河南煤化某礦鍋爐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班

第一步，鍋爐操作工應(yīng)按時(shí)進(jìn)入崗位工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交換班向上班

司爐工了解上班鍋爐設(shè)備的運(yùn)行情況及存在的問(wèn)題。

第二步，檢查水位表水位變化是否正常補(bǔ)水泵給水是否滿(mǎn)足要求。

第三步，檢查壓力表的變化與實(shí)際壓力是否一致，壓力表指針是否準(zhǔn)確，低壓時(shí)能否降到零位。

第四步，管路和閥門(mén)螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)滴水、漏汽，保溫層有無(wú)脫落排氣管是否暢通，安全閥試驗(yàn)是否靈敏可靠。

第五步，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、減速箱油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，檢查調(diào)風(fēng)裝置注意風(fēng)量開(kāi)啟位置與實(shí)際風(fēng)量指示位置是否一致。

第六步，檢查爐墻有無(wú)漏煙漏風(fēng)檢查保護(hù)層有無(wú)脫落檢查水冷壁管對(duì)流管有無(wú)缺漏等。

第七步，檢查連接部位潤(rùn)滑情況減速箱的聲音和油位查看爐排運(yùn)行情況有無(wú)瀾煤情況鼓風(fēng)室有無(wú)堵塞是否影響風(fēng)量和燃燒。

第八步，檢查出渣機(jī)運(yùn)行情況有沒(méi)有缺刮板缺油和脫鍵等，檢查渣倉(cāng)是否堵塞，連接部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)等。

第九步，檢查電流表、電壓表是否處于正常范圍內(nèi)，高低水位報(bào)警是否靈敏可靠。

第十步，給開(kāi)關(guān)送電：按引風(fēng)機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)風(fēng)量，按鼓風(fēng)機(jī)按鈕，起動(dòng)爐排，起動(dòng)出渣系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)行確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，交按班雙方進(jìn)行交換班履行交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。

(二)鍋爐運(yùn)行步驟

第一步 按下補(bǔ)水泵按鈕，爐內(nèi)的水位達(dá)到運(yùn)行水位后，方后起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，

開(kāi)啟引風(fēng)調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)引風(fēng)。

第二步 待引風(fēng)啟動(dòng)正常后方可按下鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，觀察人孔風(fēng)壓有無(wú)正壓現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)正壓時(shí)禁止運(yùn)行。

第三步 引風(fēng)鼓風(fēng)開(kāi)啟正常后，按下鍋爐啟動(dòng)按鈕，爐排運(yùn)行并根據(jù)用汽要求調(diào)節(jié)爐排運(yùn)行速度打開(kāi)供汽閥門(mén)供汽。

(三)停爐步驟

第一步 先按下鼓風(fēng)機(jī)按鈕，停止往爐排下風(fēng)室供風(fēng)，按下引風(fēng)機(jī)按鈕停止引風(fēng)。

第二步 根據(jù)爐堂內(nèi)的溫度停止?fàn)t排運(yùn)行。

第三步 停止出渣系統(tǒng)運(yùn)行，補(bǔ)水系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動(dòng)補(bǔ)水位置停爐，找開(kāi)排污閥排污。

(四)安全注意事項(xiàng)

遇到下列情況之一時(shí)必須立即停止鍋爐運(yùn)行。

1、水擊現(xiàn)象，如鍋爐在運(yùn)行中鍋筒省煤氣，汽水管道內(nèi)發(fā)生劇烈撞擊發(fā)出聲響產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)。

2、水冷壁管和對(duì)流管束突然破裂汽水大量從管內(nèi)噴出時(shí)。

3、鍋內(nèi)壓力超過(guò)最高允許的工作壓力時(shí)，汽壓急劇上升時(shí)。

4、壓力超過(guò)壓力規(guī)定安全閥不能自動(dòng)卸壓時(shí)。

5、水位表指示的水位低于最低安全水位線(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水不能補(bǔ)水時(shí)。

6、鍋爐汽水共同升化產(chǎn)生大量汽泡，并使蒸汽和水混成一體時(shí)，導(dǎo)致形成假水位現(xiàn)象時(shí)。

7、鼓風(fēng)量大于引風(fēng)量形成正壓時(shí)。