一、礦井基本情況

延安市禾草溝煤礦屬地方國有煤礦。依據(jù)陜西省人民政府“關(guān)于延安等六市煤炭資源整合方案的批復(fù)”《陜政函(2007)74號》;陜西省國土資源廳文件“陜西省延安市禾草溝煤礦(整合區(qū))勘探地質(zhì)報告”評審備案證明《陜國土資儲備(2008)220號》;陜西省國土資源廳“關(guān)于劃定延安市禾草溝煤礦礦區(qū)范圍的批復(fù)”《 陜國土資采劃(2008)180號》 ;陜西煤礦安全監(jiān)察局批復(fù)《延安市禾草溝煤礦資源整合實施方案安全設(shè)施設(shè)計》【陜煤安局(2009)87號】，建設(shè)規(guī)模為0.60Mt/a。

延安市禾草溝煤礦(整合區(qū))位于子長縣崾峴村，屬子長縣余家坪鄉(xiāng)管轄，距子長縣城約15km。距205省道約7km，礦井南距延安市96km，本礦交通主要是以公路運輸為主，礦區(qū)交通比較便利。鐵路：西(安)～包(頭)鐵路經(jīng)過子長礦區(qū)，該鐵路的西(安)～榆(林)段現(xiàn)已建成通車，并在縣城東約3km處建有子長煤臺。公路：西(安)～包(頭)公路穿越子長縣城。西(安)～延(安)高等級公路及延安～靖邊～榆林高等級公路已建成通車。

井田面積8.5978km2。設(shè)計能力0.60Mt/a，服務(wù)年限17.3a。資源/儲量：礦井保有資源/儲量為1827.2萬噸，礦井工業(yè)儲量為1808.5萬噸，設(shè)計可采儲量為1347.1萬噸。礦井5號、3號煤層煤質(zhì)為中～低灰、特低硫、低磷、高油、高發(fā)熱量、中強～強粘結(jié)性、優(yōu)等易選的氣煤(45)，省內(nèi)稀缺煉焦配煤，可低溫干餾可制氣，可作動力及化工原料煤。煤層厚度：5號煤1.10～1.75m，均厚1.31m;3號煤厚0.65～0.86m，均厚0.73m;煤層傾角1～3°。生產(chǎn)能力按0.60Mt/a，儲量備用系數(shù)取1.4，符合國家發(fā)改委、安監(jiān)總局、煤監(jiān)局對煤炭資源整合的政策，也符合《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》中關(guān)于改擴建礦井服務(wù)年限的規(guī)定。

根據(jù)禾草溝煤礦目前礦井建設(shè)的實際情況，主、副斜井、風(fēng)井、井底車場均已形成，兩條大巷總進尺約3600m，形成15201工作面一個，15202工作面兩順槽總進尺約760m，所確定的井田開拓方式，即斜井開拓。

主斜井：利用原有副斜井井筒作為整合后的主井井筒。該井筒傾角22°，斜長256m，井筒凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面6.0m2，料石砌碹支護。井筒安裝帶寬0.8m大傾角膠帶輸送機提煤、進風(fēng)兼安全出口。井筒內(nèi)已無法設(shè)置檢修道，通過副斜井與主斜井設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷對主斜井皮帶進行檢修。

副斜井：已施工到5號煤，傾角22°，斜長240m。后期延伸至3號煤，井筒凈寬3.8m，凈高3.5m，凈斷面11.8m2。料石砌碹支護，在進入基巖以后，圍巖堅硬部分為錨噴支護。井筒內(nèi)鋪設(shè)單軌，水泥預(yù)制道床，鋪30kg/m鋼軌。該井筒為輔助提升、進風(fēng)兼安全出口。

回風(fēng)立井(原有)：該井筒利用礦井原有回風(fēng)立井井筒，位置在工業(yè)場地北側(cè)，垂深88m，矩形斷面，料石砌碹，斷面為4×2.5m，面積為10m2，作為專用回風(fēng)井及安全出口。

設(shè)計按煤層劃分水平，即5號煤開采水平與3號煤開采水平，5號煤開采水平標(biāo)高為+1058m，3號煤開采水平標(biāo)高為+1027m。初期開采5號煤水平。

現(xiàn)開采水平布置兩條大巷，即運輸大巷、總回風(fēng)巷(兼輔助運輸)，兩條大巷在開采水平由井底車場直接向西偏南至井田西部邊界，沿煤層底板布置。運輸大巷凈斷面3900×2200mm，錨噴支護，鋪設(shè)膠帶輸送機運輸煤炭;總回風(fēng)巷凈斷面3500×2200mm，錨噴支護，鋪設(shè)軌道采用無級繩牽引1t礦車擔(dān)負回風(fēng)兼輔助運輸。

二、礦井各安全生產(chǎn)系統(tǒng)狀況

(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備

礦井為低瓦斯礦井，由主斜井、副斜井同時進風(fēng)，新鮮風(fēng)流送達各用風(fēng)地點供風(fēng)后，污風(fēng)通過回風(fēng)立井由主扇排出，為中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，抽出式通風(fēng)方式。初步確定選用FBCDZ-6-№18C型防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機。這種通風(fēng)機所配電機的功率為2×132kW，電機型號為YBF315 L2-6，轉(zhuǎn)速為980r/min，電壓380V。

