按鈕(一般提示3次)，待確定工作面沒有發(fā)出禁止開泵的信號后，乳化泵司機(jī)按控制器上的乳化泵啟動按鈕，進(jìn)行點動試運轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如果方向正確，正常開機(jī)。

第五步 乳化泵司機(jī)按控制器上的乳化泵啟動按鈕正常開機(jī)，乳化泵開始向工作面供液。

(三)停機(jī)步驟

第一步 按控制器上的停止按鈕。

第二步 將控制乳化泵的四組合開關(guān)手把打到斷電位置，并閉鎖。

(四)安全注意事項

1、關(guān)閉卸載閥時要防止管接頭噴液或甭管傷人。

2、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。

3、泵站正常運行中，司機(jī)要隨時注意電機(jī)和泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。

4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。

5、如果壓力表指示過高或過低要及時查明原因，并進(jìn)行處理。

6、每隔15分鐘觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免造成吸空現(xiàn)象，要隨時補(bǔ)乳化液;每隔2小時用濃度計測量乳化液配比情況。

7、發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停泵：

第一 乳化液箱中的液位低于規(guī)定的位置而自動配液裝置未啟動。

第二 過濾器損壞或被堵不能過濾。

第三 供液管路破裂脫開，大量漏液。

第四 發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效。

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、接班準(zhǔn)備

第一步 準(zhǔn)時進(jìn)人規(guī)定的接班地點，同上班轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班。

第二步 詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、故障的情況。

第三步 檢查操作范圍巷道的支護(hù)是否完好、頂幫維護(hù)是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。

第四步 通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭到機(jī)尾逐段檢查。

第五步 檢查傳動裝置、電機(jī)、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求;減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。

第六步 檢查信號開關(guān)是否靈活可靠，機(jī)頭噴霧裝置是否完好。

第七步 沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。

第八步 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部是否有雜物。

第九步 檢查機(jī)尾鏈輪的情況，機(jī)尾蓋板及與工作面運輸機(jī)搭接狀況。行人過橋、防護(hù)網(wǎng)是否完好，符合要求。

第十步 如存在設(shè)備問題，向本班機(jī)電負(fù)責(zé)人匯報清楚，以便處理。

第十一步 對頂幫進(jìn)行敲幫問頂時，必須首先找好退路。

第十二步 人員禁止擅自進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，如進(jìn)入必須事先閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第十三步 無信號或信號不通不準(zhǔn)開機(jī)。

第十四步 若電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器等溫度過高時，必須及時查明原因。

二、現(xiàn)場操作

第一步 接班后，首先處理上班遺留的問題。

第二步 再進(jìn)行一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無問題時，準(zhǔn)備開機(jī)。

第三步 打開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的噴霧，站在操作臺前，注意聽刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出的開機(jī)信號。

第四步 向膠帶司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開機(jī)信號等膠帶司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，膠帶開動后，向刮板輸送機(jī)司機(jī)打準(zhǔn)備開機(jī)信號。

第五步 刮板輸送機(jī)司機(jī)傳回信號后，點動開機(jī)一次，正常后，向膠帶司機(jī)發(fā)出已開信號，按下啟動按鈕。

第六步 開機(jī)后，注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)運行情況，看其是否平穩(wěn);有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。

第七步 運行一段時間后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器溫度是否過熱。如≥70℃，認(rèn)真分析原因，停機(jī)處理。停機(jī)程序是：先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。

第八步 運轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)給的停機(jī)信號。接到信號應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)程序先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運輸機(jī)。接到開機(jī)信號后再開，重載啟動應(yīng)點動啟動。

第九步 當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。

第十步 注意膠帶運行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，并向膠帶司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，膠帶正常后，再開機(jī)。

第十一步 運轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應(yīng)及時取出。禁止長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

第十二步 轉(zhuǎn)載機(jī)需前移時，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物使機(jī)道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機(jī)附近電緞、油管;防止擠傷、砸破。推移過程中。時刻注意轉(zhuǎn)載機(jī)滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。

第十三步 取物料時必須停機(jī)。

第十四步 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身不正或與滑道吻合狀況不好時j應(yīng)事先停機(jī)通知端頭維護(hù)工，協(xié)助處理好后，再開機(jī)。

第十五步 轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。

第十六步 運行中，注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌出。

第十七步 認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十八步 清理責(zé)任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。

三、交班工作

第一步 向接班人匯報本班工作情況。

第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

第三步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

第四步 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。

第五步 履行交接手續(xù)。

第六步 井匯報，填寫記錄。

破碎機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)接班準(zhǔn)備

第一步 準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

第二步 詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)隋況，存在的問題。

第三步 協(xié)同上班司機(jī)檢查機(jī)件內(nèi)有無異物，空載啟動破碎機(jī)，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。

第四步 停機(jī)后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對各注油孔進(jìn)行注油。

第五步 檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。

第六步 檢查時必須停機(jī)，供電開關(guān)打上閉鎖。

第七步 檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。

第八步 查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。

第九步 閉鎖破碎機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)，并設(shè)專人看護(hù)，沒有開機(jī)信號任何人不得開機(jī)。

第十步 掀起破碎機(jī)擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。

第十一步 檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。

第十二步 檢查傳動裝置、三角帶、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。

(二)開機(jī)準(zhǔn)備

第一步 確認(rèn)檢查各部分無問題時，打開破碎機(jī)閉鎖，點動啟動按鈕，待破碎機(jī)滾筒快停轉(zhuǎn)時，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時通知當(dāng)班電工調(diào)整。

第二步 檢查安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。

第三步 認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第四步 將破碎機(jī)周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機(jī)內(nèi)，并拉走。

(三)交班工作

第一步 向接班人匯報本班工作情況。

第二步 處理問題時，一定要停機(jī)，如需打開設(shè)備時必須停電閉鎖。

第三步 運行中時刻注意警戒，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。

第四步 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

第五步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

第六步 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。

第七步 履行交接手續(xù)。

第八步 上井匯報，填寫記錄。

端頭工操作標(biāo)準(zhǔn)

一、接班準(zhǔn)備

第一步 端頭維護(hù)工準(zhǔn)時按規(guī)定路線進(jìn)入工作面指定的接班地點。

第二步 詳細(xì)詢問上班操作情況及存在問題。

第三步 檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定。

第四步 機(jī)頭架有無上抬、下扎等不良狀態(tài)。

第五步 檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時管理;超前加強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求，有無單腿棚及空幫、空頂現(xiàn)象。

第六步 幫錨桿緊固牢靠。無錨桿的上、下幫要有防片幫措施。

第七步 檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，有無影響操作的廢料、雜物;回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點。

第八步 交接班必須現(xiàn)場進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當(dāng)場明確提出處理意見和措施。

第九步 履行交接班手續(xù)。

二、現(xiàn)場操作

第一步 操作前檢查操作現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環(huán)境有無影響人員操作、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第二步 操作時應(yīng)盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時，再采用絞車?yán)锘蚱渌椒ɑ嘏铩?/p>

第三步 回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，外幫回撤應(yīng)端頭支架并齊回撤。

第四步 端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。

第五步 落柱前先清理好幫頂。

第六步 落柱時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防頂梁或活煤活矸掉落。

第七步 兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點備用。

第八步 按移架工操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程落架、移架。升架時要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時，移完架后，應(yīng)將防片幫板打好。

第九步 移架時，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護(hù)頂板。

第十步 工作面底板不平，端頭架需吊架前移時，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達(dá)到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。

第十一步 吊架時，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實底。

第十二步 端頭架移設(shè)時，要注意及時擺架，保證支架正常接頂。

第十三步 對于架間空隙較寬要及時調(diào)整支架間隙，或補(bǔ)架抬棚支護(hù)等。

第十四步 注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路。

第十五步 回棚時受影響的運輸設(shè)備要停機(jī)，需掩護(hù)的設(shè)備要掩護(hù)，需撤離的人員要撤至安全地點，方可操作。

第十六步 升單體柱時，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。

第十七步 支護(hù)時必須兩人配合操作。一人將支柱對號人座，支在實底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳動注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。

第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。

第十九步 另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。

第二十步 柱子升緊前把頂梁調(diào)正.使之垂直煤壁并剎好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動倒柱傷人。

第二十一步 巷道坡度較大時單體柱必須拴雙道護(hù)繩。

第二十二步 注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時禁止注液槍高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。

第二十三步 對超前支護(hù)達(dá)不到規(guī)定要求的，必須按操作規(guī)程要求，加強(qiáng)支護(hù)規(guī)定距離范圍的巷道頂板支護(hù)。

第二十四步 在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換，有掉口構(gòu)件不全的必須修理。

第二十五步 根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規(guī)程或補(bǔ)充措施及時加強(qiáng)超前支護(hù)。

第二十六步 打柱要到實底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。

第二十七步 超前支護(hù)需要架棚，按操作規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。

第二十八步 清理操作場所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護(hù)材料整齊堆放在指定地點。

第二十九步 按要求使安全出口暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。

三、交班工作

第一步 向接班人匯報本班工作情況。

第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

第三步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

第四步 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。

第五步 履行交接手續(xù)。

第六步 上井匯報，填寫記錄。

刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場交接班，并主動向交班人員詢問上班設(shè)備的運行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。

第二步 載波喊話，通知控制臺電工停輸送機(jī)電源，雙方共同檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等是否完好，溫度是否正常，連接螺栓是否齊全緊固可靠。

第三步 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。

第四步 檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動，檢查溜槽有無錯位。

第五步 檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。

第六步 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)：刮板輸送機(jī)啟動前，必須發(fā)出開機(jī)信號(一般規(guī)定預(yù)警3次)，待有關(guān)人員離開其周圍，確定安全后，解除閉鎖，旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，再正常開機(jī)空轉(zhuǎn)一周，觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時應(yīng)停機(jī)處理。

第七步 刮板機(jī)試運轉(zhuǎn)無異常情況后，交接班雙方按規(guī)定履行交接班手續(xù)。

(二)開機(jī)步驟

第一步 認(rèn)真檢查崗位周圍頂幫是否可靠，如有問題立即處理。

第二步 載波喊話，通知控制臺電工送輸送機(jī)電源，堅持誰停電誰送電原則。

第三步 打開機(jī)頭落煤點的噴霧裝置，打開電機(jī)、減速器的冷卻水管。

第四步 載波喊話，確認(rèn)輸送機(jī)上無工作人員，并通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開機(jī)。

第五步 啟動輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，然后再正常開機(jī)。

(三)停機(jī)步驟

第一步 把運輸機(jī)上的煤帶空。

第二步 旋轉(zhuǎn)運輸機(jī)的停止按鈕，停止運輸機(jī)。

第三步 關(guān)閉噴霧及冷卻水。

(四)安全注意事項

1.刮板輸送機(jī)運行時，遇到下列情況之一時，必須及時閉鎖，停止運轉(zhuǎn)。

第一，發(fā)現(xiàn)有桿狀物料時。

第二，大煤塊或大矸塊卡住機(jī)頭或鏈條。

第三，電機(jī)或減速機(jī)出現(xiàn)異常聲響，溫度過高。

第四，鏈條飄鏈。

第五，鏈條斷開及溜槽錯位。

第六，輸送機(jī)壓死。

2.禁止任何人在運轉(zhuǎn)的輸送機(jī)上站立、行走或跨越;任何人不準(zhǔn)面向或停留于刮板輸送機(jī)運行前端。

3.刮板機(jī)長時間不用時要停工作電源。

主提升機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 進(jìn)入工作地點，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。

第二步 雙方共同檢查各液壓站、工作指示情況。

第三步 檢查編碼器、測速機(jī)固定情況。

第四步 檢查高壓柜工作情況。

第五步 檢查低壓柜工作情況。

第六步 檢查變壓器工作情況。

第七步 檢查上位機(jī)、指示臺指示情況。

第八步 雙方確認(rèn)無誤后，履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

(二)開機(jī)步驟

第一步 操作司機(jī)、監(jiān)護(hù)司機(jī)就位，準(zhǔn)備進(jìn)行提升作業(yè)。

第二步 按下直流快開、合磁場電源。

第三步 冷卻風(fēng)機(jī)電源。

第四步 安全復(fù)位。

第五步 開啟液壓站。

第六步 監(jiān)護(hù)司機(jī)口述信號臺指示信號。

第七步 操作司機(jī)同時操作主令手把、閘把，提升機(jī)啟動。

第八步 監(jiān)護(hù)司機(jī)口述提升機(jī)速度、電流，提升高度。

(三)停機(jī)步驟

提升機(jī)到位、主操作司機(jī)迅速復(fù)位主令手把、閘把，完成本次提升。

(四)安全注意事項

1.操作司機(jī)手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談。

2.操作司機(jī)在開車過程中不得接、打電話。

3.操作司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作一般不超過一小時。

4.一次操作未結(jié)束前，因身體驟感不適，可中途停車，由另一名操作工代替，并與井口信號工聯(lián)系重新打點開車。

5.操作期間，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

6.操作司機(jī)對監(jiān)護(hù)司機(jī)示警性的喊話，應(yīng)立即執(zhí)行。

7.非緊急情況不得按急停按鈕。

副井擁罐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)乘人操作步驟

第一步 對入井人員進(jìn)行清點、驗身。

第二步 引導(dǎo)人員進(jìn)入等候區(qū)域。

第三步 罐籠到位，指揮信號工落搖臺、開安全門。

第四步 打開罐門，檢查罐籠內(nèi)有無雜物。

第五步 引導(dǎo)入井人員進(jìn)入罐籠。

第六步 關(guān)閉罐門，提示乘罐人員扶好把手、肢體不要伸出罐籠。

第七步 按下閉鎖按鈕，指揮信號工關(guān)閉安全門、起搖臺。

第八步 安全門、搖臺到位，指揮信號工發(fā)送信號。

第九步 罐籠下放，向乘罐人員敬禮示意。

(二)提物操作步驟

第一步 檢查裝車物料固定情況，不超高、超寬。

第二步 指揮信號工打開后阻車器。

第三步 指揮信號工進(jìn)行配車。

第四步 配車完畢，指揮信號工關(guān)閉后阻車器。

第五步 罐籠到位，指揮信號工落搖臺、開安全門。

第六步 指揮信號工打開前阻車器，進(jìn)行裝車。

第七步 裝車完畢，指揮信號工關(guān)閉前阻車器。

第八步 按下閉鎖按鈕，指揮信號工關(guān)安全門、起搖臺。

第九步 安全門、搖臺到位，指揮信號工發(fā)送信號。

(三)安全注意事項

1.雙層四車提升或大件提升時，空載側(cè)須配四個空礦車。

2.升降管子、軌道等長材時，按專項安全技術(shù)措施執(zhí)行。

3.升降爆破材料時，爆破材料安全員應(yīng)事先與井口、井底把鉤工聯(lián)系，并經(jīng)當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才準(zhǔn)裝罐。

4.操車時，把鉤工嚴(yán)禁站在軌道中間，腳嚴(yán)禁踏在小車或車輪上。

5.遇到罐內(nèi)卡車或礦車在罐內(nèi)掉道時，要與信號工聯(lián)系好后，用繩索拴好礦車并用(系著的)長柄工具處理。

主排水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班者要提前到達(dá)工作地點，交接班人員交接當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

第二步 雙方共同巡檢環(huán)境衛(wèi)生。

第三步 檢查電機(jī)溫度、溫度不超過130℃，進(jìn)水端軸承溫度、回水管是否正常。

第四步 檢查排水壓力、出水端軸承溫度、填料室是否正常。

第五步 檢查真空表、吸水小井是否正常。

第六步 檢查消防器材是否齊全、完好。

第七步 雙方確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并填寫交接班記錄。

(二)開機(jī)步驟

第一步 檢查對輪間隙是否符合要求，規(guī)定對輪間隙范圍是 6—10mm。

第二步 檢查水泵地腳螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動的立即緊固。

第三步 檢查進(jìn)水端填料松緊是否適當(dāng)、出水端填料松緊是否適當(dāng)。

第四步 盤車兩至三圈，無卡阻，無異響。

第五步 打開真空表處球閥。

第六步 打開射流泵排真空至-0.06MPa以上。

第七步 按下水泵啟動按鈕。

第八步 關(guān)閉真空表處球閥和射流泵閘閥。

第九步 慢慢開啟水泵出水閘閥，使排水壓力達(dá)到6MPa，設(shè)備進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

(三)停止水泵

第一步 慢關(guān)閉水泵出水閘閥，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)

第二步 按下電動機(jī)停止按鈕。

(四)安全注意事項

1.泵運行中應(yīng)注意以下幾點：

第一，經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過額定電流、電壓的±5%時，應(yīng)停機(jī)檢查原因，待處理達(dá)到正常時才能重新開機(jī)運行。

第二，認(rèn)真檢查各部軸承溫度溫度不超過75℃，電動機(jī)溫度不得超過135℃。

第三，注意水泵各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

第四，經(jīng)常觀察壓力表的指示變化情況，吸水井水位變化情況，檢查籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

2.現(xiàn)以下情況之一時，要進(jìn)行緊急停泵：

第一，水泵和電機(jī)發(fā)生異常振動或有故障性異常響聲。

第二，水泵不上水。

第三，水泵漏水或閘閥、法蘭噴水。

第四，啟動時間過長，電流不返回。

第五，電流值明顯超限。

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班者要提前到達(dá)工作地點，交接班人員交接當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

第二步 雙方共同巡檢環(huán)境衛(wèi)生。

第三步 檢查壓風(fēng)機(jī)一級、二級排氣壓力表、冷卻水管、注油器是否完好。

第四步 檢查電機(jī)、勵磁柜電壓變、電流表及各按鈕是否齊全完好。

第五步 檢查風(fēng)包溫度不超過120℃和壓力不超過0.8MPa。

第六步 雙方確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并填寫交接班記錄。

(二)開機(jī)步驟

第一步 檢查注油器及油池油位不低于1/2。

第二步 搖動油泵手柄對各運動面注油，油壓達(dá)到0.15Mpa以上。

第三步 檢查各連接件的緊固情況，如有松動應(yīng)立即緊固。

第四步 檢查電動機(jī)電刷和滑環(huán)是否完好。

第五步 人工盤車兩至三圈，無卡阻，無異響。

第六步 啟動冷卻水泵，水泵壓力不低于0.2MPa，并檢查其運行情況。

第七步 開啟冷卻水管各閘閥向壓風(fēng)機(jī)供冷卻水。

第八步 拆卸高壓缸閥蓋頂絲，檢查高壓缸內(nèi)是否有積水，確認(rèn)缸內(nèi)無積水后恢復(fù)。

第九步 旋松壓力調(diào)節(jié)器。

第十步 戴上絕緣手套，站在絕緣臺上合壓風(fēng)機(jī)高壓柜隔離開關(guān)，并懸掛“高壓危險”警示牌。

第十一步 合勵磁柜內(nèi)空氣開關(guān)。

第十二步 將勵磁柜“通、斷”旋鈕打到“通”位置，把“調(diào)定-零位-允許”旋轉(zhuǎn)，旋到“調(diào)定”位置。觀察電壓、電流表指示。按下“檢測”按鈕，進(jìn)行滅磁試驗。觀察電壓表指針是否回零，電流表指針是否上升。把“調(diào)定零位允許 ”旋鈕，旋到“允許”位置。

