礦井排水泵的修理與安裝（下）

(三) D型離心式水泵的裝配與調(diào)整
    離心式水泵的裝配是一項(xiàng)極其重要的工序，如裝配不當(dāng)，將會(huì)影響水泵的技術(shù)性能及使用壽命。
    1．轉(zhuǎn)子部分預(yù)裝配
    轉(zhuǎn)子部分預(yù)裝配的目的是使轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件相對(duì)固定；調(diào)整水輪中心距；測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件的配合間隙，測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)件的偏心度、垂直度及圓跳動(dòng)量；處理軸與軸套、水輪、擋套等孑L徑的配合及鍵與鍵槽的配合。
    依照?qǐng)D6—23對(duì)轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行預(yù)裝配，將軸承、軸套、水輪、水輪擋套及平衡盤等于軸上，最后擰緊鎖緊螺母。檢查調(diào)整好后，對(duì)預(yù)裝配零件進(jìn)行編號(hào)，便于拆卸后將它們
裝配到相應(yīng)的位置上。 
    1)水輪中心距的測(cè)量與調(diào)整
    水輪中心距按圖紙要求應(yīng)相等，但在制造時(shí)有誤差，一般不應(yīng)超過(guò)或小于規(guī)定尺寸1mm以每個(gè)中段泵片厚度為準(zhǔn)，采取取長(zhǎng)補(bǔ)短的方法達(dá)到水輪中心距相等。水輪中心距
    l一軸承；2一軸套I；3一水輪；4一鍵；5一平衡盤；6一泵軸；7一軸套Ⅱ；
A一對(duì)兩支撐點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)量；B一兩水輪中心距；c一平衡盤端面圓跳動(dòng)量；口一平衡盤外圓徑向圓跳動(dòng)量
    圖6—23  轉(zhuǎn)子預(yù)組裝及檢查部位示意圖
可用游標(biāo)卡尺或鋼板尺測(cè)量：
    水輪中心距=中段泵片厚度：水輪輪轂厚度+水輪擋套長(zhǎng)度
    水輪中心距的調(diào)整方法是加長(zhǎng)或縮短水輪擋套長(zhǎng)度。即水輪中心距大時(shí)，切短水輪擋套長(zhǎng)度；水輪中心距小時(shí)，加墊。
    2)徑向間隙的測(cè)量與調(diào)整
    徑向間隙值是通過(guò)測(cè)量?jī)?nèi)、外徑的實(shí)際尺寸計(jì)算出的。其測(cè)量方法是先用千分尺或游標(biāo)卡尺，測(cè)量每個(gè)水輪入水口外徑、水輪擋套外徑、平衡盤尾套外徑，再對(duì)應(yīng)地測(cè)量進(jìn)水段密封環(huán)內(nèi)徑、每個(gè)中段密封環(huán)內(nèi)徑、導(dǎo)向器套內(nèi)徑和出水段平衡套內(nèi)徑。每個(gè)零件要對(duì)稱地測(cè)量?jī)纱?，取其平均值，然后?jì)算出實(shí)際間隙，再與表6—6中數(shù)值進(jìn)行比較。若密封環(huán)內(nèi)徑與水輪人口處外徑配合間隙小，應(yīng)車削水輪擋套外徑；間隙大，則應(yīng)重新配置密封環(huán)。導(dǎo)向器套與水輪擋套配合間隙小，應(yīng)車削水輪擋套外徑；間隙大，則應(yīng)重新配置水輪擋套。
    平衡盤尾套與平衡套配合間隙為O．2～0．6一。若間隙小，應(yīng)車削平衡盤尾套外徑；若間隙大，則應(yīng)重新配置平衡套。
    3)檢查徑向圓跳動(dòng)
    參照?qǐng)D6—23檢查水輪入水口處外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支撐點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)量。在調(diào)整好水輪間距及各個(gè)間隙后，將裝配好的轉(zhuǎn)子固定在車床上或?qū)⑤S承裝在轉(zhuǎn)子軸上，再放在V形鐵上，用千分表觸頭接觸各被測(cè)件，將軸旋轉(zhuǎn)一周，千分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差之半即為半徑方向圓跳動(dòng)量。
    4)檢查端面圓跳動(dòng)量
    將千分表觸頭移置于平衡盤的端面上，將軸旋轉(zhuǎn)一周，千分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為平衡盤端面圓跳動(dòng)量。
    水輪入水口處外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支撐點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)量不大于表6—7中的規(guī)定。平衡盤端面圓跳動(dòng)量不大于表6—8中的規(guī)定。