2、井下通風(fēng)設(shè)施

井下通風(fēng)設(shè)施完善，風(fēng)門、風(fēng)橋以及擋風(fēng)墻、密閉墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施均按礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各通風(fēng)設(shè)施正常使用。礦井實際通風(fēng)能力、通風(fēng)設(shè)施可保證60萬噸/a生產(chǎn)能力需要。

3、礦井主要通風(fēng)路線

綜采工作面:

新鮮風(fēng)經(jīng)主斜井(副斜井)→皮帶運輸大巷→風(fēng)橋→運輸順槽→工作面;污風(fēng)由工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→排出地面。

掘進工作面:

新鮮風(fēng)經(jīng)主斜井(副斜井)→皮帶運輸大巷→局部扇風(fēng)機壓入式通風(fēng)→順槽(風(fēng)筒)→掘進工作面;污風(fēng)由掘進工作面→順槽→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→排出地面。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

(二)瓦斯防治系統(tǒng)

本礦井雖為低瓦斯礦井，除了健全測量風(fēng)量、風(fēng)壓、瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)測量的隊伍,配備了相應(yīng)的儀器儀表，同時建立了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),及時對風(fēng)壓、風(fēng)量、瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)進行實時測量，并傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止瓦斯積聚，同時還采取以下措施：

1、防止瓦斯積聚

保證井下各工作場所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩(wěn)定、連續(xù)不斷的新鮮風(fēng)流，能將井下涌出的瓦斯及時排走，避免瓦斯積聚，使井下各工作場所的瓦斯?jié)舛染稀?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》的要求。在生產(chǎn)中，防止并及時處理局部瓦斯積聚。

2、瓦斯綜合防治

1、礦井有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，井下各采掘工作面均按規(guī)定配有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速，以稀釋的排除涌出的瓦斯;

2、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下采掘工作面有條件的采用獨立通風(fēng);

3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用井下電氣設(shè)備，嚴(yán)禁不防爆設(shè)備進入井下;

4、采、掘工作面和瓦斯易增高處，設(shè)置瓦斯報警儀;

5、生產(chǎn)中加強通風(fēng)管理，保證所有場所有足夠風(fēng)量。配備專職瓦斯檢查員定時定點巡回檢測，并在作業(yè)地點和主要風(fēng)道口設(shè)瓦斯檢測牌板。采空區(qū)和廢棄的巷道和盲巷要及時封閉，并掛牌警示。

瓦斯防治系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

(三)防滅火系統(tǒng)

1、預(yù)防井下火災(zāi)的措施

井下火災(zāi)有煤炭自然發(fā)火和其他原因火災(zāi)(簡稱它因火災(zāi))，設(shè)計分別采取以下措施：

(1)它因火災(zāi)的防治

a、各進風(fēng)井口設(shè)防火門，井下機電設(shè)備硐室設(shè)防火柵欄兩用門并配備消防滅火器材;

b、主要大巷及機電設(shè)備硐室，均采用不燃性材料支護;

c、井筒及井下主要巷道，設(shè)置消防管路和閥門;

d、井下設(shè)消防材料庫，配備足夠的消防器材;

e、風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)裝置，必要時可進行礦井反風(fēng);

f、井下運輸?shù)哪z帶輸送機，選用阻燃性膠帶。機頭硐室設(shè)PMH自動滅火系統(tǒng);

g、井下防火安全設(shè)施設(shè)專人負責(zé)檢查和維護，保證其完好無損符合要求。

(2)煤層發(fā)火的防治

井下雖不易自燃，煤層發(fā)火仍需防治。煤層發(fā)火的主要因素為：煤炭粉碎和丟棄后，吸收空氣中氧氣產(chǎn)生低溫氧化，由于導(dǎo)熱不良熱量聚集而溫度上升，最終導(dǎo)致自燃。防治措施為：

a、工作面要盡量減少向采空區(qū)丟棄碎煤和遺留煤炭;

b、采區(qū)巷道布置應(yīng)盡少量減可通往采空區(qū)的巷道，防止向采空區(qū)漏風(fēng)供氧;

c、對采空區(qū)要及時密閉。注意抓好密閉和檢查孔的砌筑質(zhì)量，防止向采空區(qū)漏風(fēng)供氧;

d、對采空區(qū)溫度要定期進行測定，一但發(fā)現(xiàn)溫度升高可能自然發(fā)火，即進行均壓通風(fēng)。通過調(diào)壓裝置調(diào)整風(fēng)壓，降低漏風(fēng)巷道兩端的壓差，達到封閉火區(qū)使之惰化熄滅。同時采取噴灑阻化劑或凝膠防滅火。

(四)礦井防治水系統(tǒng)

礦井井下正常涌水量為98m3/h，最大涌水量為120m3/h;井下主排水泵房設(shè)在副斜井井底附近。井下涌水經(jīng)盤區(qū)排水設(shè)備排致主水倉內(nèi)，經(jīng)由井下主排水泵房的水泵和敷設(shè)于副斜井井井筒內(nèi)的排水管路、以及地面管路，排至設(shè)在工業(yè)場地上的井下水處理站調(diào)節(jié)池內(nèi)。選用MD155-30×4型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺。泵房按三臺水泵兩趟管路布置，礦井正常涌水量時，一臺工作，一臺備用，一臺檢修;最大涌水量時二臺工作。