第十三步 將保護(hù)柜“電源引入”旋鈕旋到“接通”位置。把保護(hù)柜上的“保護(hù)投入”按鈕按下，保護(hù)投入指示燈亮。按下“合閘”按鈕，電機(jī)運行，運行指示燈亮，壓風(fēng)機(jī)啟動。

第十四步 調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機(jī)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

第十五步 打開送風(fēng)閘門。

第十六步 檢查一級、二級排氣壓力，檢查電壓、電流，并填寫運轉(zhuǎn)記錄。

(三)停機(jī)步驟

第一步 旋松壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機(jī)處于空載狀態(tài)。

第二步 打開放空閥閥門。

第三步 按下控制柜“分閘”按鈕，使空壓機(jī)停機(jī)，并將勵磁柜“通、斷”旋鈕打到“斷”位置，斷開勵磁柜內(nèi)空氣開關(guān)。

第四步 戴上絕緣手套，站在絕緣臺上將壓風(fēng)機(jī)高壓柜隔離開關(guān)拉到斷開位置，并懸掛“備用”牌。

第五步 關(guān)閉送風(fēng)閘門。

第六步 停機(jī)后，待氣缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水。

(四)安全注意事項

1.下列情況禁止操作：

第一，在各種保護(hù)裝置失靈時，禁止開機(jī)或運行。

第二，在電動機(jī)、電氣設(shè)備接地不良情況下，禁止開機(jī)或運行。

第三，在指示儀表損壞，不安全情況下禁止開機(jī)或運行。

第四，在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓。

第五，氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。

2.出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)：

第一，壓力表損壞或讀數(shù)不在規(guī)定的范圍內(nèi)，且調(diào)整無效。

第二，冷卻水中斷或進(jìn)水溫度超過30℃，出水溫度超過40℃。

第三，空壓機(jī)或電動機(jī)有異常聲音，電動機(jī)的滑環(huán)與電刷間發(fā)出較大火花。

第四，一級排氣壓力超過0.22MPa，二級排氣壓力超過0.84MPa。

第五，電機(jī)溫度超過85℃，低壓缸溫度超過160℃，高壓缸溫度超過160℃，機(jī)身溫度超過60℃，軸承溫度超過75℃。

第六，空壓機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。

第七，電流表讀數(shù)突然增大。

變配電工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 進(jìn)入工作地點，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。

第二步 檢查清點消防器材。

第三步 檢查高、低壓開關(guān)柜運行狀態(tài)。

第四步 檢查清點工具、安全用具。

第五步 清點各種記錄薄，檢查巡檢日志。

第六步 雙方檢查無問題后，在交接班記錄本上簽字確認(rèn)。

(二)巡檢步驟

定時巡檢設(shè)備運行情況，并記錄設(shè)備運行參數(shù)。

(三)送電步驟

第一步 做好來客人員登記。

第二步 接到持有“停送電工作票”的作業(yè)人員或檢修人員的停送電要求后，填寫“倒閘操作票”。

第三步 填寫操作票，取下停電作業(yè)牌。

第四步 真空斷路器進(jìn)行儲能、將合閘旋鈕打到“預(yù)合”位置，然后將合閘旋鈕打到“合”位置。

第五步 操作完畢，倒閘操作票蓋“已執(zhí)行”戳記。

(四)安全注意事項：

1.中央變電所為要害場所，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。凡進(jìn)入中央變電所的外來人員必須按規(guī)定詳細(xì)登記。

2.嚴(yán)禁約定時間送電，停送電操作時，必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.操作高壓柜時，首先核實開關(guān)柜位置，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。

4.開關(guān)合閘后，要聽、看送電的有關(guān)電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即切斷真空斷路器，并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報。

膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班膠帶輸送機(jī)司機(jī)準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場,并詢問膠帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)情況。

第二步 檢查減速機(jī)上蓋螺栓是否緊固，檢查液力耦合器制動裝置是否完好。

第三步 檢查信號裝置是否完好，聲光、信號是否準(zhǔn)確可靠。

第四步 檢查綜合保護(hù)器是否完好。

第五步 檢查噴霧裝置是否靈活可靠，噴霧霧化是否符合要求。

第六步 檢查各保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

第七步 進(jìn)行試機(jī)操作。首先向機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號2-3次，待接到機(jī)尾許可信號后再一次發(fā)出開機(jī)信號，司機(jī)用手扶住啟動按鈕，點動1-2次，試運轉(zhuǎn)皮帶。

第八步 皮帶試運轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。膠帶輸送機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

(二)開機(jī)步驟

第一步 打開噴霧。

第二步 司機(jī)向機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號2—3次，待接到機(jī)尾許可信號后再一次發(fā)出開機(jī)信號，然后啟動按鈕，點動1—2次，試運轉(zhuǎn)皮帶，如無異常情況后按下啟動按鈕，正常開啟膠帶輸送機(jī)。

第三步 膠帶輸送機(jī)運行過程中，司機(jī)要時刻注意膠帶的載荷及跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理。

(三)停機(jī)步驟

第一步 關(guān)閉噴霧。

第二步 向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號，待接到機(jī)尾許可信號后，司機(jī)停機(jī)并將控制開關(guān)停電閉鎖。

(四)安全注意事項

1.清理膠帶輸送機(jī)機(jī)尾滾筒等運轉(zhuǎn)部位的浮煤時，必須停止膠帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，將控制開關(guān)手把打到零位閉鎖并掛停電牌。清理完成并確保機(jī)尾護(hù)罩安裝完好后方可開機(jī)。

2.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機(jī)處理。

第一，輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

第二，輸送機(jī)打滑悶車。

第三，電氣、機(jī)械部件溫度超限。

第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介質(zhì)噴出。

第五，輸送帶上有大塊煤、矸、超長材料。

第六，危及人身安全。

第七，信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。

3.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動，發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，若不能啟動，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。

4. 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速機(jī)的溫度。

電機(jī)車司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時進(jìn)入工作地點，并主動詢問交班司機(jī)機(jī)車運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理情況。

第二步 司機(jī)接班后檢查照明燈是否明亮。

第三步 檢查制動閘是否可靠。

第四步 檢查警鈴是否哄亮。

第五步 檢查撒砂裝置是否可靠。

第六步 檢查電壓是否符合規(guī)定。

第七步 檢查控制器換向是否完好，閉鎖可靠。

第八步 檢查機(jī)車蓄電池是否安放牢靠。

第九步 交接班司機(jī)把現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清楚責(zé)任，現(xiàn)場交接班并填寫交接班記錄。

(二)開車步驟

第一步 檢查機(jī)車車體、前后連接裝置是否完好。

第二步 檢查列車裝車、連車情況。

第三步 司機(jī)上車，坐姿端正，目視前方。

第四步 司機(jī)收到開車信號，確認(rèn)無異常后，打開電源裝置，并發(fā)出開車警鈴。

第五步 將控制手柄達(dá)到開車位置，松開制動閘，機(jī)車慢速啟動。

第六步 列車啟動后，控制手柄從一檔到二檔，逐級加速，達(dá)到正常運行為止。

(三)停車步驟

第一步 司機(jī)收到停車信號后，將控制器手柄達(dá)到零位，制動閘逐漸施閘。

第二步 機(jī)車停穩(wěn)后，并將換向手把打到中位。

(四)安全注意事項

1.各車之間連接件不標(biāo)準(zhǔn)，使用不規(guī)范;礦車上裝載的物料輪廓，超過礦車輪廓尺寸，不得開車。

2.嚴(yán)禁不松閘開車。

3.嚴(yán)禁司機(jī)在車外開車。

4.嚴(yán)禁長時間強(qiáng)行拖曳空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁為防止車輪打滑而施閘啟動。

5.嚴(yán)禁人員將頭或身體任何部位探出車外。

6.運送人員時，嚴(yán)禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。

7.不得反向開車剎車。

8.禁止在操作手柄未回零位時施閘。

翻車機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時進(jìn)入工作地點，并主動詢問交班司機(jī)機(jī)車運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理情況。

第二步 檢查翻車機(jī)的車體、護(hù)板是否完好。

第三步 檢查翻車機(jī)的電源指示、按鈕是否完好可靠。

第四步 檢查翻車機(jī)的阻車器是否靈活可靠。

第五步 檢查液壓站油位，油位不能低于0刻度線、檢查溫度表，油溫不能超過65℃。

第六步 檢查液壓閥閘、管路有無滲油。

第七步 交接班司機(jī)把現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清楚責(zé)任，現(xiàn)場交接班并填寫交接班記錄。

(二)開車步驟

第一步 翻車機(jī)司機(jī)確認(rèn)無誤后，打開電源。

第二步 發(fā)出翻車信號、打開阻車器。

第三步 推進(jìn)一輛礦車待停穩(wěn)，并關(guān)閉阻車器。

第四步 按翻車按鈕，卸凈車內(nèi)矸石。

第五步 翻車到位停穩(wěn)后，打開阻車器，推進(jìn)下一輛礦車，同時頂出空車。

第六步，重復(fù)上述動作。

(三)停車步驟

第一步 確認(rèn)車停穩(wěn)后，關(guān)閉阻車器。

第二步 按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。

(四)安全注意事項

1.發(fā)現(xiàn)礦車嚴(yán)重變形、裝車超高、車內(nèi)有雜物及大塊矸石時，必須進(jìn)行處理后再翻車。

2.向翻車機(jī)內(nèi)推車時，推進(jìn)速度不能大于1m/s。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，翻車司機(jī)不得離開操縱臺;注意監(jiān)視運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)。

4.礦車在翻車機(jī)內(nèi)掉道時，必須切斷電源，采取切實可行的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行處理。

5.當(dāng)處理故障必須進(jìn)入倉內(nèi)時，應(yīng)關(guān)閉外阻車器，切斷并閉鎖電源，采取防翻轉(zhuǎn)、防墜物等措施，系好安全帶后再進(jìn)行處理。

6.嚴(yán)禁翻車機(jī)不到位就推車。

7.嚴(yán)禁強(qiáng)行翻車。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)詢問交班司機(jī)上班設(shè)備運行情況、工作面的地質(zhì)變化情況。

第二步 檢查截割頭截齒、齒座是否完好，有無缺齒及斷齒現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時要及時進(jìn)行更換。

第三步 打開噴霧閥門，檢查掘進(jìn)機(jī)噴霧是否霧化。

第四步 檢查掘進(jìn)機(jī)各急停按鈕是否靈活可靠,包括：右側(cè)急停按鈕、左側(cè)急停按鈕、二運處急停按鈕。

第五步 檢查二運皮帶是否跑偏、托輥是否齊全，檢查電纜是否有破損，若存在問題要及時處理。

第六步 按順序依次檢查各操作手把是否靈活，操作臺從右向左依次為鏟板馬達(dá)手把、一運馬達(dá)手把、截割頭手把、后支撐手把、鏟板手把、右行走手把和左行走手把。

第七步 用鑰匙給電控箱送電試機(jī)。

第八步 啟動油泵電機(jī)，聽電機(jī)聲音是否有異響。

第九步 檢查一運刮板、螺絲是否有缺損。

第十步 掘進(jìn)機(jī)試機(jī)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。掘進(jìn)機(jī)機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄,交班司機(jī)將掘進(jìn)機(jī)鑰匙交給接班司機(jī)保管。

(二)開機(jī)準(zhǔn)備

第一步 掘進(jìn)機(jī)截割頭前方及鏟板兩側(cè)人員、工器具必須全部撤到后巷，并認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，安排專人負(fù)責(zé)看幫和看護(hù)電纜。

第二步 檢查工作面迎頭吊掛的甲烷傳感器讀數(shù)，度數(shù)應(yīng)小于1%。

第三步 將便攜儀吊掛在掘進(jìn)機(jī)左側(cè)機(jī)載探頭附近。

(三)開機(jī)步驟

第一步 用掘進(jìn)機(jī)鑰匙將電控箱的電源開關(guān)右旋到“接通”位置。

第二步 打開掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧。

第三步 啟動油泵電機(jī)、二運電機(jī)、一運馬達(dá)、星輪(鏟板)馬達(dá)、截割電機(jī)。

(四)割煤步驟

第一步 使鏟板放到底板上受力穩(wěn)定。

第二步 使截割頭處于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的掏槽位置。

第三步 向前推操作手把，使截割頭緩慢地進(jìn)入煤體400mm左右。

第四步 按切割路線割煤：向左推操作手把使截割頭向左移動割煤，割到距左幫600mm左右，向上推操作手把使截割頭向上移動割煤500mm，向右推操作手把使截割頭割至距右?guī)?00mm，向上推操作手把使截割頭向上移動割煤500mm，如此反復(fù)直到割至靠近頂板。

第五步 向后推使截割頭向下移動割煤，割至距底板300mm，使幫部平整。

第六步 向左推使截割頭向左移動割煤，割至距左幫300mm，使底板平整。

第七步 向前推使截割頭向上移動割煤，割至靠近頂板，使幫部平整。

第八步 截割頭配合鏟板將浮煤全部撿拾走。

第九步 按以上步驟進(jìn)行下一循環(huán)割掏槽和割煤作業(yè)。

(五)停機(jī)步驟

第一步 關(guān)閉截割電機(jī)。

第二步 掘進(jìn)機(jī)鏟板適當(dāng)離開底板，緩慢退后至迎頭不小于5m ，并保證人行側(cè)寬度不小于0.7m。

第三步 停機(jī)時截割頭處于巷中位置，鏟板與底板接觸，截割頭落地。

第四步 關(guān)閉星輪(鏟板)馬達(dá)、關(guān)閉一運馬達(dá)、二運馬達(dá)、油泵電機(jī),關(guān)閉內(nèi)、外噴霧。

第五步 用鑰匙將電控箱的電源開關(guān)打到“斷開”位，司機(jī)取下鑰匙隨身攜帶。

(六)安全注意事項

1.開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。

2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板。

3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖。截割頭不應(yīng)帶載啟動。

4.遇到下列任何一種情況時不得開機(jī)：

第一，截齒損壞5把以上。

第二，噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作。

第三，油箱油位低于油標(biāo)指示范圍。

第四，截割機(jī)構(gòu)、減速箱及其他重要聯(lián)接部位的螺栓松動。

第五，電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。

爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)領(lǐng)取火工品

第一步 爆破工攜帶爆破資格證和爆炸材料領(lǐng)退單，與領(lǐng)藥工一同到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。

第二步 爆破工和領(lǐng)藥工在領(lǐng)退單上簽字，并將“請領(lǐng)數(shù)量”記錄在《“一炮三檢”本》上。

第三步 爆破工將領(lǐng)退單和領(lǐng)用證交給爆炸材料庫庫管員。

第四步 庫管員核實無誤后，開始發(fā)放雷管和炸藥，并填寫領(lǐng)退單上相關(guān)內(nèi)容。

第五步 爆破工領(lǐng)到雷管時，首先核對各段雷管數(shù)量，檢查雷管外觀是否有破損，雷管上的打號是否為本人的編號等，確認(rèn)無誤后，裝入雷管箱內(nèi)，并上鎖。

第六步 爆破工和領(lǐng)藥工檢查核對炸藥質(zhì)量和數(shù)量，并確認(rèn)無誤后裝入炸藥箱內(nèi)，并由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。

第七步 爆破工親自運送雷管，炸藥由施工單位的背藥工運送，爆破工與背藥工距離保持在10m左右，且背藥工必須在爆破工的視線范圍內(nèi)。

(二)制作起爆藥卷

第一步 到達(dá)工作面后，開始制作起爆藥卷。

從成束雷管中抽出單個雷管時，應(yīng)將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。抽出后要將角線扭結(jié)成短路。

第二步 裝配起爆藥卷

應(yīng)用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將雷管整體插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。

第三步 將起爆藥卷編號牌纏在角線末端，然后將做好的起爆藥卷放在專用炸藥箱內(nèi)，并鎖好，鑰匙由爆破工負(fù)責(zé)保管。

第四步，瓦檢員檢查爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

(三)裝藥

第一步 瓦斯符合要求后，開始進(jìn)行裝藥操作，首先用壓風(fēng)將炮眼吹干凈，然后用炮棍測量炮眼深度。

第二步 把阻燃膠帶纏在起爆藥卷上，解開纏在起爆藥卷上的腳線。

第三步 把起爆藥卷放到炮眼口，要一手拉腳線，一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，用炮棍輕輕推進(jìn)炮眼眼底，用力要均勻，使藥卷之間緊密相接，防止磨破雷管角線。

第四步 裝炮泥時，先把一根粘土炮泥裝入炮眼內(nèi)，然后裝入水泡泥，將炮泥輕輕推入眼底，使炮泥與藥卷之間接觸合適。

第五步 炮眼剩余部分全部用粘土炮泥封滿。

第六步 將腳線漏在炮眼外的部分，纏繞縮短。

第七步 待所有炮眼都裝完藥后，把炮頭牌按順序取下。

(四)聯(lián)線

解開纏繞的腳線，開始連線操作。連線時，其它與聯(lián)線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點，按一定順序從一端開始向另一端進(jìn)行腳線間的連接扭結(jié)，腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空;不得與任何物體相接觸。

(五)爆破

第一步 爆破工檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給工作面班組長。

第二步 班組長接到警戒牌后，檢查頂板、上下出口、風(fēng)量、工具設(shè)備、水幕等正常，達(dá)到爆破要求條件時，負(fù)責(zé)布置警戒，將人員撤離到規(guī)定的安全地點。

第三步 班組長將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到爆破命令牌后，檢查爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫约懊簤m符合規(guī)定后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工。

第四步 爆破工接到爆破牌后，將爆破母線與爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

第五步 用發(fā)爆器檢測爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻,檢測完畢后,將爆破線短接,爆破工在警戒線外吹三聲口哨，并大喊三聲：“放炮了”，當(dāng)確認(rèn)所有人員都已撤離危險區(qū)后，先把扭結(jié)的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊，并將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān)并扭到充電位置開始充電，充電結(jié)束后，至少再等5s鐘，待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，吹三聲口哨，方可通電起爆。

第六步 放炮后，爆破工立即取下發(fā)爆器鑰匙，隨身攜帶，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。拔下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

(六)驗炮

爆破工、班組長、瓦檢工三人共同到工作面驗炮，瓦檢工檢查工作面瓦斯情況，爆破工檢查是否有瞎炮，班組長檢查頂板及支護(hù)完好情況，確認(rèn)安全后，將三牌各歸原主，爆破工將爆破牌交給瓦檢工，瓦檢工將爆破命令牌交給班組長，班組長將警戒牌交給爆破工。

