焦煤(集團)公司古漢山煤礦“4.4”冒頂事故

2003年4月4日4時42分焦煤(集團)公司古漢山礦西大巷發(fā)生一起冒頂事故，冒頂長度達12.5m，將正在工作面補找錨桿的5人堵在冒頂區(qū)，造成3人死亡，2人輕傷事故。

㈠古漢山礦簡介

古漢山礦設(shè)計生產(chǎn)能力120萬噸/年，是一個基建礦井，1991年12月26日開工，2002年1月14日礦井通過安全設(shè)施驗收。礦井開拓方式采用立井多水平上、下山開拓，一水平標高-450m，二水平標高井田東翼-750m，西翼-600m。井田內(nèi)開采煤層傾角11°—170°，平均為15°，煤層厚度3.15—6.42m，平均4.87m，煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。煤層直接頂為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚0.1-9.35m，平均2.19m，局部有炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層直接底為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚0.5-23.24m，平均3.48m，巖性松軟，遇水易膨脹。

㈡事故發(fā)生經(jīng)過

西大巷為半圓拱形煤層頂板巖巷，錨網(wǎng)+網(wǎng)殼支護，巷道斷面13.3M2，2003年4月4日零時，西大巷掘至通尺591.5M，工作面尚有錨網(wǎng)噴一次支護段12.5M，9棚未噴漿網(wǎng)殼段6.8M。在該巷道施工的豫焦十三隊零點班共出勤23人，作業(yè)計劃為將掘進工作面6M長臺階爆破2M、噴射3棚網(wǎng)殼砼、補找錨桿和注漿等。4時42分扒矸機前方12.5M巷道頂板大面積垮落，扒矸機前部被埯埋，全巷道高度被碎古堵封，將正在補打錨桿的韓某某、陳某某、黨某某、驗收員馮某某，和向工作面拽拉噴漿管子的高某某5人堵在冒頂區(qū)，造成三人死亡，二人輕傷事故。

㈢故事原因分析

1、圍巖存在軟弱夾層是造成頂事故的直接原因

通過現(xiàn)場勘查和技術(shù)資料調(diào)查，西大巷通尺591-579m，巷道右?guī)蜕喜烤啾?-1.2m揭露出厚150m左右、傾角70°-86°，黑色的炭質(zhì)泥巖和灰白色鋁土質(zhì)軟弱夾層。由于軟弱夾層傾角較大，軟弱夾層走向與巷道軸向夾角較小(60)，遇頂板淋水極易泥化，巷道頂部巖古在地壓、自重應(yīng)力的影響下，從軟弱夾層面滑落失，誘發(fā)冒頂事故(從巷道右?guī)推睢⒚绊敿爸Ъ軗p壞、變形較下幫嚴重均可證明)。

2、導(dǎo)致事故的間接原因：

①西大巷通尺576-591.5m段冒頂區(qū)165根錨桿中40根為直徑為20*2400mm錨桿，違反《西大巷補充安全技術(shù)措施》中應(yīng)使用直徑為20*3000mm錨桿的規(guī)定。

②未按《西大巷補充安全技術(shù)措施》規(guī)定在錨桿噴一次支護段設(shè)置圍巖收斂測點，掌握變形量，以便及時架高網(wǎng)殼支架進行永久支護。

③對西大巷通盡579m處片幫、591.5m處揭露的灰質(zhì)軟弱夾層造成的圍巖不穩(wěn)定性未引起重視等。

㈣防范措施

1、古漢山礦要始終堅持“安全第一”方針，切實擺正“安全與生產(chǎn)、安全與效益”的關(guān)系，從導(dǎo)致事故發(fā)生的各個因素深刻反思，認真吸取事故教訓，舉一反三。

2、針對西大巷所處的特殊地質(zhì)條件，應(yīng)加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，及時采取有針對性的措施，選擇合理的支護參數(shù)，加大巷道支護特別是臨時支護的強度。

3、認真落實安全生產(chǎn)責任制，駕駛現(xiàn)場管理，嚴格按措施施工;完善監(jiān)督機制，把好各個環(huán)節(jié)，堵塞漏洞。

4、加強職工安全教育培訓，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。

㈤、事故性質(zhì)

這是一起嚴重違反技術(shù)管理的典型安全，煤層頂板地質(zhì)條件發(fā)生變化時，沒有認真的分析，施工中沒有嚴格按照技術(shù)設(shè)計要求進行試，技術(shù)措施，技術(shù)要求形同虛設(shè)，安全生產(chǎn)，技術(shù)管理存在“棚架”現(xiàn)象，重生產(chǎn)，輕安全在這一起事故中得到了充分的體現(xiàn)。

思考問題：1、什么是錨網(wǎng)噴支護?

2、安裝錨桿注意事項是什么?