井下防治水措施：

1、巷道掘進工作面配備TXV-150型探水鉆，實行超前探水作業(yè)，并按“有疑必探”的原則，向可疑方向打探水孔，經(jīng)證實無水害時方可掘進;特別注意煤層露頭、小窯、采空區(qū)積水對開采區(qū)段開采影響，須采取防范。

2、對“有水體”發(fā)現(xiàn)有水排出征兆，要按“探水作業(yè)規(guī)定”將視疑水源有控制的放出和引入井下排水系統(tǒng);

3、本礦為斜井立井混合開拓、排水系統(tǒng)完善，保持水溝暢通，排水設(shè)備配置適宜并留有余地。

(五)防塵灑水系統(tǒng)

井筒、主要大巷、采煤工作面順槽、掘進中的獨頭巷道，全部安裝了永久或臨時的防塵灑水管路，保證防塵用水;各轉(zhuǎn)載點全部設(shè)置了灑水、噴霧裝置。

礦井供水、防塵灑水及防滅火安全設(shè)施系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

(六)礦井主運輸系統(tǒng)

工作面采煤機割煤，經(jīng)刮板輸送機→運輸順槽膠帶輸送機→皮帶運輸大巷→井底煤倉→主斜井膠帶輸送機→地面。

(七)輔助運輸系統(tǒng)

輔助運輸設(shè)備采用SQ-80/75B型無極繩絞車牽引礦車的運輸形式。利用原有ZBC-90/280型隔爆可控硅蓄電池電機車，作為井底車場調(diào)車設(shè)備。該電機車參數(shù)如下：交流輸入電壓：380/660/ (V);直流輸出電流：90 (A)、電壓 71 (V);適配機車型號：CTY2.5-48。該電機車滿足井底車場調(diào)車之用。

運送人員設(shè)備采用SQ-80/75B型無極繩絞車牽引PRC12型平巷人車的運輸形式運送作業(yè)人員。無極繩絞車每次牽引2輛人車，全礦需要平巷人車2輛。

運距1200m，局部最大坡度7‰，軌距600mm，運輸最大件重量10t，運矸量18t/班，運料量3t/班，最大運送人員數(shù)量56人/班。

(八)礦井供電系統(tǒng)

子長縣供電公司現(xiàn)已在該礦工業(yè)場地2.5km東北方向建成一座石家溝35kv變電站，該變電站一回路引自距離7.5km的城管35kv變電站，另一回路引自距離7.5km的薛家溝110kv變電站35kv母線。 石家溝35kv變電站距離該礦2.5km。其變電站內(nèi)設(shè)2臺SZ10—M—12500 35/10.5KV變壓器，以10KV電壓供附近煤礦用電。該礦已和子長縣供電公司簽訂了“供用電合同”。

根據(jù)現(xiàn)有電源情況，設(shè)計確定在礦井工業(yè)場地建一座10kV變電所。變電所的兩回路供電電源均采用鋼芯鋁絞線路引自石家溝35/10kV變電站不同母線段，線路長度為2.5km。礦井供電系統(tǒng)如下：

礦井工業(yè)場地10kV變電所：變電所內(nèi)安裝16臺KYN28A-12型金屬鎧裝中置移開式開關(guān)柜。其中2臺開關(guān)柜用于10kV電源進線;2臺母聯(lián)柜進行分段聯(lián)絡(luò)，構(gòu)成10kV單母線分段式;2臺PT柜對稱的分接于10kV兩段母線上;另有10臺饋出柜(其中動力變壓器2回、10kV電容器2回、下井2回、洗煤廠1回、生活區(qū)一回、地面綜采試驗車間一回、備用1回)。變電所內(nèi)安裝二臺型號為S11-M-2000/10 ;變比10/0.4kV;容量2000kVA 動力變壓器。選用14臺MNS型抽屜式低壓開關(guān)柜，其380/220V電壓供工業(yè)場地低壓設(shè)備用電。

(九)壓風(fēng)系統(tǒng)

礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，站內(nèi)設(shè)置兩臺LGFD-40/8型雙螺桿空氣壓縮機，其中一臺工作，一臺備用。每臺空氣壓縮機主要技術(shù)參數(shù)為：排氣量為40m3/min;額定排氣壓力是0.8Mpa;冷卻方式為風(fēng)冷式。配帶電機功率256kW;50Hz;電壓380V;

每臺空壓機配一個容積為4m3的儲氣罐。儲氣罐應(yīng)用不小于1.2 Mpa的水壓作壓力試驗，并應(yīng)安裝在室外陰涼處。

壓縮空氣最遠供氣點距離約為5.47km。

壓縮空氣主干管沿副斜井井筒敷設(shè)，選用φ133×4.5無縫鋼管。井下干管沿5號煤輔助運輸大巷架空敷設(shè)，選用φ133×4.5無縫鋼管。在各工作面運輸大巷預(yù)留φ108×4.5無縫鋼管管路分支接口。