(七)火工品退庫

第一步 爆破工與領(lǐng)藥工一同到爆炸材料庫上交剩余的爆炸材料。

第二步 爆破工將剩余的爆炸材料交給爆炸材料庫庫管員。

第三步 庫管員核實無誤后，把雷管和炸藥入庫，并填寫領(lǐng)退單上相關(guān)內(nèi)容。

第四步 爆破工和領(lǐng)藥工在《“一炮三檢”本》上記錄簽字。

(八)安全注意事項

1.爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途停留。

2.爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點。

3.裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于五不裝藥的規(guī)定，爆破網(wǎng)路的起爆嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”。

4.封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

5.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5秒;使用延期電雷管時至少等15秒)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中處理拒爆的規(guī)定。

錨桿機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前檢查

第一步 檢查液壓鉆機(jī)各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。

第二步，檢查注錨器是否完好。

第三步 檢查鉆桿是否齊全、鉆桿是否平直、鉆頭是否鋒利、鉆桿與鉆頭連接是否緊固。

第四步 檢查液壓管、水管有無破口，有破口現(xiàn)象要及時更換。

第五步 檢查液壓泵站是否完好，油位是否處于正常范圍內(nèi)。

(二)作業(yè)前準(zhǔn)備

第一步 操作人員必須配戴好勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。

第二步 如示意圖所示，確定錨桿位置。

1.利用中線確定頂錨眼基準(zhǔn)眼位。

2.基準(zhǔn)眼位向左偏移100mm，確定眼位2。

3.使用鋼卷尺量取眼位2與退后一排同位置錨桿間距控制在850mm左右。

4.眼位2向右偏移850mm，確定所施工的頂錨眼位。

5.使用鋼卷尺量取所需施工的頂錨眼位與下一排同位置錨桿間距為850mm左右即滿足施工要求。

(三)打頂眼步驟

第一步 將800mm長鉆桿(配32mm鉆頭)插入鉆機(jī)連接套內(nèi)。

第二步 旋左手把，使氣腿慢慢升起，使鉆頭對準(zhǔn)眼位頂緊。

第三步 旋水閥，使水從鉆頭孔內(nèi)流出。

第四步 適量按下操作手把，點動錨桿機(jī)，待眼位固定并鉆一定深度后，扶鉆工撤到頂錨工身后側(cè)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第五步 當(dāng)鉆進(jìn)50mm后,全速鉆進(jìn),待鉆到位后，松開操作手把，向后旋左手把，下落鉆機(jī)。

第六步 扶鉆工拔出800mm鉆桿，換上1.5m鉆桿(配28mm鉆頭)，按第二步至第五步操作將1.5m長鉆桿全部鉆入頂板。

第七步 扶鉆工拔出1.5m鉆桿，換上2.2m鉆桿(配28mm鉆頭)，按第二步至第五步操作，最終使鉆眼深度達(dá)到2.2m左右。

(四)安裝頂錨桿步驟

第一步 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定數(shù)量的樹脂錨固劑用鉆桿輕推送入孔底。

第二步 在孔內(nèi)插入頂錨，卸下絲帽，放入鋼帶、托盤，重新上好絲帽。

第三步 安裝注錨器，開動錨桿機(jī)頂推錨桿。

第四步 錨桿機(jī)邊轉(zhuǎn)邊頂推，當(dāng)注錨器上端距鋼帶100mm時，停止頂推，繼續(xù)攪拌約15秒。

第五步 先松開操作手把，后旋左手把，使錨桿機(jī)慢慢收回。

第六步 按以上步驟打、安好其余頂錨。

第七步 一排鋼帶施工完成后，使用扭矩扳手將錨桿預(yù)緊力緊固到設(shè)計值。

(五)安全注意事項

1.定眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼50mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2.打眼時，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。

3.禁止錨桿機(jī)平置于底板上，防止誤動作，造成傷害事故。

4.錨桿機(jī)回落時，手不要扶在錨桿機(jī)腿上，以防傷手。

5.錨桿機(jī)加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把，取得平衡，特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。

絞車司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步 檢查絞車周圍頂幫支護(hù)是否牢固、安全、無異常變化、操作空間滿足操作需求。

第二步 檢查絞車基礎(chǔ)是否穩(wěn)固、地腳螺栓是否齊全。

第三步 檢查鋼絲繩是否有彎折、硬傷、打結(jié)、斷股現(xiàn)象，檢查滾筒上的鋼絲繩是否排列整齊，有無咬繩、爬繩、亂繩。

第四步 檢查開關(guān)、電氣設(shè)備是否正常，隔離開關(guān)手把是否置于“零”位。

第五步 檢查按鈕、聲光、信號是否靈活、清晰、可靠。

第六步 檢查工作完成后，合上隔離開關(guān)手把。

(二)開機(jī)步驟

第一步 絞車司機(jī)聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，回點確認(rèn)。

第二步 按下啟動按鈕，送上紅燈示警。

第三步 按信號指令方向啟動絞車。

(三)停機(jī)步驟

第一步 接近停車位置按下停止按鈕，停車。

第二步 停車后，應(yīng)及時關(guān)閉示警紅燈。

第三步 司機(jī)離開崗位時，應(yīng)將開關(guān)手把打到“零”位，并閉鎖。

(四)安全注意事項：

1.有下列情況之一時不準(zhǔn)開車。

第一，無證人員。

第二，礦車連接不合格。

第三，信號不明確。

第四，絞車有故障。

第五，裝車超寬、超高、超重。

2.遇到下列情況之一立即停車。

第一，咬繩、爬繩。

第二，行車中的任何不明信號、吆喝喊叫、晃燈等。

第三，車輛掉道或卡阻。

第四，絞車各部發(fā)現(xiàn)異常情況。

信號把鉤工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前的檢查

第一步 檢查信號系統(tǒng)是否齊全，聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。

第二步 檢查鋼絲繩：無彎折、無硬傷、無打結(jié)、無斷股、無嚴(yán)重銹蝕磨損，斷絲不超限。

第三步 檢查地輥、阻車器、擋車杠等安全防護(hù)裝置是否靈活可靠、開閉到位。

(二)提升車輛

第一步 信號工必須認(rèn)真檢查確認(rèn)車輛連接狀況及車輛自身狀況，包括碰頭是否開焊變形，輪對是否轉(zhuǎn)動靈活。

第二步 認(rèn)真檢查鉤頭，保險繩與主繩連結(jié)可靠，繩卡標(biāo)準(zhǔn)，無損傷。掛好鉤頭，插好插銷，連接好車輛。檢查保險繩是否銹蝕、斷絲、繩卡是否松動，掛好保險繩鉤頭，插好插銷。

第三步 檢查確認(rèn)運輸線路內(nèi)無行人或作業(yè)人員，符合行車條件，栓好保險繩。

第四步 檢查確認(rèn)無誤后，下車場信號工發(fā)信號給上平臺信號工，待回復(fù)可以行車后，向絞車司機(jī)發(fā)出緩慢開車信號。

第五步 上平臺信號工監(jiān)視并正確操作阻車器、擋車杠開啟，目送車輛通過阻車器、擋車杠。

第六步 車輛通過阻車器后，及時的恢復(fù)阻車器，上平臺信號工發(fā)送正常停車信號，正常停車。

第七步 車輛停穩(wěn)后，用木楔掩好車輛，摘掉主鉤頭，摘掉保險繩鉤頭，卸下保險繩并放在巷道幫壁。

(三)安全注意事項：

1.開車前，必須保證巷道內(nèi)無行人。

2.信號工在掛好鉤頭后，嚴(yán)格檢查車輛的連接是否牢固，保險繩是否拴緊，鉤頭是否閉鎖。

3.信號工必須站在躲避硐室內(nèi)操作信號。

4.發(fā)送信號要準(zhǔn)確可靠。

5.車輛運行時，發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)送停車信號。

井下電工檢修崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步 進(jìn)入操作現(xiàn)場。

第二步 檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否扎緊。

(二)檢修步驟

第一步 把便攜式瓦斯監(jiān)測儀拿出放置在臨近開關(guān)上。

第二步 將需要檢修的開關(guān)轉(zhuǎn)動手把停電，同時打上閉鎖。

第三步 停掉上級電源，打上閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”停電牌，監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到位，監(jiān)護(hù)人檢查是否符合正常檢修的條件。

第四步 在打開所需檢修的開關(guān)上蓋前，用便攜式瓦斯監(jiān)測儀檢測硐室內(nèi)和該開關(guān)周圍瓦斯的濃度，如果瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，可以打開;如果超過0.5%，則不能打開開關(guān)。

第五步 打開開關(guān)的上蓋，卸下電源護(hù)板，用驗電筆驗電，然后把放電線的一端接在接地線接線柱上，另一端與動力接線柱接觸，進(jìn)行放電，放電后，將電源側(cè)接上短路接地線。

第六步 緊固各個接線柱螺栓，清理接線毛刺，檢查開關(guān)內(nèi)是否有雜物。

第七步 打開開關(guān)主腔體外殼，檢查腔體內(nèi)各部接線柱是否齊全、緊固、有無銹蝕;檢查各換向開關(guān)、保險管、插件的完好情況，整定值是否內(nèi)外相符，熔斷器是否完好;檢查各防爆面是否完好，對存在的問題現(xiàn)場進(jìn)行處理，然后合上開關(guān)外蓋。

第八步 檢查各密封圈、擋板的完好情況，喇叭嘴是否松動，防爆面螺栓是否緊固，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場進(jìn)行整改。

第九步 檢修完成后，去掉短路接地線，填寫設(shè)備檢修卡，裝電源護(hù)板，對防爆面進(jìn)行除銹處理，合上開關(guān)上蓋，摘停電牌，送上級開關(guān)電源。打開開關(guān)閉鎖，送設(shè)備電源。

第十步 清理操作現(xiàn)場，收齊工具，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，離開現(xiàn)場。

(三)安全注意事項：

1.檢修設(shè)備時，嚴(yán)格遵守停電、驗電(用相應(yīng)等級的驗電筆進(jìn)行驗電)、放電、打接地的操作程序。

2.停電后開關(guān)要掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”，其他人員嚴(yán)禁擅自停送電。

3.掛短路接地線時，應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端。拆除短路接地線時則相反。接地線連接要可靠，不得纏繞，嚴(yán)禁使用不合格或代用的接地線。

水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班泵工準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，接班泵工詢問交班泵工上班水泵運轉(zhuǎn)情況。

第二步 檢查水泵的各部件螺絲是否齊全緊固，排水管的接口是否嚴(yán)密，水泵進(jìn)水網(wǎng)罩周圍有無雜物堵塞，有問題及時處理。

第三步 檢查電纜有無破裂、折斷等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時更換電纜。

第四步 檢查開關(guān)是否完好、螺栓有無松動、按鈕或手把是否靈活可靠、接地線是否符合規(guī)定要求，有問題及時與跟班電工聯(lián)系進(jìn)行處理。

第五步 給開關(guān)送電，按下啟動按鈕，開啟水泵，檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常。

第六步 水泵試運轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。水泵工履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

(二)開泵步驟

泵坑內(nèi)水位淹沒泵體高度，上出水口水位淹沒泵體高度不小于0.5米，下出水口水位必須淹沒整個泵體時，方可給開關(guān)送電，開啟水泵。

(三)停泵步驟

第一步 開關(guān)斷電，停泵。

(四)安全注意事項

1.遇到下列情況之一，時必須立即斷電停泵處理：

(1)聲音及震動異常。

(2)不出水或出水量明顯減少。

(3)絕緣電阻明顯下降。

(4)水位低于0.5米。

(5)電纜破損。

(6)水泵進(jìn)水罩處被雜物堵塞。

2.要注意經(jīng)常清挖泵坑，清挖時必須停止水泵運轉(zhuǎn)，停止控制開關(guān)電源并閉鎖。

全液壓掘進(jìn)鉆車崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班人員準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，詢問當(dāng)班設(shè)備運行情況。

第二步 檢查釬桿是否損壞、彎曲，鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓有無松動現(xiàn)象，檢查其它各部螺栓是否緊固。

第三步 檢查行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖漲緊彈簧等是否有異常。

第四步 依次檢查鉆臂升降手柄、鉆臂擺動手柄、鉆臂旋轉(zhuǎn)手柄、鉆臂滑架擺動手柄、滑架俯仰手柄、滑架補(bǔ)償手柄、鑿巖沖擊手柄、釬桿旋轉(zhuǎn)手柄、鑿巖推進(jìn)手柄、操作閉鎖手柄、逐步打眼手柄、行走手柄，以及與左側(cè)相對稱的各手柄是否靈活可靠。

第五步 觀察油箱油位，油位必須達(dá)位于上下限之間，否則不準(zhǔn)開機(jī)。

第六步 檢查電纜是否有破損，盤放是否規(guī)范。

第七步 雙方檢查無問題后，在交接班記錄本上簽字、確認(rèn)。

(二)啟動設(shè)備

第一步 接通電源，向鉆車供電。

第二步 按下啟動按鈕，推動操作閉鎖手柄，操作支腿換向閥手柄，將前支腿抬起。

第三步 旋轉(zhuǎn)行走閉鎖旋鈕，解除閉鎖，操縱行走閥手柄，行走馬達(dá)開始運行，鉆車開始行走至鑿巖作業(yè)面。

(三)打眼操作

第一步 將鉆車停放在適當(dāng)位置，以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)鉆臂鉆桿頂端距離巖石面保持約600毫米處。

第二步 調(diào)整好鑿巖作業(yè)推進(jìn)速度。

第三步 兩側(cè)支腿落下，把鉆車穩(wěn)定好。

第四步 拉回鑿巖推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)后退回到滑架后部。

第五步 接通供水管路。

第六步 調(diào)整鉆孔位置，熟練操作五聯(lián)閥各手柄，迅速按規(guī)定方向定好孔位。

第七步 打開水泵開關(guān)手柄，使水泵供水正常。

第八步 操縱轉(zhuǎn)釬閥，使釬桿回轉(zhuǎn);逆時針為鑿巖作業(yè)，順時針為卸釬桿。

第九步 操縱鑿巖推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)前進(jìn)，使釬頭觸及巖石。

第十步 操縱逐步打眼閥手柄，使鑿巖機(jī)先慢開、輕打。

第十一步 當(dāng)釬頭充分進(jìn)入巖石后，確定不會再有偏斜危險時，將逐步打眼閥手柄向前推，正式鑿巖作業(yè)。

第十二步 推進(jìn)行程到達(dá)終點時，鑿巖機(jī)滑板與沖擊自動停止工作。

第十三步 拉回逐步打眼閥手柄，回到原位。

第十四步 操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。按照上述操作，依次打完炮眼。

(四)停機(jī)步驟

第一步 打眼完畢后，將各操作手柄回復(fù)到“0”位，各運動部件恢復(fù)到停機(jī)狀態(tài)。

第二步 停止供水并把鉆車后退至距離工作面迎頭50m外。

第三步 關(guān)閉鉆車上的電器開關(guān)，切斷鉆車供電電源。

第四步 清洗鉆車各工作部位。

第五步 對鉆車需要潤滑保養(yǎng)部位，按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

(五)安全注意事項

1.鉆車在操作各動作前，先將支腿支撐起，穩(wěn)定后，再操縱其它動作。

2.在鑿巖時應(yīng)先打開水截門手柄，供水沖洗炮孔。

3.轉(zhuǎn)動臂左右旋轉(zhuǎn)不能大于180°，否則會絞壞膠管和接頭。

4.不得讓鑿巖機(jī)在裝上釬尾前空打。

5.鉆車行走時，兩支腿保持離地100mm，以防止整車傾翻。

氣腿式鑿巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前檢查

第一步 檢查作業(yè)地點頂幫支護(hù)是否完好、聾矸活石是否找凈。

第二步 檢查風(fēng)動閥門是否靈活、機(jī)頭各螺絲是否堅固。

第三步 檢查釬頭是否完好、釬桿與釬頭連接是否牢固、釬桿是否彎曲、釬桿和釬頭出水孔是否暢通。

第四步 給注油器注油，隨后接通風(fēng)管、水管，并用U形卡插牢。

第五步，扳動氣腿手柄，檢查氣腿伸縮是否靈活。

(二)開機(jī)步驟：

第一步 輔助工標(biāo)注打眼位置，鑿巖機(jī)司機(jī)與扶釬人員協(xié)同裝上釬桿，將釬頭放到所要打的眼位上。

第二步 鑿巖司機(jī)通知輔助工依次打開風(fēng)管、水管閥門，并合理擺布好氣腿位置，使氣腿盡可能展開把氣腿的斜度擺45°±15°。

第三步 操縱升降手柄和角度手柄，使鉆桿的高度和角度合適，并操作風(fēng)門控制手柄將檔位調(diào)至慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時，輔助工退到鑿巖機(jī)后面，鑿巖機(jī)司機(jī)操作風(fēng)門控制手柄，加快轉(zhuǎn)速，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆孔過程中鑿巖司機(jī)要注意鉆桿的方向和鉆進(jìn)深度，確保鉆孔的質(zhì)量。

(三)停機(jī)步驟

第一步 鉆完孔后，通知輔助工關(guān)水閥，鑿巖機(jī)司機(jī)與扶釬人員協(xié)同將鑿巖機(jī)與釬桿分開，然后按下氣腿收縮手柄，將氣腿快速縮回，并通知輔助工關(guān)風(fēng)閥。

第二步 將調(diào)壓閥手柄扳到零位，使氣腿內(nèi)壓縮空氣放空，卸下風(fēng)管和水管，將鑿巖機(jī)搬出工作現(xiàn)場。

第三步 將鑿巖機(jī)搬至指定地點，進(jìn)行妥善存放。

(四)安全注意事項

1.鑿巖機(jī)司機(jī)和扶釬工的衣服、扣子、毛巾必須扎好，嚴(yán)禁戴手套操作。

2.鑿巖機(jī)司機(jī)必須站在支護(hù)完好的頂板下作業(yè)。

3.打眼時必須將釬頭落在實巖上。

4.當(dāng)鉆進(jìn)30mm時扶釬人員必須撤到鑿巖機(jī)后面，注意觀察頂板，鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁站人。

5.要注意把高壓風(fēng)管、水管的U形卡頭插牢，以防脫落傷人。

6.停水時，要及時停鉆，禁止干打眼。

7.更換鑿眼位置時，必須停止鑿巖機(jī)運轉(zhuǎn)。

8.要及時向鑿巖機(jī)注油器內(nèi)注油，禁止無潤滑作業(yè)。

9.嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)按規(guī)定時間到達(dá)工作面與上班司機(jī)進(jìn)行交接班。

第二步 開機(jī)前檢查機(jī)器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損;打開液壓油箱蓋，檢查液壓油面是否符合要求(一般以液壓油箱高度2/3為宜)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準(zhǔn)開機(jī)。

