信息化、自動(dòng)化技術(shù)在煤礦安全生產(chǎn)中的作用
摘要：文章首先依據(jù)目前煤礦企業(yè)的安全狀況，提出要改善煤礦的安全狀況,信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用將起到十分重要的作用。然后根據(jù)打磨溝礦井工業(yè)信息自動(dòng)化平臺(tái)的運(yùn)行效果，特別提出實(shí)現(xiàn)礦井自動(dòng)化、減少井下作業(yè)人員是提高煤礦安全水平的重要途徑。
引言：煤礦生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，工作面開采的煤炭需通過運(yùn)輸才能到達(dá)地面，井下生產(chǎn)還需供電、排水、通風(fēng)、供壓、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控“六大系統(tǒng)”。煤礦生產(chǎn)戰(zhàn)線長(zhǎng)、范圍廣，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間既相互獨(dú)立，又緊密聯(lián)系點(diǎn)，同時(shí)作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)境惡劣，并存各種隱患。煤礦生產(chǎn)中各種大大小小的事故隨時(shí)可能發(fā)生，有些可能影響局部，有些可能影響全局。因此，對(duì)煤礦生產(chǎn)中的各個(gè)地區(qū)生產(chǎn)與保障環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位，立體的安裝與監(jiān)測(cè)是煤礦正常、安全生產(chǎn)的重要保障。
一、煤礦企業(yè)安全現(xiàn)狀
煤炭是我國的主要能源，目前煤炭仍占我國能源總量的70%以上。由于我國是貧油富煤的國家，因此，即使今后我國加大新能源的開發(fā)和利用，據(jù)專家估計(jì)2050年時(shí)，我國煤炭仍占 能源的50%以上。由于我國是一個(gè)大國，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)煤炭的需求量也越來越高。下面是2000至2012年的全國煤炭產(chǎn)量情況：2000年12.99億噸、2001年13.89億噸、2002年14.55億噸、2003年17.22億噸、2004年19.92億噸、2005年22.05億噸、2006年23.73億噸、2007年25.26億噸、2008年28.02億噸、2009年29.73億噸、2010年32.35億噸、2011年35.2億噸、2012年36.5億噸。現(xiàn)在再看一下中國煤礦開采的百萬噸死率：1980年為8.17，1989年為7.07，2001年為5.03，2005年為2.81。2009年為0.892，首次降到1以下。2011年為0.564，事故死亡人數(shù)首次降至2000人內(nèi)。而發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)煤百萬噸死亡率大致在0.02-0.03，美國2009年煤礦百萬噸死亡率為0.03，2011年美國這一數(shù)字僅0.019，有些年份甚至是零死亡。從中國與世界各國的百萬噸死亡率對(duì)比可以看出，我們?cè)?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全上仍需不斷學(xué)習(xí)才能拉近與別人的差距，發(fā)達(dá)國家之所以實(shí)現(xiàn)了這么低的死亡率，其主要原因就實(shí)現(xiàn)了高度信息化、自動(dòng)化。井下工作人員少，礦井巷道布局簡(jiǎn)潔，巷道面積大、風(fēng)流通暢，一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)，易于撤離，傷亡人員少。另外，在煤礦井下工作的人員，從某種意義上講也是危險(xiǎn)源，一旦出現(xiàn)違章作業(yè)(有意或者無意)，就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。所以對(duì)高危行業(yè)，應(yīng)最大可能實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化，盡量減少人員，從而進(jìn)一步保障礦井的安全生產(chǎn)能力。
二、煤礦建立信息化、自動(dòng)化系統(tǒng)的必要性