所有管路及管件均做防腐處理。

在副斜井井口、井底及井下管道最低處、以及主要管路上每隔500～600m裝設(shè)一個油水分離器，每隔150～250m裝設(shè)一個伸縮器，以彌補管路的熱脹冷縮。

壓風(fēng)管路接入避難硐室，并設(shè)置供氣閥門。供氣閥門的間隔不大于200m。

(十)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井采用KJ83N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有地面中心站，地面分站，井下分站。地面中心站設(shè)在工業(yè)場地的生產(chǎn)調(diào)度室。

地面中心站設(shè)置有系統(tǒng)主機，圖型終端，打印機等系統(tǒng)設(shè)備;有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和科室設(shè)置圖形工作站。系統(tǒng)主站配套設(shè)置安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)雙機熱備切換功能。

本系統(tǒng)由2臺主站、5臺分站及各種傳感器組成，完成礦井安全監(jiān)測監(jiān)控任務(wù)。

其中地面設(shè)置1個分站，即分站1，設(shè)置于通風(fēng)機房，包括：1臺KJ83N-F型分站、1臺礦用電源、1臺甲烷傳感器、1臺負壓傳感器、1臺風(fēng)速傳感器、1臺溫度傳感器、2臺設(shè)備開停傳感器、2臺饋電狀態(tài)傳感器、2臺風(fēng)門開關(guān)傳感器。

井下共設(shè)置4個分站，即井下中央變電所分站(分站2);大巷避難硐室分站(分站3);工作面避難硐室分站(分站4);采掘工作面分站(分站5)。井下共設(shè)置甲烷傳感器12個，一氧化碳傳感器8個，溫度傳感器5個，風(fēng)速傳感器1個，水位傳感器2個，設(shè)備開停傳感器2個，風(fēng)門開啟傳感器9個，風(fēng)筒傳感器2個，煙霧傳感器3個，二氧化碳傳感器4個，瓦斯斷電儀2個。

1、礦井綜合自動化系統(tǒng)

供電系統(tǒng)、皮帶運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)(污水處理和井下水處理)等系統(tǒng)通過工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)信息可傳至調(diào)度控制中心并能夠?qū)崿F(xiàn)遠方控制;洗煤系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、掘進系統(tǒng)、采煤系統(tǒng)信息全部通過以太環(huán)網(wǎng)傳至調(diào)度控制中心顯示。

2、安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)

安裝了KJ83N監(jiān)控系統(tǒng)，井下各采掘工作面、硐室及主要進、回風(fēng)巷均安設(shè)了甲烷、溫度、一氧化碳、風(fēng)速等傳感器，報警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍均符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。局部通風(fēng)機供電均實現(xiàn)了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。主要風(fēng)門安設(shè)了開關(guān)監(jiān)控，基本實現(xiàn)了監(jiān)測無盲區(qū)。共安裝分站4臺(其中：井下3臺，地面1臺)，各類傳感器28臺(其中：甲烷傳感器7臺、溫度傳感器3臺、一氧化碳傳感器4臺、風(fēng)速傳感器3臺、負壓傳感器2臺、煙霧傳感器3臺、風(fēng)門傳感器6臺)。系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

3、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安裝了工業(yè)電視系統(tǒng)，使地面生產(chǎn)調(diào)度可隨時監(jiān)測到礦井各重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備等運行情況，對安全生產(chǎn)、調(diào)度指揮、科學(xué)決策提供了直觀可靠的手段，系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

4、KJ216礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)

礦壓監(jiān)測系統(tǒng)采用KJ216礦壓監(jiān)控系統(tǒng),本系統(tǒng)配接頂板壓力分機和頂板檢測傳感器。能夠?qū)ぷ髅嬷Ъ軄韷哼M行監(jiān)測,分析,并對巷道頂板位移進行監(jiān)測，實時預(yù)警預(yù)報，保存數(shù)據(jù)，方便技術(shù)人員對采煤安全進行分析、判斷，提供科學(xué)決策依據(jù)。

礦壓監(jiān)測系統(tǒng)符合設(shè)計要求

5、通信系統(tǒng)

在中心機房采用華為公司C&C08交換機系統(tǒng)一套，用戶容量512線，數(shù)字中繼150路，其中2路E1數(shù)字中繼采用七號信令作為局間信令與運營商PSTN 網(wǎng)絡(luò)連接。調(diào)度電話為江西聯(lián)創(chuàng)DD-6M調(diào)度通信機，共120門，調(diào)度通信機與行政交換機通過二線環(huán)路中繼聯(lián)接。分別配置了操作維護系統(tǒng)1套，電腦話務(wù)員系統(tǒng)1套，計費系統(tǒng)1套。通信系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

6、人員定位系統(tǒng)

礦井選用KJ69型礦井人員考勤、定位管理系統(tǒng)一套。

(1)KJ69型礦井人員考勤、定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、配置靈活，使用B/S結(jié)構(gòu)。

(2)按照《安全設(shè)施設(shè)計》安裝人員定位設(shè)備。系統(tǒng)符合設(shè)計要求，人員定位設(shè)備安裝。

(十一)回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)

1、采煤機為MG200/456—AWD型交流變頻無鏈電牽引采煤機。根據(jù)工作面設(shè)計生產(chǎn)能力，確定采煤機的平均割煤速度為2.0m/min，最大割煤速度為2.5m/min。牽引方式：交流變頻電牽引 液壓無鏈。