第三步 檢查電纜線是否捆綁可靠，電纜滑道各固定滑輪是否有卡阻問題，電纜線是否與機(jī)架擦劑。

第四步 檢查各液壓軟管是否破損，接頭是否連接可靠，是否存在漏油。如有問題，及時處理，保證在操作過程中，設(shè)備正常使用。

第五步 檢查行程開關(guān)(主令開關(guān))和腳閘的動作是否靈活，如有卡阻，必須清除雜物。

第六步 檢查履帶的漲緊程度，不得太松或太緊，履帶在托鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量約為15-25mm為宜。

第七步 檢查多路換向閥的升降手柄、收放手柄、側(cè)卸手柄是否靈敏。以上檢查完畢后，雙方司機(jī)在交接班記錄上簽字，履行現(xiàn)場交接班手續(xù)。

(二)開機(jī)操作

第一步 操作遠(yuǎn)方控制開關(guān)，使機(jī)器帶電，兩盞照明燈也同時亮起。

第二步 司機(jī)到位，打開主令開關(guān)的閉鎖機(jī)構(gòu)。

第三步 按下機(jī)器啟動按鈕，使油泵電機(jī)投入運轉(zhuǎn)。

第四步 左手操作主令開關(guān)，向前推動主令開關(guān)，機(jī)器前進(jìn);向后拉動主令開關(guān)，機(jī)器則后退;無論前進(jìn)或后退，左腳踩左閘機(jī)器向轉(zhuǎn)彎，右腳踩右腳閘機(jī)器向右轉(zhuǎn)彎。

第五步 右手操作多路換向閥手柄。操作內(nèi)側(cè)手柄控制鏟斗升降：向里拉，鏟斗提起;向外推，鏟斗下降;操作中間手柄控制鏟斗收放：向后拉，鏟斗收起;向前推，鏟斗下方。操作外側(cè)手柄控制鏟斗側(cè)卸：向后拉，鏟斗側(cè)卸，向前推，鏟斗復(fù)位。

第六步 裝巖時的循環(huán)過程：鏟斗落下機(jī)器前行，插入巖堆內(nèi)裝滿鏟斗升起鏟斗，機(jī)器后退至待裝礦車處，鏟斗升至高于礦車沿的的高度，進(jìn)行側(cè)卸，然后鏟斗復(fù)位，降下鏟斗，保證鏟斗與地板水平，器繼續(xù)前行裝巖。

(三)停機(jī)步驟

第一步 機(jī)器出矸完畢后，及時退至距離工作面迎頭50m外，鏟斗落地，將主令開關(guān)閉鎖。

第二步 切斷電源，并閉鎖。

第三步 盤好電纜線，將滑架上的開關(guān)分布均勻。

(四)安全注意事項

1.操作時、動作要平穩(wěn)準(zhǔn)確，并清除前進(jìn)道路上的浮矸。

2.開始時，操作閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當(dāng)油缸或鏟斗到位時，手要及時松開，使閥恢復(fù)到零位。

3.司機(jī)應(yīng)熟練掌握裝載、卸載，做到三準(zhǔn)確、四注意、五嚴(yán)禁、六不裝。

三準(zhǔn)確：鏟斗落地、退車卸載(必須盡量降低鏟斗高度，卸載后鏟斗一定要復(fù)位)和拉動油缸動作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

四注意：注意周圍人員;注意不碰撞支架;注意機(jī)器不壓電纜;注意巖堆中是否有未爆的炸藥雷管。

五嚴(yán)禁：嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝;嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車;嚴(yán)禁用鏟斗沖撞大塊巖石;嚴(yán)禁在無礦車時，用側(cè)卸機(jī)頻繁倒巖;當(dāng)鏟斗舉起無可靠支撐時，嚴(yán)禁在鏟斗下作業(yè)。

六不裝：大于40cm的矸石不裝;機(jī)器帶病不裝;卸載距離大于10m不裝;無照明時不裝;無人監(jiān)護(hù)電纜時不裝;頂幫及支護(hù)不安全不裝。

4.放炮時，鏟車必須退回距離工作面迎頭50m外，并將鏟斗升起使用鋼筋網(wǎng)覆蓋，保護(hù)好，防止矸石崩壞液壓元件。

耙矸機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機(jī)按規(guī)定時間到達(dá)工作面與上班司機(jī)進(jìn)行交接班。

第二步 接班司機(jī)與上班司機(jī)，一同對作業(yè)地點的頂幫支護(hù)，耙矸機(jī)護(hù)欄是否牢固進(jìn)行詳細(xì)檢查。

第三步 雙方對設(shè)備的各連接件是否牢固、焊縫是否開焊等情況進(jìn)行檢查。

第四步 詳細(xì)檢查絞車鋼絲繩、耙斗鋼絲繩是否缺油、斷絲，磨損是否超限;檢查導(dǎo)向輪是否靈活、可靠，固定楔是否穩(wěn)固、牢靠。

第五步 詳細(xì)檢查制動閘帶及輔助剎車是否靈活可靠。

第六步 檢查耙矸機(jī)探照燈，照明是否充足、吊掛位置是否合適。

第七步 檢查工作環(huán)境、機(jī)械設(shè)備無誤后，雙方簽字交班。

(二)開機(jī)操作

第一步 耙矸機(jī)司機(jī)通知電工給耙矸機(jī)送電。

第二步 耙矸機(jī)司機(jī)晃燈提醒周圍工作人員離開工作區(qū)域。

第三步 合上耙矸機(jī)啟動器隔離開關(guān)，按下啟動按鈕，啟動耙裝機(jī)電機(jī)。

第四步 拉緊副滾筒操作手柄，松開主滾筒操作手柄，牽引耙斗進(jìn)入所耙矸石堆，然后拉緊主滾筒操作手柄，松開副滾筒操作手柄，進(jìn)行耙裝作業(yè)。

(三)停機(jī)步驟：

第一步 耙矸操作完畢后，將耙斗停在入料槽前端。

第二步 按停止按鈕，卸下手柄放于固定地點。

第三步 通知電工關(guān)閉耙矸機(jī)電源開關(guān)并打上閉鎖。

(四)安全注意事項

1.耙矸機(jī)送電后，耙矸機(jī)司機(jī)要聚精會神眼視前方，根據(jù)耙矸需要及時調(diào)整耙斗位置。

2.操作耙矸時，耙斗主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出被滑輪卡住，更不要同時拉緊兩個操作手柄，以防耙斗飛起或拔出固定楔。

3.遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回活動一下，以防斷繩或負(fù)荷過大燒毀電機(jī)，不宜耙的大塊矸石要先破碎。

4.裝巖時，在耙斗往返行程中，迎頭至耙矸機(jī)之間嚴(yán)禁有人站立或進(jìn)行其它工作。

5.耙矸機(jī)在使用過程中若發(fā)生故障，必須停機(jī)，切斷電源進(jìn)行處理。

井下皮帶檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步，進(jìn)入操作現(xiàn)場。

第二步，檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否扎緊。

(二)檢修步驟

第一步，通知皮帶司機(jī)停止皮帶運轉(zhuǎn)，并打上“急停”閉鎖，電工停掉皮帶機(jī)電源，并掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌”。

第二步，首先檢查液壓站的各個閥組是否完好：用內(nèi)六方依次打開電磁比例閥和安全閥，清洗閥組內(nèi)的雜物，清洗好后按照標(biāo)準(zhǔn)重新安裝。

第三步，打開液壓站上的濾芯，清洗濾芯內(nèi)的雜物，清洗好后按照標(biāo)準(zhǔn)重新安裝。

第四步，查看電機(jī)與軟啟動、軟啟動與減速機(jī)間的對輪銷是否磨損嚴(yán)重，磨損超過5%，需更換。

第五步，查看皮帶機(jī)各個部位的清掃器狀況，帶式輸送機(jī)清掃器要齊全，清掃器與輸送帶的距離不大于2～3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在85%以上。

第六步，查看滾筒情況，發(fā)現(xiàn)有膠層脫落，卡有雜物及時處理。

第七步，查看皮帶機(jī)的拉緊裝置，拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。

第八步，檢查皮帶機(jī)的各個托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動聲音有無異常，機(jī)架連接是否松動，架腿是否歪斜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第九步，檢查膠帶接頭是否有開裂、起層現(xiàn)象，沿線輸送帶是否跑偏、出現(xiàn)卡磨現(xiàn)象。

第十步，檢修完成后，通知皮帶司機(jī)恢復(fù)皮帶“急停”閉鎖，電工按照停送電順序送皮帶機(jī)電源，皮帶開機(jī)試運轉(zhuǎn)，無異常后，方可離開現(xiàn)場。

(三)安全注意事項：

(1)帶式輸送機(jī)驅(qū)動裝置、減速機(jī)、傳動滾筒、機(jī)尾滾筒等轉(zhuǎn)動部分要設(shè)置保護(hù)罩和保護(hù)欄桿，防止發(fā)生絞人事故;

(2)工作人員衣著要利索，袖口、衣襟要扎緊;

(3)在輸送機(jī)運行中，嚴(yán)禁用鐵锨和其他工具刮輸送帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的輸送帶，以免發(fā)生人身事故;

(4)輸送機(jī)停運后，必須切斷電源，不切斷電源，不準(zhǔn)檢修。掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌時，任何人不準(zhǔn)送電開機(jī);

(5)在月底檢修輸送機(jī)時，應(yīng)制定專門措施，在實施中，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位上方工作。

氣腿式鑿巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前檢查

第一步 檢查作業(yè)地點頂幫支護(hù)是否完好、聾矸活石是否找凈。

第二步 檢查風(fēng)動閥門是否靈活、機(jī)頭各螺絲是否堅固。

第三步 檢查釬頭是否完好、釬桿與釬頭連接是否牢固、釬桿是否彎曲、釬桿和釬頭出水孔是否暢通。

第四步 給注油器注油，隨后接通風(fēng)管、水管，并用U形卡插牢。

第五步，扳動氣腿手柄，檢查氣腿伸縮是否靈活。

(二)開機(jī)步驟：

第一步 輔助工標(biāo)注打眼位置，鑿巖機(jī)司機(jī)與扶釬人員協(xié)同裝上釬桿，將釬頭放到所要打的眼位上。

第二步 鑿巖司機(jī)通知輔助工依次打開風(fēng)管、水管閥門，并合理擺布好氣腿位置，使氣腿盡可能展開把氣腿的斜度擺45°±15°。

第三步 操縱升降手柄和角度手柄，使鉆桿的高度和角度合適，并操作風(fēng)門控制手柄將檔位調(diào)至慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時，輔助工退到鑿巖機(jī)后面，鑿巖機(jī)司機(jī)操作風(fēng)門控制手柄，加快轉(zhuǎn)速，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆孔過程中鑿巖司機(jī)要注意鉆桿的方向和鉆進(jìn)深度，確保鉆孔的質(zhì)量。

(三)停機(jī)步驟

第一步 鉆完孔后，通知輔助工關(guān)水閥，鑿巖機(jī)司機(jī)與扶釬人員協(xié)同將鑿巖機(jī)與釬桿分開，然后按下氣腿收縮手柄，將氣腿快速縮回，并通知輔助工關(guān)風(fēng)閥。

第二步 將調(diào)壓閥手柄扳到零位，使氣腿內(nèi)壓縮空氣放空，卸下風(fēng)管和水管，將鑿巖機(jī)搬出工作現(xiàn)場。

第三步 將鑿巖機(jī)搬至指定地點，進(jìn)行妥善存放。(操作完畢)

(四)安全注意事項

1.鑿巖機(jī)司機(jī)和扶釬工的衣服、扣子、毛巾必須扎好，嚴(yán)禁戴手套操作。

2.鑿巖機(jī)司機(jī)必須站在支護(hù)完好的頂板下作業(yè)。

3.打眼時必須將釬頭落在實巖上。

4.當(dāng)鉆進(jìn)30mm時扶釬人員必須撤到鑿巖機(jī)后面，注意觀察頂板，鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁站人。

5.要注意把高壓風(fēng)管、水管的U形卡頭插牢，以防脫落傷人。

6.停水時，要及時停鉆，禁止干打眼。

7.更換鑿眼位置時，必須停止鑿巖機(jī)運轉(zhuǎn)。

8.要及時向鑿巖機(jī)注油器內(nèi)注油，禁止無潤滑作業(yè)。

9.嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

錨桿機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前檢查

第一步，檢查液壓鉆機(jī)各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。

第二步，檢查注錨器是否完好。

第三步，檢查鉆桿是否齊全、鉆桿是否平直、鉆頭是否鋒利、鉆桿與鉆頭連接是否緊固。

第四步，檢查液壓管、水管有無破口，有破口現(xiàn)象要及時更換。

第五步，檢查液壓泵站是否完好，油位是否處于正常范圍內(nèi)。(二)作業(yè)前準(zhǔn)備

第一步，操作人員必須配戴好勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。

第二步，如示意圖所示，確定錨桿位置。

1.利用中線確定頂錨眼基準(zhǔn)眼位。

2.基準(zhǔn)眼位向左偏移100mm，確定眼位2。

3.使用鋼卷尺量取眼位2與退后一排同位置錨桿間距控制在850mm左右。

4.眼位2向右偏移850mm，確定所施工的頂錨眼位。

5.使用鋼卷尺量取所需施工的頂錨眼位與下一排同位置錨桿間距為850mm左右即滿足施工要求。

(三)打頂眼步驟

第一步，將800mm長鉆桿(配32mm鉆頭)插入鉆機(jī)連接套內(nèi)。

第二步，旋左手把，使氣腿慢慢升起，使鉆頭對準(zhǔn)眼位頂緊。第三步，旋水閥，使水從鉆頭孔內(nèi)流出。

第四步，適量按下操作手把，點動錨桿機(jī)，待眼位固定并鉆一定深度后，扶鉆工撤到頂錨工身后側(cè)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第五步，當(dāng)鉆進(jìn)50mm后,全速鉆進(jìn),待鉆到位后，松開操作手把，向后旋左手把，下落鉆機(jī)。

第六步，扶鉆工拔出800mm鉆桿，換上1.5m鉆桿(配28mm鉆頭)，按第二步至第五步操作將1.5m長鉆桿全部鉆入頂板。

第七步，扶鉆工拔出1.5m鉆桿，換上2.2m鉆桿(配28mm鉆頭)，按第二步至第五步操作，最終使鉆眼深度達(dá)到2.2m左右。

(四)安裝頂錨桿步驟

第一步，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定數(shù)量的樹脂錨固劑用鉆桿輕推送入孔底。

第二步，在孔內(nèi)插入頂錨，卸下絲帽，放入鋼帶、托盤，重新上好絲帽。

第三步，安裝注錨器，開動錨桿機(jī)頂推錨桿。

第四步，錨桿機(jī)邊轉(zhuǎn)邊頂推，當(dāng)注錨器上端距鋼帶100mm時，停止頂推，繼續(xù)攪拌約15秒。

第五步，先松開操作手把，后旋左手把，使錨桿機(jī)慢慢收回。

第六步，按以上步驟打、安好其余頂錨。

第七步，一排鋼帶施工完成后，使用扭矩扳手將錨桿預(yù)緊力緊固到設(shè)計值。(操作完畢)

(五)安全注意事項

1.定眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼50mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2.打眼時，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。

3.禁止錨桿機(jī)平置于底板上，防止誤動作，造成傷害事故。

4.錨桿機(jī)回落時，手不要扶在錨桿機(jī)腿上，以防傷手。

5.錨桿機(jī)加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把，取得平衡，特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。

風(fēng)筒工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步 班前準(zhǔn)備工作必須到位,針、線、膠、剪子、鉗子等用品必須備足備全，并裝包隨身攜帶。

第二步 通風(fēng)所需的風(fēng)筒、彎頭、過渡節(jié)、三通等必須提前兩天向施工區(qū)隊通告，否則，由此而影響生產(chǎn)的由風(fēng)筒工自負(fù)。

第三步 不能隨身攜帶乘罐的物品必須提前裝入礦車入井。

第四步 風(fēng)筒工更衣入井必須在8：00以前完成，有特殊情況時，下風(fēng)筒、鐵絲、長柄工具等，必須經(jīng)分管隊干同意方可延時。

第五步 風(fēng)筒工入井必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草或點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒，排放瓦斯或扒開擋風(fēng)墻時必須攜帶化學(xué)氧自救器。

第六步 風(fēng)筒工進(jìn)入工作地點應(yīng)首先檢查局部通風(fēng)機(jī)是否運行正常，是否漏風(fēng)，是否有循環(huán)風(fēng)，確認(rèn)無誤后再填寫局部通風(fēng)機(jī)管理牌板，然后進(jìn)行逐節(jié)風(fēng)筒檢查，對查出的問題，處理先后順序是先大后小，即先處理大破口，正前風(fēng)筒不到位、風(fēng)筒脫節(jié)等大問題，后處理小破口，未掛吊環(huán)風(fēng)筒編號等。

第七步 風(fēng)筒距迎頭的距離規(guī)定：

1.煤巷掘進(jìn)工作面不大于10m;

2.巖巷掘進(jìn)工作面不大于15m。

第八步 處理脫節(jié)風(fēng)筒時，原則上不得停止局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，脫節(jié)風(fēng)筒距局部通風(fēng)機(jī)太近，風(fēng)壓大，不停風(fēng)機(jī)處理確有困難時，必須請示調(diào)度，經(jīng)允許后，在規(guī)定時間內(nèi)必須處理完畢。

第九步 臨時停工的地點，停不停風(fēng)由生產(chǎn)科決定，停工停風(fēng)不撤風(fēng)筒時，風(fēng)筒工必須在停風(fēng)前將風(fēng)筒檢查一遍。低洼處有積水時，必須將風(fēng)筒掐開吊起，以防風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)水。撤風(fēng)筒時，直至新乏風(fēng)流交會處。必須在供風(fēng)情況下，由里向外逐節(jié)掐開風(fēng)筒外運。

(二) 風(fēng)筒工操作步驟

第一步 筒工負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝，運送，維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。

第二步 必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度，巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。

第三步 風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮、炮嘣，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛至少2點，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛鉤應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

第四步 要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，接時要順接。

第五步 使用膠質(zhì)風(fēng)筒時，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要有墊圈，要上緊螺絲;鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。

第六步 一列風(fēng)筒的直徑要一致;如果直徑不一，要有過渡節(jié)。

第七步 風(fēng)筒末端距工作面的距離，按公司的規(guī)定執(zhí)行，但必須擔(dān)保工作面有足夠的風(fēng)量。

第八步 常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。

第九步 風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。

第十步 斜巷和立井掘進(jìn)時，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。

第十一步 更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī);必須停機(jī)時，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員時方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風(fēng)筒。

第十二步 巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)隊的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。

第十三步 拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

第十四步 安裝、拆除風(fēng)筒時的注意事項

1.意防止運行中的礦車撞、擠、刮風(fēng)筒;

