礦井大型提升機修理與安裝(下)

四、JK型纏繞式提升機的安裝工藝

提升機是煤礦生產(chǎn)的主要設備，服務年限長。提升機安裝后能否安全、可靠和持久地轉，直接影響整個礦井的生產(chǎn)和安全。由于提升機的組成部分多、結構龐大，安裝分部工程項目多，因此，如何提高其安裝調(diào)試質(zhì)量一直是工程技術領域中的一項重要的研究課題。

(一)施工前的準備工作

準備工作是保證安裝工作順利進行的前提，是保證安裝工期和質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，出現(xiàn)任何準備工作不當、供應脫節(jié)的現(xiàn)象，都會造成安裝的停工待料，影響工期。所以，提升機安裝準備工作須從以下3個方面來考慮。

1.編制施工組織設計

負責安裝工程的管理人員和技術人員，要結合提升機的具體結構和現(xiàn)場工作條件，詳盡地閱讀設備圖紙及安裝使用說明書，在此基礎上編寫出施工組織設計，并組織安裝人員學習、貫徹執(zhí)行。

施工組織設計內(nèi)容應包括：

(1)施工程序的確定，即安裝施工的工藝過程的確定。編制安裝程序時一定要熟悉設備結構及所采用的安裝方法，要具體到每一個零件、每一個部件的裝配、組裝和安裝。

(2)確定施工進度和勞動組織安排，施工進度可以用圖表列出，亦可按工序進度列表表示。進度圖表是依工期要求和施工作業(yè)程序來制定的。確定勞動組織時，首先要合理安排作業(yè)人員技術等級、工種和上崗數(shù)量，每一分部、分項工程還必須設置相應施工負責人、技術負責人和安全負責人;其次，要根據(jù)安裝程序合理安排平行作業(yè)和交叉作業(yè)，掌握安裝用工特點(即開工初期及收尾時期用人少)，防止窩工;再次，要強化現(xiàn)場管理和調(diào)度，并在保證安裝質(zhì)量的前提下盡量縮短工期。

(3)明確分部、分項的工程施工方法及質(zhì)量要求(質(zhì)量要求參照煤礦機電設備檢修

質(zhì)量標準及礦井機械安裝工程質(zhì)量標準等)。

(4)編制安裝施工過程中的安全技術措施及安全操作規(guī)程，特別是起重與運搬作業(yè)、

高空作業(yè)、交叉作業(yè)、用電管理及現(xiàn)場防火等，要作出具體的規(guī)定和要求。

2.編制外購件計劃

安裝過程中要用到的設備、儀器、工具與刀具及消耗材料等，在施工之前應根據(jù)安裝

施工要求，編寫相應的領用計劃，并提前提交有關部門(特別是供應部門)組織租賃和

采購，保證按時供貨。編制計劃時要注意以下幾點：

(1)設備特別是起重設備要根據(jù)零部件的質(zhì)量和最大輪廓尺寸及施工方法來選定。

(2)檢測儀器要根據(jù)檢查方法來選定。

(3)要給出設備、儀器、工具和消耗材料的名稱、規(guī)格和數(shù)量。

3.檢查安裝設備

對所需要安裝的提升機零部件的質(zhì)量和數(shù)量，要詳細地檢查和清點，有損壞和短缺的

要求制造廠家及時補充或安排自行制作。

(二)提升機的安裝程序

以JK系列提升機為例，其安裝程序如下： .

