綜掘機(jī)司機(jī)崗位描述

一、崗位名稱：綜掘機(jī)司機(jī)

二、直接上級(jí)：班組長(zhǎng)

三、崗位理念：精心操作 保證安全生產(chǎn)

四、崗位職責(zé)

(一)崗位職能

掌握當(dāng)班工作任務(wù)、工作標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照規(guī)程要求操作設(shè)備，確保機(jī)組安全運(yùn)行和作業(yè)人員安全，按時(shí)保質(zhì)保量完成掘進(jìn)任務(wù)。

(二)工作內(nèi)容

1、負(fù)責(zé)綜掘機(jī)的使用、操作、維護(hù)及巷道掘進(jìn)的效率、成型、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2、熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，維護(hù)和保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，并且能夠熟練操作掘進(jìn)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)前檢查各部位、各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并配合檢修工處理。

4、在綜掘機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，要檢查周?chē)h(huán)境情況及人員撤離情況，發(fā)出警鈴信號(hào)。

5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各部油量是否符合規(guī)定，如有異常響聲，立即停機(jī)檢查處理。

6、經(jīng)常檢查機(jī)組上的噴霧、灑水裝臵是否完好做到無(wú)水不開(kāi)機(jī)。

7、機(jī)組運(yùn)行期間，綜掘機(jī)司機(jī)要掌握好截割頭的升降，保證頂幫割平割直，同時(shí)觀察煤幫、頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)處理。

8、對(duì)綜掘機(jī)發(fā)生的事故，及時(shí)配合維修工處理，保證綜掘機(jī)運(yùn)行良好。

9、出班前打掃好綜掘機(jī)衛(wèi)生，并將設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)問(wèn)題、處理措施和過(guò)程、遺留問(wèn)題及注意事項(xiàng)交下班綜掘機(jī)司機(jī)。

10、執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志，將當(dāng)班情況向接班司機(jī)和隊(duì)內(nèi)匯報(bào)。

五、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

(一)日常工作

1、掘進(jìn)機(jī)開(kāi)機(jī)前，司機(jī)必須先發(fā)出信號(hào)提請(qǐng)有關(guān)人員注意，只有在鏟板前方、切割臂附近及機(jī)組周?chē)鸁o(wú)人時(shí)，其他人員遠(yuǎn)離機(jī)組5米以外，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī);

用伸縮千斤進(jìn)刀，禁止用履帶進(jìn)刀，進(jìn)刀必須等到切割頭空轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)切割頭。切割中遇上停電，待重新起動(dòng)油泵后，退出掘進(jìn)機(jī)后再起動(dòng)切割頭;

3、正常切割時(shí)必須放下前鏟板和后支撐、水平擺動(dòng)切割頭、掌握好吃刀深度，嚴(yán)禁不放后支撐用履帶承受切割震動(dòng)力。操作液壓控制手把要緩慢均勻，前進(jìn)和后退要保護(hù)好跟機(jī)電纜和水管;

4、切割時(shí)要按照正常順序水平走刀，每刀不能割到斷面邊緣，每個(gè)循環(huán)割完后進(jìn)行一次修邊，保證成巷質(zhì)量。

5、切割和前進(jìn)要先開(kāi)動(dòng)裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，避免鏟板部浮煤過(guò)多，割底和臥底時(shí)要停止裝載部，避免干涉;

6、割到控頂距后，必須停機(jī)進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，支護(hù)作業(yè)時(shí)禁止開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī);

7、巷內(nèi)作業(yè)時(shí)，局扇風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于10米，否則停止作業(yè)。工作面停風(fēng)后所有人員必須撤至新鮮風(fēng)流處。隨時(shí)注意風(fēng)筒供風(fēng)狀況，無(wú)風(fēng)或微風(fēng)立即停機(jī)撤人。當(dāng)工作面溫度超過(guò)30℃必須停止工作;

8、停機(jī)后將機(jī)身浮煤浮矸清理干凈，整理好電纜、水管，將使用工具并放入指定地點(diǎn)，搞好工作面收尾的標(biāo)準(zhǔn)化工作;

9、現(xiàn)場(chǎng)交接班，要將本班設(shè)備使用情況、事故處理情況、遺留問(wèn)題向接班司機(jī)交待清楚后方可離崗。

(二)階段性工作

1、參加特種作業(yè)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)，確保培訓(xùn)合格，持證上崗;