2.式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時，必須先同輸送司機(jī)聯(lián)系好，必要時可暫停輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，以保證操作安全。

3.頂操作時要設(shè)臺架，工作時要站穩(wěn);在電機(jī)車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車刮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。

第十五步 采用抽出式通風(fēng)方式操作時產(chǎn)注意事項

1抽出式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。

2.速接頭軟帶連接風(fēng)筒時，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對正、接攏、披風(fēng)布搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不脫位為宜，接頭軟帶的手把位置，以在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。

3.鋼絲骨架風(fēng)筒時，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，切忌徑向擠壓和被鋒利碰撞等，以免變形損壞。

4.筒末端加接風(fēng)筒時，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛在鋼絞線上，再對正接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。

5.急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

6.風(fēng)筒內(nèi)的積水時，在風(fēng)筒長度超過500mm時，可以直接解開快速接頭軟帶進(jìn)行放水;在500mm以內(nèi)的風(fēng)筒時，須先打開局部通風(fēng)機(jī)安全窗，然后方能解開接頭進(jìn)行放水。

7.抽出式或混合式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第十六步 風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。

第十七步 修補(bǔ)風(fēng)筒時，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配置。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)丁，補(bǔ)丁以圓形為好;補(bǔ)丁壓力應(yīng)大于破口尺寸20mm;為防止補(bǔ)丁補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)丁邊應(yīng)裁成斜面;補(bǔ)丁和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng);粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100mm以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

第十八步 風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保持風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200mm。

第十九步 修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。

第二十步 制作三通、彎頭及過渡節(jié)時，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)小于2m。

第二十一步 焊接風(fēng)筒時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。

第二十二步 晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補(bǔ)。

第二十三步 修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點，并做好標(biāo)志，以取用方便。

(三)地面修補(bǔ)風(fēng)筒時的注意事項

1.修補(bǔ)風(fēng)筒時應(yīng)準(zhǔn)備一臺局部通風(fēng)機(jī)，用來吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺縫紉機(jī)及修理工具。

2.汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。

3.風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖;若必須使用時，應(yīng)有安全防火措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時應(yīng)將火爐熄滅。

4.風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。

通風(fēng)調(diào)度工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)班前會

準(zhǔn)時參加班前會做到不遲到、不早退，認(rèn)真記錄班前會上隊長安排的任務(wù)和工作中應(yīng)注意的問題，認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和上級領(lǐng)導(dǎo)傳達(dá)的文件精神并簽字。

(二)交接班

嚴(yán)格按隊上交接班制度進(jìn)行交接班，把上一班存在的問題需要注意的問題和遺留的問題，清清楚楚的交給接班人，并在交班記錄本上簽字。

(三)本班工作(地面值班)

1、寫瓦檢員交接班記錄表，記錄瓦檢員交接班時間、地點電話號碼，并反調(diào)度電話，檢查交接班情況，對沒有按規(guī)定交接班的報值班領(lǐng)導(dǎo)。

2、寫瓦斯調(diào)度臺帳、實際溫度調(diào)度臺帳，寫井下各地點瓦斯探頭調(diào)度臺帳，認(rèn)真做好瓦斯日報，實際溫度周報。

3、進(jìn)行瓦斯檢查三對照，三對照不符、瓦檢本調(diào)度臺帳上有涂改不按規(guī)定填寫的及時報值班隊長處理。

4、對上一班放炮工作臺帳進(jìn)行認(rèn)真核對，放炮地點火工品使用出現(xiàn)錯誤的匯報值班隊長，每月逢5對一炮三檢本進(jìn)行檢查并簽名。出現(xiàn)的問題及時記錄并匯報值班隊長。

5、認(rèn)真記錄瓦檢員第一遍檢查結(jié)果和匯報的問題。認(rèn)真記錄放炮員和通風(fēng)工匯報的問題，能處理的及時安排處理或向有關(guān)區(qū)隊反饋，并匯報值班隊長，不能處理的及時匯報值班隊長。

6、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作，認(rèn)真記錄瓦檢員第二遍檢查結(jié)果及匯報的問題，認(rèn)真記錄放炮員和通風(fēng)工匯報的問題，能處理的及時安排處理或及時通知相關(guān)區(qū)隊處理，不能處理的及時匯報值班隊長。

7、將本班井下匯報的問題進(jìn)行匯總，報值班隊長。將三個班匯報的問題和主要工作量進(jìn)行匯總，經(jīng)值班隊長簽名報龔總、生產(chǎn)科和安檢科。

8、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

通風(fēng)設(shè)施工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步 下井前帶齊各種工具。

第二步 把各種材料運送到施工地點。

第三步 到達(dá)工作地點后，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)。

第四步 拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架;若頂板破碎，應(yīng)先打好托棚，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

第五步 掏槽時應(yīng)注意以下幾點。

1.掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈，保持后路暢通。

2.掏槽深度不少于0.3m，見實幫實頂實底。

3.砌碹巷道密閉要砌碹掏槽，并按專門安全措施施工。

(二)永久密閉施工操作

第一步 在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。

第二步 用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊;砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致;干磚要浸濕;墻心逐層用砂漿填實;墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。

第三步 雙層磚料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。

第四步 砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔、放水孔、措施孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口伸出密閉墻200mm，外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。

第五步 密閉封頂要與頂幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

第六步 密閉墻厚度不小于0.5m，砌實后要勾縫或抹平，墻四周抹有不少于0.1m的裙邊，并打光壓實。

第七步 用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240mm，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

(三)永久風(fēng)門墻施工操作

第一步 在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池;砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工;兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

第二步 風(fēng)門墻垛中必須預(yù)留電纜孔、管子孔，暫時不用的要封堵嚴(yán)實。

第三步 風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

(四)調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作

第一步 密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方;風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門門扇的正上方。

第二步 當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

第三步 調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作與永久風(fēng)門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

(五)測風(fēng)站施工操作

第一步 在砌碹或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化大時，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平;再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰將巷道頂、幫平抹;進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4m。

第二步 在架木棚巷道中建測風(fēng)站時，應(yīng)首先加固巷道支架;再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整;進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

第三步 在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。

第四步 測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴(yán)實，其前后長度不小于10m。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。

第五步 測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)記錄板。

第六步 施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10m內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。

第七步 在架線巷道中施工時，必須制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。

測風(fēng)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步，入井前應(yīng)對所用的儀表進(jìn)行檢查并符合以下要求：風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠,外殼及各部位螺絲無松動,風(fēng)表校正曲線對號;秒表的開關(guān)和指針靈活。

(二)操作步驟

第一步，風(fēng)表測風(fēng)的方法有定點測風(fēng)和線路測風(fēng)兩種。本例采用線路測風(fēng)方法。

第二步，測量前首先關(guān)閉離合閘并壓下回零閘壓桿，將大小指針歸還零位。

第三步，使儀表的旋轉(zhuǎn)面與風(fēng)流方向垂直，克服儀表運轉(zhuǎn)部分的惰性抵抗，先使其空轉(zhuǎn)20—30秒鐘。

第四步，用秒表觀測時間，測量時秒表與風(fēng)速表同時開動，均勻的用1分鐘走完巷道斷面后需同時關(guān)閉，讀數(shù)。測風(fēng)時風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200毫米以上的距離。每個測風(fēng)斷面至少測3次，取平均值。

第五步，測完風(fēng)速后，將平均值代入風(fēng)表校正曲線公式，計算出測量風(fēng)速。

第六步：計算真實風(fēng)速和風(fēng)量。實際風(fēng)速等于測量風(fēng)速乘以校正系數(shù)，風(fēng)量等于實際風(fēng)速乘以巷道斷面積。

第七步：將所測得該點的格數(shù)、風(fēng)速、風(fēng)量等數(shù)據(jù)記錄在測風(fēng)原始記錄本上。

第八步：所測結(jié)果應(yīng)及時填入測風(fēng)牌板，原始數(shù)據(jù)應(yīng)立即計入測風(fēng)日志。

(三)安全注意事項

1、測風(fēng)時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開臨近風(fēng)門開關(guān)頻繁的時間。

2、在有電機(jī)車架空線的巷道中測風(fēng)時，必須停電。

3、風(fēng)表葉片不得和其它物體接觸，倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)人員管理。

瓦斯檢查工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步，作業(yè)前檢查光瓦、檢查棍、溫度計、瓦斯檢查手冊、筆等是否齊全。

第二步，檢查光瓦操作。

1.檢查硅膠、鈉石灰是否失效。硅膠超過1/3變成灰白色為失效，鈉石灰單個以 3～5mm為宜。

2.對各氣路部分進(jìn)行“堵、漏”檢查。

先檢查吸氣球是否漏氣，檢查方法：用一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)氣體，另一手壓住球上的橡皮管，如球不立即膨脹還原，說明球不漏氣;檢查氣路系統(tǒng)的通暢及漏氣情況，檢查方法：將氣球接入甲烷氣路系統(tǒng)中，壓扁氣球后，立即放開，氣球很快鼓起來，說明該氣路暢通;一手壓住上端的橡皮管，另一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)氣體，如球不立即膨脹還原，說明氣路系統(tǒng)不漏氣。

(二)檢測瓦斯

第一步，瓦斯含量的測定，首先把連接甲烷入口的橡膠管伸入測定地點，然后握壓吸氣球五、六次，使待測氣體進(jìn)入甲烷室。

第二步，由目鏡觀察干涉條紋移動量。先讀出干涉條紋在分劃板上移動的整數(shù)。

第三步，轉(zhuǎn)動測微手輪，然后按下測微照明電路的開關(guān)，讀出刻度盤的讀數(shù)為小數(shù)。

第四步，測定完后應(yīng)把刻度盤轉(zhuǎn)到“0”位,然后做好記錄。

第五步，二氧化碳含量的測定：拔掉二氧化碳吸收管，測定甲烷和二氧化碳的混合含量。

第六步，用鈉石灰吸收二氧化碳而測定甲烷的含量，每個測點連續(xù)測定3次，且取其最大值作為測定結(jié)果。

第七步，把兩次測得的結(jié)果相減所得的差數(shù)乘以0.95即是二氧化碳的實際含量。

第八步，檢查溫度。應(yīng)采用最小分度為0.5℃的溫度計進(jìn)行測量。測量時，溫度計要離開人體、巷道壁、機(jī)電設(shè)備或其他發(fā)熱體0.5m以上，時間在1min以上。溫度計讀數(shù)穩(wěn)定以后，記下溫度計讀數(shù)。

第九步，檢查完成后，必須準(zhǔn)確清晰地將測定結(jié)果記入記錄牌板上，記錄完畢后，向通風(fēng)調(diào)度匯報。

(三)安全注意事項

1.瓦斯檢查工必須了解礦井的通風(fēng)線路，熟悉測定區(qū)域的巷道情況，在發(fā)生冒頂及其它事故后能繞行或礦燈不亮?xí)r，能摸出來。

2.認(rèn)真檢查保護(hù)好光瓦，防止光瓦不準(zhǔn)而造成事故。

3.做好下井前的準(zhǔn)備工作，帶齊各種器具，防止無法檢查或沒法記錄。

4.檢查采煤工作面上隅角或采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護(hù)完好的地點，用木棍將膠管送到檢查地點，由下向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的高度，以防缺氧窒息。

5.檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻處的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準(zhǔn)在柵欄處檢查，必須進(jìn)入盲巷內(nèi)檢查時，應(yīng)遵守盲巷內(nèi)檢查的規(guī)定。

6.在運輸巷道中檢查時，必須遵守“行車不行人”等安全規(guī)定;跨越皮帶、刮板輸送機(jī)時要走過橋。

瓦斯探頭工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

一、準(zhǔn)備工作

第一步，檢查瓦斯探頭線是否有破損、接線盒是否完好。

第二步，取下瓦斯探頭，檢查顯示屏顯示是否正常，調(diào)校時間是否過期，吸風(fēng)口是否暢通。確認(rèn)無問題后，方可移設(shè)瓦斯探頭。

二、操作步驟

第一步，兩人共同操作，一人拿瓦斯探頭線，一人拿瓦斯探頭，掛在風(fēng)筒的另一側(cè)。

第二步，測量瓦斯探頭吊掛位置。要求瓦斯探頭吸風(fēng)口距巷幫不得小于200mm，距頂板不大于300mm，距工作面迎頭不得大于5m

三、安全注意事項

1.注意將瓦斯探頭移設(shè)在頂扳完好、無淋水的地方。

2.爆破前，將瓦斯探頭移放到距迎頭20m以外的安全地點，進(jìn)行妥善保護(hù)。

爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

道工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

第一步 準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。

第二步 詳細(xì)詢問上班工作情況及查看有關(guān)資料

第三步 檢查作業(yè)現(xiàn)場是否安全、工具是否完好齊全

第四步 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了及時向隊匯報。

第五步 履行交接班手續(xù)

(二)作業(yè)步驟

第一步 在行車線上作業(yè)時，要注意來往車輛，必要時設(shè)警戒。

第二步 平整路基：由測量人員釘好路基中心線標(biāo)樁，以巷道腰線為基點，測出填挖高度，按標(biāo)準(zhǔn)平整路基。

第三步 散布軌枕：按每根鋼軌下應(yīng)配備軌枕數(shù)量散布軌枕，以一側(cè)枕木頭取齊，按一定距離劃好，以使釘?shù)罆r，保持枕木頭的整齊。

第四步 散布鋼軌：直線段應(yīng)按對接式接頭，曲線段用錯接式接頭散布，鋼軌應(yīng)成對鋪設(shè)，同一長度的鋼軌要集中使用即成段鋪設(shè)，并留有備用軌。

第五步 安裝魚尾板：應(yīng)注意魚尾板的小面緊貼鋼軌;緊固螺栓時：先中間，后兩邊，兩邊上緊后，再把中間緊一次。

第六步 串動軌枕：先將軌枕的準(zhǔn)確位置在鋼軌上標(biāo)出，串軌枕應(yīng)使用錘或撬棍。

第七步 散布零件：把所有零件要放在軌枕兩端。

第八步 放墊板時，要撬起鋼軌將墊板插入使墊板底面與枕木貼緊、肩棱與軌底里邊貼緊，軌底與墊板上面緊密貼實。

第九步 打道釘。道釘栽好后，輕打一下道釘，使道釘保持垂直和穩(wěn)固;站在鋼軌內(nèi)側(cè)或外側(cè)打釘;落錘時，手盡可能向下壓，使錘把成水平，使錘頂中心點恰好落在釘頂中心，打成一豆形。

第十步 調(diào)道：釘?shù)劳戤吅?，按軌道中心線校正，直線段目視直順，曲線段目視圓順;同時校正接頭、軌距，擺正枕木及補(bǔ)齊配件。

第十一步 搗固：根據(jù)軌距情況自鋼軌中心起，向兩側(cè)范圍進(jìn)行;先由軌底向外排，再由外向軌底排;混凝土軌枕中部長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁搗固和串實，應(yīng)與軌枕底保持一定的間隙。

(四)安全注意事項

1. 使用撬棍或錘應(yīng)注意周圍人員，任何人員手腳及身體各部位均不得靠近

2. 打釘前，立檢查錘安裝是否牢固，錘頭是否有飛邊。以免打飛傷人

3. 作業(yè)時，周圍不得有其他人員以免碰傷

電機(jī)車修配崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

第一步 帶全工具和零配件。

第二步 仔細(xì)檢查各種起吊、搬運裝卸等設(shè)備，工具、繩索、防護(hù)用品及檢修工具、儀器、儀表是否帶齊全，有效可靠。備齊需用材料配件，油脂及其他物品。

第三步 詢問隊值班和交班司機(jī)上班運轉(zhuǎn)情況，存在問題。

(二)檢查步驟

第一步 將弓拉下，檢查弓架、集電器是否完好。

第二步 進(jìn)入駕駛室檢查控制器消弧罩、各個接觸子以及接線是否合格、完好。

第三步 打開電機(jī)小蓋檢查碳精架，轉(zhuǎn)子端頭是否損壞。

第四步 檢查脈沖調(diào)速。

第五步 接通逆變電源檢查照明，喇叭是否完好。

第六步 檢查撒砂裝置，閘瓦，連接裝置，碰頭是否符合要求。

第七步 檢查制動裝置，齒輪是否完好可靠。

(三)日常維護(hù)步驟

第一步 清除閘瓦及調(diào)節(jié)螺桿的泥垢，檢查閘瓦磨損程度。當(dāng)閘瓦余厚小于10咄和同一制動桿兩閘瓦厚度差超過10mm時，要進(jìn)行更換，同時調(diào)整閘瓦間隙。

第二步 查看車輪有無裂紋及輪箍是否松動，當(dāng)車輪踏面凹槽深度超過5mm，輪緣厚度磨損超過8mm，輪緣高度超過30mm時，應(yīng)及時匯報隊值班，以便安排修理或更換。

第三步 檢查傳動齒輪有無裂紋及磨損情況，檢查齒輪罩有無松動，松動的應(yīng)及時緊固。

第四步 檢查車架彈簧有無裂紋及損壞，清除泥垢，在鉸接點和均衡梁注油點注油。

第五步 檢查車體各部螺栓、銷軸，發(fā)現(xiàn)有松動和缺少要緊固和補(bǔ)齊。仔細(xì)檢查電機(jī)吊掛處，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第六步 檢查連接裝置，損傷和磨損過限的必須更換。

第七步 檢查撒砂裝置，處理堵塞砂管現(xiàn)象，并調(diào)整砂管位置和方向。

第八步 檢查制動系統(tǒng)的杠桿，銷軸是否靈活，并進(jìn)行注油。

第九步 檢查電機(jī)換向器，炭刷及刷架情況，有損壞的及時更換。

第十步 檢查和調(diào)整集電弓壓力，更換損壞的集電弓，框架的螺栓，銷軸完整齊全。

第十一步 清掃控制器內(nèi)塵垢，并打磨或更換燒損的觸頭，換向和控制手柄要轉(zhuǎn)動靈活，互為閉鎖。

第十二步 檢查電阻器的各接線端子，將松動的螺栓擰緊。

第十三步 檢查電機(jī)和軸瓦的溫度不應(yīng)超過75℃和65℃，清除油箱積塵，定期注油。

第十四步 調(diào)整照明的光線角度并聚光，更換損壞的燈泡及熔斷絲。

(四)安全注意事項

1. 檢查電機(jī)檢查電機(jī)前要切斷電源后進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行對地放電。

2. 起吊機(jī)車時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。起吊用倒鏈繩索應(yīng)安全可靠。

3、使用手錘、手鉗、螺絲刀等手工具時，應(yīng)遵守其使用要求。

4、使用手持式電動工具(手電鉆、手砂輪) 時，應(yīng)當(dāng)注意電機(jī)外殼必須接地，并遵守其使用要求。

5、工件鉆孔時應(yīng)用夾具夾緊工件，嚴(yán)禁用手持工件鉆孔。

人車跟車工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 向交班人詢問當(dāng)班工作情況，對運行線路道岔、信號、路燈、路標(biāo)及車輛情況進(jìn)行了解。