2、工作面刮板輸送機采用礦方已購置的SGZ630/264型刮板輸送機工作面刮板輸送機能力應(yīng)不小于228h/t，另外考慮到刮板輸送機與已選定的采煤機設(shè)備及能力匹配。

3、轉(zhuǎn)載機與工作面刮板輸送機匹配，選用SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機。

4、可伸縮膠帶輸送機采用DSJ80/40/2×55型可伸縮膠帶輸送機。

5、液壓支架選定的掩護式液壓支架，型號為ZY3200/11/25,其支護強度為0.49Mpa>0.35 Mpa,符合要求。

6、乳化液泵站采用BRW315/31.5型乳化液泵站。泵站由三臺乳化液泵和二個乳化液箱組成，工作壓力31.5MPa，泵站流量315L/min，每臺泵功率200kW，電壓660V。

7、噴霧泵站選用BPW320/10型噴霧泵站。泵站由二臺噴霧泵和一個水箱組成，工作壓力10MPa，泵站流量320L/min，每臺泵功率75kW，電壓660V。

除上述裝備外，工作面還配備有阻化劑發(fā)射泵、小水泵、調(diào)度絞車等設(shè)備。

(十二)地面生產(chǎn)系統(tǒng)

礦井已建洗煤廠一座，生產(chǎn)能力約為45萬噸/a。生產(chǎn)系統(tǒng)由主井驅(qū)動機房、原煤膠帶輸送機組成。原煤由主斜井膠帶運至驅(qū)動機房上層后，由溜槽轉(zhuǎn)載到原煤膠帶輸送機。原煤膠帶輸送機把原煤轉(zhuǎn)運至洗煤廠受煤口附近的原煤儲煤場，儲煤場容量可儲存3d原煤量約6000t。需要入洗的原煤采用裝載機轉(zhuǎn)送至受煤口。

三、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及制度建設(shè)

⑴機構(gòu)設(shè)置和人員配置

機構(gòu)設(shè)置設(shè)置：生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)科、后勤保衛(wèi)科、機電科、黨政辦、調(diào)度室。

生產(chǎn)區(qū)隊設(shè)置：綜采隊、綜掘一隊、綜掘二隊、運輸隊、一個質(zhì)標(biāo)隊。

管理機構(gòu)設(shè)置及人員配置情況見附表一。

⑵根據(jù)國家安監(jiān)總局關(guān)于煤礦特殊崗位從業(yè)人員必須持證上崗的要求和礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)需要，已對管理人員、熟練工和員工委托安全培訓(xùn)機構(gòu)進行了上崗前資格培訓(xùn)，特種作業(yè)人員已取得特殊工種操作資格證?？偨?jīng)理礦長資格證及主要負責(zé)人安全資格證均合格有效。特種作業(yè)人員配置情況見附表二。

2、礦山救護

本礦井救護依托延安市礦山救護隊，本礦只設(shè)兼職救護隊，共10人，設(shè)專職隊長及裝備維修工，隊員由符合條件的工人，工程技術(shù)人員和干部兼職組成，隊長及隊員要定期進行救護業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和演練。

救護隊裝備有：自救器、自動蘇生器、干粉滅火器、呼吸校驗儀，一氧化碳檢定器、瓦斯檢定器、氧氣充填泵及氧氣瓶、氧氣檢定器、溫度計、采氣工具、災(zāi)區(qū)電話以及礦工斧、鋸、繩、毯、擔(dān)架等。

救護隊隊員個人裝備：自救器、呼吸器、戰(zhàn)斗服及勞動保護用品。

符合礦山救護的有關(guān)規(guī)定。

同時設(shè)有礦區(qū)醫(yī)療站，負責(zé)職工一般傷病的救治和醫(yī)療處理。

3、礦井各項制度

《安全生產(chǎn)責(zé)任制度》、《安全隱患排查整改制度》、《安全辦公會議制度》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度》、《安全目標(biāo)管理及獎懲制度》、《安全教育、安全技術(shù)培訓(xùn)制度》、《安全大檢查制度》、《設(shè)備、安全儀器、儀表器材檢查維修制度》、《入井人員管理制度》、《管理人員下井帶班制度》、《安全操作管理制度》、《事故應(yīng)急救援制度》、《礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度》等，并裝訂成冊。

四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)主要內(nèi)容

1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限

本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)涵蓋礦井上下的生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施，主要有主運輸系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯防治系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、首采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)等范圍。并對各個安全設(shè)施及設(shè)備的質(zhì)量和性能進行檢測和檢驗。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)自2012年8月15日至2012年10月15日，共2個月時間。

2、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員

(1)通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)主要對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、瓦斯防治系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、首采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)等主要生產(chǎn)安全設(shè)施與裝備的使用性能和可靠性進行檢測、檢驗。

(2)通風(fēng)系統(tǒng)對兩臺主通風(fēng)機每半個月倒一次機，在風(fēng)機運行期間以不同時段測定其電壓、電流、負壓、風(fēng)量及井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速。以此計算通風(fēng)系統(tǒng)的實際參數(shù)是否符合設(shè)計要求。