安全生產(chǎn)是煤炭行業(yè)保持高效益的根本保證。由于當(dāng)前我國煤炭行業(yè)信息化、自動(dòng)化水平相比而言還處于低下水平，大部分煤礦信息化、自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用十分落后。煤礦長(zhǎng)期粗放經(jīng)營，外加煤炭行業(yè)受傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的沖擊，加之煤炭生產(chǎn)加工過程受水、火、瓦斯、煤塵、頂板等多種客觀因素的限制，目前我國煤礦安全形勢(shì)嚴(yán)峻。我國每年因安全事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失，初步測(cè)算在1000億元以上，加上間接損失達(dá)2000多億元，約占GDP的2.5%。因此安全管理工作做得好壞將直接影響煤炭行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展以及構(gòu)建和諧社會(huì)的成敗。煤炭產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜，井下作業(yè)環(huán)境的獨(dú)特復(fù)雜性，使行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)具有特殊專業(yè)要求，涉及面廣，管理難度大。煤礦生產(chǎn)配套的工程生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，工程協(xié)作性要求高。特別是我國煤炭開采技術(shù)裝備總體水平與國際先進(jìn)產(chǎn)煤國家有很大的差距，煤炭生產(chǎn)技術(shù)裝備是機(jī)械化、部分機(jī)械化和手工作業(yè)并存的多層次結(jié)構(gòu)，技術(shù)和裝備水平低。
2010年8月5日， 智利北部阿塔卡馬沙漠中一處名為圣何塞的銅金礦發(fā)生塌方事故，導(dǎo)致在井下作業(yè)的32名智利籍礦工和1名玻利維亞籍礦工陷于700米深的地下。隨后救援工作立即展開，截至2010年10月13日，智利圣何塞銅礦33名被困礦工在經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)69天的漫長(zhǎng)等待后，得到獲救。這是人類歷史上的奇跡，同時(shí)也充分說明礦井建立信息化、自動(dòng)化系統(tǒng)的必要性，其獲救首當(dāng)其充的是其建設(shè)有完備的避難硐室、充足的物資儲(chǔ)備、完善的入井人員信息及井下人員定位系統(tǒng)。沒有這些系統(tǒng)，礦工們何以在井下生存那么長(zhǎng)時(shí)間，地面人員何以及時(shí)準(zhǔn)確的了解井下情況，何以能夠全面開展?fàn)I救工作，更別談創(chuàng)造奇跡了。
三、打磨溝礦井信息化、自動(dòng)化建設(shè)簡(jiǎn)況及效果
打磨溝礦井在礦、井等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視、支持下，于2010年11月開始建設(shè)KJ90型礦井綜合自動(dòng)化信息化系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)建設(shè), 按照“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、相互配套”的原則進(jìn)行，采用先進(jìn)的“平臺(tái)化”建設(shè)思想，避免重復(fù)投入、重復(fù)建設(shè)，充分考慮整體和局部的利益，堅(jiān)持近期目標(biāo)與遠(yuǎn)期目標(biāo)相結(jié)合的原則。并在運(yùn)行中不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善，現(xiàn)將各系統(tǒng)作一簡(jiǎn)介說明：
(一) 以太環(huán)網(wǎng)平臺(tái)
目前井下環(huán)網(wǎng)共形成一個(gè)1000M環(huán)網(wǎng)和多個(gè)100M星型網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)信息快速流通，在環(huán)網(wǎng)上任意一處發(fā)生斷點(diǎn)均不影響各系統(tǒng)正常運(yùn)行，降低了故障率;在井下共安設(shè)六臺(tái)環(huán)網(wǎng)交換機(jī)，各控制管理子系統(tǒng)就近接入井下環(huán)網(wǎng)上傳到地面調(diào)度機(jī)房進(jìn)行管理、控制。