第二步 檢查車輛的輪對及箱體有無嚴(yán)重?fù)p壞情況。

第三步 檢查各車輛之間的連接裝置及連接情況及安全防護(hù)鏈情況。

第四步 檢查車輛衛(wèi)生是否清理干凈。

第五步 檢查紅尾燈是否齊全完好。

第六步 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要及時向隊值班室匯報。

(二)操作步驟

第一步 接班后與電機(jī)車司機(jī)共同對列車各處進(jìn)行一次全面檢查。

第二步 列車停穩(wěn)后，與司機(jī)聯(lián)系好，跟車工站在軌道外安全的一側(cè)，雙腳與軌道離開200m距離，面對車輛之間的碰頭，一手托在車上彎腰，另一手提住插銷鏈環(huán)，用力將人銷拔出，脫出鏈環(huán)后，再插回碰頭。

第三步 掛車前提前將人車插銷拔出，放在不影響鏈環(huán)伸人連接裝置的地方。

第四步 當(dāng)鏈環(huán)與人車連接裝置孔對準(zhǔn)時，將插銷插入，若孔未對正，可發(fā)出信號提示司機(jī)動車，使其對正。

第五步 接調(diào)度員通知后，協(xié)作調(diào)度員檢查乘車人員乘坐情況，并提示其掛好門鏈，檢查無誤后，坐到尾車最后一排座位上。

第六步 開車前重新檢查乘員掛鏈情況，確認(rèn)無誤后用發(fā)出開車信號，中途停車后，監(jiān)督上下車人員情況。

第七步 發(fā)現(xiàn)車輛掉道或其他異常情況，應(yīng)發(fā)出信號停車，檢查處理。

(四)安全注意事項

1. 清理各人車內(nèi)的雜物和衛(wèi)生，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。向接班人匯報本班工作情況。

2. 把人車掛好并對連接裝置、插銷及車輛完好情況進(jìn)行檢查。

3. 嚴(yán)禁人員將頭或身體任何部位探出車外。

4. 運送人員時，嚴(yán)禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。

5. 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。履行交接手續(xù)。

猴車操作工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 進(jìn)入接班地點，了解上一班運轉(zhuǎn)情況。

第二步 對猴車和各種保護(hù)進(jìn)行檢查、試驗，確保安全可靠。連接和鎖緊裝置是否堅固，制動系統(tǒng)可靠，各指示儀表正常，聲光信號齊全、可靠。、傳動部分正常。

第三步 對架空乘人索道設(shè)備檢查正常，發(fā)出預(yù)警信號，經(jīng)與下平臺司機(jī)聯(lián)系無誤，確認(rèn)沿線無人施工作業(yè)后。必須按照規(guī)定的運行時間和信號指令開車，開車前必須發(fā)出開車信號。

(二)操作步驟

第一步 接到開車信號，先鳴笛(或警鈴)警示，確認(rèn)無誤后，再按啟動按鈕。

第二步 啟動運行后，先空轉(zhuǎn)一圈，方可乘人，應(yīng)盡量避免帶人啟動。

第三步 乘車人員到達(dá)下車地點時必須及時下車，不得越位乘車，以防發(fā)生危險。

第四步 嚴(yán)禁反方向開車(往復(fù)式除外)。嚴(yán)禁反向或斜向等不正確姿勢乘坐(正確乘坐姿勢是面向運行方向坐在座凳上，手抓緊扶手，腳踩在腳踏上)。

第五步 司機(jī)在運行時要密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)脫繩、座椅旋轉(zhuǎn)等異常情況時，必須及時停車，處理后方可重新啟動，并做好記錄。

第六步 上下人員的地點必須有醒目的標(biāo)志。人員上下時不得擁擠或爭搶，要遵守管理制度和服從有關(guān)人員的管理。嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品的人員與其他人員同時乘坐。嚴(yán)禁用手抓鋼絲繩或托繩輪。

(四)安全注意事項

1.啟動過程中如果出現(xiàn)啟動困難、啟動緩慢、電機(jī)或減速箱等設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、氣味以及其它異常現(xiàn)象時，立即停車進(jìn)行檢查處理。

2、正常啟動后，司機(jī)要維護(hù)乘人乘坐秩序，監(jiān)督他們按規(guī)定乘坐，發(fā)現(xiàn)違規(guī)人員立即制止;發(fā)現(xiàn)危及人員或設(shè)備安全時，及時停車。

3、嚴(yán)禁甩掉保護(hù)或在機(jī)械設(shè)施潤滑不好、油位不正確、設(shè)備失爆、繩松等情況下運行。猴車運行期間嚴(yán)禁離開崗位。在無人乘坐情況下暫時離開崗位時.必須切斷電機(jī)電源，并將電源開關(guān)打在閉鎖位置。

4、嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒等危險物品乘車。乘員攜帶物品的長度不得超過0.6米，重量不得大于5公斤,且攜帶物品乘坐時物品必須與鋼絲繩的方向平行，不得垂直于鋼絲繩或在地上拖行，以免傷害他人。

5、乘車人員上車時，先雙手握住吊椅桿，跨上吊椅坐上，然后雙手置于腳踏桿上。運行時保持正確坐姿，集中精力注意前方，不得打瞌睡，一旦發(fā)生危險情況隨即拉停沿線設(shè)置的拉點器，立即停車檢查處理。下車時先雙腳觸地，臀部離開座位，然后雙手松開吊桿。

6、運行時，乘車人員不得前后左右擺動吊桿，不得用手抓住運載索和觸摸托(壓)索輪，以防傷手。相遇時不得嬉鬧、握手等，以防發(fā)生危險。

7、繩輪等轉(zhuǎn)動裝置必須靈活。當(dāng)托繩輪、繩槽磨損深度達(dá)25mm時，應(yīng)更換新輪襯。動輪和尾輪襯墊磨損深度達(dá)25mm時，應(yīng)更換新襯墊。

8、減速機(jī)溫升超過70℃，工作中出現(xiàn)聲音異常、油溫突變，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

9、管理好活動式吊椅,按規(guī)定對齒輪或減速箱等潤滑點加注合格的潤滑油，且油位符合規(guī)定。

鉆探工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步，接班人員準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，詢問當(dāng)班出現(xiàn)問題的處理情況以及設(shè)備運行情況。

第二步，雙方共同檢查，有否小渣塊掉落或防護(hù)網(wǎng)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除，確保鉆場頂板安全。

第三步：檢查四根壓柱是否生根打牢，防護(hù)繩是否連接牢固。

第四步，檢查鉆桿擺放是否整齊，要求鉆桿頭朝里、外頭齊，交錯擺齊，且不能超出鉆桿架高度。

第五步：檢查油管是否吊掛整齊，油管連接出是否連接牢固，有無漏油、滲油現(xiàn)象。

第六步，檢查泵站內(nèi)油箱中的液壓油量是否符合要求，達(dá)到油箱油位2/3處，打開油箱主副泵截止閥，先將主泵泵量調(diào)至最小后再反轉(zhuǎn)5—8圈，然后再將副泵的泵量調(diào)至25%左右。

第七步：檢查操作臺上的壓力表是否齊全、完好，然后依次檢查副泵功能轉(zhuǎn)換操作手把、夾持器功能轉(zhuǎn)換手把、起下鉆能轉(zhuǎn)換手把、給進(jìn)起拔操作手把、支撐油缸操作手把、液壓馬達(dá)操作手把等操作手把是否靈活。

第八步，先將背壓調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，然后再將減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。

第九步，按需要調(diào)節(jié)馬達(dá)變量手輪，一般在中速排量范圍。

第十步，檢查跑道是否潤滑，有無雜物卡阻。

第十一步，接通電源，啟動電機(jī)。

第十二步，鉆機(jī)啟動后，主、副泵空轉(zhuǎn)3—5分鐘，聽主、副泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，鉆機(jī)油路是否暢通，檢查各部件有無滲油現(xiàn)象，鉆機(jī)冷卻水管要保持暢通，水量合適。

第十三步，油馬達(dá)雙向試運轉(zhuǎn)試驗。將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把后拉，液壓馬達(dá)操作手把前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，則反轉(zhuǎn)。

第十四步，將副泵功能轉(zhuǎn)換操作手把前推，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把后拉，置為加轉(zhuǎn)聯(lián)動，液壓馬達(dá)操作手把前推，觀察主副泵運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不超過4MPa。

第十五步，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把后拉，給進(jìn)起拔操作手把后拉，回轉(zhuǎn)器升起，向前拉，回轉(zhuǎn)器下落，反復(fù)多次，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，要求系統(tǒng)壓力不超過2.5MPa。

第十六步，試驗夾持器。同時向前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把、起下鉆能轉(zhuǎn)換手把，然后向前推動給進(jìn)起拔操作手把，夾持器打開，給進(jìn)起拔操作手把放到中間位置，夾持器關(guān)閉。

第十七步，檢查完畢，確認(rèn)無誤后，交接班雙方進(jìn)行交班，履行交接班手續(xù),填寫交接班記錄。

(二)開機(jī)步驟

第一步，上鉆桿。輔助工檢查鉆桿是否彎曲，鉆桿磨損是否嚴(yán)重，鉆桿絲扣是否合格。

第二步，從回轉(zhuǎn)器后端接入鉆桿，手動旋緊鉆桿，然后上水圍子，用牙鉗卡緊。

第三步，打開水閥，按動啟動按紐，待孔內(nèi)返水正常后，副泵功能轉(zhuǎn)換操作手把向前推，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把向后拉，起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把向前推,然后前推液壓馬達(dá)操作手把，給進(jìn)起拔操作手把推到前位，調(diào)節(jié)減壓閥給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,開始鉆進(jìn)。

(三)卸鉆桿步驟

第一步，鉆機(jī)操作人員先停止給進(jìn)，后停止旋轉(zhuǎn)，停水;輔助工手持牙鉗站在鉆機(jī)一側(cè)，用牙鉗卸下水圍子。

第二步，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把向前推，起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把向后拉，推升鉆桿，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把后拉，液壓馬達(dá)操作手把后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。然后提升鉆桿,直至將鉆桿全部提出鉆機(jī)機(jī)頭,輔助工卸下鉆桿，放到鉆桿架上，擺放整齊。

(四)停機(jī)步驟：

第一步：將鉆具提離孔底一定高度，一般提1.5m 。

第二步：各手把回到零位，關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)，并打閉鎖。

(五)安全注意事項

1.禁止用手、腳直接制動機(jī)械運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其它物品放在鉆機(jī)及電機(jī)保護(hù)罩上。

2.鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)。

3.鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“四檢查”：起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時檢查;堅持“三不下”、“兩聽”、“三看”、“一及時”原則，即：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下;“兩聽”:聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音;“三看”：看壓力表、看進(jìn)尺、看鉆孔返水情況;“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

4.卸鉆桿或水尾子前，必須停止鉆機(jī)運轉(zhuǎn)，裝卸鉆桿絕不能站在鉆機(jī)后方，更不能正對鉆桿，拿牙鉗人員必須站在鉆機(jī)一側(cè)，身體突出部位距牙鉗不小于200mm。

5.嚴(yán)禁邊用牙鉗轉(zhuǎn)鉆桿，邊用錘敲擊鉆桿。

注漿泵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)開機(jī)前檢查

第一步，檢查壓力表是否靈活可靠。

第二步，檢查安全閥、卡銷是否牢固。

第三步，檢查注漿泵對輪護(hù)罩，螺絲是否緊固，盤動皮帶輪，檢查皮帶的漲緊度是否合適。

第四步，檢查檔位手把是否放在空檔位置。

第五步，按下啟動按鈕，啟動電機(jī)，觀察皮帶是否有起浪、打護(hù)罩的現(xiàn)象。

第六步，按下離合器，將手把拉到合適位置，觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否有異常。

第七步，檢查吸漿管和水龍頭是否放在合適位置，并固定牢固。

(二)開機(jī)步驟

第一步，接到井下注漿的電話后，認(rèn)真填寫所注鉆孔孔號，所用的管路、電話，出水鉆孔的出水深度、出水量、水壓、水溫，當(dāng)班注漿責(zé)任人姓名，認(rèn)真做好記錄。

第二步，通知注漿工啟動攪拌機(jī)。

第三步，啟動注漿泵，按下離合器，將檔位手把扳到所需要的檔位。

第四步，監(jiān)控人員打開配電柜門，閉合總電源;閉合上螺旋開關(guān);閉合計量開關(guān);閉合壓縮機(jī)開關(guān);閉合潛水泵開關(guān);合上配電柜門。

第五步，打開電磁閥。

第六步，啟動潛水泵;啟動壓縮機(jī);啟動計量器。

第七步，打開電腦主機(jī)開關(guān)蓋，閉合電腦電源，關(guān)閉電源蓋，按下鍵盤上“F1”鍵開始計量。

(三)停機(jī)步驟

第一步，關(guān)閉計量器;關(guān)閉壓縮機(jī);關(guān)閉潛水泵。

第二步，關(guān)閉電磁閥。

第三步，打開電腦主機(jī)電源蓋，關(guān)閉電腦電源，關(guān)閉主機(jī)電源蓋。

第四步，打開配電柜，關(guān)閉潛水泵、關(guān)閉壓縮機(jī)、關(guān)閉計量器、關(guān)閉上螺旋開關(guān)、關(guān)閉總電源，關(guān)上配電柜門。

(四)安全注意事項

1.工作人員到崗后，必須穿工作服，不得穿奇裝異服及拖鞋。

2.處理電氣設(shè)備及設(shè)備運轉(zhuǎn)裝置工作時，必須對有關(guān)配電系統(tǒng)上鎖掛牌。待故障排除后，由本人通知方可開鎖送電。

3.所有設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，否則不準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。

4.在處理注漿泵堵塞時，必須停止運轉(zhuǎn)，待堵塞疏通后，方可送電運轉(zhuǎn)。

5.灰漿攪拌池在運轉(zhuǎn)中任何人不準(zhǔn)在池子頂端行走、跳躍。

6.注漿泵司機(jī)要堅守崗位，隨時掌握泵壓動態(tài)，以防超壓傷人，損壞設(shè)備及管路。

井下注漿泵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)開機(jī)前檢查

第一步，檢查壓力表是否靈活可靠。

第二步，檢查卡銷是否牢固。

第三步，檢查注漿泵對輪護(hù)罩，螺絲是否緊固，檢查皮帶的漲緊度是否合適。

第四步，檢查檔位手把是否放在空檔位置。

第五步，按下啟動按鈕，啟動電機(jī)，觀察皮帶是否有起浪、打護(hù)罩的現(xiàn)象。

第六步，觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否有異常。

第七步，檢查吸漿管和注漿管是否放在合適位置，并固定牢固。

(二)開機(jī)步驟

第一步，將所用的注漿管路、吸漿管路再次檢查一遍。

第二步，將檔位手把扳到所需要的檔位，啟動注漿泵。

第三步，開始注漿，注意觀察壓力表讀數(shù)。

(三)停機(jī)步驟

第一步，注漿結(jié)束后，先用清水洗管路。

第二步，將檔位歸到零位，關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)，并打閉鎖。

(四)安全注意事項

1.工作人員到崗后，必須認(rèn)真檢查注漿泵管路是否有堵管路等現(xiàn)象。

2.各注漿管之間注漿悶頭與注漿管之間要連接牢固，防止注漿上壓后，管路斷開注漿管傷人。

3.所有設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，否則不準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。

4.在處理注漿泵堵塞時，必須停止運轉(zhuǎn)，待堵塞疏通后，方可送電運轉(zhuǎn)。

6.注漿工要堅守崗位，隨時掌握泵壓動態(tài)，以防超壓傷人，損壞設(shè)備及管路。

過濾式自救器操作標(biāo)準(zhǔn)

一、操作標(biāo)準(zhǔn)

第一步，揭起保護(hù)罩。

第二步，扳起紅色扳手，斷開封印條。

第三步，揭開并扔掉上外殼。

第四步，抓起頭帶，拉出過濾器。

第五步，將口具塞進(jìn)牙齒與嘴唇之間，雙手拉開鼻夾彈簧，夾好鼻子用嘴呼吸。

第六步，取下安全帽，帶好頭帶，

第七步，帶好安全帽，撤出危險區(qū)。(操作完畢)

二、安全注意事項

1.整個過程不要超過30s。

2.如果遇到下外殼碰癟，過濾器取不出來時，應(yīng)連同下外殼進(jìn)行呼吸，但此時阻力稍大，但不影響正常佩戴。

3.佩戴逃生過程中，若出現(xiàn)口干、舌燥、喉嚨干嗆、口具溫度偏高或阻力稍大時則屬正常現(xiàn)象，千萬不可因此取掉鼻夾而呼吸外界氣體。

4.佩戴逃生時切不可猛跑，而要勻速行走。

第三章 地面崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

車工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)開機(jī)前的準(zhǔn)備

第一步 檢查套袖、防護(hù)眼鏡等勞動保護(hù)用品是否齊全、完好，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

第二步 對工作現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查、整理。清理導(dǎo)軌面、小托板、中托板、大托板及刀架上的鐵屑等雜物。

第三步 檢查螺距調(diào)節(jié)手柄、檔位調(diào)節(jié)旋鈕、英制與公制轉(zhuǎn)換手柄、進(jìn)給量旋鈕、檔位調(diào)節(jié)旋鈕、光杠與絲杠調(diào)節(jié)手柄、離合手柄、刀架手柄、小拖板手柄、中拖板手柄、大拖板手柄、快速進(jìn)給手柄、開口螺母螺矩調(diào)節(jié)手柄、手動油泵手柄等是否靈活可靠。

第四步 檢查工作燈啟動按鈕、冷卻泵停止按鈕、冷卻泵啟動按鈕、車床停止按鈕、車床啟動按鈕、大拖板停止按鈕、大拖板啟動按鈕等是否靈活。檢查控制箱內(nèi)線路有無松脫現(xiàn)象，檢查冷卻系統(tǒng)管路有無開裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

第五步 檢查油箱油位，油位不得低于顯示窗口高度的三分之一，否則不準(zhǔn)開機(jī)。按車床啟動按鈕，打開壓力表旋鈕，檢查油壓，油壓不得低于0.5mpa，否則不準(zhǔn)開機(jī)。檢查結(jié)束后按車床停止按鈕。

第六步 送車床總電源，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至42轉(zhuǎn)/分以下，按車床啟動按鈕，將離合手柄打到啟動位置，使車床空運轉(zhuǎn)1～2分鐘?？者\轉(zhuǎn)結(jié)束后將離合手柄打到停止位置，按車床停止按鈕停車。

