今年以來，冀中能源峰峰集團天擇公司通過大力推行產品質量可追溯制度，產品合格率穩(wěn)定在98%以上，比計劃提高2%，質量效益明顯增強。

該公司通過為各類型號支架、刮板機、高端減速機等制造和修理產品編制唯一的生產編號，讓產品有了“身份證”，成為質量追溯的重要手段。該公司實行人工記錄和ERP系統同步錄入的雙重手段，對產品生產加工實行全程跟蹤監(jiān)控，涵蓋計劃、工藝、生產、檢驗等各環(huán)節(jié)，只需將產品機身的編碼提供給質檢部門，工作人員便可通過產品質量信息卡、產品檢驗情況記錄表、工藝過程卡等存檔資料快速鎖定被查詢產品。或是將編號輸入ERP系統，該產品的每一道工序的生產情況甚至每道工序的操作者和檢驗員的信息都一目了然，一旦出現質量問題便可以快速鎖定責任單位和責任人，有利于質量問題得到快速處置。該公司還對承攬的制修任務建立工作臺賬，詳細記錄負責每個批次、每臺設備維修的操作者和檢驗員的信息。此舉有效地推動了質量追溯工作的經?；?、規(guī)范化，實現每批次產品的生產可記錄、信息可查詢、流向可跟蹤、質量可追溯，將產品質量責任落實到每一個崗位，每一位職工，從而提高了員工質量意識。

該公司不斷加強質量過程控制，每道工序設置專項質檢員，強化質檢員責任意識。每件活件實行自檢、互檢、專檢三檢制度，每件成品實行單件檢驗、裝配檢驗、出廠檢驗。同時加強巡檢力度，做到發(fā)現問題及時處理，嚴格杜絕不合格品轉入下道工序。大力推進質量精細化管理，成立質量精細化管理推進小組，每周對生產現場進行檢查，對發(fā)現問題及時進行通報處罰，并對整改情況進行復檢。此外，該公司還通過設立質量專項獎勵定期開展質量大討論、勞動競賽等活動，不斷增強職工質量責任意識。通過嚴格質量管控、聯合科技攻關、購置精密設備等舉措，使高端減速機產品質量達到國內先進水平，今年以來已先后銷售各種型號減速機112臺。