(二) 視頻監(jiān)控系統(tǒng)
井下現(xiàn)共安裝了36臺(tái)攝像儀，分別安設(shè)在主要提升滑坡、水泵房及重要作業(yè)點(diǎn)，監(jiān)控畫面上傳到地面機(jī)房顯示墻，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控并錄像，規(guī)范作業(yè)人員按章操作，嚴(yán)格執(zhí)行執(zhí)行崗位責(zé)任制。同時(shí)根據(jù)水位高低及時(shí)對(duì)主要排水泵房進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，及時(shí)防范各種水患事故的發(fā)生。通過本系統(tǒng)，地面監(jiān)控人員能直觀的監(jiān)視和記錄井下工作現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各監(jiān)控點(diǎn)的違章作業(yè)情況，防患以未然，為煤礦的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
(三) 無線通信、人員定位二合一系統(tǒng)
根據(jù)井下實(shí)際情況共安設(shè)23臺(tái)人員定位、通信二合一基站、5臺(tái)人員定位分站和28臺(tái)人員定位讀卡器，分別安設(shè)在井下主要工作場(chǎng)所、提升滑坡、運(yùn)輸大巷、掘進(jìn)迎頭、工作面三巷等人員經(jīng)過的場(chǎng)所，實(shí)現(xiàn)出入井人員的工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)并顯示下井人員行走軌跡。同進(jìn)通過無線通信基站的安裝和本安移動(dòng)電話的使用，確保了信息的及時(shí)有效傳達(dá)，推動(dòng)了實(shí)時(shí)安全生產(chǎn)管理。
(四) 電力監(jiān)控系統(tǒng)
煤礦供電質(zhì)量的高低對(duì)礦井的安全生產(chǎn)有很大的影響，停電即意味著停產(chǎn);供電系統(tǒng)的故障有時(shí)甚至?xí)l(fā)人身觸電和瓦斯爆炸等安全事故。隨著采煤機(jī)械化程度的提高，機(jī)電設(shè)備的功率也越來越大。因此確保井下供配電系統(tǒng)的可靠性和合理性是十分重要的，有了完善的電力監(jiān)控系統(tǒng)才能保障井下電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行，才能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
根據(jù)井下實(shí)際情況分別在幾處分配電硐室安設(shè)了5臺(tái)電力傳輸分站，分別控制高壓開關(guān)30臺(tái)、低壓開關(guān)34臺(tái)，實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程管理和停送電操作，便于集中管理，不僅撤除了硐室值班人員，更使礦井供電更加安全、可靠、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，減少和避免各種事故發(fā)生，保證了礦井能夠正常生產(chǎn)。
(五) 井下皮帶集中監(jiān)控系統(tǒng)
利用原有的KJ284電力遠(yuǎn)程控制操作系統(tǒng)和皮帶綜合保護(hù)裝置與結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了106采區(qū)一、二、三號(hào)皮帶由地面調(diào)度中心進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，改裝出了屬于自己的井下皮帶集中監(jiān)控系統(tǒng)。調(diào)度中心工作人員利用KJ284遠(yuǎn)程控制軟件進(jìn)行皮帶的開停，同時(shí)還在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安裝攝像頭，利用攝像頭監(jiān)視皮帶及周圍環(huán)境，若一旦發(fā)生緊急情況及皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員及時(shí)終止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。不僅減少了皮帶司機(jī)的配置，而且便于及時(shí)停、送電，當(dāng)出現(xiàn)供電故障時(shí)，能夠及時(shí)查找、處理，為安全生產(chǎn)贏得了時(shí)間、創(chuàng)造了條件。