(二)開機(jī)步驟

第一步 將工件放入卡盤內(nèi)100mm以上，使用卡盤扳手緊固卡盤上三個錐度齒輪，將工件裝夾牢固。

第二步 搖動大拖板至接近工件位置，將車刀放入刀架上下夾板內(nèi)，使用墊片調(diào)整車刀高度，使車刀上緣對準(zhǔn)工件中心線，緊固刀架固定螺栓，將車刀裝夾牢固。

第三步 根據(jù)切削工件的性質(zhì)調(diào)整好切削作業(yè)所需的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)進(jìn)給量，按車床啟動按鈕，開始車削作業(yè)。

(三)停機(jī)步驟

第一步 車削作業(yè)完成后，首先搖動中托板手柄退刀，然后搖動大拖板手柄使大托板向尾座端移動200mm，將離合器手柄打到停止位置剎車。

第二步 按車床停止按鈕，關(guān)閉車床總電源。

第三步 松開卡盤，取下工件，將大托板搖到尾座端，清理車床衛(wèi)生。

(四)安全注意事項

1.穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開;長發(fā)要戴防護(hù)帽;在操作時，不能戴手套。

2.在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量來取卡盤。

3.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。

5.車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

6.車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

8.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手拉。

9.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

10.除車床上裝有在運轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11.用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

12.磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜太快。

13.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

電工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)操作前的準(zhǔn)備

第一步 按要求穿戴勞動防護(hù)用品，持證上崗。

第二步 按規(guī)定時間進(jìn)入工作地點。

第三步 對工作現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查、整理，消防不安全因素。

(二)檢修步驟

第一步 將待修的電氣設(shè)備運到檢修場地，吊卸時要與起重機(jī)司機(jī)密切配合，防止碰撞。

第二步 清理電氣設(shè)備外殼的煤塵、油泥等雜物。

第三步 對設(shè)備殼體做初步檢查，了解電氣設(shè)備的防爆性能，判斷經(jīng)修理后，其防爆性能是否能達(dá)到要求(包括外殼變形情況，防爆面間隙，防爆面光潔度等)。

第四步 查看設(shè)備銘牌，詳細(xì)做好記錄。

第五步 打開接線腔及電器腔檢查各防爆面銹蝕，傷痕及光潔度是否符合要求，了解各部件損壞情況。

第六步 檢查電氣主回路絕緣狀況，接線端子、導(dǎo)電線、隔離開關(guān)、真空接觸器等是否有電氣閃烙焦痕、裂紋等影響絕緣性能現(xiàn)象及短路現(xiàn)象，并利用兆歐表，萬用表等工具進(jìn)行初步試驗。

第七布 檢查主回路各連接處導(dǎo)電情況，接觸面是否光潔，有無銹蝕，接線是否規(guī)范，接觸面是否符合規(guī)定要求，隔離開關(guān)及真空接觸器開合情況，操作是否靈活。

第八步 根據(jù)各控制設(shè)備要求，對電氣設(shè)備各自的控制保護(hù)功能進(jìn)行檢查測量。

第九步 根據(jù)拆檢結(jié)果提出修理內(nèi)容，確定修理辦法，提出修復(fù)和更換的零部件明細(xì)。

第十步 拆盤掏芯，對已檢查出的主回路故障進(jìn)行修理、調(diào)整，對不能修復(fù)的元件進(jìn)行更換(更換前應(yīng)對新元件的性能作檢測，合格方可使用)。

第十一步 對檢測修理后的控制、保護(hù)等二次線路進(jìn)行測檢，確定無誤后，可申請帶試驗控制盤。

第十二步 再次審核各回路接線無誤。

第十三步 將檢修好的設(shè)備進(jìn)行組裝。

第十四步 對檢修設(shè)備殼體進(jìn)行檢修處理。

(三)安全注意事項

l.從事電氣工作人員，必須熟練掌握電工作業(yè)基本知識，持證上崗。

2.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電檢修。

3. 在現(xiàn)場維修、測試電氣設(shè)備時必須有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，不允許單人操作。

4. 進(jìn)行停電檢修作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定停電，開關(guān)處要掛有“有人工作，禁止合閘”字樣的警告牌，確認(rèn)無電后，才能工作。工作完畢之后，必須由從事本項工作的人員親自摘去停電牌，方允許送電。若在同一個電源下有多處同時工作，應(yīng)掛多個停電牌，等最后工作完畢，停電牌摘去后，方準(zhǔn)送電。

5. 在接觸電器前，必須先用驗電筆、電壓表等儀器判明是否帶電，未判明前，應(yīng)以帶電狀態(tài)處理，不準(zhǔn)用手觸及。臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開，并驗明無電，才能操作。

6. 測試電氣設(shè)備前，必須做好接地保護(hù);測試后拆除電源線前應(yīng)驗電、放電。

7. 臨時電線應(yīng)按規(guī)定高度敷設(shè)，必須在地面敷設(shè)時，應(yīng)加可靠保護(hù)，不準(zhǔn)任意拖拉或橫在過道上。

8. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或用不導(dǎo)電物品為工具使觸電者脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，同時向調(diào)度室匯報，觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到之前不得中斷搶救。

電焊工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

第一步 穿戴好勞動工作服、勞保鞋、腳蓋，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，焊接有色金屬工件時，應(yīng)穿戴過濾或防毒面具。

第二步 接受班組長分配的工作，熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。

第三步 檢查焊縫組裝間隙和坡口型式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。鑄鋼件的焊接應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈露出金屬本色。

第四步 選焊條。焊條直徑主要依據(jù)焊接厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素選擇。

第五步 選擇焊接電流。焊接電流依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊條直徑、牌號、焊接方法及焊條使用說明來選擇。

第六步 組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量。將對接的兩工件對平齊，使錯邊在允許范圍內(nèi)，按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進(jìn)行點焊固定。

(二)作業(yè)步驟

第一步 將電焊機(jī)與工件間的地線連接好，先合輸入電流閘，再合輸出閘。

第二步 引弧。手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點10～20mm的待焊部位引燃后移至焊縫起點處進(jìn)行正常焊接;焊縫連接時，引弧點要選在前段焊縫的弧坑前方10～20mm，引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。

第三步 施焊。

(三)停止步驟

第一步 收弧。堿性焊條采用回焊收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧;重要結(jié)構(gòu)焊接采用收弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工件焊縫之外，然后切除;對厚板焊接采用劃圈收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔化的金屬填滿引弧再熄滅電弧;薄板和大電流焊接，在弧坑處，頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。

第二步 工作完畢，先停電焊機(jī)負(fù)荷，再切斷電源開關(guān)。

第三步 將使用的工具清點好，放到指定位置。

第四步 把工件碼放好，清點好數(shù)量。

第五步 整理好現(xiàn)場衛(wèi)生，清除雜物。

第六步 填寫工作記錄及遺留問題，與班組長交代清楚后下班。

(四)安全注意事項

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品(勞保手套及防護(hù)眼鏡等)。

2、使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。

3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。

4、起動電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放到絕緣體上。

5、推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機(jī)。停車時，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。

6、電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。

7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。

8、移動電焊機(jī)位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員修理。

10、下班時，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

鍛工崗位流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(一)開機(jī)前準(zhǔn)備

第一步 佩戴齊全勞動保護(hù)用品，進(jìn)行持證上崗。

第二步 按圖紙工藝檢查領(lǐng)回或其他班組轉(zhuǎn)交的坯料是否正確，熟悉圖紙工藝。

第三步 檢查鍛造時所需的工具是否齊全，完好。

第四步 檢查鍛造設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題時，及時進(jìn)行處理，并及時向廠領(lǐng)導(dǎo)回報。

(二)開機(jī)步驟

第一步 開啟設(shè)備，讓設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第二步 將加工件放到指定位置進(jìn)行加工，人員要站到安全位置。

第三步 加工好后，要用專用工具將工件送到指定地位進(jìn)行處理。

(三)停機(jī)步驟

第一步 鍛制好的工件，要根據(jù)后續(xù)處理要求擺放整齊，清點數(shù)量。

第二步 將加工完的圖紙交回廠部。

第三步 擦拭設(shè)備各部件，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

第四步 整理清點工具，放到固定地點，清理現(xiàn)場。

第五步 填寫工作記錄，與班組長交代清楚后下班。

(四)安全注意事項

1.在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。

2.手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴(yán)禁在打大錘者背后2～5m內(nèi)行走或工作。

3.切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

4.汽錘開動時，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測量工作物的尺寸，不準(zhǔn)人體的任何部位進(jìn)入錘頭行程之內(nèi)。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。

起重工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)開機(jī)前的準(zhǔn)備

第一步 上車前，提起卡軌器。

第二步 檢查各接觸開關(guān)是否放在“停止”位置。接觸開關(guān)未放在“停止”位置時，嚴(yán)禁送電。

第三步 檢查控制器、制動器是否靈活，各電路連接是否正常。

第四步 操作送電開關(guān)空車試運轉(zhuǎn)幾次，確認(rèn)各部位均無問題方可投入使用。

(二)開機(jī)步驟

第一步 運行前，先按鈴示警。

第二步 正式起吊前必須先進(jìn)行負(fù)荷試吊，吊起距地面0.5m高度，然后下降檢查起升制動器的可靠性，經(jīng)檢查無問題后方可正式運行。

第三步 運行前檢查起重機(jī)走臺是否存有東西，線路上是否有障礙物。

(三)停機(jī)步驟

第一步 應(yīng)將吊鉤提至接近上極限位置高度，不準(zhǔn)吊掛吊物。

第二步 將起重小車停放在遠(yuǎn)離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位置，大車應(yīng)開到固定的停放位置。

第三步 禁止使用終端限位開閉器作為大小車的停車方法，起重機(jī)開至兩端時，勿開動過猛，防止脫軌。

第四步 將所有控制手柄放置零位，將緊急開關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路，切斷開關(guān)柜電源，關(guān)閉司機(jī)室門后下車。

第五步 露天工作的起重機(jī)的大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑。

(四)安全注意事項

1、對重大的起重、吊裝項目，必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)交底后方準(zhǔn)施工。

2、起重機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”。

3、起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材，操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊，嚴(yán)禁積存易燃物。

4、起重機(jī)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應(yīng)用旗和口哨進(jìn)行，不宜單獨使用對講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。

5、起重機(jī)在開動及起吊中的每個動作前，司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。

6、起重機(jī)嚴(yán)禁同時進(jìn)行三個動作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時，每次只許進(jìn)行一個動作。

7、起重機(jī)工作完畢或正在工作中突遇停電，應(yīng)先將控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

8、遇有大雪、大霧或雷雨時，不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時，應(yīng)停止起重作業(yè)。

9、遇有六級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。

10、起吊大件時，必須綁牢。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。

11、爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)不得起吊。必須起吊時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

通風(fēng)木工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)手動圓鋸操作標(biāo)準(zhǔn)

第一步 開鋸前檢查機(jī)械各部螺絲，螺帽是否緊固，防護(hù)罩要齊全完整。

第二步 開動電器按鈕使鋸空轉(zhuǎn)，查看轉(zhuǎn)且正常，沒有異常方可開鋸使用。

第三步 檢查木料是否有鐵釘、鐵絲、水泥等異物，如有應(yīng)清除。

第四步 木料上鋸臺加工時，要平要穩(wěn)，上、下密切配合，時刻注意安全，以免傷人。

第五步 加工木料不能超出圓鋸的銘牌規(guī)定。

第六步 應(yīng)給工作中的鋸片加水冷卻。

第七步 圓鋸工作時，滾動軸承的溫度不能超過60°C。

第八步 運轉(zhuǎn)中的鋸片如因過熱變藍(lán)或有裂口現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作。

(二)木工壓刨操作標(biāo)準(zhǔn)

第一步 開機(jī)前檢查機(jī)床各部及機(jī)一切正常方可開動。

第二步 刀刃必須順著刀軸轉(zhuǎn)向。

第三步 各處防護(hù)罩要蓋好，各螺絲要擰緊。

第四步 操作的手不能超過上送料軸的防護(hù)罩。

第五步 工作前應(yīng)清除板上松動的木節(jié)和硬雜物等。

第六步 壓料最短不小于400mm，最薄不小于10mm。

第七步 壓刨木料要適當(dāng)人員協(xié)作。

第八步 如壓刨木卡住壓刨，要立即停車處理;刨削最大厚度不得超過400mm。

第九步 工作完畢要清理現(xiàn)場，定期保養(yǎng)。

(三)木工平刨操作標(biāo)準(zhǔn)

第一步 機(jī)床開動前要檢查各部位，清除各處障礙物。

第二步 開機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常方可刨削。

第三步 四周刨刃必須在同一圓周上回轉(zhuǎn)，刀刃放置在曲軸突出1～15mm，緊固刀刃螺釘。

第四步 發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢修。

第五步 軸承溫度不超過60°C。

第六步 不準(zhǔn)刨削過短、過薄的木料，最短不得小于400mm，最薄不得小于15mm，并且不能將手放在刀刃上方，而應(yīng)在兩側(cè)按壓操作。

第七步 工作完畢，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床。

(四)木工鉆床操作標(biāo)準(zhǔn)

第一步 開機(jī)前先檢查機(jī)械各部潤滑情況油泵是否完好，禁止無油開車。

第二步 先打慢轉(zhuǎn)，進(jìn)行試車，使各部加油潤滑。

第三步 鉆床平臺一定要時時緊住，工件要卡緊。

第四步 鉆小物件時，必須將鉗子夾緊，且不可用手拿著鉆;加工長工件之孔時，必須有人扶著，或用支架支好。

第五步 鉆孔時不要用力過大或過猛。

第六步 鉆孔時，要將鉆頭對準(zhǔn)工作臺工件的孔，工件底下墊木板。

第七步 工作時，禁止戴手套，禁止穿肥大衣服，扎緊袖口，戴好工作毛巾，木工鉆床禁止鉆鐵件物等。

第八步 下班時，做好清理工作并填好記錄。

砂輪機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

第一步 應(yīng)裝防護(hù)罩，頂上至少有180mm以上覆住，但鑄鐵一般不宜裝防護(hù)罩。

第二步 每日應(yīng)有專責(zé)人檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等;在使用前要認(rèn)真檢查。

第三步 禁止在小砂輪上磨木料以及大的工件物。

第四步 較薄的砂輪禁止使用側(cè)面。

第五步 使用砂輪機(jī)時，應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線的外側(cè)。

第六步 砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持絕對圓形;砂輪軸孔、外徑不符合規(guī)格時，禁止安裝。

第七步 砂輪磨損至夾板的邊緣時，即應(yīng)更換。

第八步 砂輪不用時，禁止浸放水內(nèi)，并注意保管，不得碰撞。

第九步 在砂輪工作時，應(yīng)戴防護(hù)罩，工作時不可用力太猛。

第十步 正確使用，經(jīng)常保養(yǎng)，搞好衛(wèi)生清理。

儀器發(fā)放工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

第一步 交接班人員同時給放炮員、瓦檢員發(fā)放儀器，并認(rèn)真記錄工作地點和服務(wù)區(qū)隊。

第二步 認(rèn)真記錄領(lǐng)取便攜儀人員單位、姓名、儀器編號，并發(fā)給領(lǐng)取人完好儀器，凡出現(xiàn)失靈、無電被公司和礦查出應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

第三步 對放炮員、瓦檢員交回的儀器認(rèn)真檢查，并記錄交回儀器時間。有問題的儀器及時交維修人員修理。

第四步 對交回的便攜儀認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常后返回儀器領(lǐng)取牌，并記錄交回時間，有損壞的讓其回所在單位開證明后，方可退還領(lǐng)取牌，并報值班隊長。

第五步 對收回的儀器進(jìn)行清潔、充電，認(rèn)真記錄各區(qū)隊的火藥票。將下班待發(fā)的儀器放在發(fā)放臺下。

第六步 認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

儀器維修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)光干涉瓦斯檢查儀維修步驟

第一步 對新瓦斯機(jī)進(jìn)行整機(jī)校驗，合格的瓦斯機(jī)才允許在煤礦井下使用。

第二步 對藥品進(jìn)行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降低或失效必須及時更換，否則將影響其準(zhǔn)確性。

第三步 對各部分進(jìn)行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應(yīng)檢查氣室是否串氣。

第四步 檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，按下按鈕通過目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃調(diào)整視度達(dá)到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來改善。

第五步 瓦斯機(jī)在使用一段時間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀器的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對儀器進(jìn)行校正。

(二)便攜式報警儀維修步驟

第一步 開始使用新儀器，首先應(yīng)對儀器開機(jī)放電，等自動關(guān)機(jī)后，再插入專用充電器充電14小時，連續(xù)充放三次后方可正常使用。

第二步 儀器每7天標(biāo)校一次，以確保其準(zhǔn)確性。

第三步 甲烷催化元件使用壽命為一年，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時，應(yīng)及時更換同型號探頭。

第四步 修理時不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響儀器的性能。

第五步 修理工應(yīng)定期對儀器進(jìn)行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴(yán)禁上架發(fā)放。

第六步 若儀器電池?fù)p壞，更換時應(yīng)整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。

鉗工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)操作前的準(zhǔn)備

第一步，檢查作業(yè)現(xiàn)場，在有地溝、地坑處要加蓋或設(shè)置臨時欄桿。露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。

第二步，熟悉所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用，修后保證全部恢復(fù)安全使用性能。

第三步，攜帶好必要的安全用具和工具儀表，備齊配件、材料，并認(rèn)真檢查試驗，確保檢修順利。

第四步，維修前要切斷與修理設(shè)備有關(guān)的電源，關(guān)閉水源氣源等，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警告牌。

第五步，對切斷電源后所裸的導(dǎo)線及接線端子等，應(yīng)做好絕緣保護(hù)。

(二)巡檢步驟

第一步，檢查各緊固件要齊全、緊固。

第二步，轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩齊全、可靠。

第三步，機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置可靠。

第四步，潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路通暢，接頭及密封不漏油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第五步，機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。

第六步，液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)龋瑹o滲漏、無缺損、無變形。

第七步，各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

第八步，減速箱、軸承溫升正常。

(三)拆卸和檢修步驟

第一步，拆卸前必須了解機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造，對照圖紙、說明書對機(jī)器各部分進(jìn)行分析研究，確定拆卸順序。

第二步，分清可拆連接件，凡是螺釘、鍵、鉤、楔、各種鎖緊裝置、動配合、過渡配合等連接都是可拆卸的。凡是焊接、鉚接、擴(kuò)口的冷件卷邊、靜配合等連接，除在必要時進(jìn)行損傷性拆卸外，一般不準(zhǔn)拆卸。

第三步，拆下零件，要分類放好。拆卸比較復(fù)雜的機(jī)器時，要做好拆檢記錄，拆下的機(jī)件放在指定位置，并做好標(biāo)識。

第四步，使用起重機(jī)配合拆卸工件時，對懸空或不穩(wěn)定的機(jī)件，拆卸時要先捆綁掛牢，再松連接螺栓。

第五步，需要用錘擊打零件拆卸時，必須墊以木墊或軟金屬物，不可直接打擊，擊打力的作用點應(yīng)對準(zhǔn)零件中心，擊打力要適當(dāng)，不可過大。

第六步，拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件，必須有安全防護(hù)措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪靠背輪、滾動軸承時必須使用拔輪器或壓力機(jī)。

