掘進(jìn)機(jī)安裝完好標(biāo)準(zhǔn)

1、主機(jī)架：

1.1各種組件螺栓緊固，彈墊齊全回轉(zhuǎn)油缸銷軸固定應(yīng)有防脫裝置，螺紋孔完好無損壞。

1.2回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。

1.3截割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活。

1.4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。

1.5掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須安裝急停按鈕。

2、鏟板裝運(yùn)機(jī)構(gòu)：

2.1星輪(耙爪)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟板，星輪(耙爪)臂下平面與鏟板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～2.5mm;

2.2鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。

2.3鏟板各種螺栓連接緊固，銷軸必須閉鎖。

2.4裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

3、第一運(yùn)輸機(jī)：

3.1刮板彎曲不得超過15mm;

3.1刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm;

3.2刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm;

3.3鏈道磨損厚度不得超過3mm;

3.4驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。

3.5鏈條、刮板不跑斜，星輪不錯(cuò)牙。

3.6刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的10%。

3.7刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。

4、行走機(jī)構(gòu)：

4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。

4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。

4.3銷孔不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。

4.4支承輪直徑磨損不得大于5mm。

4.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%。履帶板表面上防滑釘，磨損后其高度不低于原高度的40%。

4.6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10%。

4.7鏈輪磨損不得超過表面硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其它裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。

5、截割部：

5.1截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。

5.2可伸縮截割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠;伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。且齒座不得破損。

5.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損超過原截齒體5%應(yīng)更換。

5.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，主要聯(lián)接螺栓應(yīng)用加力扳手，且用兩個(gè)螺帽。

5.5拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。

5.6內(nèi)外水霧噴嘴應(yīng)完好且噴水暢通。

5.7托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。

5.8內(nèi)噴霧裝置完好，水壓不小于3MPa，如果無內(nèi)配霧裝置，應(yīng)必須使用外噴霧和除塵器。

5.9截割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。

5.10截割臂伸縮部滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活。

5.11各種螺栓齊全并且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手緊固，螺栓必須使用彈簧墊，防松螺帽，銷軸應(yīng)使用防脫裝置，采用箱形焊接結(jié)構(gòu)。

6 、液壓部分：

6.1所有液壓連接必須良好，不得滲漏。

6.2各種油缸，馬達(dá)固定牢靠，無滲油現(xiàn)象。

6.3油箱中按油位線加入符合要求的抗磨液壓油。

6.4高壓膠管必須在蓋板下布置，高壓管布置：每兩根高壓管用扎帶每隔200mm捆扎一處，兩頭并做好標(biāo)記。

7、掘進(jìn)機(jī)電控部分：

7.1前照明燈兩個(gè)，后照明燈一個(gè)(非電控箱一側(cè))，后燈照射平行向下夾角20°，且固定牢靠。

7.2操作臺(tái)、非行人側(cè)必須有急停按鈕，二運(yùn)轉(zhuǎn)載部必須安裝急停按鈕，并能閉鎖。

7.3掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載部后面必須安裝一臺(tái)饋電控制掘進(jìn)機(jī)電源，饋電有接地和輔助接地。

7.4掘進(jìn)機(jī)所有操作線必須在蓋板下布線，并有標(biāo)記，不得與液壓管綁扎一塊。

7.5掘進(jìn)機(jī)必須有警鈴，且警鈴延時(shí)不得低于10s。

7.6電控部分及電纜必須完好無失爆。

7.7電控箱處應(yīng)安裝有便攜式瓦檢儀，安裝位置在電控箱外側(cè)，并固定在托架上。