2、積極參加安全警示教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和業(yè)務(wù)水平。

六、工作流程

1、上班前，保證休息好，做到精神飽滿，不帶情緒不飲酒：認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)聽(tīng)取工作安排，詳細(xì)掌握本班崗位任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)要求和安全注意事項(xiàng)。入井時(shí)，佩帶好便攜，聽(tīng)從指揮，有序入罐，嚴(yán)禁擁擠打鬧。

2、工作前，檢查綜掘機(jī)液壓、機(jī)械、電器、安全保護(hù)情況。保證各操作手柄和按鈕齊全、靈敏、可靠;保證各連接螺絲緊固;照明、噴霧、冷卻裝臵完好。確認(rèn)無(wú)誤后，與上班人員做好交接驗(yàn)收手續(xù)。

3、切割時(shí)，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖結(jié)構(gòu)，選擇進(jìn)刀方式和進(jìn)刀力度，并隨時(shí)關(guān)注頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)頂板變化或綜掘機(jī)聲響動(dòng)力異常等，立即停止切割，排查處理。

4、停機(jī)時(shí)并將鏟板和截割頭落下，將所有操作手柄和按鈕臵于“零”位，切斷電源，進(jìn)行閉鎖。

5、交接班時(shí)及時(shí)清理機(jī)器上及周?chē)h(huán)境的浮煤粉塵，搞好環(huán)境衛(wèi)生，主動(dòng)與下班匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況、履行交接驗(yàn)收手續(xù)后，在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，集體排隊(duì)升井。

七、做好本崗位應(yīng)具備的知識(shí)和能力

(一)本崗位具備的知識(shí)

我隊(duì)采用的是西安煤機(jī)廠生產(chǎn)的EBZ230綜掘機(jī)是集切割、裝運(yùn)和行走于一體的綜合掘進(jìn)設(shè)備，屬于懸臂式縱軸式部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)。綜掘機(jī)分為切割部、裝運(yùn)部、行走部、支撐部、主機(jī)架以及自身的液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)。此外還搭配SZ-2DZ型轉(zhuǎn)載機(jī)，配臵2*15KW 的電滾筒。

綜掘機(jī)參數(shù)：機(jī)體高度1.73m，寬度2.58m，總長(zhǎng)10.44m。輸入電壓為1140V，總功率335kW，行走速度最大6 (m/min)，截割高度最大4.5m，截割寬度最大5.7m，最大適應(yīng)坡度是18度。

2、有一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)掌握一定的地質(zhì)知識(shí)。

(二)提升本崗位所具備的能力

1、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，并能獨(dú)立操作，無(wú)證人員嚴(yán)禁操作綜掘機(jī)。

2、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、信號(hào)系統(tǒng)和各種保護(hù)裝臵，能排除一般性故障。

3、掌握防、滅火知識(shí)并會(huì)使用滅火器材。

八、崗位一般“三違”

(一)、崗位常見(jiàn)的一般“三違”

1、停機(jī)后，截割頭未下，綜掘機(jī)未停電，截割頭上站人進(jìn)行支護(hù)。

2、開(kāi)機(jī)后，綜掘機(jī)前方有人。

3、開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)一鍵啟動(dòng)多個(gè)部件。

4、割煤過(guò)程中，超控頂距作業(yè)。

(二)、崗位常見(jiàn)的一般“三違”后果及防范措施

1、停機(jī)后，禁止人員在截割頭上作業(yè)，必須將截割頭落下、綜掘機(jī)未停電，防止人員誤操作傷人。

2、開(kāi)機(jī)后，綜掘機(jī)前方嚴(yán)禁站人，防止綜掘機(jī)操作失誤傷人。

3、開(kāi)關(guān)機(jī)必須嚴(yán)格按正常順序進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)一鍵啟動(dòng)多個(gè)部件，造成設(shè)備損壞。

4、割煤過(guò)程中，兩幫要留有刷幫距離，頂部要嚴(yán)格控制控頂距防止冒頂傷人。

九、事故案例

(一)、事故經(jīng)過(guò)

2006年10月25日，某礦綜掘隊(duì)綜掘機(jī)司機(jī)王某在割完煤后未將綜掘機(jī)停電閉鎖便離開(kāi)機(jī)身，此時(shí)在支護(hù)工趙某在綜掘機(jī)截割頭左幫側(cè)施工，當(dāng)他站在浮煤上緊固支架拉桿螺帽時(shí)，另一名工人李某在操作箱上越過(guò)，無(wú)意碰到開(kāi)關(guān)，截割頭突然轉(zhuǎn)動(dòng)，將趙某左小腿絞傷。