第七步，檢修拆卸工作地點，距地面大于2m時視為高空作業(yè)，必須嚴(yán)格按高空作業(yè)施工。

第八步，在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油時，必須遮蓋好，嚴(yán)防落入灰塵或其他雜物。

第九步，在設(shè)備上進(jìn)行焊接及切割時，要避開易燃易爆物品，提前做好防護(hù)措施，焊接密閉容器要有安全措施。

第十步，站在設(shè)備上工作時禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

第十一步，傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手，遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲物件。

(四)清洗檢查步驟

第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油機(jī)清洗，清洗后在配合表面涂上潤滑油，機(jī)器殼體要用棉紗將鐵屑、雜質(zhì)沾干凈。

第二步，對零件進(jìn)行檢查、測量，分出可用零件、待修零件、報廢零件，為零件修理或更換做好準(zhǔn)備。

第三步，清洗場地禁止吸煙、點火。清洗后的廢液不準(zhǔn)倒入下水道，必須倒入指定的容器中，用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。

(五)安裝步驟

第一步，裝配前必須研究和熟悉裝配圖紙及技術(shù)要求，了解機(jī)器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，明確每一零件的作用和相互連接關(guān)系，確定裝配方法、程序和所需工具。

第二步，所有零件必須經(jīng)過檢查，合格后方可進(jìn)行裝配，零件的毛邊、毛刺、切屑、油污和銹蝕等必須清除干凈。

第三步，緊固件裝配。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正歪斜的螺栓;銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不少于總結(jié)合面70%，銷在連接件中的接觸長度不小于1～2倍的銷直徑;圓錐銷打入后，兩端露出的長度不低于倒角或圓弧的高度;平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間緊密結(jié)合，接觸均勻，鉤頭鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應(yīng)留出約等于鍵高的長度。

第四步，聯(lián)軸器裝配。鋼性凸緣聯(lián)軸器裝配時，保證端面緊密貼合，十字滑塊及撓性爪型聯(lián)軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;齒輪聯(lián)軸器，兩軸的軸度極限偏差、兩外齒軸套間的端面間隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器聯(lián)接后，兩軸作相對轉(zhuǎn)動，任何兩個螺栓孔對準(zhǔn)時，柱銷應(yīng)能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第五步，滑動、滾動軸承裝配。檢查滑動軸承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時方可裝配。滾動軸承裝配時，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許范圍內(nèi)。

第六步，齒輪副和蝸輪蝸桿副裝配：齒輪副、蝸輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動檢查，其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活，無不正常聲響，裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)地滑動。

第七步，裝配完畢后，對機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查，以防工具或小零件留在機(jī)器內(nèi)。

(四)安全注意事項

1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使用。

2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。

4、錘擊時應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

5、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。

6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。

7、銼刀放置不得伸出工作臺外。

8、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

9、銼刀在工件上不能推拉過端。

10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。

12、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。

13、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。

14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

16、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。

18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。

20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。

21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。

22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。

23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。

24、工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

26、鉆孔時按機(jī)加工一般安全技術(shù)規(guī)則進(jìn)行(見機(jī)加工安全技術(shù)規(guī)則)。

27、鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。

28、鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。

29、裝配時，笨重零件的搬運應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

30、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

電鉗工檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步 進(jìn)入操作現(xiàn)場

第二步 檢查所配帶的工具、儀器、儀表要件準(zhǔn)備是否齊全，勞動保護(hù)用品配帶是否齊全。

(二)檢修步驟

第一步 與現(xiàn)場崗位工進(jìn)行檢修前的溝通，協(xié)調(diào)作好備用的水或其它事項的準(zhǔn)備。

第二步 將需要檢修的設(shè)備開關(guān)轉(zhuǎn)動手把停電同時打上閉鎖。

第三步 停掉上則電源，打上閉鎖，并掛有人工作業(yè)，禁止送電警示牌，監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)檢查是否符合正常檢修的條件。

第四步 打開所檢修的開關(guān)，用電筆驗電，然后把放電線的一端接到接地線柱上，另一端與動力線柱接觸，進(jìn)行放電，放電后將電源側(cè)接上短路接地線。

第五步 堅固各個接線點螺栓，檢查各個接觸器空氣開關(guān)是否有灰塵，有染物和按摸氧化、過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

第六步 檢查設(shè)備的運動部位是否缺油，油質(zhì)是否合格，軸承是否缺油、漏油配合間隙是否符合要求，螺栓有無松動，對存在的問題要現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

第七步 打開配電柜，檢查配電柜內(nèi)的接線螺栓是否齊全，是否堅固，檢查保箱管插件是否完好，整定值是否符合實際要求，接線有無過熱、老化。用鼓風(fēng)機(jī)清除配電柜內(nèi)的灰塵對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求要現(xiàn)場進(jìn)行整改。

第八步 檢修完成后，去掉短路接地，合上開關(guān)，關(guān)閉配電柜門閉鎖，摘掉停電牌，送上級電源，送設(shè)備電源，要求操作工現(xiàn)場操作，試運行確認(rèn)運行正常后方可交給操作工運情況行操作。

第九步 清理現(xiàn)場，收齊工具。根據(jù)檢修內(nèi)容和試運行情況填寫檢修記錄。

(三)安全注意事項

第一步 檢修機(jī)電設(shè)備時，嚴(yán)格遵守停電、驗電、打保護(hù)接地的操作程序。

第二步 停電后配電拒要掛有人工作，禁止送電標(biāo)志牌并嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電，其他人員嚴(yán)禁檀自停送電。

第三步 掛短路接地時，應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端。拆除時則按相反的程序進(jìn)行。接地線連接可靠，不得纏繞嚴(yán)禁使用鐵絲、鋼筋和不合格的接地線代用接地。

水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班：

第一步 接班人員按要求，準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，進(jìn)行交接，并及時了

解上班的設(shè)備運行情況和用水情況。

第二步 檢查水泵的各部位螺絲是否堅固、齊全，進(jìn)出水管路有無漏水，有無問題是否處理。

第三步 檢查配電柜內(nèi)的電纜有無氣味，接觸器有無發(fā)熱、過載發(fā)熱等。

第四步 檢查開關(guān)是否完好，螺栓有無松動，按鈕是否靈活，水池水位是否能滿足要求，有問題及時與值班維修工聯(lián)系進(jìn)行處理。

第五步 給開關(guān)送電按下啟動按鈕，開啟水泵，檢查水泵運行情況是否正常，水池上蓋是否上鎖完好。

第六步 水泵試運完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班，水泵工履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

(二)開泵步驟

水池內(nèi)的水必須保持五、六格以上，滿足于全礦生產(chǎn)、生活要求、方可給開關(guān)停送電，開啟水泵。

(三)停泵步驟

水池內(nèi)的水位，低于三格時和水塔上的水淤流時，開關(guān)斷電停泵。

(四)安全注意事項

遇于下列情況之一時必須立即斷電停泵檢查處理。

1、聲音及震動異常。

2、不出水或出水量明顯減少。

3、絕像電阻明顯下降。

4、電纜破損。

5、電流電壓擺動較大等。

礦車維修崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

第一步 準(zhǔn)備好所使用工具及零配件，并檢查起吊設(shè)備。

第二步 按礦車完好標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行現(xiàn)場檢查。

第三步 作業(yè)檢查完畢后推動礦車看輪對轉(zhuǎn)動是否靈活。

(二)檢修步驟

第一步 在車場進(jìn)行列車檢查時，要與電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系好，方可工作。若發(fā)現(xiàn)下列情況的車輛應(yīng)摘除修理。(1)車廂嚴(yán)重變形和破裂。(2)車底(車架)嚴(yán)重開焊和散架。(3)輪軸嚴(yán)重彎曲、脫輪、死輪及破輪。(4)碰頭破碎無法連接。

第二步 在車下檢修斷軸、掉輪事故時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度取得聯(lián)系。要在列車前后設(shè)警戒，有專人負(fù)責(zé)指揮進(jìn)行處理。

第三步 礦車檢修程序一般規(guī)定為：車廂整形，修補(bǔ)車底，輪軸拆裝與更換，碰頭連接裝置修理。

第四步 進(jìn)行礦車90‘或180‘翻倒作業(yè)時，要使用5分鋼絲繩套，啟動時要對準(zhǔn)起吊位置。

第五步 裝配軸承時，要仔細(xì)校對各種零部件尺寸，裝配好的軸承徑向、軸向間隙符合規(guī)定，并注入足夠的潤滑油脂。礦車輪對軸承每半年至少注油一次，一年內(nèi)必須清洗檢查一次。凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須進(jìn)行更換。

第六步 拆裝碰頭時要采用專用工具進(jìn)行工作。

第七步 清點所使用的工具和剩余的零配件。

第八步 對檢修好的礦車進(jìn)行檢查，看是否符合要

求。

(三)安全注意事項

1、作業(yè)時，工作人員不能少于兩人其中一人監(jiān)護(hù)。

2、列車檢修人員要注意來往車輛。

3、在雙軌巷處理事故時，嚴(yán)禁另一股道車輛通行。

4、起吊時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作人員必須站于安全地點。

5、裝配時防止擠傷手指或碰傷腳。

6、井下電、氧焊時，要辦理井下電焊申請。

7、操作人員均不得站在碰頭正面，以防彈簧傷人。

鍋爐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步，鍋爐操作工應(yīng)按時進(jìn)入崗位工作現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場交換班向上班

司爐工了解上班鍋爐設(shè)備的運行情況及存在的問題。

第二步，檢查水位表水位變化是否正常補(bǔ)水泵給水是否滿足要求。

第三步，檢查壓力表的變化與實際壓力是否一致，壓力表指針是否準(zhǔn)確，低壓時能否降到零位。

第四步，管路和閥門螺栓是否松動，有無滴水、漏汽，保溫層有無脫落排氣管是否暢通，安全閥試驗是否靈敏可靠。

第五步，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)連接螺栓有無松動、減速箱油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查調(diào)風(fēng)裝置注意風(fēng)量開啟位置與實際風(fēng)量指示位置是否一致。

第六步，檢查爐墻有無漏煙漏風(fēng)檢查保護(hù)層有無脫落檢查水冷壁管對流管有無缺漏等。

第七步，檢查連接部位潤滑情況減速箱的聲音和油位查看爐排運行情況有無瀾煤情況鼓風(fēng)室有無堵塞是否影響風(fēng)量和燃燒。

第八步，檢查出渣機(jī)運行情況有沒有缺刮板缺油和脫鍵等，檢查渣倉是否堵塞，連接部連接螺栓有無松動等。

第九步，檢查電流表、電壓表是否處于正常范圍內(nèi)，高低水位報警是否靈敏可靠。

第十步，給開關(guān)送電：按引風(fēng)機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)風(fēng)量，按鼓風(fēng)機(jī)按鈕，起動爐排，起動出渣系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運行情況，經(jīng)試驗運行確認(rèn)無問題，交按班雙方進(jìn)行交換班履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。

(二)鍋爐運行步驟

第一步 按下補(bǔ)水泵按鈕，爐內(nèi)的水位達(dá)到運行水位后，方后起動引風(fēng)機(jī)，

開啟引風(fēng)調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)引風(fēng)。

第二步 待引風(fēng)啟動正常后方可按下鼓風(fēng)機(jī)啟動按鈕，觀察人孔風(fēng)壓有無正壓現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)正壓時禁止運行。

第三步 引風(fēng)鼓風(fēng)開啟正常后，按下鍋爐啟動按鈕，爐排運行并根據(jù)用汽要求調(diào)節(jié)爐排運行速度打開供汽閥門供汽。

(三)停爐步驟

第一步 先按下鼓風(fēng)機(jī)按鈕，停止往爐排下風(fēng)室供風(fēng)，按下引風(fēng)機(jī)按鈕停止引風(fēng)。

第二步 根據(jù)爐堂內(nèi)的溫度停止?fàn)t排運行。

第三步 停止出渣系統(tǒng)運行，補(bǔ)水系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動補(bǔ)水位置停爐，找開排污閥排污。

(四)安全注意事項

遇到下列情況之一時必須立即停止鍋爐運行。

1、水擊現(xiàn)象，如鍋爐在運行中鍋筒省煤氣，汽水管道內(nèi)發(fā)生劇烈撞擊發(fā)出聲響產(chǎn)生振動時。

2、水冷壁管和對流管束突然破裂汽水大量從管內(nèi)噴出時。

3、鍋內(nèi)壓力超過最高允許的工作壓力時，汽壓急劇上升時。

4、壓力超過壓力規(guī)定安全閥不能自動卸壓時。

5、水位表指示的水位低于最低安全水位線自動補(bǔ)水不能補(bǔ)水時。

6、鍋爐汽水共同升化產(chǎn)生大量汽泡，并使蒸汽和水混成一體時，導(dǎo)致形成假水位現(xiàn)象時。

7、鼓風(fēng)量大于引風(fēng)量形成正壓時。

澡堂工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)準(zhǔn)備工作

第一步 按要求在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)入工作現(xiàn)場。

第二步 檢查使用工器是否完好齊全。

第三步 檢查工作場所內(nèi)的管路有無損壞，閥門有無漏水，照光設(shè)施是否正常使用。

第四步 檢查水池水位、水溫是否符合要求，墻壁衛(wèi)生、池邊衛(wèi)生是否符合要求。

第五步 檢查吊藍(lán)控制箱有無起升不到位現(xiàn)象，大廳內(nèi)有沒有按規(guī)定操作等現(xiàn)象。

第六步 經(jīng)雙方檢查確認(rèn)情況，簽字填寫交接班記錄。

(二)安全注意事項

1、打水人員帶好勞動保護(hù)，調(diào)整好適當(dāng)?shù)乃疁?0—43℃。

2、加強(qiáng)大廳內(nèi)的巡查，對在大廳內(nèi)吸煙現(xiàn)象及時制止或交保衛(wèi)科處理。

3、對吊藍(lán)使用中發(fā)現(xiàn)的問題及時維護(hù)保證員工按時下井。

4、每月應(yīng)對吊藍(lán)上方的蒸汽管路和吊藍(lán)控制線路進(jìn)行二次檢查，防止過熱老化短路。

宿舍樓服務(wù)員崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場。交接地點設(shè)在值班室，接班服務(wù)員詢問交班服務(wù)員住宿情況。

第二步 檢查房間內(nèi)有無安全隱患、易燃易爆物品。

第三步 檢查電路、門窗、水管有無損壞現(xiàn)象。

第四步 檢查地面是否有垃圾、積水，墻角是否有蜘蛛網(wǎng)，樓梯扶手、門窗是否有灰塵。

第五步 清點值班桌椅設(shè)施是否完好，勞動工具是否齊全。

(二)開始工作步驟

第一步 清掃公共部分衛(wèi)生，做到地面墻壁一塵不染。

第二步 隨時解決匯報臨時發(fā)現(xiàn)的事項，如職工丟忘鑰匙、水管漏水、電路異常、安排職工住房、退房。

(三)安全注意事項

1、阻止非住宿人員進(jìn)入，住宿職工有打架、酗酒、賭博的甚至盜竊現(xiàn)象及時制止或迅速匯報。

2、非生活用品禁止帶入房間，發(fā)現(xiàn)違反住宿規(guī)定的立即制止。

宿舍門崗操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，接班服務(wù)員詢問交班服務(wù)員住宿職工進(jìn)出情況。

第二步 檢查出入證發(fā)放情況。

第三步 檢查人員進(jìn)出登記是否詳細(xì)，確定符合規(guī)定否辦理交接班手續(xù)。

(二)開始工作步驟

第一步 進(jìn)出人員必須憑證出入，辦理業(yè)務(wù)人員持有效證明，登記事由后方可進(jìn)入。

第二步 保證24小時值班，不得脫崗。

(三)安全注意事項

1、阻止非住宿人員進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)形跡可疑或精神異常者立即匯報，絕對不許進(jìn)入宿舍區(qū)。

2、嚴(yán)禁住宿職工攜帶非生活用品、易燃易爆物品、有毒有害物品進(jìn)入住宿區(qū)。

3、遇突發(fā)和臨時事情，堅決制止，采取有效果斷措施進(jìn)行處理，迅速匯報。

保潔員崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢查公共部分衛(wèi)生區(qū)是否有雜物，衛(wèi)生間是否沖刷。

第二步 清掃由外到內(nèi)、先上后下，做到一塵不染、無積水。

第三步 詢問檢查電路、門窗有無損壞現(xiàn)象，花草樹木是否有枯萎死亡現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施。

第四步 清點勞動工具是否齊全、丟失。

(二)開始工作步驟

第一步 清掃所管轄衛(wèi)生區(qū)，做到地面潔凈、墻壁無積水、蜘蛛網(wǎng)、樓梯扶手無灰塵。

第二步 隨時解決匯報臨時發(fā)現(xiàn)的事項，水管漏水、電路異常。

第三步 阻止違反礦行為規(guī)范的人員，登記所在區(qū)隊和姓名。

(三)安全注意事項

1、工作有序進(jìn)行，防止跌倒摔傷。

2、不亂觸摸電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)情況向上級匯報或通知專業(yè)人員維修。

洗衣工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 準(zhǔn)時進(jìn)入工作現(xiàn)場，交班洗衣工詢問查看交班，洗衣機(jī)、烘干機(jī)運轉(zhuǎn)工作記錄是否齊全。

第二步 檢查各部件螺絲是否齊全緊固，操作盤是否靈敏，排水管是否暢通，有異常及時匯報或處理。

第三步 檢查電路有無破損、折斷等現(xiàn)象。

第四步 檢查開關(guān)是否完好，按鈕或手把是否靈活可靠，有問題及時匯報或聯(lián)系維修工維修。

第五步 給開關(guān)送電，按下啟動按鈕，檢查洗衣機(jī)、烘干機(jī)運行是否正常，確認(rèn)無問題后雙方進(jìn)行交接班，履行交接班手續(xù)填寫記錄。

(二)開始工作步驟

第一步 所洗衣物不得超過100公斤，僅限于工作衣的洗滌。

第二步 每100公斤衣物添加500克洗衣粉，洗滌衣物不得超過100公斤。

第三步 洗好后隨時烘干，碼放整齊標(biāo)牌清楚。

(三)停機(jī)步驟

第一步 開關(guān)斷電停機(jī)。

(四)安全注意事項

1、洗衣服前掏干凈衣兜內(nèi)雜物，防止磨損設(shè)備。

2、遇到下列情況之一時，必須立即斷電停機(jī)處理。

a運轉(zhuǎn)過程中聲音及振動異常。B水位低于或高于警戒線。