進(jìn)入12月份，大淑村礦持續(xù)強(qiáng)化成本管控、工藝創(chuàng)新、內(nèi)部市場(chǎng)化三項(xiàng)管理，著力提升了企業(yè)管理水平，全力打好全年扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。

強(qiáng)化成本管控。在材料管理方面，該執(zhí)行《大淑村礦材料管理實(shí)施細(xì)則》，完善全員參與、全面控制的成本管理體系。采取清倉(cāng)利庫(kù)、自主維修、修舊利廢等多種方式，已清理各類物資65762件，其中能調(diào)撥使用23789件。自修風(fēng)泵17臺(tái)、錨桿機(jī)31臺(tái)，自制電纜掛鉤300余個(gè)，提高了回收材料的復(fù)用率，共節(jié)約73.9萬(wàn)元。制定了水泥袋回收舊坑木回收管理辦法，重新可使用了3000個(gè)，可節(jié)約4100元。同時(shí)加強(qiáng)成本預(yù)算編制、分解、分析和考核，形成橫到邊、縱到底的成本管控網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，降低非生產(chǎn)性支出30%，實(shí)現(xiàn)成本可預(yù)可控。

強(qiáng)化工藝創(chuàng)新。為有效控制和降低成本，該礦加大工藝創(chuàng)新力度。防突區(qū)為了提高封孔質(zhì)量，通過(guò)對(duì)“普通水泥，普通水泥加膨脹劑，膨脹水泥”三種封孔材料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，使用普通水泥合理配置一定比例膨脹劑，不僅膨脹效果顯著，而且成本比以前降低97%左右。開(kāi)拓區(qū)創(chuàng)新巖巷掘進(jìn)施工工藝，在周邊眼外圍再打設(shè)一圈“定型眼”，使巖巷噴漿料使用成本下降了27%。機(jī)電區(qū)對(duì)矸石山翻矸系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化改造，每年節(jié)約人工費(fèi)用為32.85萬(wàn)元，有效地減少生產(chǎn)成本開(kāi)支。

強(qiáng)化市場(chǎng)化管理。該礦以內(nèi)部市場(chǎng)化為載體，從建章立制著手，建立完善管理制度和措施，把內(nèi)部市場(chǎng)化做深、做細(xì)?；夭蓪I(yè)采取以噸煤為單位的成本節(jié)支措施，根據(jù)日常工作編制出各項(xiàng)材料的名稱及規(guī)格明細(xì)表，以噸煤為單位計(jì)算各項(xiàng)材料的使用數(shù)量，每天所消耗材料，按明細(xì)表中單價(jià)計(jì)算到當(dāng)天的b卡上，消耗成本與工資相掛鉤，使每噸煤的成本下降30%。掘進(jìn)專業(yè)上按照內(nèi)部市場(chǎng)考核辦法對(duì)不合格進(jìn)尺進(jìn)行追賠，凡是不合格的質(zhì)量，取消了進(jìn)尺的工資，通過(guò)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)考核，工程質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)100%，杜絕返工浪費(fèi)，減少了成本浪費(fèi)，大大降低了成本。