    將實(shí)測(cè)圓跳動(dòng)量與表6—7、表6—8中數(shù)值進(jìn)行比較，若徑向圓跳動(dòng)量太大，會(huì)使水泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)，使泵軸彎曲或水輪入水口外徑及水輪擋套和水輪偏磨；若端面圓跳動(dòng)量太大，會(huì)使平衡盤偏磨。因此，對(duì)不合格的零件要及時(shí)進(jìn)行更換。
表6—8平衡盤端面圓跳動(dòng)量    mm
公稱直徑 50～120 >120～260 >260～500
端面圓跳動(dòng) 0．04 O．05 O．06
    2．水泵的裝配
    當(dāng)轉(zhuǎn)子及泵體各部件檢查、調(diào)整完畢后，按順序拆出轉(zhuǎn)子部分的各部件，并進(jìn)行清洗，然后就可以進(jìn)行水泵的裝配。其步驟如下：
    (1)準(zhǔn)備好起重工具和裝配工具、量具及消耗材料(棉絲、紗布、潤(rùn)滑油或脂、青殼紙、橡膠墊、鉛油等)，并選好裝配地點(diǎn)，最好在平板或特制的底座上裝配。
    (2)將零件組成部件。在進(jìn)水段上裝上密封環(huán)；在中段上裝上密封環(huán)、導(dǎo)向器和導(dǎo)向器套；在出水段上裝上出水段導(dǎo)向器、平衡套、平衡環(huán)。固定導(dǎo)向器、平衡環(huán)的螺釘要涂潤(rùn)滑脂，中段上裝導(dǎo)向器的螺釘沉孔內(nèi)要用石蠟堵住或灌滿潤(rùn)滑脂，以防進(jìn)水生銹和便于下次檢修拆卸。
    (3)按拆卸時(shí)編號(hào)順序?qū)⒏鞫闻帕泻?，?zhǔn)備組裝。
    (4)單吸多級(jí)離心式水泵的裝配程序與拆卸程序相反。
(5)在裝平衡盤之前，應(yīng)先量取軸的總竄動(dòng)量，并應(yīng)保持平衡盤與平衡環(huán)之間的間隙為0．5～lmm(其間隙為平衡盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作位置)。其量取方法如下：①先將軸左移到端部，在軸上作一記號(hào)，然后將軸右移到端部，在軸上再作一記號(hào)。左右移動(dòng)時(shí)所作記號(hào)間距即為軸的軸向總竄動(dòng)量。隨后在兩記號(hào)中間作一標(biāo)記，作為軸的正常工作位置。②在量取軸的總竄動(dòng)量之后，以平衡盤緊靠平衡環(huán)為基準(zhǔn)，則
軸向右移竄動(dòng)量=軸的總竄動(dòng)量/2+(0．5～1)
    在調(diào)整中，若發(fā)現(xiàn)平衡盤與平衡環(huán)的間距不符合規(guī)定值時(shí)，可用改變平衡盤尾套長(zhǎng)度方法進(jìn)行調(diào)整(間隙小，在末端水輪與平衡盤尾套間加墊；間隙大，切短平衡盤尾套)。
    (四)D型離心式水泵裝配注意事項(xiàng)
    (1)各個(gè)接合面之間要加墊(橡膠、青殼紙)。用青殼紙時(shí)，在紙墊兩面上涂潤(rùn)滑脂或用密封膠涂于接合面上以防漏水，同時(shí)防止堵住殼體上的通孔。各緊固件、配合件上均涂潤(rùn)滑脂，以防止生銹并便于下次拆卸。
    (2)對(duì)帶油圈的滑動(dòng)軸承，裝配時(shí)油圈放在軸承體內(nèi)，按軸承裝配位置倒轉(zhuǎn)180~套在軸上，然后再旋轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，固定軸承體。
    (3)填料室中的填料用棉紗線編成，棉紗用牛油煮過(guò)或用潤(rùn)滑油浸泡，填料接口要錯(cuò)開(不得小于120°)。水封環(huán)一定要對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔。在擰緊填料壓蓋時(shí)需注意其泄水孔要安裝在軸下方。
    (4)軸承內(nèi)注入的潤(rùn)滑脂不得超過(guò)軸承容量的2／3。
    (5)裝配好的水泵，其上準(zhǔn)備裝儀表、放氣栓、注水漏斗、放水孔的螺孔均用絲堵堵住，進(jìn)、出水口用蓋板封住，防止雜物進(jìn)入泵體。
    四、D型離心式水泵的安裝工藝
    下面以D型離心式水泵安裝于井下中央水泵房為例，對(duì)排水設(shè)備的安裝程序作一介紹。
    1．水泵基礎(chǔ)硐室工程
    由礦建施工隊(duì)承擔(dān)，按設(shè)計(jì)要求完成下列基礎(chǔ)工程：
    (1)水泵房硐室的砌碹、噴漿。
    (2)水泵基礎(chǔ)工程。 
    (3)水倉(cāng)及吸水井工程。
    (4)排水管路、斜巷工程。
    2．水泵基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收
    (1)埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)和固定中心掛線架，按水泵房巷道腰線測(cè)出中心線和標(biāo)高點(diǎn)。