(二)、事故原因

1、司機(jī)嚴(yán)重違章操作，停機(jī)后不閉鎖綜掘機(jī)或切斷電源，留下隱患。

2、他人隨意坐在操作箱上，碰動(dòng)了開(kāi)關(guān)按鈕。

3、包機(jī)檢修工喪失職責(zé)，急停、閉鎖短接不起作用。

(三)、防范措施

1、司機(jī)要保證停機(jī)后閉鎖綜掘機(jī)或切斷電源。

2、非操作人員不得隨意在設(shè)備上作業(yè)。

3、加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持正規(guī)操作。

十、崗位工作關(guān)鍵環(huán)節(jié)

(一)崗位關(guān)鍵環(huán)節(jié)

嚴(yán)格按進(jìn)刀工藝圖及進(jìn)刀路線割煤,必須將煤巖截割到位，嚴(yán)禁沒(méi)有截割好時(shí)逆向走刀。根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度。

根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。停機(jī)后及時(shí)將炮頭落地，將綜掘機(jī)停電閉鎖。

(二)崗位注意事項(xiàng)：

1、工作時(shí)提前檢查工作范圍支護(hù)是否完好，瓦斯是否異常。

2、運(yùn)行先發(fā)出警報(bào)，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，確炮頭及鏟板運(yùn)行范圍無(wú)人再正式啟動(dòng)。

3、截割要開(kāi)啟噴霧防塵，時(shí)刻注意巖層有無(wú)裂隙、冒落征兆。

4、停機(jī)掘進(jìn)機(jī)退到安全合適的地點(diǎn)，鏟板炮頭落地，手柄按鈕打到“零”位，切斷電源進(jìn)行閉鎖。

5、綜掘機(jī)前后照明完好，系統(tǒng)噴霧設(shè)施齊全且在綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中保持噴霧的開(kāi)啟。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)截割電機(jī)。

6、綜掘機(jī)急停按鈕安全可靠，警鈴?fù)旰谩?/p>

7、綜掘機(jī)的啟停嚴(yán)格按照要求順序進(jìn)行操作，停機(jī)后截割頭必須落下，前后支撐打起，距離工作面至少5米的安全距離。并將隔離手把打到零位。

8、工作面有堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不得用綜掘機(jī)強(qiáng)行截割，應(yīng)通知班長(zhǎng)放震動(dòng)炮處理。

9、要熟練掌握切割技術(shù)，保證巷道成型質(zhì)量。

十一、工作失誤可能造成的后果及防范措施

(一)工作失誤可能造成的后果

1、割煤前，沒(méi)有進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，頂板冒落、幫部垮落傷人。

2、開(kāi)機(jī)前未檢查機(jī)器，盲目啟動(dòng)，造成設(shè)備損壞或人身事故。

3、停機(jī)時(shí)未閉鎖，炮頭未落地，他人誤啟動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。

(二)防范措施

1、開(kāi)機(jī)前檢查環(huán)境、設(shè)備，交接時(shí)說(shuō)明頂板兩幫的支護(hù)情況。

2、掘進(jìn)前、必須檢查機(jī)器各部件的連接有無(wú)松動(dòng)、燃油、機(jī)油、冷卻液等有無(wú)泄漏，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)機(jī)。

3、綜掘機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須炮頭落地，并進(jìn)行閉鎖。

皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位描述

一、崗位名稱：皮帶輸送機(jī)司機(jī)

二、直接上級(jí)：班組長(zhǎng)

三、崗位理念：精心操作 保證安全生產(chǎn)

四、崗位職責(zé)

(一)崗位職能

仔細(xì)的檢查和維護(hù)的運(yùn)輸設(shè)備和部件，保證皮帶正常穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)分管區(qū)域的文明衛(wèi)生和防塵工作。

(二) 工作內(nèi)容

1、上崗時(shí)須規(guī)范化操作，確保膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、認(rèn)真填好各種交接班記錄，做到堅(jiān)守工作崗位，不能擅自脫崗、睡崗。

3、現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班人員應(yīng)將本班機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、遺留問(wèn)題和材料工具、備用配件向接班人員交待清楚，接班人員根據(jù)情況對(duì)工作地點(diǎn)的安全和各部配件進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可接班。

4、對(duì)工作地點(diǎn)的雜物要及時(shí)清理，保證作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生整潔。

5、必須對(duì)膠帶輸送機(jī)各類(lèi)安全保護(hù)裝臵進(jìn)行班前試驗(yàn)，并認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。