(3)對礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、瓦斯防治系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、綜采面生產(chǎn)等系統(tǒng),用監(jiān)測法和實時統(tǒng)計法測定其運行性能及安全可靠性等各種參數(shù)。

(4)對礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、通風(fēng)防塵系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、瓦斯防治及防滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控及調(diào)度通訊系統(tǒng)等主要生產(chǎn)安全設(shè)備的安全運行進行檢驗及故障處理記錄進行整理與分析,寫出系統(tǒng)分項運行報告。

(5)礦井通風(fēng)阻力測定

方法：采用氣壓計法測量，用雙測點同時測定法——將兩臺緊密氣壓計帶到進口，調(diào)好儀器記錄初始讀數(shù)。然后將一臺儀器留在原地監(jiān)視大氣壓力變化，以做校正用，由一人每隔5分鐘記錄一次讀數(shù)。另一臺沿測點順序分別測出各測點風(fēng)流的絕對靜壓。若地面大氣壓及通風(fēng)狀況發(fā)生變化時，就用原井口的氣壓記讀數(shù)來進行校正，以消除測量儀器之間的誤差。依據(jù)AQ1011-2005《煤礦在用通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》、MT421-1996《煤礦在用主要通風(fēng)機現(xiàn)場性能測定方法》進行測定。檢測：單位西安煤礦設(shè)備檢測中心

(6)礦井主扇性能測定

方法：依據(jù)AQ1011-2005《煤礦在用主通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》、MT421-1996《煤礦用主要通風(fēng)機現(xiàn)場性能測定方法》進行測定。

測定單位：陜西煤礦安全裝備檢測中心。

(7)主水泵性能測定

方法：依據(jù)AQ1012-2005《煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》進行測定。檢測單位：陜西煤礦安全裝備檢測中心。

(8)主提升、排水、通風(fēng)、供電等主要生產(chǎn)安全設(shè)施、裝備及系統(tǒng)的性能檢測已委托有資質(zhì)的檢測單位進行了檢測檢驗，并提交了檢測檢驗報告，滿足試運轉(zhuǎn)的要求。

3、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果

經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢測各生產(chǎn)安全系統(tǒng)、設(shè)施和設(shè)備的性能是否達到60萬噸/a設(shè)計要求，系統(tǒng)運行是否安全可靠能否滿足安全生產(chǎn)的需要。

4、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃與勞動組織

⑴工作面采用“三八”作業(yè)制，二班生產(chǎn)，一班檢修。計劃日循環(huán)個數(shù)6個，正規(guī)循環(huán)率80%，月計劃產(chǎn)量3.9萬噸。

⑵勞動組織(見附表一 附表四)

五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案與安全技術(shù)措施

為保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的各項工作順利進行，特編制了礦井突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案，并制定以下保證措施：

(一)組織措施：

為保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作能夠安全、順利進行，及時協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，經(jīng)研究決定，成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及辦公室

組 長： 高加強

副組長： 吳文前 霍甲凌 甄葳棋 王大祥 劉玉文

趙 剛

成 員： 各部門負責(zé)人

辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，調(diào)度室主任任辦公室主任。

(二)應(yīng)急預(yù)案

(1)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)急預(yù)案依照《礦井應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

(2)井上下局部系統(tǒng)環(huán)節(jié)出現(xiàn)機械、電器事故時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，及時報告區(qū)隊值班和試運轉(zhuǎn)辦公室(調(diào)度室)，在第一時間內(nèi)診斷事故原因、確定處理方案，及時排除故障。

(三)安全技術(shù)措施

1、針對設(shè)備聯(lián)合試轉(zhuǎn)戰(zhàn)線長，運轉(zhuǎn)設(shè)備臺數(shù)多，涉及單位多等特點，各參與試運轉(zhuǎn)單位都必須制訂試運轉(zhuǎn)施工組織及安全技術(shù)措施，以確保試運轉(zhuǎn)設(shè)備及人員的安全。

2、凡涉及供電、變電施工的單位，在變、配電所投運后，都必須進行雙回路供電整定調(diào)試工作。

3、所有施工單位的供配電控制箱，都嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備除塵工作和施工場所的衛(wèi)生清掃工作，以確保安全送電。

4、嚴(yán)格落實設(shè)備包機制，所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的地腳螺栓緊固和運轉(zhuǎn)部位，必須定期加注潤滑油維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全。

5、各試運轉(zhuǎn)單位必須在設(shè)備聯(lián)合試轉(zhuǎn)前完成單臺設(shè)備試轉(zhuǎn)的確認工作，并通知廠家、監(jiān)理、建設(shè)單位到場，在單臺設(shè)備試轉(zhuǎn)確認無誤后，再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。對需要到現(xiàn)場進行運轉(zhuǎn)的廠家由各單位按順序列出明細，由礦機電科、物資供應(yīng)部負責(zé)聯(lián)系落實。

6、在分區(qū)試運轉(zhuǎn)中，必須作好設(shè)備監(jiān)測保護裝置、通訊聯(lián)絡(luò)裝置的調(diào)試。

7、試轉(zhuǎn)期間，各單位負責(zé)人必須到場負責(zé)安全工作，由單位進行設(shè)備運轉(zhuǎn)操作。設(shè)備試轉(zhuǎn)按照規(guī)范作好試轉(zhuǎn)記錄，明確專人負責(zé)，建設(shè)單位和監(jiān)理單位作好資料簽證工作。