(六) 巷道遠(yuǎn)控音頻定時(shí)播放系統(tǒng)
為加強(qiáng)煤礦井下安全生產(chǎn)宣傳力度、完善安全應(yīng)急體系，改善井下礦工的工作環(huán)境，提高工作效率。特別是在緊急情況下能及時(shí)調(diào)度疏散人群，保證生產(chǎn)人員安全。同時(shí)營造井口文化氛圍，促進(jìn)井口精神文明建設(shè)及豐富職工業(yè)余生活。根據(jù)實(shí)際情況，在井下1850運(yùn)輸大巷及采區(qū)石門共安裝了20只防爆音箱，采用地面遠(yuǎn)程控制的方式播放安全生產(chǎn)知識(shí)和輕音樂等，既加強(qiáng)了職工學(xué)習(xí)教育又緩解了職工上、下班途中的疲勞。
(七) 井巷遠(yuǎn)控照明系統(tǒng)
根據(jù)實(shí)際情況，在井下1850運(yùn)輸大巷及采區(qū)石門、架空乘人索道等地點(diǎn)共安裝了81盞井巷照明燈。本照明系統(tǒng)是采用地面遠(yuǎn)程控制的方式實(shí)現(xiàn)停送，避免人員誤操作情況的發(fā)生。消除了職工下班途中礦燈熄滅帶來的安全隱患，與此同時(shí)對(duì)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作起到推動(dòng)作用。
(八) 數(shù)字化智能礦燈充電架系統(tǒng)
打磨溝礦井共安裝智能鋰電礦燈充電架9臺(tái)，共900個(gè)燈位，可滿足全礦下井工人的使用。智能礦燈充電架不僅具備超長(zhǎng)時(shí)間充電無過充危險(xiǎn)，保障礦燈充電安全和使用壽命，還能實(shí)現(xiàn)礦燈房的無人值守，極大地方便了下井工人的使用，真正體現(xiàn)了數(shù)字化礦井的優(yōu)越性。
(九) 架空乘人索道實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制
打磨溝礦井點(diǎn)多面廣、戰(zhàn)線遠(yuǎn)，為了改善職工的工作環(huán)境，在205采區(qū)安設(shè)了架空乘人猴車。猴車傳統(tǒng)的操作是現(xiàn)場(chǎng)值班。根據(jù)實(shí)現(xiàn)情況，以減員增效為目標(biāo)，努力推進(jìn)礦井生產(chǎn)過程和裝備的集中控制。在井口領(lǐng)導(dǎo)的高度重視及相關(guān)工作人員的全力配合下，協(xié)同廠方把猴車遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝完成。實(shí)現(xiàn)了猴車一旦發(fā)生跳閘故障，調(diào)度中心值班人員在監(jiān)控系統(tǒng)上即可進(jìn)行故障復(fù)位等功能的操作。實(shí)現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)自動(dòng)化，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效率、安全優(yōu)質(zhì)、減人增效發(fā)揮極大了作用。
(十) 水泵自動(dòng)抽水系統(tǒng)
為了保證井下安全生產(chǎn)系統(tǒng)可靠運(yùn)行，消除水患對(duì)安全生產(chǎn)的影響，在井口領(lǐng)導(dǎo)的組織和相關(guān)人員的配合下，利用現(xiàn)有資源，改裝出了能夠根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)水位的上升速率判斷涌水量而自動(dòng)起停的水泵自動(dòng)抽水系統(tǒng)。當(dāng)水倉水位值達(dá)到高水位時(shí)，自動(dòng)開啟一臺(tái)水泵工作。如果水位不再上升，系統(tǒng)就維持一臺(tái)水泵工作，如果水位連續(xù)上升到二號(hào)泵應(yīng)開動(dòng)的水位值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開動(dòng)第二臺(tái)泵;如果水位不再上升，則系統(tǒng)維持兩臺(tái)泵工作;如果水位持續(xù)上升到第三臺(tái)泵開啟水位時(shí),系統(tǒng)則自動(dòng)開啟第三臺(tái)泵;如果水位仍然持續(xù)上升到報(bào)警上限水位時(shí)，系統(tǒng)則將所有備用水泵全部自動(dòng)開啟。因此，水位上升或下降到對(duì)應(yīng)開停水位值時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)加減運(yùn)轉(zhuǎn)水泵臺(tái)數(shù)。同時(shí)，加之以視頻監(jiān)控系統(tǒng)的輔助，當(dāng)水位感應(yīng)探頭出現(xiàn)故障時(shí)，從視頻畫面便可得知情況而進(jìn)行手動(dòng)操作，給系統(tǒng)提供了雙重保障，從而實(shí)現(xiàn)了泵房無人值守。
