河南煤化某礦乳化泵工崗位操作標準

(一)現(xiàn)場交接班

第一步 接班司機準時進入工作面，接班司機主動詢問交班司機設備運轉情況、出現(xiàn)問題及處理結果。

第二步 司機接班后，檢查四組合開關是否處于斷電閉鎖狀態(tài)。

第三步 檢查泵站各種設備清潔衛(wèi)生情況。

第四步 檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。

第五步 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部油蓋，檢查油質是否合格，油量不夠或油質太差時應及時添加、更換。

第六步 打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時，還要通過觀察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。

第七步 檢查電機等設備連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

第八步 檢查各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。

第九步 檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對取出的乳化液進行檢測，觀察其濃度是否在3%-5%之間。

第十步 雙方把現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任，并填寫交接班記錄。

(二)開機步驟

第一步 首先將各控制閥打在開啟位置。

第二步 將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。

第三步 通知電工給乳化泵送電。

第四步 點動控制臺預警按鈕(一般提示3次)，待確定工作面沒有發(fā)出禁止開泵的信號后，乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕，進行點動試運轉，觀察電機轉向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如果方向正確，正常開機。

第五步 乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕正常開機，乳化泵開始向工作面供液。

(三)停機步驟

第一步 按控制器上的停止按鈕。

第二步 將控制乳化泵的四組合開關手把打到斷電位置，并閉鎖。

(四)安全注意事項

1、關閉卸載閥時要防止管接頭噴液或甭管傷人。

2、嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。

3、泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和泵運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。

4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。

5、如果壓力表指示過高或過低要及時查明原因，并進行處理。

6、每隔15分鐘觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免造成吸空現(xiàn)象，要隨時補乳化液;每隔2小時用濃度計測量乳化液配比情況。

7、發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停泵：

第一 乳化液箱中的液位低于規(guī)定的位置而自動配液裝置未啟動。

第二 過濾器損壞或被堵不能過濾。

第三 供液管路破裂脫開，大量漏液。

第四 發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效。