    (2)掛上中心線，按中心線標(biāo)高點(diǎn)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔位置。
    3．墊板位置
    (1)按實(shí)測(cè)的基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)比設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出應(yīng)墊的墊板厚度，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放
置好墊板組。
    (2)用普通水平尺對(duì)墊板進(jìn)行找平找正，并鏟好基礎(chǔ)的麻面。
    4．設(shè)備的開箱檢查
    (1)按裝箱單和設(shè)備使用說(shuō)明書清查設(shè)備及零件的完好情況和數(shù)量。
    (2)清洗機(jī)械及零部件表面的防腐劑。
    5．零部件加工
    按施工設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際需用量安排零部件加工：
    (1)吸水管路。
    (2)排水管路。
    (3)水倉(cāng)箅子。
    (4)吸水井操作架及平臺(tái)。
    (5)各種法蘭盤。
    6．水泵預(yù)安裝
    (1)在井上機(jī)修車間對(duì)水泵及電機(jī)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查與預(yù)安裝工作。
    (2)在預(yù)安裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要在井上全部處理。
    7．水泵運(yùn)搬
    (1)按井下水泵房的位置，排好運(yùn)搬順序(應(yīng)以水泵房最里面一臺(tái)泵為首)，裝在平
板車上依順序運(yùn)至井下水泵房或備用巷道中。
    (2)運(yùn)搬時(shí)將其他零部件裝箱同時(shí)運(yùn)至水泵房中。
    8．水泵整體吊裝
    (1)按施工圖紙位置和順序，采用合適的起吊工具，將水泵(包括電機(jī)和機(jī)座)整
體放在基礎(chǔ)墊板平面上。
    (2)穿好地腳螺栓并帶好螺母。
    9．水泵整體安裝
    (1)掛上縱、橫中心線，下垂線墜進(jìn)行找正。
    (2)按基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)；用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平。
    (3)找平找正后即可進(jìn)行二次灌漿。
    10．吸水管安裝” 
    (1)按施工圖紙對(duì)各臺(tái)水泵吸水管、底閥與水泵的吸水口進(jìn)行連接。
    (2)安裝吸水井的平臺(tái)、操作架和閥門。
    11．排水管安裝
    (1)安裝各臺(tái)水泵的排水短管、閘板閥、逆止閥、三通管、。旁路管。
    (2)安裝排水主干管及托架(包括斜巷排水管)。
    12．水倉(cāng)零部件安裝
    (1)安裝水倉(cāng)箅子、水倉(cāng)閘門。
    (2)安裝閘門關(guān)閉操縱架及平臺(tái)。
    13．水泵的附屬零部件安裝
    (1)安裝真空表、壓力表。
    (2)安裝水封管、回水管、放氣閥、注水漏斗(以上零件須防止運(yùn)搬及吊裝時(shí)損壞，
在機(jī)修車間預(yù)安裝時(shí)將泵體上的螺孔用絲堵堵住)。
    14．水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)工作
    (1)檢查各閥門動(dòng)作是否靈活。
    (2)按規(guī)定時(shí)間對(duì)水泵進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
    15．設(shè)備粉刷工作
    (1)對(duì)設(shè)備進(jìn)行粉刷、涂油漆工作。
    (2)對(duì)管路涂油漆。
    16．移交生產(chǎn)使用
    (1)對(duì)水泵房進(jìn)行清掃。
    (2)整理好各項(xiàng)技術(shù)資料。
(3)辦理移交手續(xù)。
小結(jié)：本次課介紹了D型離心式水泵主要零件的檢查和修理以及D型離心式水泵的裝配與調(diào)整）、D型泵的安裝工藝等內(nèi)容。
作業(yè)：1、D型離心式水泵裝配注意事項(xiàng)有哪些？
     2、敘述D型離心式水泵的安裝工藝。
課后分析：在調(diào)整中，若發(fā)現(xiàn)平衡盤與平衡環(huán)的間距不符合規(guī)定值時(shí)，可用改變平衡盤尾套長(zhǎng)度方法進(jìn)行調(diào)整(間隙小，在末端水輪與平衡盤尾套間加墊；間隙大，切短平衡盤尾套)。