(1)構筑基礎(基礎打好后，經(jīng)過7～14天方可進行機器安裝)。

(2)埋設基準點、中心標板或固定掛線基準點。

(3)驗收基礎。按照基礎定位基準點標高和基礎圖紙(或設備底座圖紙)，檢查基礎

的水平性和高差，可用水準儀配合塔尺進行。

(4)準備墊板(墊鐵)。提升機安裝必須放置墊板的部位有主軸承梁下、盤形閘座

下、減速器底座下、主電動機腳下(或電動機軌座下)等。

(5)對需要進行二次灌漿的基礎部位(主軸承梁、盤形閘座、減速器、電動機底座

等)，應鏟成麻面，并用水對基礎表面進行洗刷。

(6)對放墊板組基礎的表面，要用加工好的平墊板和1：2水泥、砂子、灰漿研平，

平墊板就位(此項工作不作為基礎安裝程序，只是安裝哪個分項工程時，臨時去做)。

(7)對設備開箱檢查，清點零件數(shù)量，并清洗零件表面的防腐劑和進行除銹檢修工

作。

(8)安裝主軸承梁及主軸承座。依據(jù)中心標板確定提升機的主軸中心線和提升中心

線的位置，并固定掛線。

(9)安裝主軸，并對主軸找平找正。

(10)主軸找平找正合格后，固定好主軸承座前后兩對斜塊，緊固主軸承梁地腳螺

栓，焊好主軸承梁下斜墊板，對主軸承梁進行二次灌漿。

(11)固定鎖緊器座及裝鎖緊器。

(12)按步驟(6)將減速箱墊板組的平墊板就位。

(13)安裝減速器(根據(jù)主軸標高、主軸中心線、提升中心線和齒輪聯(lián)軸器端面間隙

使減速器就位，進行初步的找平找正工作)。 ‘

(14)將電動機軌座的平墊板按步驟(6)研放好。

(15)對主軸瓦進行刮研，當接觸面積達到50%時停止刮研。然后就可以考慮平行作

業(yè)和其他施工項目，如潤滑泵站的液壓泵及電動機等。

(16)對減速器，根據(jù)主軸半聯(lián)軸器進行細致的找平找正工作，合乎要求后，擰緊地

腳螺栓，焊好斜墊板，對減速器進行二次灌漿。

(17)組裝卷筒(組裝輻板，焊卷筒板，焊擋繩板，焊制動盤)。

(18)對主軸瓦繼續(xù)刮研，直到合格為止。

(19)調(diào)整減速器齒輪問隙，刮研各軸瓦，合格后清洗減速器，合上箱體。

(20)安裝潤滑泵站的液壓泵及電動機，接通主軸承及減速器各軸承的潤滑系統(tǒng)的管

路和供油裝置，并向減速器裝一定量的潤滑油，進行系統(tǒng)清洗及試運轉。

(21)連接主軸及減速器主軸的齒輪聯(lián)軸器螺栓，并向齒輪聯(lián)軸器內(nèi)加足夠量的潤滑脂。

(22)安裝深度指示器傳動裝置及深度指示器。

(23)根據(jù)減速器傳動軸上的三角皮帶輪，確定并安裝限速發(fā)電機。

(24)車削制動盤。

(25)安裝斜面操縱臺。

(26)安裝液壓站。

(27)制動盤車削后，安裝盤形閘。

(28)裝配卷筒襯木及車削繩槽。

(29)接通液壓站至盤形閘、調(diào)繩裝置和斜面操縱臺的管路。

(30)調(diào)試液壓站。

(31)調(diào)試盤形閘。

(32)調(diào)試調(diào)繩裝置。

(33)安裝主電動機，根據(jù)減速器傳動軸的蛇形彈簧聯(lián)軸器找正并固定主電動機，并對電動機進行送電試驗。

(34)連接減速器傳動軸與電動機的蛇形彈簧聯(lián)軸器螺栓，并向聯(lián)軸器內(nèi)加一定量的潤滑脂。

(35)安裝齒輪聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器的安全罩和限速發(fā)電機皮帶罩及提升機的保護欄桿。

(36)進行設備、管路粉刷涂漆工作。

(37)對基礎進行抹面。

(38)準備試運轉及進行試運轉(在試運轉中掛提升鋼絲繩)，移交生產(chǎn)。

小結：本次課介紹了JK型礦井提升購件計劃、檢查安裝設備、提升機的安裝程序等內(nèi)容。

作業(yè)：1、編制外購件計劃時要注意哪幾點?

2、提升機的安裝程序有哪些?

課后分析：制定安裝程序和按安裝程序進行施工，是安裝施工管理工作的主要環(huán)節(jié)。安裝過程中，應嚴格按照安裝進度圖表規(guī)定的程序施工，杜絕未經(jīng)許可更改工序的現(xiàn)象，避免返工。