根據(jù)井下實(shí)際情況在擴(kuò)建1700水泵房、103生活水倉、204采區(qū)1800水泵房、205采區(qū)1710水泵房和即將建成的205采區(qū)水泵房安設(shè)了水位自動(dòng)抽水系統(tǒng)，不僅撤出抽水值班人員，同時(shí)在實(shí)現(xiàn)井口安全生產(chǎn)、減員增效上發(fā)揮了很大的促進(jìn)作用。
此外，通過編寫程序調(diào)用原瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)(因通信協(xié)議不一致而獨(dú)立運(yùn)行)數(shù)據(jù)在大屏幕上顯示進(jìn)行集中管理。改造架空線供電改造，實(shí)現(xiàn)了井下架空線的分段供電、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程停送電功能。通過工業(yè)信息化平臺(tái)的建設(shè)，礦井領(lǐng)導(dǎo)及職工的不斷專研，把科技落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，逐步實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)安全系統(tǒng)的自動(dòng)化、信息化。提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，綜合自動(dòng)化系統(tǒng)建立運(yùn)行后，不僅縮減了崗位人員近30人，更重要的是提高了礦井安全生產(chǎn)過程中科學(xué)管控的水平和效果，提升礦井生產(chǎn)安全系統(tǒng)整體實(shí)力，安全生產(chǎn)工作得到統(tǒng)一、準(zhǔn)確、及時(shí)的調(diào)度管理、指揮，從而推進(jìn)礦井安全生產(chǎn)工作的全面可持續(xù)發(fā)展。
四、煤礦企業(yè)在信息化、自動(dòng)化建設(shè)中面臨的問題
(一) 煤礦的特殊環(huán)境問題
首先是煤礦生產(chǎn)環(huán)境和條件特殊，我國煤炭生產(chǎn)主要是井下作業(yè)，而井下開采條件復(fù)雜多變，容易受自然條件的限制。井下瓦斯爆炸及煤塵爆炸等都是礦井生產(chǎn)中面臨的主要安全問題。煤礦井下的潮濕環(huán)境，會(huì)對(duì)電氣設(shè)備、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等產(chǎn)生腐蝕性影響，這對(duì)各種設(shè)備的隔潮性、絕緣度提出了更高的要求。其次是煤炭生產(chǎn)運(yùn)用大機(jī)器體系，技術(shù)裝備復(fù)雜，煤炭生產(chǎn)所采用的采掘、提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、供排水、供電、選煤等設(shè)備，種類之多和技術(shù)復(fù)雜程度都是其它生產(chǎn)企業(yè)少有的，這對(duì)信息技術(shù)的應(yīng)用帶來難度。再次煤炭企業(yè)對(duì)安全性和可靠性要求很高，煤炭企業(yè)生產(chǎn)過程具有事故較多、風(fēng)險(xiǎn)較大的特點(diǎn)，在其生產(chǎn)過程中，通風(fēng)、排水、供電等任何環(huán)節(jié)發(fā)生故障都可能造成嚴(yán)重的后果。這也對(duì)信息技術(shù)的應(yīng)用提出了新的挑戰(zhàn)。
(二) 觀念和人才方面的問題
一方面煤炭企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者尤其是“一把手”對(duì)信息化的觀念和意識(shí)直接影響煤炭企業(yè)信息化的實(shí)施。目前，不少煤炭企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的信息意識(shí)不強(qiáng)，觀念陳舊，認(rèn)為購置計(jì)算機(jī)、能聯(lián)網(wǎng)、上MIS、ERP等軟件系統(tǒng)、建立一個(gè)企業(yè)網(wǎng)站就實(shí)現(xiàn)了信息化、自動(dòng)化。一些基層人員只是被動(dòng)的接受和參與一些工作，認(rèn)為煤炭企業(yè)信息化影響了他們已經(jīng)熟悉的舊的工作方式，對(duì)采用新的技術(shù)抱一種懷疑的態(tài)度，不肯接受新的事物，也在很大程度上影響了煤炭企業(yè)信息化、自動(dòng)化的實(shí)施。
