冀中能源峰峰集團(tuán)天擇公司通過(guò)采取項(xiàng)目責(zé)任制、過(guò)程督導(dǎo)制和嚴(yán)格考核制等舉措，不斷加強(qiáng)技改革新工作，全年創(chuàng)效100余萬(wàn)元，加快了企業(yè)提質(zhì)增效步伐。

該公司圍繞重點(diǎn)科技項(xiàng)目和質(zhì)量提升關(guān)鍵工序，確立了圓弧過(guò)渡焊縫技術(shù)攻關(guān)、采煤機(jī)工裝設(shè)計(jì)及應(yīng)用、千斤頂專業(yè)化生產(chǎn)流程優(yōu)化實(shí)施、液壓支架結(jié)構(gòu)件專業(yè)焊接生產(chǎn)技術(shù)流程改造、皮帶機(jī)用緩沖床等19項(xiàng)技改革新項(xiàng)目，明確責(zé)任人，加強(qiáng)過(guò)程檢查，實(shí)行每月一調(diào)度、每季一考核、每年一評(píng)比，及時(shí)加強(qiáng)獎(jiǎng)懲和通報(bào)，推動(dòng)了項(xiàng)目的順利推進(jìn)。通過(guò)在焊接工序中實(shí)施電控系統(tǒng)和無(wú)線群控自動(dòng)化控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量控制遠(yuǎn)程化、成本控制可視化和精細(xì)管理實(shí)時(shí)化，結(jié)構(gòu)件焊接一次交檢合格率由原來(lái)的91%提高到了98%，在焊接頂梁中減少用工6個(gè)多小時(shí)/架，單重降低人工成本0.056元，效果顯著。

該公司積極在皮帶運(yùn)輸設(shè)備的安全性方面下功夫，組織科技人員研制了緩沖床、聚氨酯清掃器、斷帶抓捕器等安全輔件，其中緩沖床有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，受到用戶的稱贊。先后組織實(shí)施了設(shè)備LED指示燈改造、比利時(shí)鏜床電器改造、八米龍門(mén)銑床進(jìn)給直流電機(jī)改造等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，節(jié)約資金30余萬(wàn)元。通過(guò)改進(jìn)鑄造作業(yè)環(huán)節(jié)舊砂烘干裝置，舊砂日烘干量由過(guò)去的6-8噸增加到20噸，降低了生產(chǎn)成本。針對(duì)井工采煤機(jī)漏電閉鎖模塊采購(gòu)價(jià)格高的實(shí)際，職工團(tuán)隊(duì)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)進(jìn)行了自制，不僅順利通過(guò)煤安現(xiàn)場(chǎng)審核，而且每臺(tái)采煤機(jī)可節(jié)約采購(gòu)成本1萬(wàn)余元。