6、檢查電機(jī)、減速器、潤(rùn)滑油冷卻器、各種滾筒、清掃器、防護(hù)罩、防護(hù)欄、防塵設(shè)施，張緊裝臵等部件是否齊全完整，各部件螺栓是否齊全牢固，一切正常后方可進(jìn)行打鈴開(kāi)車(chē)。

7、負(fù)責(zé)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和保養(yǎng)，隨時(shí)向檢修工反映設(shè)備運(yùn)行情況，協(xié)助檢修工對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保證設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

8、皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要詳細(xì)檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否良好：皮帶是否跑偏、滾筒是否發(fā)熱、有異響、托輥是否齊全有效等。

9、要做好皮帶機(jī)頭附近的衛(wèi)生工作。

五、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

(一)日常工作

1、熟練掌握本崗位危險(xiǎn)源和設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)性能及操作使用。

2、開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查驅(qū)動(dòng)裝臵、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、儲(chǔ)帶裝臵是否正常保護(hù)、防護(hù)裝臵齊全可靠確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件方可開(kāi)機(jī)。

3、隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)匯報(bào)處理。

4、皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)雜物、鐵器、矸石等立即停機(jī)處理。

5、噴霧降塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。

6、做好現(xiàn)場(chǎng)交接班和記錄。

(二)階段性工作

1、參加特種作業(yè)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)，確保培訓(xùn)合格，持證上崗;

2、積極參加安全警示教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和業(yè)務(wù)水平。

六、工作流程

1、工作前，首先認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域頂板完好、衛(wèi)生清理情況，檢查機(jī)頭機(jī)尾生根是否牢固，皮帶機(jī)保護(hù)、聲光信號(hào)是否靈敏可靠，確認(rèn)完好后與上班人員做好交接驗(yàn)收手續(xù)。

2、工作時(shí)，嚴(yán)格按照崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，做到先發(fā)信號(hào)聯(lián)系，接到反饋，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，提醒周?chē)俗⒁?，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，確認(rèn)皮帶周?chē)鸁o(wú)人時(shí)方可正常開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)、停機(jī)時(shí)必須提前打鈴示警，等收到回鈴信號(hào)后才能操作。

3.運(yùn)行中做到精力集中，聽(tīng)清信號(hào)，隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)處理。

4.本班任務(wù)結(jié)束后，及時(shí)清理崗位工作環(huán)境，主動(dòng)匯報(bào)本班設(shè)備運(yùn)行情況、履行交接驗(yàn)收手續(xù)后，在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，集體排隊(duì)升井。

七、本崗位應(yīng)具備的知識(shí)和能力

(一)本崗位所具備的知識(shí)

1、膠帶輸送機(jī)的型號(hào)、參數(shù)：我隊(duì)井下采用的有DSJ-800-2*50皮帶,它主要分機(jī)頭部分、儲(chǔ)帶部分、張緊部分、卸料臺(tái)、上料臺(tái)、機(jī)尾部分。中間采用H架與3米長(zhǎng)的架管、上部為三聯(lián)輥，下部為2個(gè)Φ40cm的棍子。機(jī)頭傳動(dòng)裝臵由電動(dòng)機(jī)、減速器、液力耦合器、傳動(dòng)滾筒、機(jī)頭架、卸載滾筒、清掃器等組成。

2、設(shè)備的主要技術(shù)特征：常用的DSP-800皮帶采用雙75kw的電機(jī)帶動(dòng)帶寬為1000mm的膠帶輸送機(jī)，帶速為2m/s。輸送量為400t/h。

(二)提升本崗位所需要的能力

1、常見(jiàn)設(shè)備故障處理的能力

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的處理

排除方法

(1)調(diào)整承載托輥組

(2)安裝調(diào)心托輥組

(3)調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與導(dǎo)向滾筒位臵

2、異常噪音

排除方法：托輥嚴(yán)重偏心, 聯(lián)軸器兩軸不同心，需要調(diào)整。

3、皮帶打滑

排除方法：使用重錘張緊裝臵的皮帶運(yùn)輸機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來(lái)解決，添加到皮帶不打滑為止。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力。

八、崗位一般“三違”

(一)本崗位易出現(xiàn)的一般“三違”

1、無(wú)證上崗。

2、橫跨膠帶輸送機(jī)。

3、皮帶運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)脫崗。

4、皮帶運(yùn)行中綜合保護(hù)裝臵失效。

5、用手或腳直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理機(jī)頭機(jī)尾。

(二)本崗位易出現(xiàn)的一般“三違”的后果及防范措施

1、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，防止無(wú)證上崗導(dǎo)致誤操作。

2、禁止人員橫跨膠帶輸送機(jī)，以防導(dǎo)致人員受傷。

3、嚴(yán)格落實(shí)管制制度，加強(qiáng)職工教育，禁止出現(xiàn)人員脫崗現(xiàn)象，造成運(yùn)輸事故。

4、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，上班前仔細(xì)檢查皮帶運(yùn)行中綜合保護(hù)裝臵是