8、在設(shè)備空轉(zhuǎn)結(jié)束后，進行半載和全載試驗，礦各單位加強崗位職工技術(shù)培訓(xùn)。

9、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的十二字方針，加強瓦斯防治及安全檢查工作。

10、初開采前，綜采隊全體員工認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》、《應(yīng)急救援預(yù)案》，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)。初采初放期間，礦每班安排管理人員現(xiàn)場跟班，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全暢通。

11、安監(jiān)科要抓好生產(chǎn)各環(huán)節(jié)員工的崗前培訓(xùn)及安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，并加強安全檢查，堅決杜絕各類違章現(xiàn)象。

12、生產(chǎn)期間，由當(dāng)班安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督各項制度及措施的落實情況，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的回采工藝進行推采。

13、采煤工作面按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，加強工作面的礦壓觀測，及時準(zhǔn)確的掌握工作面的壓力分布和周期來壓情況，開展礦壓預(yù)報工作，為頂板管理提供科學(xué)依據(jù)。

14、試運轉(zhuǎn)期間，采煤隊要做好試運轉(zhuǎn)期間機電設(shè)備運行、回采情況、產(chǎn)量、礦壓等記錄，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。運輸隊、機電科、洗選廠要做好試運轉(zhuǎn)期間機電設(shè)備運行參數(shù)、設(shè)備安全保護系統(tǒng)、設(shè)備運行故障及檢修記錄。

(四)一通三防管理

安全、通風(fēng)部門要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定，抓好工作面的瓦斯防治、防塵、防滅火等管理，保證安全開采。

1、礦井必須有完整、合理的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁使用不合理的串聯(lián)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)有重大問題的要立即停產(chǎn)整頓。

2、加強局部通風(fēng)機管理，凡出現(xiàn)無計劃停風(fēng)一律按事故追查。局部通風(fēng)機必須明確專人負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。不得隨意停開局部通風(fēng)機。臨時停工地點不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因臨時停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。停風(fēng)時間超過24小時，必須進行永久性密閉。

3、井下的通風(fēng)設(shè)施是保證井下正常通風(fēng)的重要設(shè)施，通風(fēng)科必須按照通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，合理布置通風(fēng)設(shè)施，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、精細化要求施工，保證質(zhì)量，安全可靠。加強主要運輸大巷、采區(qū)準(zhǔn)備巷道的通風(fēng)設(shè)施管理，定期檢查，及時處理存在問題，保證安全使用，并做好記錄。

4、“一通三防”規(guī)程措施的編制，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，并有完善的審批手續(xù)。內(nèi)容要涵蓋各個崗位、工種，從進入操作現(xiàn)場、操作準(zhǔn)備到操作結(jié)束和離開全過程各個環(huán)節(jié)的基本要求、程序和標(biāo)準(zhǔn)。

5、瓦斯檢測人員對井下生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場和工作面進回風(fēng)巷道，隨時檢查測定瓦斯?jié)舛取Σ删蚬ぷ髅?、主要機電設(shè)備硐室、瓦斯?jié)舛纫壮薜攸c，設(shè)置瓦斯自動監(jiān)測警報裝置。掘進工作面局部扇風(fēng)機裝設(shè)的三專兩閉鎖設(shè)施，定期檢查，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。專職瓦斯監(jiān)測人員定點、定時巡回檢測，對采、掘、回風(fēng)巷做到“一班三檢”，并在作業(yè)場所和主要風(fēng)道口設(shè)置瓦斯監(jiān)測牌板。

6、加強通風(fēng)管理，保證所有作業(yè)場所應(yīng)有足夠風(fēng)量和適宜風(fēng)速，以沖淡和排除井下涌出的瓦斯;對廢棄巷道和盲巷及時密閉，并掛牌注明。

7、通風(fēng)科瓦斯檢查重點抓好采煤工作面上下隅角及掘進工作面回風(fēng)流的瓦斯監(jiān)測、檢查工作，確保采掘工作面安全生產(chǎn)。

8、在生產(chǎn)過程中，要加強對采煤機噴霧、支架噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化水幕的管理，保證正常使用，并定期對兩巷灑水沖洗，防止煤塵飛揚及煤塵堆積。

(五)機電運輸管理

1、在試運轉(zhuǎn)期間，抓好機電設(shè)備的試運轉(zhuǎn)調(diào)試、檢修工作，對出現(xiàn)的問題及時解決。

2、在試運轉(zhuǎn)期間，抓好全礦井上下供電系統(tǒng)的運行、調(diào)試，確保安全供電;抓好主扇風(fēng)機安全運行;抓好主排水系統(tǒng)的正常運行。

3、運輸隊重點抓好主運輸系統(tǒng)各臺設(shè)備的運行管理，加強檢查，及時維修、保養(yǎng)，重點抓好主斜井及大巷膠帶運輸機的帶負荷運行管理。

4、洗選廠要抓好洗選廠的各臺設(shè)備管理，保證洗煤工作運行正常。

5、對機電系統(tǒng)、運輸設(shè)備加強監(jiān)督管理及調(diào)試指導(dǎo)工作，對難以解決的問題及時與各供貨廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理，保證不受影響。