煤炭企業(yè)缺乏相應(yīng)的人才特別是復(fù)合型的信息化人才。首先，煤炭企業(yè)員工平均知識(shí)素質(zhì)低。由于煤炭行業(yè)的條件艱苦，使得煤炭企業(yè)引進(jìn)信息技術(shù)人才有一定的難度。另外，近幾年一些煤炭企業(yè)由于效益不好，人才激勵(lì)政策不到位，信息化人才流失嚴(yán)重。其次，煤炭企業(yè)對(duì)員工的教育培訓(xùn)不足。既要針對(duì)不同層次的人采用不同的培訓(xùn)內(nèi)容和方式，又要重視對(duì)信息化戰(zhàn)略意識(shí)的培養(yǎng)，不能只重視技術(shù)和技能的培訓(xùn)，而忽略對(duì)管理、業(yè)務(wù)及信息化理論的教育。煤炭企業(yè)對(duì)員工教育培訓(xùn)不足也制約著煤炭企業(yè)信息化建設(shè)的進(jìn)行。
(三) 技術(shù)和管理方面的問題
煤炭企業(yè)信息化建設(shè)中技術(shù)方面存在不少問題，主要包括以下幾個(gè)方面。第一是煤炭企業(yè)信息化投入不足和投入結(jié)構(gòu)不合理。煤炭企業(yè)信息化建設(shè)的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足煤炭企業(yè)信息化發(fā)展的要求，并且煤炭企業(yè)信息化投入結(jié)構(gòu)不盡合理，這在很大程度上限制和延緩了煤炭工業(yè)信息化的進(jìn)程。第二是煤炭企業(yè)信息化缺乏合理的規(guī)劃。很少有煤炭企業(yè)從煤炭企業(yè)的總體發(fā)展，采用系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)化的方法制定規(guī)劃，致使信息化工作沒有明確的實(shí)施步驟、程序，往往急功近利，為了解決眼前的問題而采用實(shí)施某一套或幾套子系統(tǒng)，從而導(dǎo)致后期軟件系統(tǒng)的種類繁多、難以兼容。第三是煤炭企業(yè)的管理體制和管理模式落后、組織結(jié)構(gòu)不合理。由于煤炭企業(yè)長(zhǎng)期處在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制中，煤炭企業(yè)的管理體制、模式都比較落后，并且煤炭企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)是典型的金字塔型垂直結(jié)構(gòu)，部門眾多，機(jī)構(gòu)重疊。第四是煤炭企業(yè)信息化管理水平不高。信息化建設(shè)是建立在與之相適應(yīng)的先進(jìn)管理基礎(chǔ)上的，它要求信息處理具有規(guī)范性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性、系統(tǒng)性和安全性，隨著集成程度的提高，傳統(tǒng)的管理思維、方法和制度都要做相應(yīng)的變化。第五煤炭企業(yè)忽略對(duì)信息資源管理。很多煤炭企業(yè)還沒有對(duì)信息資源的管理引起足夠的重視，對(duì)基本數(shù)據(jù)和信息的采集、處理、利用等工作做的不夠，而且對(duì)于煤炭企業(yè)數(shù)據(jù)庫的建立還不是很完善，沒有充分利用網(wǎng)絡(luò)信息資源，也不利于煤炭企業(yè)信息化、自動(dòng)化建設(shè)的發(fā)展。
五、結(jié)論
煤炭企業(yè)信息化、自動(dòng)化的建設(shè)不僅能效降低煤炭企業(yè)的運(yùn)營成本，提高煤炭企業(yè)的決策能力、管理水平;而且推進(jìn)了企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高煤炭企業(yè)的安全生產(chǎn)能力，促進(jìn)企業(yè)的管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等。隨著信息技術(shù)的不斷更新，煤炭企業(yè)信息化建設(shè)將會(huì)給煤炭企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
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