綜采安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架初撐力不低于泵站額定值的80%(24mpa)，工作面支架必須安裝測(cè)壓表，進(jìn)行現(xiàn)場檢查;

2、工作面移過的支架必須成直線，每50m拉線，立柱前后偏差不超過±50mm，架間中心距1.5m，其偏差不得超過100mm。工作面拉線時(shí)，不必從機(jī)頭拉到機(jī)尾，只在需要拉線的地方進(jìn)行拉線，完成后及時(shí)撤除;

3、液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，頂梁平整，最大仰(俯)角不超過7°，支架間隙不超過200mm，相鄰支架錯(cuò)茬不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠不咬，無壓死的支架;

4、工作面應(yīng)做到“三直一平”，即：三直是液壓支架直，割過的煤壁直，刮板輸送機(jī)直，一平是頂?shù)装迤秸?

5、工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時(shí)，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過250mm，機(jī)道梁端與煤壁頂不大于300mm;

6、支架端面距不超過340mm;

7、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm，工作面因頂板破碎局部冒落時(shí)，需要鋪設(shè)假頂;

8、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m，工作面及兩巷底板松軟時(shí)，支柱應(yīng)穿柱鞋，確保鉆地小于100mm;

9、移架距采煤機(jī)后滾筒大于10m時(shí)，必須停機(jī)跟上，如果頂板破碎時(shí)，必須割一架拉一架，嚴(yán)禁空頂割煤;過特殊地段時(shí)，需停機(jī)拉架或帶壓移架;

10、支架護(hù)幫板不得提前收起，直到距采煤機(jī)跟進(jìn)距離小于5m時(shí)，方可收起;

11、割煤與推溜間距不大于15m，推溜時(shí)必須順同一方向，由相鄰幾架支架千斤頂交替前移，以防溜子出現(xiàn)急彎或脫節(jié)，推溜完畢后，支架手把要及時(shí)回零。并符合下列要求;

(1)推溜時(shí)必須是同一方向，嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜。

(2)推過的溜子必須成直線，彎曲段長度不少于15m，并保證平移。

12、移工作溜機(jī)頭時(shí)停止轉(zhuǎn)載溜運(yùn)轉(zhuǎn)，移機(jī)頭機(jī)尾必須保證2～3架推移千斤同時(shí)推移，移夠進(jìn)度。推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須有當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮作業(yè);

13、推溜后，由人工及時(shí)將架間及推溜千斤頂槽內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈，上溜運(yùn)走，保證2m2內(nèi)浮煤厚度小于3cm，且無大塊煤矸，嚴(yán)禁任意丟失頂煤和底煤;

14、工作溜機(jī)頭推完后，及時(shí)推移轉(zhuǎn)載機(jī)，推移步距為0.67m，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與皮帶機(jī)尾相隔10m時(shí)，用7.5KW回柱絞車和單體柱配合進(jìn)行縮皮帶并延伸轉(zhuǎn)載機(jī);

15、工作面懸頂和冒落不充分(面積小于2m×5m)的應(yīng)采取措施，超過的應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂;

16、90106工作面最大控頂距為5850mm，最小控頂距5180mm;

17、進(jìn)、回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不小于20m，超前支護(hù)材料(單體柱、鉸接梁、π型梁)必須有足夠的備用材料(預(yù)防頂板變化時(shí)使用)，備用材料按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備，支護(hù)材料存放在運(yùn)輸、回風(fēng)順槽距工作面50-80m處;

18、回風(fēng)順槽布置兩排DW-28型單體柱配合1m鉸接頂梁支護(hù)，其打柱范圍從機(jī)尾工作面煤幫算起，保證每個(gè)班超前支護(hù)距離不小于20m;

19、運(yùn)輸順槽布置兩排DW-28型單體柱配合4mπ型梁支護(hù)，左右兩排單體柱間距為3m，單體柱與兩幫各相距0.8m,柱間距為1m;

20、液壓支架、支柱應(yīng)編號(hào)管理，牌號(hào)清晰;操作閥手有限位裝置;

21、進(jìn)、回風(fēng)巷與工作面放頂線放齊，切頂柱間距不得大于30cm，保證擋矸有效;

22、工作面安全出口暢通，高度不小于1.8m，人行道寬度不低于0.8m，工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距不應(yīng)大于0.5m;

23、單體柱打設(shè)一定要成排成行，三用閥嚴(yán)禁正對(duì)行人側(cè)，DW28單體柱初撐力不小于90KN;額定工作壓力不小于12MPa;

24、單體柱與鉸接梁之間上防倒鏈，柱與柱之間用麻繩聯(lián)鎖，以防柱倒傷人。底板松軟，鉆底大于100 mm時(shí)，支柱必須穿鞋;

25、單體柱活柱伸縮量應(yīng)在0.1- 1.2m之間;

26、如遇頂板有凹凸處，要在π型梁、鉸接梁上勾背板、木楔，保證頂板與鉸接梁、π型梁接頂嚴(yán)密;

27、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧滅塵裝置，帶式輸送機(jī)機(jī)頭乳化液泵站、配電點(diǎn)等場所配齊消防器材和設(shè)施;

28、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)外露部位、溜煤井上口等人員通過的地點(diǎn)有可靠地安全防護(hù)設(shè)施;

29、工作面傾角超過15°時(shí)，液壓支架有防倒、防滑措施，其他設(shè)備有防滑措施;

30、運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要加蓋，運(yùn)輸機(jī)行人跨越處要有過橋;

31、采煤機(jī)選型應(yīng)滿足煤層采高、截割的難易程度、地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育程度和能力要求，具備遙控功能;

32、支架液壓系統(tǒng)無漏、竄液、管路無擠壓，操作閥有效;支架部件不缺損，采煤機(jī)刮板輸送機(jī)、膠帶傳送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備完好，保護(hù)齊全，運(yùn)行可靠;

33、乳化液泵站、管路系統(tǒng)完好，乳化液濃度3%-5%，泵站壓力不小于30mpa，現(xiàn)場有乳化液監(jiān)測(cè)手段，并定期對(duì)泵站清洗和檢修;

34、開關(guān)上架，電器設(shè)備不被淋水;

35、主要巷道、泵站、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、油脂庫、休息地點(diǎn)等場所有照明，圖牌板清晰整潔，巷道交叉口有線路指示牌、避災(zāi)標(biāo)示牌;

36、巷道及硐室底板平整，管線、電纜吊掛整齊，無浮渣及雜物、無淤泥、無積水，管路設(shè)備無積塵，物料分類碼放整齊，有標(biāo)示牌;

37、設(shè)備、物料放置地點(diǎn)與通風(fēng)設(shè)施距離大于5m;

38、工作面內(nèi)管線、電纜敷設(shè)整齊;支架內(nèi)無浮煤、積矸;

39、瓦斯及其他有毒有害氣體濃度不超限，工作面超過26°應(yīng)采取降溫措施。