(六)加強對監(jiān)控系統(tǒng)操作員工的培訓(xùn)管理工作，在生產(chǎn)過程中，對通過自動監(jiān)控系統(tǒng)判斷出的各類問題，及時記錄并安排專業(yè)人員及時處理，使生產(chǎn)系統(tǒng)控制安全可靠，保障安全生產(chǎn)。

(七)防治水

1、要加強巷道安設(shè)的排水管路及排水設(shè)施的管理及使用，對兩巷積水及時抽排。

2、加強對員工做好防治水的教育培訓(xùn)工作，生產(chǎn)過程中，班組長、跟班隊長加強觀測，有出水征兆時必須停止作業(yè)采取措施，并立即報告調(diào)度室發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員。

3、嚴(yán)格按照規(guī)定做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，做到“有疑必探”，為正常生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)。對于受水害威脅的工作面要制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”綜合防水措施，并配備有效的探放水設(shè)備，堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。對于探放水設(shè)備操作人員進行嚴(yán)格的安全操作培訓(xùn)。

4、要定期對礦井排水系統(tǒng)、設(shè)備進行專項檢查，保證設(shè)備完好。

目前，礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前期工作已準(zhǔn)備就緒，我們?nèi)詫⒗^續(xù)認真貫徹落實黨和國家一系列安全生產(chǎn)法律法規(guī)和管理條例，強化現(xiàn)場指揮，細化崗位職責(zé)，規(guī)范操作流程，嚴(yán)格措施落實。至今，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)均運行正常，達到了設(shè)計要求，滿足礦井60Mt/a生產(chǎn)能力需要，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

我們已成立礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)問題協(xié)調(diào)、整改落實工作小組，對在試運轉(zhuǎn)期間檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時處理。同時進一步提升管理水平，加大工作力度，適應(yīng)年產(chǎn)60萬噸原煤礦井對生產(chǎn)管理能力提升的要求。

附表一： 機電科勞動組織

附表二: 運輸隊勞動組織

附表三: 洗選車間勞動組織

附表四： 綜采隊勞動組織

附表五： 綜掘隊勞動組織

附表一： 機電科勞動組織

序號 工　　種 零點 八點 四點 檢修班 合計

1 隊長 1 1

2 技術(shù)員 1 1

3 副隊長 1 1

4 主運皮帶司機 2 2 2 6

5 小班巡查維修 1 1 1 3

6 大班電鉗工 5 5

7 自動化監(jiān)測監(jiān)控 2 2 2 6

8 污水處理工 2 2 2 6

9 班長 1 1 1 3

10 地面變電工 2 2 2 6

11 礦燈工 1 1 1 3

12 辦事員、材料員 1

合 計 42

附表二: 運輸隊勞動組織

序號 工　　種 零點 八點 四點 合計

1 隊長 1 1 1 3

2 技術(shù)員 1 1

3 跟班隊長 1 1 1 3

4 皮帶機司機 6 6 6 18

5 清煤工 1 1 1 3

6 絞車司機 1 1 1 3

7 巡查維修工 1 1

8 機電一體化 1 1

9 班長 1 1 1 3

10 辦事員、材料員 2 2

合 計 38

附表三 : 洗選車間勞動組織

序號 工　　種 甲班 乙班 合　計

1 集中控制室 2 2 4

2 原煤儲煤倉 1 1 2

3 電磁除鐵 1 1 2

4 分級篩 2 2 4

5 破碎機 1 1 2

6 轉(zhuǎn)載點 2 2 4

7 壓風(fēng)機、泵站 1 1 2

8 產(chǎn)品倉上 2 2 4

9 產(chǎn)品走廊502/503/504 2 2 4

10 主管 1

11 廠長 1

12 產(chǎn)品倉上 1

合 計 31

附表四： 綜采工作面勞動組織

序號 工　　種 甲班 乙班 檢修班 合計

1 采煤機 2 2 2 6

2 采煤支架工 2 2 2 6

3 放煤清煤工 1 1 1 3

4 電鉗工 1 1 5 7

5 水泵工 1 1 1 3

6 乳化泵工 1 1 1 3

7 運輸機司機 1 1 1 3

8 三機檢修工 1 1 1 3

9 跟班隊長、班長、驗收員 3 3 3 9

10 排水工 1 1 1 3

11 兩巷維護 2 2 2 6

12 辦事員、材料員 2

13 工程師、技術(shù)員 1 1 2 4

15 隊長 1 1 1 3

合 計 59

附表五： 綜掘工作面勞動組織

序號 工　　種 甲班 乙班 檢修班 合計

1 綜掘機司機 1 1 1 3

2 打眼工 4 4 8

3 皮帶機司機 1 1 1 3

4 電鉗工 1 1 1 3

5 水泵工 1 1 1 3

6 溜子司機 1 1 1 3

7 清理工 1 1 1 3

8 三機檢修工 1 1 1 3

9 跟班隊長、班長、驗收員 1 1 1 3

10 排水工 1 1 1 3

11 巷道維護 2 2 2 6

12 辦事員、材料員 2

13 工程師、技術(shù)員 2 2 4

15 隊長 2 2 2 6

合 計 53