河南煤化某礦鉗工崗位操作標準

(一)操作前的準備

第一步，檢查作業(yè)現場，在有地溝、地坑處要加蓋或設置臨時欄桿。露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護設施。

第二步，熟悉所修設備的結構、性能和安全裝置的作用，修后保證全部恢復安全使用性能。

第三步，攜帶好必要的安全用具和工具儀表，備齊配件、材料，并認真檢查試驗，確保檢修順利。

第四步，維修前要切斷與修理設備有關的電源，關閉水源氣源等，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警告牌。

第五步，對切斷電源后所裸的導線及接線端子等，應做好絕緣保護。

(二)巡檢步驟

第一步，檢查各緊固件要齊全、緊固。

第二步，轉動部分的防護罩齊全、可靠。

第三步，機械(或液壓)安全保護裝置可靠。

第四步，潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路通暢，接頭及密封不漏油，油質、油量符合規(guī)定。

第五步，機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。

第六步，液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等，無滲漏、無缺損、無變形。

第七步，各焊件應無變形、開焊和裂紋。

第八步，減速箱、軸承溫升正常。

(三)拆卸和檢修步驟

第一步，拆卸前必須了解機器設備的構造，對照圖紙、說明書對機器各部分進行分析研究，確定拆卸順序。

第二步，分清可拆連接件，凡是螺釘、鍵、鉤、楔、各種鎖緊裝置、動配合、過渡配合等連接都是可拆卸的。凡是焊接、鉚接、擴口的冷件卷邊、靜配合等連接，除在必要時進行損傷性拆卸外，一般不準拆卸。

第三步，拆下零件，要分類放好。拆卸比較復雜的機器時，要做好拆檢記錄，拆下的機件放在指定位置，并做好標識。

第四步，使用起重機配合拆卸工件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，拆卸時要先捆綁掛牢，再松連接螺栓。

第五步，需要用錘擊打零件拆卸時，必須墊以木墊或軟金屬物，不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力要適當，不可過大。

第六步，拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，必須有安全防護措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪靠背輪、滾動軸承時必須使用拔輪器或壓力機。

第七步，檢修拆卸工作地點，距地面大于2m時視為高空作業(yè)，必須嚴格按高空作業(yè)施工。

第八步，在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油時，必須遮蓋好，嚴防落入灰塵或其他雜物。

第九步，在設備上進行焊接及切割時，要避開易燃易爆物品，提前做好防護措施，焊接密閉容器要有安全措施。

第十步，站在設備上工作時禁止穿易滑或帶釘的鞋。

第十一步，傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手，遠距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲物件。

(四)清洗檢查步驟

第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油機清洗，清洗后在配合表面涂上潤滑油，機器殼體要用棉紗將鐵屑、雜質沾干凈。

第二步，對零件進行檢查、測量，分出可用零件、待修零件、報廢零件，為零件修理或更換做好準備。

第三步，清洗場地禁止吸煙、點火。清洗后的廢液不準倒入下水道，必須倒入指定的容器中，用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內。

(五)安裝步驟

第一步，裝配前必須研究和熟悉裝配圖紙及技術要求，了解機器的詳細結構，明確每一零件的作用和相互連接關系，確定裝配方法、程序和所需工具。

第二步，所有零件必須經過檢查，合格后方可進行裝配，零件的毛邊、毛刺、切屑、油污和銹蝕等必須清除干凈。

第三步，緊固件裝配。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正歪斜的螺栓;銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不少于總結合面70%，銷在連接件中的接觸長度不小于1～2倍的銷直徑;圓錐銷打入后，兩端露出的長度不低于倒角或圓弧的高度;平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間緊密結合，接觸均勻，鉤頭鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應留出約等于鍵高的長度。

第四步，聯(lián)軸器裝配。鋼性凸緣聯(lián)軸器裝配時，保證端面緊密貼合，十字滑塊及撓性爪型聯(lián)軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標準規(guī)定;齒輪聯(lián)軸器，兩軸的軸度極限偏差、兩外齒軸套間的端面間隙必須符合標準規(guī)定;彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器聯(lián)接后，兩軸作相對轉動，任何兩個螺栓孔對準時，柱銷應能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標準規(guī)定。

第五步，滑動、滾動軸承裝配。檢查滑動軸承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標準規(guī)定時方可裝配。滾動軸承裝配時，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許范圍內。

第六步，齒輪副和蝸輪蝸桿副裝配：齒輪副、蝸輪蝸桿副裝配完后，用人力轉動檢查，其轉動平穩(wěn)靈活，無不正常聲響，裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應能在軸上靈活平穩(wěn)地滑動。

第七步，裝配完畢后，對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器內。

(四)安全注意事項

1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。

2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據工作場所情況在工作前放安全網。

4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

5、使用銼刀應裝上手柄。

6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。

7、銼刀放置不得伸出工作臺外。

8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

9、銼刀在工件上不能推拉過端。

10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。

12、大工件翻身調面，必須有起重工具，并加木墊。

13、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。

14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

16、工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。

18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。

20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。

21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。

22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。

23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。

24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進行。

26、鉆孔時按機加工一般安全技術規(guī)則進行(見機加工安全技術規(guī)則)。

27、鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。

28、鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。

29、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

30、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。