目前，陳四樓煤礦在瓦斯抽采過(guò)程中采用鉆孔二次注漿技術(shù)，大幅度提高了瓦斯抽放濃度，延長(zhǎng)了抽放鉆孔的有效抽放期。

據(jù)了解，瓦斯抽采鉆孔在連管注漿后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高負(fù)壓抽采，會(huì)出現(xiàn)部分鉆孔混流量增大、瓦斯?jié)舛葴p小的現(xiàn)象，影響了瓦斯抽放的效果，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)排查發(fā)現(xiàn)，鉆孔處的煤墻存在或多或少的裂隙，由于煤體與水泥間產(chǎn)生裂隙，導(dǎo)致鉆孔漏氣。

為解決煤墻漏氣現(xiàn)象，提高瓦斯抽采濃度，該礦借鑒二次封孔原理，對(duì)注漿工藝進(jìn)行了改進(jìn)，即在第一次封孔注漿的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行注漿，對(duì)受到高負(fù)壓抽采的鉆孔注漿區(qū)域進(jìn)行二次填充，水泥漿以一定壓力進(jìn)入煤層鉆孔后，對(duì)鉆孔群周圍網(wǎng)絡(luò)裂隙進(jìn)行了有效封堵。

“經(jīng)過(guò)二次封孔后可以大幅度提高瓦斯抽放濃度，延長(zhǎng)抽放鉆孔的有效抽放期，不僅提高了鉆孔的利用率，而且顯著提高了瓦斯的抽放效果，并確保了瓦斯抽放系統(tǒng)的安全性。”該礦副總工程師劉德成介紹說(shuō)。