冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠(chǎng)戮力同心提煤質(zhì)

本報(bào)訊（通訊員趙敏）今年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠(chǎng)針對(duì)原煤煤質(zhì)的復(fù)雜性，緊緊圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量，全力抓好煤質(zhì)的源頭管理，通過(guò)克服困難、圍繞“挺”的基調(diào)，合力清揀煤中雜質(zhì)，強(qiáng)化采樣過(guò)程、科學(xué)配煤等多種舉措，提質(zhì)創(chuàng)效，增產(chǎn)增收，截至1月份精煤生產(chǎn)251070噸，為實(shí)現(xiàn)首季開(kāi)門(mén)紅打下良好基礎(chǔ)。

針對(duì)梧桐莊礦原煤中水分大；矸石、廢鐵、等雜質(zhì)較多，造成卸車(chē)難、灌倉(cāng)慢，產(chǎn)品質(zhì)量差等困難，該廠(chǎng)及時(shí)制定了卸車(chē)、灌倉(cāng)、除雜等一系列管理辦法，采用原煤車(chē)?yán)?/span>揀、卸車(chē)過(guò)程搬的方法，減少原煤雜質(zhì)，并根據(jù)梧桐莊礦原煤的入洗時(shí)間，組織各車(chē)間、機(jī)關(guān)、后勤等單位管理人員及工人六人一組，二小時(shí)一班次深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)七臺(tái)脫介篩，集中力量揀雜質(zhì)，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，有效的減少了梧桐莊礦的煤中雜質(zhì)，提高了煤質(zhì)回收率，一月份產(chǎn)品回收率達(dá)到55.72%，超計(jì)劃0.72%。同時(shí)該廠(chǎng)質(zhì)檢科在廠(chǎng)外一道設(shè)置了原煤采樣組，及時(shí)對(duì)各礦原煤質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)要求職工進(jìn)行目測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，加快了對(duì)異常情況的反應(yīng)速度，1月份廠(chǎng)、礦灰分累計(jì)差值2.82%，確保質(zhì)級(jí)相符；針對(duì)入洗原煤質(zhì)量波動(dòng)大的現(xiàn)狀，及時(shí)對(duì)重介精煤和最終精煤的硫分、粘結(jié)指數(shù)進(jìn)行跟蹤測(cè)定，適時(shí)調(diào)整配煤比例，確保了精煤粘結(jié)指數(shù)和硫分合格率處于較高水平，保證了精煤質(zhì)量的不斷提高，精煤質(zhì)量綜合合格率完成96.31%，比目標(biāo)值提高6.31個(gè)百分點(diǎn)。

該廠(chǎng)重介車(chē)間針對(duì)原煤可選性差，使得旋流器分選效率降低，造成了中煤損失偏高、產(chǎn)品帶介等問(wèn)題，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，執(zhí)行管理人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)制度，與密控工進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，合理制定分選密度，采取打大分流降低煤泥含量、縮小潤(rùn)濕水管徑、提高入料壓力、降低原煤入洗量等措施，提高分選效率，保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量，精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合格率完成79.12%，較廠(chǎng)考核標(biāo)準(zhǔn)提高了14.12%；浮選車(chē)間針對(duì)冬季水分較高的問(wèn)題，采取停車(chē)時(shí)仔細(xì)沖車(chē)、及時(shí)更換破損濾布隔膜；密切關(guān)注壓濾機(jī)壓榨反吹工況等措施，較好的完成了1月份各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，精煤灰分合格率完成82.4%，比廠(chǎng)考核指標(biāo)提高了17.4%，壓濾尾煤灰分合格率完成96.15%，精煤水分合格率完成84.14%。