否失效，防止在工作中導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5、加強(qiáng)職工教育禁止用手或腳直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，和在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理機(jī)頭機(jī)尾，導(dǎo)致人員受傷。

九、事故案例

(一)、事故經(jīng)過(guò)

10月19日早班，工人劉某，在裝載峒室開(kāi)轉(zhuǎn)載皮帶，大約9時(shí)40分左右，發(fā)現(xiàn)機(jī)尾有溢煤雜物。皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)著，劉某著裝不整就去到機(jī)尾清理。9時(shí)50分，清理過(guò)程中鏟子被皮帶卷入機(jī)尾，同時(shí)，鏟子把柄纏住了劉某的上衣將劉某一同帶入機(jī)尾滾筒,身體被擠壓變形死亡,年僅27歲.就這樣從機(jī)頭走到機(jī)尾清理,短短的10分鐘過(guò)程,被機(jī)尾奪去了生命。

(二)事故原因

1、 違章作業(yè)，運(yùn)行著皮帶清理皮帶機(jī)尾，是造成事故的直接原因。

2、著裝不整齊，精力不集中，操作不當(dāng)被皮帶卷進(jìn)去。

(三)、防范措施：

1、加強(qiáng)安全教育。提高安全意識(shí)，嚴(yán)格遵章作業(yè)。

2、加大監(jiān)督檢查力度，對(duì)條件差、不安全的隱患多，又沒(méi)有采取措施的，要堅(jiān)決停下來(lái)進(jìn)行整改。

3、安全生產(chǎn)條件差時(shí)，要強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，責(zé)任落實(shí)到人，管理人員要盯住問(wèn)題進(jìn)行處理。

十、崗位工作關(guān)鍵環(huán)節(jié)

(一)崗位關(guān)鍵環(huán)節(jié)

上班時(shí)仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好，保護(hù)裝臵是夠齊全。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，再正式啟動(dòng)。

(二)崗位注意事項(xiàng)

1、所有保護(hù)裝臵，如煙霧報(bào)警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)齊全，且靈敏可靠。嚴(yán)禁甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

2、禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處須設(shè)有過(guò)橋。

4、開(kāi)機(jī)前，必須先檢查后工作，檢查內(nèi)容：機(jī)頭、機(jī)尾地錨、壓柱，皮帶跑偏，堆煤保護(hù)等、托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)、機(jī)頭機(jī)尾圍欄、張緊裝臵等。啟動(dòng)時(shí)要先點(diǎn)動(dòng)兩下。

5、按信號(hào)開(kāi)、停車(chē)，必須先點(diǎn)動(dòng)，后開(kāi)車(chē)。不得超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)輸送機(jī)。

6、處理皮帶事故等開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”停電牌。

7、電機(jī)、減速箱、滾筒螺絲齊全，緊固牢靠;運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聲音溫度無(wú)異常，減速箱、液力耦合器液量充足、無(wú)漏液現(xiàn)象。

8、沿途皮帶吊掛完好，無(wú)跑偏、無(wú)灑煤;上托輥、下托輥、防跑偏輥數(shù)量齊全，輥?zhàn)訜o(wú)粘煤、無(wú)雜物纏繞、無(wú)死輥?zhàn)?并掌握處理皮帶跑偏的辦法。

十一、工作失誤可能造成的后果及防范措施

(一)工作失誤可能造成的后果

1、皮帶外露轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒易夾傷人，;

2、膠帶接頭斷帶傷人;

3、膠帶上的“四超”物料碰傷或擠傷;

4、電器設(shè)備觸電傷人;

5、電器火災(zāi)燒傷人員。

(二)防范措施

1、皮帶運(yùn)行期間，嚴(yán)禁清理皮帶底下及滾筒附近的煤矸。

2、發(fā)現(xiàn)皮帶接頭斷開(kāi)，要立即停機(jī)處理，處理不好不能開(kāi)機(jī)。

3、運(yùn)輸時(shí)，不能運(yùn)送四超物料，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁超載，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。

4、必須保證電氣設(shè)備和電纜完好，工作時(shí)不要輕易接觸。

5、工作面必須配備完好、齊全消防設(shè)施。